JPS6284900A

JPS6284900A - 機械プレス装置

Info

Publication number: JPS6284900A
Application number: JP22398185A
Authority: JP
Inventors: Michio Kuroki; 黒木　三千男
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-08
Filing date: 1985-10-08
Publication date: 1987-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は１機械プレス装置に関し、特にアンダドライブ
タイプのストレートサイドプレス装置に関する。

「従来技術およびその問題点」プレス装置の一分類法として、上下動するスライダの上
型固定部と、その駆動機構の位置関係を捕え、この駆動
機構が上型と下型の上に位置するものをトップドライブ
タイプ、下に位置するもの′をアンダドライブタイプと
する分類がある。いずれも一長一短があるが、アンダド
ライブタイプは、駆動機構が下に位置するため、機械全
体の安定性に優れ、また加工部分に駆動機構の潤滑油が
滴下するおそれがないため、特に油を嫌うワークの加工
に適している０反面、駆動機構から上型化の距離、つま
り駆動機構によって上下動される被動部と、上型を固定
する上型支持部とを接続する接続支柱の長さが長くなる
ため、この接続支柱のひずみ、撓み、倒れ等が加工精度
を悪化させるという問題がある。

すなわち、上下運動するスライダは、下降工程から上昇
工程にかけて正しいサインカーブを描くのが理想である
が、接続支柱がプレス加工時に伸縮すると、加工中は、
接続支柱が圧縮されて伸び、加工終了の瞬間に圧縮力が
開放されて縮むため、いわゆるブレークスルー（Ｂｒｅ
ａｋ　ｔｈｒｏｕｇｈ）により移動波形が乱れ、加工精
度を悪化させる。このブレークスルーによる移動波形の
乱れ（振動）は、さらに、型を損傷するチッピングの原
因となり、型の寿命を短くしてしまう、特に高速加工に
おいてはこのブレークスルーによるスライダ（接続支柱
）の変形の影響が顕著で、型寿命が著し、〈短縮される
。さらに、このようなスライダの変形は、振動や騒音の
原因となり、工場の公害問題に発展する。

また従来装置の接続支柱は、固定フレームに設けたガイ
ドブツシュに挿通してガイドしているに過ぎないため、
スライダの前後左右方向の支持の安定性も十分でなく、
このため加工時に型に加わることが避けられない偏心荷
重により、前後左右に移動してしまう、実際、高精度と
されている機種につき測定したところ、この前後および
左右の移動量は最大１００．■にも達した。このような
機械プレス装置自体の変形は、明らかに加工精度を悪化
させ、いかに型に高精度のものを用いても、現在要求さ
れている牌オーダの加工を行なうことは不可能である。

「発明の目的」本発明は、Ｊ：記アンダドライブタイプの機械プレス装
置において、駆動機構によって上下に駆動される被動部
と上型支持部とを接続する接続支柱の変形（伸縮）を有
効に防止し、加工精度を向上させるとともに型の寿命を
長くシ、かつ振動、騒音の発生を軽減させることを目的
とする。また本発明は加工中における前後左右方向への
型の移動を極小にすることができる。スライダの支持の
安定性に優れた機械プレス装置を得ることを目的とする
。

「発明の概要」本発明は、駆動機構によって上下動されるスライダの被
動部とＥ型支持部とをｔａ続する接続支柱内に、タイロ
ッドを挿通し、かつ非加工状態においてこのタイロッド
に引張応力を与え、接続支柱に圧縮応力を与えた状態で
、該タイロッドの両端を被動部および上型支持部にそれ
ぞれ固定したことを特徴としている。また本発明は上記
構成に加え、固定フレーム側も改良したもので、固定フ
レームを、接続支柱の内側に位置して駆動機構を支持す
る中心枠と、この中心枠の前後に位置して該中心枠に締
結される固定カバーとから構成し、この中心枠と固定カ
バーとの間に、スライダの接続支柱のガイド而を形成し
たことを特徴としている。

「発明の実施例」以下図示実施例について本発明を説明する。木発叩の対
象とするアンダドライブタイプの機械プレス装置は、基
本的に、固定フレームＦと、この固定フレームＦに上下
動可能に支持されるスライダＳからなっている０本発明
の固定フレームＦは、第１図、第３図に示すように１両
側壁ｌｌと上壁１２を有する略コ字状の中心枠１３と、
この中心枠１３の両側開口部を閉塞して上方に延びる固
定カバー１４と、この固定カバー１４の上端に固定され
るパンチ台１５からなっていて、中心枠１３と固定カバ
ー１４およびパンチ台１５は、締結ねじ１６で締結され
る。

中心枠１３の側壁１１には、駆動装置の取付孔１７が穿
設され、中心枠１３と固定カバー１４の合わせ面には、
ガイド凹部１８が形成されている。中心枠１３の上壁１
２上には、スペーサ１９を介して下型２０が固定される
。

これに対してスライダＳは、固定フレームＦの中心枠１
３の上壁１２より下方に位置する被動部２１と、この被
動部２１から上方に延長された接続支柱２２と、この接
続支柱２２の上端に固定された上型固定部２３からなっ
ている。被動部２１と接続支柱２２は、鋳造によって一
体成形されており、接続支柱２２には、貫通した軸孔２
４が穿設されている。接続支柱２２は、中心枠１３と固
定カバー１４との間に形成した上記ガイド凹部１８によ
って上下方向にガイドされる。固定カバー１４側のガイ
ド凹部１８は、下型２０と上型固定部２３の側部に達し
ていて、接続支柱２２をプレス加工空間に近接した位置
においてガイドするようになっている。

本発明は、この接続支柱２２の軸孔２４内に。

それぞれタイロー、ド２５を挿通し、このタイロッド２
５により、被動部２１および接続支柱２２と、上型固定
部２３を接続するとともに、自由状態で、タイロッド２
５に引張応力、接続支柱２２に圧縮応力を加えている。

すなわちタイロッド２５の両端にはねじ部２５ｓが切ら
れており、このねじ部２５Ｓにそれぞれ螺合させた締付
ナツト２６は、一方が上型固定部２３の上面に、他方が
接続支柱２２の下端にそれぞれ密着し、タイロッド２５
に引張応力を与えている。タイロッド２５に引張応力が
生じれば、当然接続支柱２２には圧縮応力が生じる。上
型固定部２３には、その下面に、上記下型２０と対向す
ると型２７が固定され、スライダＳが上下動すると、こ
の下型２０とと型２７との間でプレス成形がなされる。

次に被動部２１を上下に駆動する駆動機構３０を第１図
、第２図について説明する。被動部２１には、その中央
部に上下方向のテーパ面３１が形成されており、また被
動部２１のテーパブロック固定部３２には、このテーパ
面３１と平行なテーパ面３３を有するテーパブロック３
４が固定ねじ３５を介して固定されている。このテーパ
面３１とテーパ面３３の間には、円形の貫通孔３７を有
するスライドブロック３８が摺動自在に挿入されており
、スライドブロック３８には、偏心輪３９が回転自在に
嵌まっている。この偏心輪３５は、駆動軸４０に対して
距１ｔｅだけ偏心したもので、駆動軸４０を回転駆動す
ると、この偏心輪３９が偏心回転し、その結果スライド
ブロック３８が上下左右に移動する。すると、スライド
ブロック３８の上下面は、テーパ面３１およびテーパ面
３３によって規制されており、スライダＳの前後および
左右方向の動きは、接続支柱２２とガイド凹部１８の関
係で規制されているため、スライドブロック３８の移動
によりスライダＳが上下に移動する。偏心輪３９は、軸
受を介して取付孔１７に支持され、図示しない駆動源に
よって回転駆動される。

上記構成の本プレス装置は、組立に当り、上型固定部２
３を結合する前のスライダＳ（被動部２１と接続支柱２
２）の接続支柱２２を、固定カバー１４を結合する前の
固定フレームＦ（中心枠１３）のガイド凹部１８に下方
から挿通し、その後接続支柱２２の上端にタイロッド２
５および締付ナツト２６を介して上型固定部２３を固定
する。この際には、前述のように、タイロッド２５に適
当な引張応力、接続支柱２２に圧縮応力を加わらせる。

その後、スライダＳの被動部２１上に駆動機構３０を組
み立てるとともに、中心枠１３の両側に締結ねじ１６に
よって固定カバー１４を固定し、さらに固定カバー１４
の上端にパンチ台１５を固定する。

タイロッド２５に非加工状態（自由状態）において加わ
る引張応力と、接続支柱２２に加わる圧縮応力とは、締
付ナツト２６の締付量の調節により、次のように設定す
る。すなわち、駆動機構３０の駆動軸４０を回転駆動す
ると、前述のようにスライダＳが上下動し、スライダＳ
に固定された］二型２７と、固定フレームＦに固定され
た下型２０との間に力が加わる。この力は、接続支柱２
２内のタイロッド２５に引張力として作用し、下型２０
と下型２０による加工が終了する直前において最大とな
り、加工が終了した瞬間に零となるが、締付ナツト２６
の締付量は、上記加工の終了の直前において、接続支柱
２２に圧縮応力が残存するように定める。換言すると、
被動部２１と上型固定部２３の間に最大の力が加わった
ときにも、接続支柱２２の上端と上型固定部２３とは離
れないように締付ナツト２６の締付量を設定する。タイ
ロッド２５は、引張に強いスチール系の材料から構成す
るのがよく、接続支柱２２は同様にスチール材または圧
縮に強度を発揮する鋳造材料から構成するのがよい。

上記構成の本装置は、スライダＳを下降させ、上型２７
と下型２０の間で加工すると、その加工の反力がタイロ
ッド２５に加わる。タイロッド２５は、この加工の反力
に十分耐え得るように、その材質、直径等が設定されて
いるので、この加工時にタイロッド２５に加工精度に悪
影響を与える伸びは生じない。

加工が終了すると、タイロッド２５を伸ばそうとする力
は瞬間的に零になり、このためタイロッド２５は縮もう
とする。ところが、タイロッド２５を縮ませようとする
力に対して、接続支柱２２が抵抗する。すなわち接続支
柱２２にはタイロッド２５に最大の引張応力が加わった
状態でも、圧縮応力が加わっているため、タイロッド２
５が縮もうとする力は、接続支柱２２内の圧縮応力に変
換されるため、タイロッド２５が縮もうとする方向の変
形が防止され、加工精度が従来装置に比して遥かに向上
する。

また本発明装鼎は、スライダＳの接続支柱２２が固定フ
レームＦのガイド凹部１８によってガイドされているた
め、スライダＳの前後左右方向の位置の狂いも有効に防
止される。すなわち固定フレームＦは、接続支柱２２の
カイトという意味では、実質的に中心枠１３と固定カバ
ー１４の二部材からなっていて、中心枠１３と固定カバ
ー１４の間にガイド凹部１８が形成されているため、接
続支柱２２を確実にガイドすることができる。特に固定
カバー１４側の互いに直交するガイド面１８ａ、１８ｂ
によって、接続支柱２２をガイドすると、ガイド面を、
下型２０と上型２７の側部迄延長して長くすることがで
きるため、下型２０と上型２７の間に作用する偏心荷重
に起因するスライダＳの前後左右方向の変形を有効に防
止し、加工精度を高めるとともに、下型２０（上型２７
）のチッピング等の損傷を防止することができる。

なお固定カバー１４は、スチール系の材料、鋳造材料の
いずれから形成してもよいが、ガイド面１８ａ、１８ｂ
には、適当なスライド材料を添着する。勿論、ガイド面
の形状は、接続支柱２２の外面形状に応じて定めるもの
であり、円形断面の支柱であれば、円形のガイド面とす
る。また固定カバ−１４には５例えば第３図に破線で示
す位置に、窓４１を穿け、加工状態の確認あるいはワー
クの搬送用とする。パンチ台１５には、上型２７のノッ
クアウト装はを設け、上型２７とワークとの分離を図る
ことができる。

上記実施例では、スライダＳの被動部２１と接続支柱２
２を鋳造材料から一体に形成しており、このため精度お
よび強度に優れるという利点があるが、被動部２１と接
続支柱２２を別部材から構成し、これを接続支柱２２お
よびタイロッド２５によって締結するという形をとって
も本発明の基本的効果は損なわれない、また固定フレー
ムＦ側を上記実施例とは異なる構成としても、ｖｃ続支
柱２２の伸縮量を減少できるという本発明の第一の発明
による効果は維持される。

接続支柱２２およびタイロッド２５のスライダＳ（固定
フレームＦ）に対する配置位置は、上記実施例に限定さ
れない、第４図（ａ）ないしくｊ）に、上型固定部２３
と接続支柱２２およびタイロッド２５の位置関係の他の
例を示している。

「発明の効果」以上のように本発明の機械プレス装置は、アンダドライ
ブタイプにおいて、スライダの上型支持部と被動部とを
接続する接続支柱内にタイロッドを挿通し、非加工状態
でタイロッドに引張応力、接続支柱に圧縮応力が加わる
ようにしたので、特に加工終了時のタイロッド（接続支
柱）の縮みを防止し、ブレークスルーによる移動波形の
乱れをなくすことができる。したがって従来のアンダド
ライブタイプの機械プレス装置に比し、加工精度を向上
させることができる。またスライダを支持する固定フレ
ームを、中心枠と固定カバーとから構成し、この中心枠
と固定カバーの間に、スライダの接続支柱のガイド面を
形成したため、接続支柱の前後左右の振れを確実に防止
することができ、よってさらに加工精度を向上させるこ
とができるとともに、チッピング等による型の損傷を防
止して型寿命を長くすることができ、高速運転が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機械プレス装置の実施例を示す組立状
態の縦断面図、第２図はスライダ側の分解斜視図、第３
図は固定フレーム側の分解斜視図、第４図（ａ）ないし
ＣＤは、接続支柱およびタイロッドの他の配置例を示す
平面図である。Ｆ・・・固定フレーム、Ｓ・・・スライダ、１１・・・
側壁、１２・・・土壁、１３・・・中心枠、１４・・・
固定カバー、１５・・・パンチ台、１６・・・締結ねじ
、１７・・・取付孔、１８・・・ガイド凹部、１８ａ・
・・ガイド面、２０・・・下型、２１・・・被動部、２
２・・・接続支柱、２３・・・上型固定部、２４・・・
軸孔、２５・・・タイロッド、２５ｓ・・・ねじ部、２
６・・・締付ナツト、２７・・・上型、３０・・・駆動
機構、３１．３３・・・テーパ面、３４・・・テーパブ
ロック、３８・・・スライドブロック、３９・・・偏心
輪、４０・・・駆動軸。特許出願人　　　黒　木　三　千　男同代理人　　　三　　浦　　邦　　夫同　　　　　　　　川　　久　　保　　新　　−第１図第３図（ｇ）　　　　　（ｈ）　　　　（ｉ）　　　（ｊ）第
４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下型を固定するボルスタを有する固定フレームと
；この固定フレームに上下動可能に支持されたスライダ
と；上記ボルスタより下方にあって上記スライダを上下
に駆動する駆動機構とを備え、上記スライダは、駆動機
構によって駆動される被動部と、ボルスタの上部に位置
する上型支持部と、この被動部と上型支持部とを接続す
る接続支柱とを有する機械プレス装置において、上記接
続支柱内にタイロッドを挿通し、かつこのタイロッドの
両端を、非加工時において該タイロッドに引張応力、接
続支柱に圧縮応力が加わるようにして、上記被動部およ
び上型支持部にそれぞれ固定したことを特徴とする機械
プレス装置。
（２）特許請求の範囲第１項において、スライダの被動
部と接続支柱とは、鋳造材料によって一体成形されてい
る機械プレス装置。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、タ
イロッドはスチール系の材料から構成され、接続支柱は
鋳造材料から構成されている機械プレス装置。
（４）下型を固定するボルスタを有する固定フレームと
；この固定フレームに上下動可能に支持されたスライダ
と；上記ボルスタより下方にあって上記スライダを上下
に駆動する駆動機構とを備え、上記スライダは、駆動機
構によって駆動される被動部と、ボルスタの上部に位置
する上型支持部と、この被動部と上型支持部とを接続す
る接続支柱とを有する機械プレス装置において、上記スライダの接続支柱内にタイロッドを挿通し、かつ
このタイロッドの両端を、非加工時において該タイロッ
ドに引張応力、接続支柱に圧縮応力が加わるようにして
、上記被動部および上型支持部にそれぞれ固定し、他方固定フレームは、接続支柱の内側に位置して駆動機
構を支持する中心枠と、この中心枠の前後に位置して該
中心枠に締結される固定カバーとを備え、この中心枠と
固定カバーとの間に、接続支柱のガイド面を形成したこ
とを特徴とする機械プレス装置。
（５）特許請求の範囲第４項において、中心枠は、ボル
スタを固定するための上面壁と、駆動機構のクランク軸
を支持するための左右の側面壁を有する略コ字状をして
おり、固定カバーは、このコ字状の中心枠の開口部を閉
塞するように設けられている機械プレス装置。
（６）特許請求の範囲第４項または第５項において、固
定カバーは中心枠の上方に延びていて、その上端部は、
スライダの上型支持部より上部に位置するパンチ台に固
定されており、固定カバーに形成した接続支柱のガイド
面は、スライダの上型支持部および下型を固定するボル
スタの側部に及んでいる機械プレス装置。