JPS6294193A - 側部が遊離した表皮体を有する一体成形座席及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表皮体の側面部を発泡体側面部に直接結合さ
°せない一体発泡成形座席とその製造方法に関するもの
である。

〔従来技術とその間適意〕

従来、自動車等の車両用座席を表皮と一体発泡成形する
方法は知られでいるが、その場合、座席の上面部と側面
部とを１枚（−続き）の表皮でｔｉするものとすると、
いわゆるバスケット型シートのように上面部その他に深
絞り部などがある場合は、表皮を真空吸引により型内面
−二沿わせ成形したとき、表皮が局面部１こ薄く引伸ば
されすぎて不都合がある。

そのため、表皮を単一（−続き）のものとせず、上面部
と側面部とを別々の工程で、なるべく別々の素材で製作
したのち、上面部の四周に側面部の上縁を縫着またはウ
ェルグー加工で接合した複合的な表皮体（表皮アセンブ
リー）を用いることが行なわれるようになった。

このような表皮体を用いる一体発泡成形にも２つのタイ
プがあり、１つは表皮体の上面部だけを真空吸引成形し
、側面部は成形型外に出しておき、ウレタンと一体発泡
成形させるのは上面部だけとするものである。このタイ
プの成形法では、成形型を、上面部と接↑る下型、発泡
体側部を形成する中型、および上型の３つの部分から構
成しなければならず、成形型のＮ脱操作も中型と上型の
２部分に及ぶため、設置ａ費ならびに操業費の点で好ま
しくない問題がある。

もう１つのタイプは、座席の上面形状と画面形状を備乏
だ１つの下型と、その上面を閉じる上型とだけを泪いる
ものであろうＣ１このような、いわば旧来型の、成形型
に上記のような上面部と側面部を別々に製作した複訃的
な表皮本を用いて一体発泡成形をしようとすると、表皮
本側面部をしっかりと坤ばした状態で成形型に沿わせる
ことが一般に困難であるため、側面部にシワができた状
態で発泡剤原液を発泡させることになり、製品の一体成
形座席の側面にシワができる場合があり、製品の品質を
着しく損なうという間層がある。

また、上記第２のタイプの方法により製造された一体成
形座席は、表皮本側面部が内部の発泡体に固着している
ため、座席に人が座ったとき発泡体の弾力性が側部にお
いて制限され、クンジョン性が損なわ机ることに加え、
このような座り荷重を繰返すうち側面部の一部が剥離し
、剥離した境界線に沿って座席の側面にシミ状の模様を
つくって、製品の品質を著しく損なうという間通もあっ
た。　：〔発明の目的〕 従って本発明の目的は、従来の欠点を解、央すべく、表
皮本側面部にシワができることがなく、また座席に荷重
をかけたときにも座席側面にシミ状の模様をつくること
のない一体成形座席とその製造方法を提供することにあ
る。

〔好適実施例の説明〕

以下図面によって本発明の製造方法及びそれから得られ
る座席の第１実施例を具体的に説明する。

のクッション部を製造するために使用する、成形型の縦
断面図であり、第２図は完成品の斜視図、第３図は第２
図の■−■線（：おける切断端面図である。

本発明の一体成形座席のクッション部を製造するための
成形型１は、基本的に、下型２及び上蓋３から成る。下
型２の上面４に１土座席クッション部の上面部５を成型
する２め・力任窓の凹凸形状が形成されている。また、
上面４には下型２の空洞部６に連：ｍする通貫孔（真空
吸引孔）７が複数個適当な位置に設けられている。さら
に空洞部６はバイブＳを介して吸引ポンプ９に通しでい
る。

本発明においては、表皮体１０は、上面部１１と外側側
面部１２と内側側面部１３とを有するものとして用意さ
れる。即ち、上面部１１と外側側面部１２と内側側面部
１３とが玉縁１４を介して縫製あるいはウェルグーによ
る融着等であらかじめ接合されている。外側側面部１２
及び内側側面部１３は、座席クッジョン部の側面部姓形
に沿った形状に裁断さ九ている。また、場合によっては
、クッション部の四つの角部で互：二適当な幅で重なり
合うように分割されている。表皮体１０の上面部１１の
材質は、ポリ塩化ビニルレザー、ポリ塩化ビニルフィル
ム、あるいは布地を使用するのが一般的であるが、布地
の場合は裏打材としてポリ塩化ビニルま々はポリウレタ
ン、等の樹脂フィルムが接着もしくは融着されているか
、あるい１立布地の通気性を妨げる何らかの処置が施さ
れている必７がある。表皮体１０め外側側面部１２の材
質；土、材料費の！５１！価な通常の塩化ビニルレザー
又は布地が好適である。表皮体１．０　Ｊｉ−それぞれ
異なる材質又は色彩を有する上面部１１及び外側側面部
１２から製造することによって、製造された座席の感触
又は外観を多種多様にすることが可能である。しかしな
がら、表皮体１０は、上面部１１及び外側側面部１２が
単一物であってもよい。

表皮体１０の内側側面部１３の材質は、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン樹脂な
どのフィルム、ある種の薄紙など、発泡剤原？ａ＜ウレ
タン等）と不活性で、且つ柔軟性のフィルムが好適であ
る。

内側側面部１３は、製造された一体成形座席では外側側
面部１２によって覆われて外部から見られたり触れられ
たりすることがないので、感触や色彩などに関係なく材
斗費の廉誦なものを選択することができる。

第１図にみられるように、本発明における実施例では、
表皮体１０の上面部１１及び外側側面部１２が下型２の
それぞれ対応する内側底面２２及び内側側面２３に覆い
被さり、内側側面部１３が外側側面部１２に覆い被さる
状態で、取り付けられでいる。このとき表皮体１０は図
示したようにその表面が下型２に接する状態にある。表
皮体１０を下型２の適所に配置したならば、下型２の緑
２０と同様の形状の環状固定具２１によって縁２０との
間に表皮体１０の外側側面部１２及び内需側面部１３を
挾んでしっかりと取ｒ）（寸け２゜表皮体１０を成形型
１へ取り付けた後、表皮体上面部１１を所定の温度（材
料により杓６（’）’Ｃ〜１８０℃）まで加熱する。こ
の加熱は表皮体１０を真空吸引の際下型２の上面４によ
く沿わせるためになされるものである。

その方法は、遠赤外線ヒーター等で表皮体１０の上方か
ら加熱するか、あるいは、成形型１を閉じて上蓋３に設
けた注入口１４より熱風を吹き込むか、いずれであって
もよい。

次に通気孔７を；ｆｉ　Ｌで吸引ピン１９によって表皮
体１０と下型２どの間の間際を吸引すると、表皮上面部
１１は下型２の上面４の凹凸形状に沿った形に成形され
る。この時、表皮体外側側面部１２と下型２との間の間
隙も吸引され、また上面部１１と外側側面部１２及び内
１則側面部１３との縫い合せ部１５から外側側面部１２
と内側側面部１３との間の間隙も吸引されるため、外側
側面部１２は下型ゼ“の内側側面２３の形状（こ沿い、
内需側面部１３は外側側面部１２に密着する。内側ｍ１
面部１３が下型２の内側側面２Ｓ及ブ外側αり面部１２
に充分に沿わず、内側側面部１３にシワができることが
あるが、発泡完了後、内側側面部１３は外側側面部１２
によって覆われ、外部から見られたり触れられたりする
ことはないので特にシワを伸ばしたりして手直する必要
はない。この状態で上＝３の注入口２４よりモールドウ
レタンの原液を表皮体１０の上面部１１の上に注入し、
あるいは下型２の上方から原液を注入した後玉Ｍ３で下
型２を閉じ、発泡させる。

発泡が完了した後、成形型１より取り出すと、表皮体上
面部１１及び内側側面部１３がモールドウレタン発泡体
の上表面及び側表面と一体成形された表皮一体成形モー
ルドウレタン発泡体１６が得られる。表皮本外側側面部
１２１ｉ−１発泡体１６の側部１７と結合していない。

この発泡体１６を適宜支持フレーム１８に固定する。次
いで、外側割回部１２で発泡体１６の側部１７を一体に
成形さｉｔだ内側側面部１３の上からさらに被覆し、第
３図で示すように外側側面部１２の自由端壕１９をフレ
ーム１８に固定すると、第２図で示すような側面部が遊
清した表皮体を有する一体成形座席が完成する。

以下図面によって本発明の製造方法及びそれから得られ
る座席の第２実＠伊Ｉを説明する。

第４図；立本発明の方法によＩ）一体成形座席のバック
部を′Ｍ造するために使、弔する成形型の縦断面図であ
り、第５図は完成品の斜視図、第６図は第５図のＷ−Ｖ
Ｉ線における切断端面図である。

使用される符号は、第１図〜第３図で使用される符号と
同一の数字を用いて同様の対象を指し示している。従っ
て、本発明の方法によって、側面部が遊籠した表皮体を
有する一体成形座席としてクッション部のほか、バ・ン
ク部をも製造可能さあることが理解される。

また、本発明の一体成形座席１ブその製造方法は、第５
図；ｙ′１１μｍ１部１′〕のようなかな會〕の深絞り
形状にも充分適応てトるものである。

〔発明の効果〕

以上詳説したような本発１月によ；一体成形座席の製造
方法によると、発泡体は表皮本内側側面部に固着するた
め表皮像外側１１１面部は発泡体と固溶することがなく
、Ｘ逍された一体成形座席の表皮体内：則側面部（二、
製造の際にできたシワがある場会でも、表皮体外側ｆｌ
ｌ！１面部がその上を覆っているため、座席画面にシワ
やシミ状の模様をつくることがない。従って、シワやシ
ミ状の模様が製品の一体成形座席の外観を損なうことは
なく、製品は品質に優れている。さらに、本発明に係る
一体成形座席の製造方法は、高価な３分割式の成形型を
使わずに、従来の２分割式成形型によって、座席側部の
表皮が芯の発泡体と固着していない高品質の座席を作る
ことができ、一体成形座席の品質を高めると共に価格を
紙庫ならしめることか′できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法により一体成形座席のクッショ
ン部を製造するために箭用する成形型の禍断面図である
。 第２図は、クッション部完成品の斜視図である。 第３図は、クッション部完成品の■−■線における切逝
端面図である。 箔４図は、本発明の方法により一体成形座席のバック部
を製造するために使用する成形型の縦断面図である。 第５図は、バック部完成品の斜視図である。 第６図は、バック部完成品のＶＩ−ＶＩ線における切断
端面図である。 〔主要符号の説明〕 １・・・成形型　　　　２・・・下型 ３・・・上蓋　　　　　７・・・通気孔（真空吸引孔）
１０・・・表皮体　　　１１・・・表皮体上面部１２・
・・表皮体外側側面部 １３・−・衰皮咄りり側面部 １６・・・表皮−！１−吸形モールドウレタン発心ｔ１
８・・・支持フレーム 特許出Ｍ、Ｎ　　Ｒ波プレス工業株式会・社代　理　人
　弁理士　竹　内　澄　夫 券ｌコ 蒸２凹 ■ 秦３図。 尾Δ凹 鳥５図 鍵、ら図 手続補正書 昭和６０年１１月」６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、座席の外形形状に裁断された上面部と外側側面部と
   内側側面部とを上面部四周で接合して形成した表皮体と
   、 前記表皮体の上面部裏面および内側側面部 裏面に上面および側面がそれぞれ一体成形により固着さ
   れ、前記内側側面部の表面を前記外側側面部がさらに被
   覆している発泡体とより成り、 前記表皮体の外側側面部の自由端縁を適宜 支持フレームに固定し得るようにした一体成形座席。 ２、座席の外形形状に裁断された上面部と外側側面部と
   内側側面部とを上面部四周において接合して座席の表皮
   体を形成し、 前記表皮体を密着させる真空吸引孔を備え 座席の上面および側面の形状に対応した下型と、座席の
   裏面の形状に対応した上蓋とに２分割された成形型の下
   型内面に、前記表皮体の上面部と外側側面部とが接する
   ように、前記表皮体を成形型に取付け、 前記表皮体を加熱した後、真空吸引して該 表皮の成形をなしつつウレタン原液を注入して前記上蓋
   で前記下型を閉じて発泡させ、該表皮体の上面部および
   内側側面部の内面と一体化させ、 発泡完了後、前記表皮体の上面部および内 側側面部と発泡体とが一体化している一体成形座席を前
   記成形型から取り出して発泡体の側部を前記内側側面部
   の上から前記外側側面部でさらに被覆することから成る
   、一体成形座席の製造方法。