JPS629105Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインクジエツトプリンタのインク供給
装置に関し、特にインク供給タンクからインク噴
出用ノズルに至るインク供給路中のインクに空気
が混入してその気泡がノズルに送られるのをイン
ク循環経路の入口部で除去し、更にインク圧力を
低下すること無く供給させ、気泡等によるインク
粒子化の乱れについて改善したものである。

即ち、インク供給路中のインクに空気が混入し
てその気泡がノズルに送られると、ノズルからイ
ンクを粒子化して噴出する際に、良質の印字状態
を得るにはインク粒子を規則正しく発生させる必
要があるが、この動作が乱れて印字状態が非常に
悪く成るものである。又、インク供給路中に塵埃
除去及び気泡除去のフイルターを設けることによ
り長時間使用するとフイルターに塵埃が堆積しイ
ンク供給系の抵抗が大きく成り、インク圧が低下
してインク粒子化が乱れて印字状態が悪く成るも
のである。

従来、この種のインク供給装置にあつてはイン
ク供給通路のインク中にゴミあるいは埃を除去す
る手段が設けられていたが、上記した様な気泡の
混入等についての対策はなされていなかつたかあ
るいはインク供給タンクからの新しいインク液と
インク噴出用ノズルから噴出されて印字に寄与し
なかつたインク回収部からのインク液がともに導
入されるサブタンクに該サブタンク底面と平行に
平面形の40ミクロン程度のメツシユフイルターを
設けたものがあつた。

この気泡の除去対策のなされていない前者のも
のは、インク供給通路内に入りこんだ気泡がその
ままノズルまで送られ、この気泡によつてインク
粒子化に乱れが生じるものと成つていた。又後者
の場合、長時間使用されるとフイルターにゴミ等
が堆積してサブタンクの抵抗が大きく成り、後段
に設けられた気泡を放出するためのエアトラツプ
装置からの空気が後段のポンプに流れ込んでしま
とという逆効果になつてしまう欠点があつた。し
たがつてこれを防止する方法としてエアトラツプ
装置に空気放出穴を設けていたものを密閉してい
た。このエアトラツプ装置を密閉すると、フイル
ターの抵抗が大きくなつた場合には良効果をだす
が気泡がエアトラツプ装置の上面に溜り、絶ずこ
のエアトラツプ装置の交換が必要となつていた。

本考案は以上の欠点に鑑みてなされたものであ
り、回収インクを循環させるこのインク循環経路
の入口となるサブタンク構成として特に、夫々が
筒状に形成された複数層のフイルター群をそのフ
イルター群の内方に位置する中央に通孔を備える
フイルターリングで立設保持させかつ該フイルタ
ーリングをタンク内周壁に圧着保持させて着脱自
在にフイルター群を装備すると共に前記フイルタ
ー群の上方において該タンクの上方に位置された
回収インクの導入口と対峙しこの回収インクをフ
イルター群の外周囲へ案内するガイドを備えてカ
ートリツジからの新しいインクと回収インクとを
前記フイルター群の周面全体を通してインク液を
流通させる構成し、回収インクに多く含まれるゴ
ミ等をフイルター群の外周囲であるフイルターリ
ング上に堆積させてこのフイルター群の周面にゴ
ミ等が附着することがないようになし、かつ前記
堆積したゴミは着脱自在なフイルターリングを上
方へ引出すことによつてタンク内から容易に除去
できる構成として補修等にも便利としている。

またフイルター群は荒目のフイルターと細目の
フイルターで構成し、これらフイルター群で気泡
を除去し、インク循環経路の入口部からその経路
の内方へ気泡が侵入するのを防止すると共にエア
トラツプ装置の上面に空気放出穴を設けることが
可能となり更に気泡を除去しようとするものであ
る。

以下本考案を図面の一実施例と共に説明する
と、図において１は新しいインクを供給するため
のインクカートリツジ、２はインクカートリツジ
１からのインクを受けるインク供給タンク、３は
前記インク供給タンク２とインク回収部（ガタ
ー）９からの印字に寄与しなかつたインクが夫々
導入されたサブタンク、４はサブタンク３からイ
ンクが導入されインク液中の気泡を放出するため
のエアトラツプで該エアトラツプ４には空気放出
穴４Ａが設けられている。

５は前記エアトラツプ４を経てインクを加圧す
るためのポンプ手段、６は加圧後のインク流を平
滑化するためのエアチエンバー、７はこの流通路
を開閉する電磁弁、８はインク噴出用ノズルであ
つて電磁弁７の開成時にインクを粒子化して印字
面に噴射し、この時印字に寄与しないインクはイ
ンク回収部９に収容され、インク回収部７の導出
管９Ａによつてサブタンク３にもどされる。この
ため、前記サブタンク３からエアトラツプ４、ポ
ンプ手段５、エアチエンバー６、電磁弁７、イン
ク噴出用ノズル８、インク回収部９そして再びサ
ブタンク３へとつながるインクの循環経路が構成
される。また電磁弁７の閉成によりノズル８への
インク供給が遮断されてインクの噴射を停止す
る。

上記サブタンク３の詳細は第２図、第３図に示
している。サブタンク３の断面図を示す第２図に
おいて、サブタンク３の内部下方にフイルターリ
ング２６がオーリング２５によつてサブタンク３
の内壁に係合されている。

つまり、前記オーリング２５は弾性材で構成さ
れると共にこの外径はサブタンク３の内径よりも
若干大きく形成されてフイルターリング２６の凹
部２６Ａに嵌着されている。このためオーリング
２５の弾性力によりフイルターリング２６がサブ
タンク３の内壁に圧着して取付けられる。

また、フイルターリング２６にはネジ等により
フイルター２３が取付けられており、フイルター
２３の上端にはインク回収部９の導出管９Ａから
のインクを該フイルター２３の周辺方向へ導びく
一方向に傾斜を成したインク導入ガイド板２４が
取付けられている。このインク導入ガイド板２４
は第３図で明らかなように、この上面が傾斜面と
成つていると共に一部（側部）に切欠き部２４Ａ
を有してフイルター２３の内部がこの上面で切欠
き部２４Ａを介して外部に連通するものと成つて
いる。

更に上記フイルターリング２６、フイルター２
３、インク導入ガイド板２４はオーリング２５に
より一体となつてサブタンク３に対し着脱自在と
成る。フイルター２３は外側より150μｍ程度の
第１のフイルター２３Ａと、第１のフイルター２
３Ａの内側に数10μｍ程度の第１のフイルター２
３Ａより細目の第２のフイルター２３Ｂと、第２
のフイルター２３Ｂを補強するために更に内側に
150μｍ程度の第３のフイルター２３Ｃとを設
け、これらフイルター２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを
それぞれ円筒形のメツシユ構成と成して立設して
いる。

このサブタンク３部分の動作について説明する
と、インク供給タンク２からの新しいインクは導
入管２１を経てフイルター２３の外側の空洞２８
に流入され又、インク回収部９からのインクも矢
印３０で示すように傾斜を成したインク流入ガイ
ド板２４上を経て空洞２８に流入される。空洞２
８に流入されたインクは第１のフイルター２３Ａ
にてゴミ等が除去され、そのゴミは空洞２８の下
部３１に堆積され、インクは第１、第２、第３の
フイルターを通過して空洞２９に流入し、後段の
エアトラツプ４側に導出管２２から送られる。

このサブタンク３のフイルター構成はフイルタ
ーの目より大きい気泡が集まつて、より大きな気
泡となることを利用して流通路の前段でインク中
に混入している空気を取除くために設けたもので
ある。

即ち、サブタンク３内に導入されたインク液
は、先ず最初の第１フイルター２３Ａを通過する
が、このフイルター２３Ａにインク中に混入する
気泡が触れると、気泡が集まつてより大きな気泡
となり、150μｍ以上の気泡は浮力により液体の
流速に打ちかつて上昇し、また150μｍ以下の気
泡は液体とともにフイルター２３Ａを通過する。
他方前記第１のフイルター２３Ａは荒い塵埃も同
時に除去する。前記第１のフイルター２３Ａ通過
後の液体は次に数10μｍ程度の細目の第２のフイ
ルター２３Ｂを通過するが、この時液体とフイル
ター２３Ｂの接触面積が大であるのでさらに多く
の気泡が露出して（大きい浮力をもつ気泡に生長
される）気泡の除去がここでも行われる。ここで
発生した気泡は上昇し、またフイルター通過の際
に発生した気泡は後段の空洞２９とエアトラツプ
４で除去される。

前記空洞２９での気泡の除去は、該空洞２９内
に流入した気泡がフイルター２３内を上昇すると
共にフイルター２３の上面がインク導入ガイド板
２４の切欠き部２４Ａを通して外部へ連通してい
ることからこの切欠き部２４Ａを介して外方へ放
出される。また、この切欠き部２４Ａによつて気
泡がフイルター２３内に溜まることがないのでフ
イルター２３の内外の圧力差がなくなり、インク
の供給に悪影響を与えることもない。

従つて、インク流通路の入口部分であるサブタ
ンク３内で上記の第１フイルター２３Ａ、と第２
のフイルター２３Ｂによつて混入した空気を殆ん
ど除去できるものとなつている。

上記サブタンク３のフイルター構成として、例
えば150μｍ程度の荒目のフイルターだけを装備
させた場合には液体とフイルターの接触部が少な
いのでサブタンク３内の気泡除去が充分行われ
ず、このフイルターを通つた気泡はその後の流通
路でも除去されずノズルに至るものであつた。こ
のため前記荒目のフイルターに代えて細目のフイ
ルターを設けると液体とフイルターの接触部が増
加して気泡の除去効果は良く成るが、フイルター
の目が細いために塵埃によつてフイルターの寿命
が極めて短かくなつてしまい使用に耐えない。

このことから、上記構成の如く荒目の第１フイ
ルター２３Ａと細目の第２のフイルター２３Ｂを
構成させることにより気泡の除去が確実に行い得
ると共に各フイルターの負坦も軽減されて塵埃に
対するフイルターの寿命も長くなり、使用上極め
て好ましいものと成る。

又、前記フイルターを円筒形に構成することに
より、フイルター面積を大きくすることと成り、
気泡除去効果も大となり、かつ塵埃が下部に堆積
するため、フイルターの塵埃除去効果も増大する
と共にフイルターの抵抗も極小と成る。従つてエ
アトラツプの上面に空気放出穴を設けることが可
能と成り、更にフイルターの交換も容易と成り長
寿命と成るものである。

以上の様に本考案のインク供給装置にあつては
回収インクを循環させるこのインク循環経路の入
口となるサブタンク構成として特に、夫々が筒状
に形成された複数層のフイルター群をそのフイル
ター群の内方に位置する中央に通孔を備えるフイ
ルターリングで立設保持させかつ該フイルターリ
ングをタンク内周壁に圧着保持させて着脱自在に
フイルター群を装備すると共に前記フイルター群
の上方において該タンクの上方に位置された回収
インクの導入口と対峙しこの回収インクをフイル
ター群の外周囲へ案内するガイドを備えてカート
リツジからの新しいインクと回収インクとを前記
フイルター群の周面全体を通してインク液を流通
させる構成し、回収インクに多く含まれるゴミ等
をフイルター群の外周囲であるフイルターリング
上に堆積させてこのフイルター群の周面にゴミ等
が附着することがないようになし、かつ前記堆積
したゴミは着脱自在なフイルターリングを上方へ
引出すことによつてタンク内から容易に除去でき
る構成として補修等にも便利である。

またフイルター群は荒目のフイルターと細目の
フイルターで構成し、これらフイルター群で気泡
を除去し、インク循環経路の入口部からその経路
の内方へ気泡が侵入するのを防止すると共にエア
トラツプ装置の上面に空気放出穴を設けることが
可能となり更に気泡の除去が効果的にできるもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案インク供給装置の構成図、第２
図はサブタンクの具体的構成を示す構成図、第３
図はサブタンクの一部切欠した斜視図である。 １：インクカートリツジ、２：インク供給タン
ク、３：サブタンク、４：エアトラツプ、５：ポ
ンプ手段、７：電磁弁、８：インク噴出用ノズ
ル、９：インク回収部、２３：フイルター（２３
Ａ：第１のフイルター、２３Ｂ：第２のフイルタ
ー）、２４：インク流入ガイド板、２６：フイル
ターリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 新しいインクを供給するためのインクカートリ
   ツジと、前記インクカートリツジからの新しいイ
   ンクと回収インクとがともに導入されるサブタン
   クと、前記サブタンクからポンプ手段、弁手段等
   を経てインク噴出用ノズルに導びく経路と、前記
   インク噴出用ノズルから噴出されて印字に寄与し
   なかつたインクを回収するインク回収部と、この
   回収インクを前記サブタンクへ導びいて循環使用
   させるための回収経路とを備え、 前記サブタンクからノズル、インク回収部、回
   収経路、サブタンクで構成されたインク循環経路
   の入口であつてインク液中に空気が混入された状
   態でインク液が収容される前記サブタンクは、
   夫々が筒状に形成された複数層のフイルター群を
   そのフイルター群の内方に位置する中央に通孔を
   備えるフイルターリングで立設保持させかつ該フ
   イルターリングをタンク内周壁に圧着保持させて
   着脱自在にフイルター群を装備すると共に前記フ
   イルター群の上方において該タンクの上方に位置
   された回収インクの導入口と対峙しこの回収イン
   クをフイルター群の外周囲へ案内するガイドを備
   えてカートリツジからの新しいインクと回収イン
   クとを前記フイルター群の周面全体を通してイン
   ク液を流通させる構成となし、 更に前記複数層のフイルター群は該サブタンク
   にてインク液中の気泡を効果的に取り除くべく荒
   目の１次筒状フイルターと前記１次筒状フイルタ
   ーより細めの２次筒状フイルターより構成し、当
   該荒目の１次筒状フイルターと細めの２次筒状フ
   イルターを通してインク噴出用ノズルにインクを
   導びいて上記インク循環経路の入口部からその経
   路の内方へ気泡が侵入するのを防止したことを特
   徴とするインクジエツトプリンタのインク供給装
   置。