JPS6291727A - セラミツクグロ−プラグの製造方法 - Google Patents
セラミツクグロ−プラグの製造方法Info
- Publication number
- JPS6291727A JPS6291727A JP23097585A JP23097585A JPS6291727A JP S6291727 A JPS6291727 A JP S6291727A JP 23097585 A JP23097585 A JP 23097585A JP 23097585 A JP23097585 A JP 23097585A JP S6291727 A JPS6291727 A JP S6291727A
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- JP
- Japan
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- outer cylinder
- metal
- metal outer
- silver
- copper
- Prior art date
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- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として始動のためディーゼルエンジンに装着
されるセラミックグロープラグの製造方法に関するもの
である。
されるセラミックグロープラグの製造方法に関するもの
である。
（従来の技術）
一般にディーゼルエンジンは始動性を向上させる為副燃
焼室等にグロープラグを装着し、これに通電して赤熱し
室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて予熱する方法
がとられており、始動時に急速な昇温特性をもつことが
要求されると共（：、始動後も燃焼安定化の為のアフタ
ーグローとして長時間使用されるため、その耐久性の向
上が益々要望されており、この目的に応する急速加熱型
グロープラグとして、高融点金属の発熱線をセラミック
粉体中に埋設し焼結してなるセラミックヒータを発熱体
とし、その外側にインコネル、ＳＵＳ材料等の耐熱金属
からなる金属外筒が嵌装されたセラミックグロープラグ
が知られている。
焼室等にグロープラグを装着し、これに通電して赤熱し
室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて予熱する方法
がとられており、始動時に急速な昇温特性をもつことが
要求されると共（：、始動後も燃焼安定化の為のアフタ
ーグローとして長時間使用されるため、その耐久性の向
上が益々要望されており、この目的に応する急速加熱型
グロープラグとして、高融点金属の発熱線をセラミック
粉体中に埋設し焼結してなるセラミックヒータを発熱体
とし、その外側にインコネル、ＳＵＳ材料等の耐熱金属
からなる金属外筒が嵌装されたセラミックグロープラグ
が知られている。
第２図は、従来のセラミックグロープラグの要部縦断面
図であり、発熱線をセラミックス焼結体中に埋設してな
るセラミックヒータ１がインコネル、 ＳＵＳ材等の高
融点金属からなる金属外筒２の内腔にヒータ先端部を突
出させて接合部３において接合され補強されると共に、
この金属外筒２が取付金具４の先端部内腔にろう接され
てなる構造をもつものである。
図であり、発熱線をセラミックス焼結体中に埋設してな
るセラミックヒータ１がインコネル、 ＳＵＳ材等の高
融点金属からなる金属外筒２の内腔にヒータ先端部を突
出させて接合部３において接合され補強されると共に、
この金属外筒２が取付金具４の先端部内腔にろう接され
てなる構造をもつものである。
なお、上記のセラミックヒータ１と金属外筒２との接合
の従来例を第２図と同一部分は同一符号で示し第６図の
部分縦断面図で説明すると、金属外筒２の内面に５〜１
００μ厚の銅めっｉを施し、これとセラミックヒータ１
との間に銀ろう箔３ｂを挿入して核銀ろ５箔の上端部を
金属外筒上端面よりも上に出し、金属外筒上端面上の銀
ろう箔３ｂの外側に銀ろう材３Ｃを装着してのち水素雰
囲気中で加熱溶融してろう付けしてセラミックヒータ１
と金属外筒２とを接合する方法がとられていた。
の従来例を第２図と同一部分は同一符号で示し第６図の
部分縦断面図で説明すると、金属外筒２の内面に５〜１
００μ厚の銅めっｉを施し、これとセラミックヒータ１
との間に銀ろう箔３ｂを挿入して核銀ろ５箔の上端部を
金属外筒上端面よりも上に出し、金属外筒上端面上の銀
ろう箔３ｂの外側に銀ろう材３Ｃを装着してのち水素雰
囲気中で加熱溶融してろう付けしてセラミックヒータ１
と金属外筒２とを接合する方法がとられていた。
因みに前記の如く、金属外筒には耐熱性向上のためイン
コネル、 ＢＵＳ材等の高融点金属が用いられており、
セラミックヒータとの接合が水素雰囲気中でなされるが
、該雰囲気中の微量な酸素；二よるろう付は中の金属外
筒内面の酸化によって生ずるろう流れ不良の防止策とし
て金属外筒内面に銅めっきを施すものである。
コネル、 ＢＵＳ材等の高融点金属が用いられており、
セラミックヒータとの接合が水素雰囲気中でなされるが
、該雰囲気中の微量な酸素；二よるろう付は中の金属外
筒内面の酸化によって生ずるろう流れ不良の防止策とし
て金属外筒内面に銅めっきを施すものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記の如き金属外筒内面の銅めつきは作業性が悪く厄介
で工数がか＼す、しかも品質的にはめっき層厚のバラツ
キが大きく銀ろうの流れが均一でなく密着性が十分でな
いという難点がある。
で工数がか＼す、しかも品質的にはめっき層厚のバラツ
キが大きく銀ろうの流れが均一でなく密着性が十分でな
いという難点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、金属外筒内面の銅めっきに代えて。
金属外筒とセラミックヒータとの間に銅、銀、あるいは
ＢＡｇ−１３や銅５〜２０％入り等の銅・銀合金からな
る金属箔を挿入したのち、純銀を用いてろう付けするこ
とによって金属外筒とセラミックヒータとを接合するこ
とによって、上述の従来技術の問題点を解決するもので
ある。
ＢＡｇ−１３や銅５〜２０％入り等の銅・銀合金からな
る金属箔を挿入したのち、純銀を用いてろう付けするこ
とによって金属外筒とセラミックヒータとを接合するこ
とによって、上述の従来技術の問題点を解決するもので
ある。
（作用）
セラミックヒータと金属外筒との接合にあたっては銅、
銀又はこれらの合金からなる金属箔を用いるので、接合
面全体に亘って均一となり、かつ作業が簡易化される。
銀又はこれらの合金からなる金属箔を用いるので、接合
面全体に亘って均一となり、かつ作業が簡易化される。
又金属箔として銅箔を用いる場合でも銅と純銀とが共晶
反応を起し銅自体も純銀が溶ける温度で溶けるので接合
部分に銅と銀の共晶合金が十分に充填されることになる
。
反応を起し銅自体も純銀が溶ける温度で溶けるので接合
部分に銅と銀の共晶合金が十分に充填されることになる
。
（実施例）
第１図は本発明セラミックグロープラグの製造方法の実
施例におけるセラミックヒータと金属外筒との接合手段
を示す部分縦断面図であり１図示してないその余の部分
は通常の構造と理解されたい。図においてセラミックヒ
ータ１と金属外筒２との間に銅箔３ｄを挿入し銅箔ｉ上
端部分は金属外筒２の上端面より上に出し、金属外筒上
端面部上鋼箔外側に純銀３θを装着する。而して水素雰
囲気中で純銀の溶融温度＋２０〜３０℃即ち約９８０℃
で加熱すると銅と銀とは共晶反応を起して銅も銀とほぼ
同じ温度で溶融しセラミックヒータと金属外筒との間の
隙間は銅と銀との共晶合金によって充満されセラミック
ヒータと金属外筒とが接合される。
施例におけるセラミックヒータと金属外筒との接合手段
を示す部分縦断面図であり１図示してないその余の部分
は通常の構造と理解されたい。図においてセラミックヒ
ータ１と金属外筒２との間に銅箔３ｄを挿入し銅箔ｉ上
端部分は金属外筒２の上端面より上に出し、金属外筒上
端面部上鋼箔外側に純銀３θを装着する。而して水素雰
囲気中で純銀の溶融温度＋２０〜３０℃即ち約９８０℃
で加熱すると銅と銀とは共晶反応を起して銅も銀とほぼ
同じ温度で溶融しセラミックヒータと金属外筒との間の
隙間は銅と銀との共晶合金によって充満されセラミック
ヒータと金属外筒とが接合される。
本発明のセラミックグロープラグの製造方法の実施例は
セラミックヒータと金属外筒との接合を上記のとおり実
施し、この接合を除くその他の構造は第２図の従来例と
同様であり製造方法も同様であるので図示及び説明を省
略する。
セラミックヒータと金属外筒との接合を上記のとおり実
施し、この接合を除くその他の構造は第２図の従来例と
同様であり製造方法も同様であるので図示及び説明を省
略する。
（発明の効果）
以上の説明から理解されるように、セラミックヒータと
金属外筒との接合を、金属外筒内面の銅めっきに代えて
銅、銀又はこれらの合金からなる金属箔を用いる製造方
法を採用することによって。
金属外筒との接合を、金属外筒内面の銅めっきに代えて
銅、銀又はこれらの合金からなる金属箔を用いる製造方
法を採用することによって。
厄介な金属内面の銅めっき工程が省略できて作業が簡略
化され作業性が向上しコスト低減がなされた。しかも、
厚さが均一な金属箔を用いるために。
化され作業性が向上しコスト低減がなされた。しかも、
厚さが均一な金属箔を用いるために。
銅めっきの場合の如きめっき層厚のバラツキの問題が解
消され、銀ろうの流れが均一となり密着性が良くなり、
信頼性の高いセラミックグロープラグな提供できる。
消され、銀ろうの流れが均一となり密着性が良くなり、
信頼性の高いセラミックグロープラグな提供できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案セラミックグロープラグにおけるセラミ
ックヒータ÷と金属外筒との接合手段を説明する部分縦
断面図、第２図は従来のセラミックグロープラグの要部
を示す縦断面図、第３図は従来のセラミックグロープラ
グのセラミックヒータ士と金属外筒との接合手段を説明
する部分縦断面図である。 １：セラミックヒータヤ ２：金属外筒３：接合部
３ａ：銅めつき ３ｂ：銀ろう箔 ３ｄ：銅、銀又はこれら合３ ｃ、
３ ｅ：銀ろう 金の箔４：取付金具 代理人 弁理士 竹 内 守 菊１図 建２図
ックヒータ÷と金属外筒との接合手段を説明する部分縦
断面図、第２図は従来のセラミックグロープラグの要部
を示す縦断面図、第３図は従来のセラミックグロープラ
グのセラミックヒータ士と金属外筒との接合手段を説明
する部分縦断面図である。 １：セラミックヒータヤ ２：金属外筒３：接合部
３ａ：銅めつき ３ｂ：銀ろう箔 ３ｄ：銅、銀又はこれら合３ ｃ、
３ ｅ：銀ろう 金の箔４：取付金具 代理人 弁理士 竹 内 守 菊１図 建２図
Claims (1)
- 高融点金属の発熱線がセラミツクス焼結体中に埋設され
てなるセラミツクヒータを、インコネル、ＳＵＳ材等の
耐熱金属からなる金属外筒の内腔に先端部を突出して接
合し，該金属外筒を取付金具の先端部内腔に接合してな
るセラミツクグロープラグの製造方法において、金属外
筒とセラミツクヒータの間に銅、銀またはこれらの合金
からなる金属箔を挿入してのち銀ろう付けすることを特
徴とするセラミツクグロープラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23097585A JPS6291727A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | セラミツクグロ−プラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23097585A JPS6291727A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | セラミツクグロ−プラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291727A true JPS6291727A (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=16916256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23097585A Pending JPS6291727A (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | セラミツクグロ−プラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056848A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| EP1443273A3 (en) * | 2003-01-28 | 2005-01-05 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP23097585A patent/JPS6291727A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003056848A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ |
| JP4677140B2 (ja) * | 2001-08-13 | 2011-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
| EP1443273A3 (en) * | 2003-01-28 | 2005-01-05 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
| US6881930B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-04-19 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method of manufacturing the same |
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