JPS628915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば型鍛造における金型のよう
に水平方向の大きな作用力を受ける金型を水平移
動しないようにクランプするクランプ装置に関す
るものである。

従来の板金プレス金型用の一般的なクランプ装
置は、ボルスタ等に設けたＴ溝にクランプ装置の
Ｔ溝係合部を係合させてあつてクランプ動作によ
つてその位置に固定されるもの、又はボルトによ
つてボルスタ等にクランプ装置を固定してしまう
ものなどがあり、これらはいずれも本体部に枢支
された押え爪を流体圧駆動して型のフランジ部を
押さえて固定する構成になつている。このような
クランプ装置を型鍛造用の金型のクランプに適用
すると、いずれも鍛造作業時に発生する大きな水
平方向の力に耐えられないで金型が移動してしま
う問題があつた。すなわち、金型は押え爪によつ
て強力にボルスタ等の平面に押えつけられている
のであるが、水平方向には摩擦力のみによつて支
えられているので十分ではないのである。

この考案は、金型が水平移動しないようにクラ
ンプすることができるクランプ装置を提供するこ
とを目的とする。

以下この考案を図示の実施例に基いて説明す
る。第１図乃至第３図はこの考案の第１の実施例
を示し、１はクランプ本体部、２はくさび装置で
ある。

クランプ本体部１は、従来のクランプ装置の前
面に型当接面１０を設け、後面にくさび当接面１
１を設けたものである。すなわち、図における押
え爪支持部１２の前面をクランプしようとする型
１３のフランジ部外縁形状に対応して凹面状に形
成して型当接面１０とし、押え爪駆動用流体圧シ
リンダ１４の後面下部に部材１５を取付けてその
後面を後述するくさび２７の斜面２７ａに面接触
するくさび当接面１１に形成したものである。図
中１６は押え爪、１７は下面に突設したＴ溝係合
部、１８は爪支持軸、１９はピストン及びピスト
ンロツド、２０はシリンダキヤツプ、２１は圧力
流体給排管の結合部である。シリンダ１４は圧力
流体を供給されることによつてピストン及びピス
トンロツド１９が上昇して押え爪１６を第２図に
おいて爪支持軸１８を中心に時計方向へ回動させ
て型１３のフランジ部１３ａを下方へ押えてクラ
ンプするようになつている。また圧力流体を排出
されることによつて内蔵スプリングの作用でピス
トン及びピストンロツド１８が下降し、ボールプ
ランジヤ２２の作用で押え爪１６が第２図に実線
で示す状態に戻るようになつている。このクラン
プ本体部１のＴ溝係合部１７とＴ溝２３との係合
状態は非クランプ状態では本体部１がＴ溝２３に
沿つて移動可能な状態である。

くさび装置２は、クランプ本体部１の後部下側
に配置されて、ボルスタ２４の側端面に固定され
る第２流体圧シリンダ２５を主体とするもので、
そのピストンロツド２６の上端部が斜面２７ａを
有するくさび２７に形成されている。図中２８は
ピストン、２９はシリンダキヤツプ、３０はシリ
ンダ固定ねじであり、第２図の３１はピストンの
廻り止めであり、第３図の３２，３３は第２流体
圧シリンダ２５の圧力流体給排管の結合部であ
る。シリンダ２５に結合部３３側から加圧流体を
供給するとピストン２８が上昇するからくさび２
７が上昇し、その斜面２７ａがくさび当接面１１
に接してクランプ本体部１を前進せしめる方向の
作用力を与える。また、結合部３２側から加圧流
体を供給するとピストン２８が下降するからくさ
び２７が下降する。くさび２７が最下部まで下降
した状態は、その上端が部材１５の下端縁よりも
下方に位置しており、その状態でクランプ本体部
１はＴ溝２３に沿つて第２図の寸法ｄだけ後方へ
動かすことができる。このクランプ本体部１の後
退により押え爪１６の先端が型１３のフランジ部
１３ａの上方から外れる。このことは型１３の脱
着に必要なことである。

このように構成されたクランプ装置３４は、例
えば第４図に示すように４個を１組として型１３
のクランプに使用する。同図において金型１３は
円盤状をなす鍛造用の下金型である。このような
金型１３のクランプにおいては上金型との関連に
おいて中心の位置決めがなされるが、スライドに
装着してある上金型を下降させて上下金型を係合
させた上でクランプすればよい。押え爪１６を動
作させる前に予めクランプ本体部１の各々を作業
者が手作業で前進させ、型当接面１０を型１３に
当接させておく。そしてシリンダ１４に加圧流体
を供給すれば押え爪１６が押え動作して所定位置
に金型１３をクランプする。次に第２流体圧シリ
ンダ２５に加圧流体を供給してくさび２７を上昇
動作させると、くさび斜面２７ａと部材１５の当
接面１１とが接触状態となる。そのくさび作用力
はクランプ状態にあるクランプ本体部１が前進す
るほど大きいものではない。しかし、逆にクラン
プ本体部１が大きな作用力で後退しようとする場
合にはこれに十分に耐えることができる。

従つて、金型１３が鍛造作業中に大きな水平方
向の作用力を受けたとしても、後退しないクラン
プ本体１の型当接面１０に当接していることによ
り水平方向に移動するようなことはない。

第５図は他の使用例を示し、上記実施例に示し
たクランプ装置３４を２個と、従来のボルト固定
型クランプ装置３５を１個と組合わせたものであ
る。ボルト固定型のクランプ装置３５についても
型当接面１０が本体前面に形成されている。この
使用例の場合も略々同様にして型１３の水平移動
が防止される。

第６図及び第７図は第２の実施例を示し、第１
の実施例と同等部分は同一図面符号で示してあ
る。第１の実施例と異る主な点は、型当接面１０
が平坦面である点と、くさび装置２のくさび２７
をピストンロツドとは別の部材で形成してある点
とである。

型当接面１０を平坦にしてあるのは金型の構成
によるもので、金型３６は前後に分割形成された
ホルダー部３７，３８と、型本体部３９，４０，
４１とからなるもので、ホルダー部３７がボルト
４２で基盤に固定され、ホルダー部３８がインロ
ー部４３を介してホルダー部３７に係合し、左右
すなわち第６図において上下方向には移動しない
構成であり、ホルダー部３８が同図の左方へ移動
しないようにクランプすればよい構成のものであ
る。

くさび２７をピストンロツド２６と別個に形成
してあるのはくさび装置を設ける場所の都合によ
る単なる変形例である。この場合は下方にある程
度余裕があることが必要である。ピストンロツド
２６とくさび２７はピン４９を介して結合してあ
り、この構成のために水平作用力を受けるくさび
ガイド５０を設けてある。なお、図中５１は押え
爪戻しばねである。

この第２の実施例のクランプ装置は、第６図に
見られるように２個を使用して金型３６をクラン
プしたときは、第１の実施例の場合と略々同様
に、クランプ本体部１がくさび２７によつて後退
しないので、金型３６の水平移動を防止できる。

上記第１及び第２の実施例において、くさび２
７を上下方向に移動するように構成したものを示
したが場合によつては横向きに設けて左右方向に
移動するように構成してもよい。

以上のようにこの考案によれば、大きな水平方
向の作用力を受ける鍛造用の金型のクランプに使
用して確実に金型の水平移動を防止できるクラン
プ装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１の実施例の平面図、第
２図は同実施例の部分縦断側面図、第３図は同実
施例の背面図、第４図は同実施例のクランプ装置
の使用例を示す平面図、第５図は同実施例のクラ
ンプ装置の他の使用例を示す平面図、第６図はこ
の考案の第２の実施例の平面図、第７図は同実施
例の部分縦断側面図である。 １……クランプ本体部、２……くさび装置、１
０……型当接面、１１……くさび当接面、１２…
…押え爪支持部、１３……金型、１４……爪駆動
用流体圧シリンダ、１６……押え爪、１７……Ｔ
溝係合部、１８……爪支持軸、２５……第２流体
圧シリンダ、２７……くさび、２７ａ……斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部にＴ溝に沿つて移動可能なＴ溝係合部を有
   し前面をクランプする型に対する当接面に形成さ
   れ上部に前方へ突出した押え爪を有しその押え爪
   を下方へ回動させて押え動作させる押え爪駆動用
   流体圧シリンダを結合形成され後面にくさびの当
   接面を形成されたクランプ本体部と、その本体部
   とは別個に形成され上記当接面に斜面を接するく
   さび部材を有し定位置に固定された第２流体圧シ
   リンダにより上記くさび部材を駆動して上記クラ
   ンプ本体部にくさび作用により前方へ向う作用力
   を与えるように構成されたくさび装置とからなる
   クランプ装置。