JPS6285286A - 発光ダイオ−トデイスプレイ装置およびその駆動制御回路基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、多数個の発光ダイオードが２次元配置され、
文字、記号あるいは数字などの表示を行うディスプレイ
部分と、このディスプレイ部分を％回路部分とを一体化
して構成した発光ダイオードディスプレイ装置とこれに
用いる駆動制御回路基板の製造方法に関する。

従来の技術 発光ダイオードの用途は、その点滅を利用した光源とし
ての用途が主たるものであるが、樹脂成形技術ならびに
組立技術の進歩により、多数個の発光ダイオードを２次
元配置し、文字、記号あるいは数字などを表示するディ
スプレイ装置が実現されている。

第６図は、既に市販されている発光ダイオードディスプ
レイ装置の外観を示す側面図であり、発光ダイオードを
２次元配列して収納するディスプレイ部分１、ディスプ
レイ部分から外部へ導出されるリード２、コネクタ３．
４およびトランジスタ５、抵抗６などの１回路素子の一
部がとりつけられるプリント基板７、金属枠体８、トラ
ンジスタ６、抵抗６、半導体集積回路９およびコンデン
サ１０が固着されるとともに、コネクタ３，４と電気的
に接続され、さらに、装置の外部端子となるビンを備え
るコネクタ１１．１２がとりつけらｔたプリント基板１
３．１４とで構成されている。

発明が解決しようとする問題点 以上のような構成とされた従来の発光ダイオードディス
プレイ装置では、図示するところから明らかなように、
プリント基板７，１３．１４が個々に独立している。こ
のため、プリント基板への回路素子の固着、すなわち、
半田付けを各別に行わねばならず、組立作業能率を高め
ることが困難であった。また、金属枠体８の内部に設置
されるプリント基板１３と１４との間の電気的接続が、
コネクタ３．４およびプリント基板７を介しＣなされる
ため、接続のだめの精度確保が必要であり、このことも
組立作業能率の向上を阻む原因となっていた。

なお、図面上では金属枠体８内に設置されるプリント基
板を２枚として示しているが、ディスプレイの表示ドツ
トを多色発光ドツトとするため、発光色の異る発光ダイ
オードで表示ドツトを構成する場合あるいは表示ドツト
数を増して表示の鮮明度を高める場合には駆動制御回路
が複雑化し、プリント基板の枚数を増さねばならない。

この場合には、組立作業能率がより一層低下する。

問題点を解決するだめの手段 本発明は、上記の発光ダイオードディスプレイ装置に存
在した問題の排除が可能な発光ダイオードディスプレイ
装置とこれを製造する方法にかかるもので、本発明の発
光ダイオードディスプンイ装置は、多数個の発光ダイオ
ード基板を２次元配列して固着し、同発光ダイオード基
板上を透光性樹脂で被覆してなる発光ダイオード用プリ
ント基板を発光ダイオード基板の配列と合致する透光用
）の窓が形成されたバネ″と・一部に短冊状０開１をも
つ押え具とで挾持し、これらを一体物として固定したデ
ィスプレイ部分と、回路部品がとりつけられた複数枚の
プリント基板およびこれらを所定の間隔で貼着保持する
とともに、各プリント基板間を電気的に接続し、さらに
、所定のプリント基板の周縁から突出する端子舌片をも
？可撓性プリントシートからなる駆動制御回路基板部と
枠体とを備え、前記ディスプレイ部を前記枠体の前面に
固定するとともに、前記プリント基板間に位置する可撓
性プリントシートの折り返しで多段配置されたプリント
基板を前記枠体内に固定し、さらに、前記端子舌片を前
記弁え具の開口を通してディスプレイ部分内に挿入して
第１のプリント基板へ接続した構成となっている。

また、これに用いる駆動制御回路基板の製造方法は、１
枚のプリント基板母材に切溝を形成し、同プリント基板
母材を少くとも２つのプリント基板領域とこれらの間に
位置し所定の幅をもつ分離領域とに画定したのち、プリ
ント基板母材の裏面へ、プリント基板領域にのみ貼着さ
れ、かつ、プリント基板母材から一部が突出する関係を
成立させて可撓性プリントシートを貼着し、さらに、前
記プリント基板領域のそれぞれに回路素子をとりつけ、
次いで、半固相けをしたのち、前記分離領域を分断して
取り去り、プリント基板間が可撓性プリントシートで繋
がり、さらに端子舌片が突出する駆動制御回路基板を得
るものである。

作　　用 本発明によれば、複数枚のプリント基板間の相互接続が
コネクタを用いることなくなされ、また、複数枚のプリ
ント基板への回路素子のとりつけが１回の半田付作業で
完了する。

実施例 第１図は、本発明の発光ダイオードディスプレイ装置の
構成を示す斜視図であり、発光ダイオード基板を２次元
配列して固着したプリント基板１５を、発光ダイオード
基板の配列と合致する透光用の孔が形成されたパネル１
６と押え具１γとで挾持して構成したディスプレイ部を
金属枠体８の前面側へビス１８によってとりつけ、また
、トランジスタ５、抵抗６あるいは半導体集積回路９な
どの回路素子がとりつけられるとともに、可撓性プリン
トシート１９で電気的ならびに機械的に接続されたプリ
ント基板２０．２１および２２を可撓性プリントシート
のみの部分を折り返すことによって多段に配置してこれ
を金属枠体８の内部に固定し、さらに、可撓性プリント
シートの端子舌片２３を押え具１７の一部に設けた開口
からディスプレイ部内へ挿入してプリント基板１５へ電
気的に接続した構成となっている。なお、２４と２６は
この発光ダイオードディスプレイ装置の外部端子となる
コネクタである。

ところで、第１図ではディスプレイ部分の具体的な構成
までを図示していないが、ディスプレイ部分は第２図で
示す構造となっている。

すなわち、プリント基板１５には発光ダイオード基板を
接着し、かつ、透光性樹脂で被覆した発光部２６が２次
元配置されるとともに、ビス孔２了および位置合せ孔２
８が形成されている。また、パネル１６には、発光部の
配置と合致する透光用の窓２９が形成されるとともに、
裏面にはプリント基板１５のビス孔２了と位置合せ孔２
８と合致する位置に同様の孔が形成されている。なお、
透光用の窓２９は、パネル１６に発光部２６の配置と合
致する孔を形成し、さらにパネル１６の前面に窓２９と
なる透光部と残部がじゃ元部とからなる光散乱板３ｏを
貼着することによって形成される。さらに、押え具１７
は、端子舌片挿入用の開口３１と位置合せビン３２およ
びビス孔２６を備えている。

第３図および第４図は、第１図で示したプリント基板２
０．２１および２２とこれに回路素子をとりつけた駆動
制御回路基板を製作する過程を示す図である。本発明で
は、第３図で示すように、プリント基板２０．２１およ
び２２の領域をもち、これらの間に破線で示す切溝３３
を設けて形成した分離領域３４を併せてもつプリント基
板母材３６の裏面に、先ず可撓性プリントシート１９を
貼着する。この可撓性プリントシート１９は必要な配線
層を　、その形状は第６図で示すようなものである。な
お、第６図で斜線を付した領域３６．３７および３８、
すなわち、プリント基板２０．２１および２２とほぼ同
形状の領域のみがプリント基板母材３５の裏面に貼着さ
れる。

次いで、各プリント基板部分に、トランジスタ５、抵抗
６、半導体集積回路９、コンアンサ１０、電解コンデン
サ３９、大規模集積回路用ソケッ）４０あるいはコネク
タ２４．２５など、駆動制御回路を構成する上で必要な
回路素子ならびに回路部品をすべて取りつけ、一度の半
田付処理でプリント基板への電気的な接続ならびに固定
を行う。こののち、切溝３３に沿って分断処理を施し、
最外端の部分ならびに分離領域３４を取り去ることによ
り第４図で示すように可撓性プリントシート１９で連結
され、しかも連結部において折り返しが可能な駆動制御
回路基板が完成する。なお、大規模集積回路用ソケット
４ｏには、金属枠体８内への固定に先だって所定の大規
模集積回路をとりつける０ 発明の効果 本発明の発光ダイオードディスプレイ装置は、駆動制御
回路部が電気的ならびに機械的に一体物とされた複数枚
のプリント基板部をもつ駆動制御回路基板で構成され、
しかも、プリント基板部が可撓性プリントシート部の折
り返しで多段に配置可能であるため、回路素子および回
路部品の実装密度を高めることができる。また、組立に
際して、従来のようなプリント基板間のコネクタによる
相互接続が不要となるため、組立作業能率が向上するこ
とは勿論のこと、コネクタ部における機械的な電気接続
がなくなるため信頼性も向上する。さらに、多数枚のプ
リント基板に対する回路素子および回路部品をとりつけ
るための半田付処理が１回でよいため、組立作業能率は
より一層向上する。

なお、実装密度の向上により複雑な駆動制御回路の構成
が可能となるため、１つの発光部を異る発光色の発光ダ
イオード基板を封止して形成し、２色あるいは３色の発
光表示が可能な発光ダイオードディスプレイ装置を実現
することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発光ダイオードディスプレイ装置の構
成を示す一部切欠き斜視図、第２図はディスプレイ部を
分解して示した斜視図、第３図および第４図は本発明に
かかる駆動制御回路基板の製作方法を説明するための平
面図、第５図は駆動制御回路基板の構成要素である可撓
性プリントシートの形状を示す平面図、第６図は従来の
発光ダイオードディスプレイ装置の構成を示す側面図で
ある。 ６・・・・・・トランジスタ、６・・・・・抵抗、８・
・・・・・金属枠体、９・・・・半導体集積回路、１５
．２０〜２２、・・・プリント基板、１６・・・・・・
パネル、１７・・・・・・押え具、１８・・・・・・ビ
ス、１９・・・・・・可撓性プリントシー４．２３・・
・・・・端子舌片、２４．２５・・・・・・コネクタ、
２６・・・・・・発光部、２７・・・・・ビス孔、２８
−・・・・・・位置合せ孔、２９・・・・・・透光用の
窓、３０・・・・・・光散乱板、３１・・・・・・端子
舌片挿入用の開口、３２・・・・・・位置合せピン、３
３・・・・・切溝、３４・・・・・・分離領域、３６・
・・・・・プリント基板母材、３６〜３８・・・・・・
貼着領域、３９・・・・・電解コンデンサ、４０・・・
・・・大規模集積回路用ソケット。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名２６
一−一定光部 ２γ−一一ヒ′ス２し ？８−−−イ立１合セ：Ｊｂ 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数個の発光ダイオード基板を２次元配列して固
   着し、同発光ダイオード基板上を透光性樹脂で被覆して
   なる発光ダイオード用プリント基板を、前記発光ダイオ
   ード基板の配列と合致する透光用の窓が形成されたパネ
   ルと、一部に短冊状の開口をもつ押え具とで挾持し、こ
   れらを一体物として固定したディスプレイ部と、回路素
   子ならびに回路部品がとりつけられた複数枚のプリント
   基板およびこれらを所定の間隔で貼着保持するとともに
   、各プリント基板間を電気的に相互接続し、さらに、所
   定のプリント基板の周縁から突出する端子舌片をもつ可
   撓性プリントシートからなる駆動制御回路基板部と枠体
   とを備え、前記ディスプレイ部を前記枠体の前面に固定
   するとともに、前記駆動制御回路基板部のプリント基板
   間に位置する可撓性プリントシートの折り返しで多段配
   置されたプリント基板を前記枠体内へ固定し、さらに、
   前記端子舌片を前記押え具の開口を通して前記ディスプ
   レイ部内へ挿入して発光ダイオード用プリント基板に接
   続したことを特徴とする発光ダイオードディスプレイ装
   置。
2. （２）１枚のプリント基板母材に切溝を形成し、同プリ
   ント基板母材を少くとも２つのプリント基板領域と、こ
   れらの間に位置し所定の幅をもつ分離領域に画定したの
   ち、前記プリント基板母材の裏面へ、プリント基板領域
   にのみ貼着され、かつ、プリント基板母材から一部が突
   出する関係を成立させて可撓性プリントシートを貼着し
   、さらに各プリント基板領域に回路素子および回路部品
   をとりつけ、次いで、半田付けをしたのち前記分離領域
   を分断して取り去り、プリント基板間が可撓性プリント
   シートで繋がるとともに端子舌片が突出した駆動制御回
   路基板を形成することを特徴とする発光ダイオードディ
   スプレイ装置の駆動制御回路基板の製造方法。