JPS6296902A - 反射防止プラスチツク - Google Patents
反射防止プラスチツクInfo
- Publication number
- JPS6296902A JPS6296902A JP60237916A JP23791685A JPS6296902A JP S6296902 A JPS6296902 A JP S6296902A JP 60237916 A JP60237916 A JP 60237916A JP 23791685 A JP23791685 A JP 23791685A JP S6296902 A JPS6296902 A JP S6296902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- wavelength
- depth
- lens
- reflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透明なプラスチックを使用する製品において
、その反射率が低減することに価値を見出せる全範囲に
及び。
、その反射率が低減することに価値を見出せる全範囲に
及び。
本発明は、プラスチックの成形型の表面に、可視光線の
波長の１／３程度から、同波長の１１５０までの深さの
、表面に密な鋸状の加工を施し、その型をもって成形し
たプラスチックに関する。
波長の１／３程度から、同波長の１１５０までの深さの
、表面に密な鋸状の加工を施し、その型をもって成形し
たプラスチックに関する。
従来の反射防止プラスチックは、第５図に示す構造が一
般的である。即ち、プラスチック表面に、５ｔＯｔ ｅ
ＡｌｔＯｓ、Ｚｒ０ｔ 、ｓｉｏ、 Ｔｉ０ｔのよう
な金属酸化物の低屈折率と高屈折率の層を交互に所定の
厚さで、真空蒸着により形成する方法である。
般的である。即ち、プラスチック表面に、５ｔＯｔ ｅ
ＡｌｔＯｓ、Ｚｒ０ｔ 、ｓｉｏ、 Ｔｉ０ｔのよう
な金属酸化物の低屈折率と高屈折率の層を交互に所定の
厚さで、真空蒸着により形成する方法である。
この方法は二つの間＠をもっている。
■ 真空蒸着機が高価な為、反射防止したプラスチック
（主としてレンズ）が高価になること。
（主としてレンズ）が高価になること。
■ 現状の技術では残存反射率が１％程度あり厳密な意
味での無反射にならないこと。
味での無反射にならないこと。
〔発明が解決しようとする問題点及び目的〕本発明の目
的は上述した従来技術の問題点を解決することにある。
的は上述した従来技術の問題点を解決することにある。
即ち、
■ 比較的、廉価で反射のないプラスチック板又はプラ
スチックレンズを提供すること。
スチックレンズを提供すること。
■ 理論的には、残存反射率Ｏのプラスチック板又はプ
ラスチックレンズケ提供することにある。
ラスチックレンズケ提供することにある。
理論的に反射の全くないグラスチック表面を得る為には
、例えばグラスチックの屈折不全１．５とすれば、その
表面に１．５から１．０までの透明な物質全連続的に重
ねていけば可能である。しかしこの方法は次の点におい
て不可能である。■屈折率が１０に近い固体物質が存在
しないこと、■屈折率が１．５から１．０まで連続的な
物質が得られないこと、の為である。本発明では、反射
の全くない表面を得る為に、次のような公知な方法を採
用し念。即ち、第２図の如く、表面に可視光線の波長以
下、望ましくハ、その１／１０程度の深さの鋸状の表面
加工金する方法である。この方法によれば、その最表面
は空気と同じほぼ１．０の屈折率であり、鋸状の下部で
は、基材と同じ屈折率となり、その途中においては、近
似的に空気と基材との間の屈折率を連続的にもつことに
なる。これにより、近似的に反射のない表面が可能であ
る。しかし、このような表面加工は高価になる為、これ
？解決する方法としてプラスチックに直接加工する方法
で汀なく、プラスチックの成型用ガラス型、又は金型に
この表面加工２行ない、鋳造成型又は射出成型により、
−プラスチックを成型する方法を提供することにより、
比較的廉価にすること全可能とした０ 〔実施例〕 ■鋳造成形による眼鏡用プラスチックレンズの製作 所定のベースカーブをもつ２枚のガラス型５１゜３２を
準備し、３１の裏表面、３２の衣表面に、アルゴンイオ
ンビームを照射し、全体にほぼ一様にランダムに深さ１
／１０波長（５００大）の照射傷を形成させる。このガ
ラス型をフッ酸溶液の中で化学処理することにより、ガ
ラスの表面が、傷の奥部に比べたくさん侵蝕され、最終
的に第４図のような形状になる。この表面は後処理の定
め、鋸状とにいっても若干丸味ケ帯びているが実用上差
しつかえない。これを型として、その外周にガスケット
リングをはめ、内部にアリルディグリコールカーボネー
ト樹脂のモノマーｔ［入し、オーブンにより熱硬化した
。離形後取り出したレンズの表面は、残存反射率０．１
％のものが得られた。
、例えばグラスチックの屈折不全１．５とすれば、その
表面に１．５から１．０までの透明な物質全連続的に重
ねていけば可能である。しかしこの方法は次の点におい
て不可能である。■屈折率が１０に近い固体物質が存在
しないこと、■屈折率が１．５から１．０まで連続的な
物質が得られないこと、の為である。本発明では、反射
の全くない表面を得る為に、次のような公知な方法を採
用し念。即ち、第２図の如く、表面に可視光線の波長以
下、望ましくハ、その１／１０程度の深さの鋸状の表面
加工金する方法である。この方法によれば、その最表面
は空気と同じほぼ１．０の屈折率であり、鋸状の下部で
は、基材と同じ屈折率となり、その途中においては、近
似的に空気と基材との間の屈折率を連続的にもつことに
なる。これにより、近似的に反射のない表面が可能であ
る。しかし、このような表面加工は高価になる為、これ
？解決する方法としてプラスチックに直接加工する方法
で汀なく、プラスチックの成型用ガラス型、又は金型に
この表面加工２行ない、鋳造成型又は射出成型により、
−プラスチックを成型する方法を提供することにより、
比較的廉価にすること全可能とした０ 〔実施例〕 ■鋳造成形による眼鏡用プラスチックレンズの製作 所定のベースカーブをもつ２枚のガラス型５１゜３２を
準備し、３１の裏表面、３２の衣表面に、アルゴンイオ
ンビームを照射し、全体にほぼ一様にランダムに深さ１
／１０波長（５００大）の照射傷を形成させる。このガ
ラス型をフッ酸溶液の中で化学処理することにより、ガ
ラスの表面が、傷の奥部に比べたくさん侵蝕され、最終
的に第４図のような形状になる。この表面は後処理の定
め、鋸状とにいっても若干丸味ケ帯びているが実用上差
しつかえない。これを型として、その外周にガスケット
リングをはめ、内部にアリルディグリコールカーボネー
ト樹脂のモノマーｔ［入し、オーブンにより熱硬化した
。離形後取り出したレンズの表面は、残存反射率０．１
％のものが得られた。
なおイオンビームによる照射傷の深さは、１／３波長か
ら１１５０波長が望ましく、１／！ｌ波長以上になると
、徐々に乱反射が太くなること及びレンズの離形が難し
くなってくる為不適であり、１１５０波長以下ではレン
ズモノマーがその表面内部に行きわたらない為か、反射
防止の効果がなくなり不適である。
ら１１５０波長が望ましく、１／！ｌ波長以上になると
、徐々に乱反射が太くなること及びレンズの離形が難し
くなってくる為不適であり、１１５０波長以下ではレン
ズモノマーがその表面内部に行きわたらない為か、反射
防止の効果がなくなり不適である。
■射出成型によるカメラ用レンズの製作所定のカーブを
もつ射出成型用金型を準備し、その使用面全アルゴンイ
オンビームで１／２０波長の照射傷全形成でせた。これ
を硝酸水溶液で表面腐蝕ζせ、金型とした。射出成型用
アクリルベレットヲ使用して、射出成型機によりレンズ
に成型した。腐蝕の影響か、若干乱反射するシミ状の部
分があったが全体として残存反射率０．１５％のレンズ
が得られた。金型は１万ショット程度まで使用可能でこ
れを越えると、成形後のレンズの表面の反射が徐々に増
え始めた。
もつ射出成型用金型を準備し、その使用面全アルゴンイ
オンビームで１／２０波長の照射傷全形成でせた。これ
を硝酸水溶液で表面腐蝕ζせ、金型とした。射出成型用
アクリルベレットヲ使用して、射出成型機によりレンズ
に成型した。腐蝕の影響か、若干乱反射するシミ状の部
分があったが全体として残存反射率０．１５％のレンズ
が得られた。金型は１万ショット程度まで使用可能でこ
れを越えると、成形後のレンズの表面の反射が徐々に増
え始めた。
実施例に述べたように、本発明により、プラスチックレ
ンズ、又はプラスチック板の表面の反射を理論上０にま
で減らすことができる上に、従来にくらべて、安価な製
造法の為、この適用範囲は眼鏡用レンズ、カメラ用レン
ズに止まらず、額縁用ガラスの代用や液晶表示体の内部
の表面処理用等種々の用途が存在する。
ンズ、又はプラスチック板の表面の反射を理論上０にま
で減らすことができる上に、従来にくらべて、安価な製
造法の為、この適用範囲は眼鏡用レンズ、カメラ用レン
ズに止まらず、額縁用ガラスの代用や液晶表示体の内部
の表面処理用等種々の用途が存在する。
第１図は、本発明により作られた眼伜用レンズの断面模
式図である。表面の鋸状は実際よりも拡大して描いてい
る。 第２図は、表面無反射の原理説明図 第３図は、表面無反射加工前のガラス型の断面図 第４図は、表面無反射加工後のガラス型の断面図 第５図は、従来方法による反射防止膜構成図１１・・・
表面無反射層 １２・・・プラスチックレンズ基材、２
１・・・表面無反射層、２２・・・透明基材５１．５２
・・・型ガラス、４１．４２・・・表面処理後の型ガラ
ス、４３・・・無反射処理層、５１・・・Ｓ ｉｏ、λ
／４層、 ５２＝・Ｚｒ０ｔλ／２層、５５−・・Ａ
ｌ ｔ Ｏｓλ／４層 ５４・・・プラスチック基盤以
上
式図である。表面の鋸状は実際よりも拡大して描いてい
る。 第２図は、表面無反射の原理説明図 第３図は、表面無反射加工前のガラス型の断面図 第４図は、表面無反射加工後のガラス型の断面図 第５図は、従来方法による反射防止膜構成図１１・・・
表面無反射層 １２・・・プラスチックレンズ基材、２
１・・・表面無反射層、２２・・・透明基材５１．５２
・・・型ガラス、４１．４２・・・表面処理後の型ガラ
ス、４３・・・無反射処理層、５１・・・Ｓ ｉｏ、λ
／４層、 ５２＝・Ｚｒ０ｔλ／２層、５５−・・Ａ
ｌ ｔ Ｏｓλ／４層 ５４・・・プラスチック基盤以
上
Claims (1)
- 成形用型の表面を、可視光線の１／３の波長の深さから
、同波長の１／５０までの間の所定の深さの、ち密な鋸
状（先端に丸味のあるものも含む）の加工を施し、その
型をもってプラスチック成形をすることを特徴とする反
射防止プラスチック
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60237916A JPS6296902A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 反射防止プラスチツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60237916A JPS6296902A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 反射防止プラスチツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296902A true JPS6296902A (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=17022341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60237916A Pending JPS6296902A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 反射防止プラスチツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296902A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096626A (en) * | 1988-06-10 | 1992-03-17 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of molding a coated plastic lens |
| EP0757262A4 (en) * | 1995-02-17 | 1998-08-12 | Washi Kosan Kk | CONVEX SURFACE STRUCTURE MADE OF ULTRAFINE PARTICLES |
| JP2002122702A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学フィルム、及び表示素子 |
| JP2003518263A (ja) * | 1999-11-12 | 2003-06-03 | リフレキサイト・コーポレーション | 光波長以下のサイズの光学的微細構造の光平行化フィルム |
| JP2004245867A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Seed Co Ltd | プラスチックレンズ用紫外線硬化性ハードコート組成物及び該組成物を用いたハードコート層の形成方法 |
| JP2005251875A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Toshiba Corp | 半導体発光装置 |
| JP2006053220A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Olympus Corp | 反射防止部を有する部材、その成形型及び該成形型の製造方法 |
| JP2008500560A (ja) * | 2004-05-27 | 2008-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 光吸収部材 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60237916A patent/JPS6296902A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096626A (en) * | 1988-06-10 | 1992-03-17 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of molding a coated plastic lens |
| EP0757262A4 (en) * | 1995-02-17 | 1998-08-12 | Washi Kosan Kk | CONVEX SURFACE STRUCTURE MADE OF ULTRAFINE PARTICLES |
| JP2003518263A (ja) * | 1999-11-12 | 2003-06-03 | リフレキサイト・コーポレーション | 光波長以下のサイズの光学的微細構造の光平行化フィルム |
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| JP2004245867A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Seed Co Ltd | プラスチックレンズ用紫外線硬化性ハードコート組成物及び該組成物を用いたハードコート層の形成方法 |
| JP4496424B2 (ja) * | 2003-02-10 | 2010-07-07 | 株式会社シード | プラスチックレンズ用紫外線硬化性ハードコート組成物及び該組成物を用いたハードコート層の形成方法 |
| JP2005251875A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Toshiba Corp | 半導体発光装置 |
| JP2008500560A (ja) * | 2004-05-27 | 2008-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 光吸収部材 |
| US7850319B2 (en) | 2004-05-27 | 2010-12-14 | Panasonic Corporation | Light-absorbing member |
| JP2006053220A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Olympus Corp | 反射防止部を有する部材、その成形型及び該成形型の製造方法 |
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