JPS6291231A - 溶融スラグの造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融スラグの造粒装置に関し、特に、溶融ス
ラグを造粒化すると同時に、スラグの顕熱を回収するこ
とのできる溶融スラグの造粒装置に関する。

（従来の技術） 従来、溶融スラグの造粒方法または造粒装置については
多くの提案がなされているが、造粒機内で造粒と同時に
熱回収する方、法は、概ね、輻射熱を利用してのボイラ
チューブ方式による熱回収である。

たとえば、特開昭５９−１８３７８号公報は、高圧気体
を利用する風滓法に関するもので、急冷徹滓の高級成品
製造を目的としている・また、実開昭５５−１２４４４
２号公報は、パレット内の溶融滓を通風冷却により凝固
させる方法を開示している。

さらに、特公昭５８−５７４８４号公報には、ロータリ
ーキルツ式の造粒機で冷塊と溶融滓とを混合して、その
冷却、凝固を行なうもので、冷却補助として通風を使用
することが提案されている。

また、特開昭５８−１９９０３４号公報は、搬送式攪拌
冷却翼を内蔵した造粒機内部を無酸化雰囲気とする方法
に関し、内部を常に大気圧以上に保持するよう不活性ガ
スを補給することを提案している。

一方、一般に、溶融スラグの流量は時間とともに常に変
化するが、その変化に対応する方法としては、（１）造
粒機の機数を増減する。（２）溶融スラダの冷却、凝固
に塗材を使用し、その塗材投大量を増減する、等の方法
が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、輻射熱忙よる熱回収は、スラグの性状か
ら、すなわちスラグは表面のみすぐ温度が下がって黒く
皮を張シ、熱伝動が悪いため、さらには時間的制約も加
わって、スラグの持つ顕熱の１／２０以下と効率が悪い
。

特開昭５９−１８３７８号についての問題点としては、
造粒時の気体動力が多大にかかりすぎること、および急
冷徹滓の高級成品指向のため、溶融スラグの大食処理に
は不向きであること、また、冷却速度を大とする必要か
ら、比較的低温の熱風しか得られず、熱回収効率が悪い
こと、さらには、搬送スクリュー中の熱回収も、完全凝
固スラグからの熱回収のみが目的とされておシ、熱回収
が悪いこと、等がある・ 実開昭５５−１２４４４２号公報の方法では、パレット
内の溶融スラグを通風冷却のみで凝固させることから、
冷却能が小さく、このため装置長さが大きくなりすぎ、
実用的でない。また、凝固速度を上げるためには通風量
を太きくしなければならず、充分な高温が回収できない
。さらに、スラグは攪拌されないことから、固気伝熱面
積も小さいという問題点がある。

特公昭５８−５７４８４号公報に開示される方法では、
通風冷却後の熱風は、溶融スラグと冷塊とに接するので
、充分な高熱とはならず、熱回収量を大きくとることは
できない。また、造粒については、冷塊と溶融スラグの
量調整が難しく、適切な粒径を得るのが困難である。さ
らに、高温の造粒スラグを利用した熱回収を行なうため
の造粒スラグ温度の高温安定化はさらに困難である。

特開昭５８−１９９０３４号公報の方法では、凝固のた
めの冷却はケーシングおよび撹拌翼内の水冷によるもの
であシ、通風循環および循ｍｉによる冷却能の制御につ
いては考えられておらず、結果として、溶融スラグの量
、温度の変化によシ製品造粒スラグ温度が変化すること
となり、次段での熱回収には不利となる問題がある。

一方、スラグ流量変動対応方法については、スラグ流量
変動は１〜７Ｔ／ｍｉｎと大巾であシ、上記（１）　、
　（２）の対応にも限界がある。すなわち、（１）の方
法では、溶融スラグは凝固付着が生じ易いため、各造粒
機への分配が容易でない。また、（２）の方法では、塗
材の投入量にも限界があシ、投入量を大きくするために
は造粒機の能力も大きくする必要がある等の問題がある
。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明は、溶融スラグを
搬送しながら攪拌、冷却することによシ造粒する装置に
おいて、撹拌翼を断続した小翼片によるスクリュー状に
形成するとともに、造粒装置内部通風のだめの装置を設
け、造粒装置内の通風量を造粒スラグ温度に応じて調整
することを特徴とするものである。

本装置に使用される撹拌翼は、従来のものと同様に内部
通水による水冷式のものである。本発明においてこの撹
拌翼を断続した小翼片よシ形成したのは、通風状態を良
好にし、通風による冷却効果を高めるためである。

本発明において、通風流体としては、Ｎ２ガス等の不活
性ガスが使用される。このガスは熱交換器、流量調節器
を介して循環される。ガスの循環流量は、造粒スラグ温
度計の検出温度に基いて決定される。

（作用） 上記したように、本発明では、通風による冷却と、撹拌
翼に付着したスラグ（半溶融）の翼内部から水冷とによ
シ冷却が行なわれる。翼を断続した小翼によシ形成し、
造粒機内に冷却ガスを強制通風するので、スラグからの
抜熱が多くなシ、冷却能が向上する。特に、スラグが攪
拌されている中にガスが強制通風されるので、スラグの
顕熱回収効率は、大巾に改善される。温度の上がったガ
スからは、熱交換によシ熱回収される。溶融スラグの流
量変動に対しては、循環風量を調整することによシ冷却
能を増減し、成品造粒スラグの温度を一定にすることに
よシ、対応することができる。

（実施例） つぎに、本発明を図示の実施例によシ説明する。

本発明に使用される造粒機１０は、タンディシュ（図示
せず）からの溶融スラグｍｓを受ける°溶融スラグ導入
部１１と、造粒機による造粒後のスラグｐｓを排出する
造粒スラグ排出部１２とを有し、内部に、断続する小翼
片１３ａをスクリュー状に形成した撹拌翼１３を設けた
移送回転方式の造粒機である。造粒機ケーシングおよび
撹拌翼１３内部には冷却水Ｗが導入され、水冷される。

造粒機１０の溶融スラグ導入部１１から造粒スラグ排出
部１２にかけては、冷却ガスを循環するためのダクト１
４が配設され、この配管系中に熱回収用の熱交換器１５
、冷却ガスを強制循環させるだめのブロアー１６、冷却
ガス循環量を調節するための風量調整ダンパー１７が設
けられる・熱交換器１５の前段には、除塵器１８が設け
られる。

このようにして、造粒機１０の造粒スラグ排出部１２→
造粒スラグ導入部１１→除塵器１８→熱交換器１５→強
制通風用ブロアー１６→循環ガス風量調整ダンパー１７
→造粒機ｌＯの造粒スラグ排出部を循環する冷却ガスの
循環路が形成される。

造粒機１０の造粒スラグ排出部１２には、造粒スラグＰ
Ｓの温度を測定するだめの温度計１９が設けられ、この
温度計１９による検出温度に基いて循環ガスの風量が風
量調整ダンノ４−１７にょシ行なわれるようになってい
る。

上記のように構成される本発明の造粒装置では、タンデ
ィシュから造粒機１０の溶融スラグ導入部１１に溶融ス
ラグｍＳが導入されると、溶融スラグは、スクリュー状
撹拌翼の回転によ）搬送、攪拌されながら、水冷撹拌翼
１３およびケーシングによシ冷却されるとともに、ブロ
アー１６から強制通風される冷却ガスによシ抜熱されて
冷却され、造粒スラグ排出口１２よシ造粒スラグＰＳ　
として取シ出される。

一方、造粒機１０の造粒スラグ排出口側から造粒機１０
内に強制通風された冷却ガスは、造粒機１０内で溶融ス
ラグｍｓの冷却に供され、溶融スラグｍＳ　からの抜熱
によシ熱せられて溶融スラグ導入部１１に至る。この高
温ガスは、除塵器１８によシガス中の粉塵が除去された
後、熱交換器に導かれ、熱回収される。この後、適宜外
部よシガス補給を受けながら、ブロアー１６によシ再度
造粒機１０内へ強制循環される。循環ガス風量は、温度
計１９により検出された造粒スラグ温度に基いて、造粒
スラグＰＳ　が所定の温度となるように、調整ダンノ４
−１７によシ調整される。

上記のようにして、溶融スラグの造粒と同時に溶融スラ
グからの熱回収が達成される。

（発明の効果） 本発明によると、スラグ造粒過程において、スラグ顕熱
の３０〜８０％の回収が可能となる。また、スラグ流量
の変動に対しては風量調節による対応が可能となるので
、大巾な変動に対しても対応が可能となる。冷却能が大
巾に向上するので、同じ処理量であれば、造粒機をコン
ノＪ？クトなものとすることができる。一般に高品質の
スラグ粒を製造するためには造粒機内を無酸化状態にす
る必要があれば、本発明によれば、冷却ガスにＮ２等の
不活性ガスを使用することにより、無酸化状態をも同時
に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の一実施例を示す概要図である。 １０・・・造粒機、１１・・・溶融スラグ導入部、１２
・・・造粒スラグ排出部、１３・・・撹拌翼、１３ａ・
・・小翼片、１４・・・ダクト、１５・・・熱交換器、
１６・・・ブロアー、１７・・・風景調整ダンパー、１
８・・・除塵器、１９・・・温度計。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融スラグを搬送しながら攪拌、冷却することに
   より造粒する装置において、撹拌翼を断続した小翼片に
   よるスクリュー状に形成するとともに、造粒装置内部通
   風のための装置を設け、造粒装置内の通風量を造粒スラ
   グ温度に応じて調整することを特徴とする溶融スラグの
   造粒装置。