JPH044075A - 表面改質剤のコーティング方法 - Google Patents
表面改質剤のコーティング方法Info
- Publication number
- JPH044075A JPH044075A JP10248990A JP10248990A JPH044075A JP H044075 A JPH044075 A JP H044075A JP 10248990 A JP10248990 A JP 10248990A JP 10248990 A JP10248990 A JP 10248990A JP H044075 A JPH044075 A JP H044075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- hard media
- surface reforming
- stirring
- reforming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract 7
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title abstract 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば粒状の炭酸カルシウムＣａＣ０ｚの表
面に疏水性をもたせるためにステリアン酸ＣＯ：ｌ（（
：ｌｈ） 、 、Ｃ００）ｌをコーティングする場合の
ように、粒子の表面改質のために行われる改質剤のコー
ティング方法に関する。
面に疏水性をもたせるためにステリアン酸ＣＯ：ｌ（（
：ｌｈ） 、 、Ｃ００）ｌをコーティングする場合の
ように、粒子の表面改質のために行われる改質剤のコー
ティング方法に関する。
従来技術
上述の炭酸カルシウムを例にとっていえば、炭酸カルシ
ウムの用途の一つに、樹脂やゴムに添加される増量剤が
あるが、炭酸カルシウムは親水性であるため増量剤とし
て使用するときには、ステリアン酸等をコーティングし
て疏水性を持たせねばならない。こうしたコーティング
は従来、粒状の炭酸カルシウムにステアリン酸を添加し
、加熱手段によりステアリン酸を加熱溶融した状態でミ
キサーにより攪拌して行っていた。
ウムの用途の一つに、樹脂やゴムに添加される増量剤が
あるが、炭酸カルシウムは親水性であるため増量剤とし
て使用するときには、ステリアン酸等をコーティングし
て疏水性を持たせねばならない。こうしたコーティング
は従来、粒状の炭酸カルシウムにステアリン酸を添加し
、加熱手段によりステアリン酸を加熱溶融した状態でミ
キサーにより攪拌して行っていた。
発明が解決しようとする課題
上述するように粒状物に表面改質剤をコーティングする
場合、従来の攪拌方法では粒状物の粒度の小さなもの程
凝集し易く、凝集体にコーティングされるようになって
個々の粒子−つ一つに万態なくコーティングすることが
できない。
場合、従来の攪拌方法では粒状物の粒度の小さなもの程
凝集し易く、凝集体にコーティングされるようになって
個々の粒子−つ一つに万態なくコーティングすることが
できない。
本発明は、個々の粒子−つ一つにコーティングすること
ができるような方法を提供することを目的とする。
ができるような方法を提供することを目的とする。
課題の解決手段
本発明のコーティング方法はそのため、槽内で原料粒子
と表面改質剤と銅球、セラミンク、ガラスピーズ等より
なる硬質メディアとを撹拌することよりなるものである
。
と表面改質剤と銅球、セラミンク、ガラスピーズ等より
なる硬質メディアとを撹拌することよりなるものである
。
攪拌は、攪拌を終える都度槽内に硬質メディアを残して
コートされた製品のみを排出するハツチ式か或いはコー
トされた製品とともに硬質メディアを連続的に排出する
連続式で行われる。後者の連続式によるもの一場合、排
出後硬質メディアを分離して篩分けし、槽内に再び供給
して新たな硬質メディアを適宜継ぎ足すようにすれば、
槽内の硬質メディアを常に適宜のサイズに維持すること
ができる。
コートされた製品のみを排出するハツチ式か或いはコー
トされた製品とともに硬質メディアを連続的に排出する
連続式で行われる。後者の連続式によるもの一場合、排
出後硬質メディアを分離して篩分けし、槽内に再び供給
して新たな硬質メディアを適宜継ぎ足すようにすれば、
槽内の硬質メディアを常に適宜のサイズに維持すること
ができる。
図は本発明方法で使用する攪拌装置の一例を示すもので
、撹拌槽１はジャケット２を有し、スチーム或いは冷却
水を通すことにより加熱或いは冷却できるようにしてあ
り、内部にはモータ３によって回転駆動され、攪拌翼を
備えたロータ４が設けられ、上部より原料５と表面改質
剤６と硬質メディアが供給されるようになっている。そ
して下部には排出ロアが設けられ、一定量の原料と表面
改質剤と硬質メディアとを槽内で攪拌し、表面改質剤を
溶融状態にして（攪拌による発熱作用のみでは溶融しな
いか熔融が不十分である場合、ジャケット２にスチーム
を通し加熱熔融する）一定時間攪拌したのち硬質メディ
アを残し或いは硬質メディアとともに排出するか、また
は上方より原料と表面改質剤と硬質メディアとを供給し
ながら連続的に排出する。排出され゛た硬質メディアは
篩分けによって摩耗したものを取診いたのち再度槽内に
供給される。
、撹拌槽１はジャケット２を有し、スチーム或いは冷却
水を通すことにより加熱或いは冷却できるようにしてあ
り、内部にはモータ３によって回転駆動され、攪拌翼を
備えたロータ４が設けられ、上部より原料５と表面改質
剤６と硬質メディアが供給されるようになっている。そ
して下部には排出ロアが設けられ、一定量の原料と表面
改質剤と硬質メディアとを槽内で攪拌し、表面改質剤を
溶融状態にして（攪拌による発熱作用のみでは溶融しな
いか熔融が不十分である場合、ジャケット２にスチーム
を通し加熱熔融する）一定時間攪拌したのち硬質メディ
アを残し或いは硬質メディアとともに排出するか、また
は上方より原料と表面改質剤と硬質メディアとを供給し
ながら連続的に排出する。排出され゛た硬質メディアは
篩分けによって摩耗したものを取診いたのち再度槽内に
供給される。
作用
硬質メディアとともに攪拌することにより硬質メディア
が原料粒子を擦り、その結果、凝集する原料粒子がほぐ
され分離する。
が原料粒子を擦り、その結果、凝集する原料粒子がほぐ
され分離する。
攪拌時においては、原料粒子や硬質メディアの摩擦によ
り発熱するが、発熱量は、それらの密度、粒度、種類及
び撹拌用ロータの回転数等によって異なり、密度が大で
粒度が大きく、かつロータの回転数の大きなもの程大き
くなる。発熱量が太きくなり、表面改質剤の融点以上に
達すると（ステアリン酸の場合、融点ニア１°Ｃ）、表
面改質剤が溶融する。したがってこの場合溶融するため
の加熱手段を要しなくなる。
り発熱するが、発熱量は、それらの密度、粒度、種類及
び撹拌用ロータの回転数等によって異なり、密度が大で
粒度が大きく、かつロータの回転数の大きなもの程大き
くなる。発熱量が太きくなり、表面改質剤の融点以上に
達すると（ステアリン酸の場合、融点ニア１°Ｃ）、表
面改質剤が溶融する。したがってこの場合溶融するため
の加熱手段を要しなくなる。
実施例
図示するような攪拌槽１ （内容積１０１）内に平均粒
子径２μｍ、比表面積１５０００ＣＩＪ／ ｇの炭酸カ
ルシウムと、ステアリン酸と、２〜４φのアルミナセラ
ミックとを炭酸カルシウムに対し、ステアリン酸を１重
量％、アルミナセラミックを８〜ＩＯ倍の割合で２０ｋ
ｉｒ／ｈｒ供給し、４００ｒｐａ＋で攪拌しながら排出
ロアより排出した。なお槽内の温度は攪拌動力により１
００〜１）０″Ｃに上昇しており、このためステアリン
酸が溶融し、炭酸カルシウムがステアリン酸でコーティ
ングされ、排出ロアより排出された。排出後硬質メディ
アを分離し、コーティングされた炭酸カルシウムを観察
したところ、凝集体が少なく炭酸カルシシムの個々の粒
子には＼コーティングされているのが認められ、また比
表面積もコーティングによって減少することなく逆に粉
砕によるためか約７００ｃｄ／ｇ上昇した。
子径２μｍ、比表面積１５０００ＣＩＪ／ ｇの炭酸カ
ルシウムと、ステアリン酸と、２〜４φのアルミナセラ
ミックとを炭酸カルシウムに対し、ステアリン酸を１重
量％、アルミナセラミックを８〜ＩＯ倍の割合で２０ｋ
ｉｒ／ｈｒ供給し、４００ｒｐａ＋で攪拌しながら排出
ロアより排出した。なお槽内の温度は攪拌動力により１
００〜１）０″Ｃに上昇しており、このためステアリン
酸が溶融し、炭酸カルシウムがステアリン酸でコーティ
ングされ、排出ロアより排出された。排出後硬質メディ
アを分離し、コーティングされた炭酸カルシウムを観察
したところ、凝集体が少なく炭酸カルシシムの個々の粒
子には＼コーティングされているのが認められ、また比
表面積もコーティングによって減少することなく逆に粉
砕によるためか約７００ｃｄ／ｇ上昇した。
発明の効果
本発明によれば以上のように、硬質メディアとともに攪
拌することによって原料粒子がほぐれて分散し、個々の
原料粒子−つ一つには＼コーティングすることができる
。
拌することによって原料粒子がほぐれて分散し、個々の
原料粒子−つ一つには＼コーティングすることができる
。
また攪拌時の発熱量が大であるため表面改質剤によって
は、攪拌時に溶融し、表面改質剤を溶融するための加熱
手段を要しない。
は、攪拌時に溶融し、表面改質剤を溶融するための加熱
手段を要しない。
【図面の簡単な説明】
図は本発明方法で使用する攪拌装置の概略図である。
１・・攪拌槽 ４・・ロータ ５９．原料６・・表
面改質剤 ７・・排出口 出願人 コトブキ技研工業株式会社
面改質剤 ７・・排出口 出願人 コトブキ技研工業株式会社
Claims (3)
- （１）表面改質剤に原料粒子とともに硬質メディアを入
れて攪拌することを特徴とする原料粒子への表面改質剤
のコーティング方法。 - （２）表面改質剤は、攪拌時の発熱作用によって加熱溶
融される請求項１記載の表面改質剤のコーティング方法
。 - （３）表面改質剤はステアリン酸であり、原料粒子は炭
酸カルシウムである請求項２記載の表面改質剤のコーテ
ィング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248990A JPH044075A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 表面改質剤のコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248990A JPH044075A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 表面改質剤のコーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044075A true JPH044075A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14328848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248990A Pending JPH044075A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 表面改質剤のコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044075A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326572A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Fujifilm Holdings Corp | 成膜方法 |
| US8886099B2 (en) | 2010-11-15 | 2014-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating apparatus |
| US9046838B2 (en) | 2012-09-14 | 2015-06-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| US9152106B2 (en) | 2012-08-31 | 2015-10-06 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including same |
| US9316972B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-04-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus incorporating same |
| US9367008B2 (en) | 2013-05-31 | 2016-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic member and heat fixing assembly |
| US9581943B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat fixing apparatus and grease composition for the heat fixing apparatus |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10248990A patent/JPH044075A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326572A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Fujifilm Holdings Corp | 成膜方法 |
| US8886099B2 (en) | 2010-11-15 | 2014-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating apparatus |
| US9316972B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-04-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus incorporating same |
| US9152106B2 (en) | 2012-08-31 | 2015-10-06 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including same |
| US9046838B2 (en) | 2012-09-14 | 2015-06-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| US9239553B2 (en) | 2012-09-14 | 2016-01-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| US9367008B2 (en) | 2013-05-31 | 2016-06-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic member and heat fixing assembly |
| US9581943B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat fixing apparatus and grease composition for the heat fixing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU591268B2 (en) | Method and apparatus for granulation and granulated product | |
| US4650126A (en) | Process for ambient temperature grinding of soft polymers | |
| US5613996A (en) | Process for treatment of reactive fines | |
| JPS58144442A (ja) | アルミニウム合金／粒状物複合成形物の製造方法およびそのための装置 | |
| JPH06507571A (ja) | 顆粒化方法および装置 | |
| JPH07206568A (ja) | 点火薬造粒物の製造方法 | |
| JP2006346942A (ja) | 樹脂粉処理装置及び樹脂粉処理方法 | |
| JPH044075A (ja) | 表面改質剤のコーティング方法 | |
| US3400465A (en) | Permeable bed drying process | |
| RU2215724C2 (ru) | Способ получения сферических частиц энергетических соединений | |
| JPH0816795B2 (ja) | トナ−の製造方法およびその装置 | |
| JPS60501206A (ja) | 酸化鉛の製造方法および装置 | |
| US4564505A (en) | Process and apparatus for simultaneous material granulation and classification | |
| JPS6223716A (ja) | 多色合成樹脂粒及びその製造方法 | |
| JP3868844B2 (ja) | 塩素含有樹脂類の処理装置 | |
| JPS5919563B2 (ja) | 溶液に含まれるポリマ−の乾燥方法 | |
| JP2002317228A (ja) | 難造粒鉄鉱石粉の処理方法 | |
| US2606111A (en) | Agglomeration of metal bearing materials | |
| JPH09209047A (ja) | ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法 | |
| JPS5838086B2 (ja) | 合成樹脂粉粒体に添加剤を付着させる方法及びその装置 | |
| JP2000084927A (ja) | 加熱により溶融する物質を用いた粒子加工方法 | |
| JP3695683B2 (ja) | 樹脂組成物の製粉装置 | |
| JPS6031778Y2 (ja) | 合成高分子系廃棄物の減容固化処理装置 | |
| JPS5921649B2 (ja) | 造粒方法とその装置 | |
| JPS6020074A (ja) | 泥状物の乾燥粉末化方法 |