JPH05208433A - 射出成形機の型締用ｃ型フレーム - Google Patents
射出成形機の型締用ｃ型フレームInfo
- Publication number
- JPH05208433A JPH05208433A JP4198592A JP4198592A JPH05208433A JP H05208433 A JPH05208433 A JP H05208433A JP 4198592 A JP4198592 A JP 4198592A JP 4198592 A JP4198592 A JP 4198592A JP H05208433 A JPH05208433 A JP H05208433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- base
- body frame
- injection molding
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
- B29C2045/1768—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames constructions of C-shaped frame elements
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本体フレームに支柱を貫設することにより、
引張強度及び圧縮強度等を増し、鋳造によるＣ型フレー
ムの軽量化と小型化を図る。 【構成】 左右一対の側部フレーム２と、側部フレーム
２の正面側に突出形成され、端部が垂直な型締シリンダ
５に形成された上部フレーム３と、側部フレーム２の内
側間に位置する正面フレーム４とからなる所要幅の本体
フレーム１を鋳造により一体形成する。本体フレーム１
の下端に基盤７をボルト付けしてＣ型フレームに構成す
る。両側部フレーム２と正面フレーム４との接続部分
に、本体フレーム上から基盤底部に一対の鋼製の支柱１
０を貫設する。
引張強度及び圧縮強度等を増し、鋳造によるＣ型フレー
ムの軽量化と小型化を図る。 【構成】 左右一対の側部フレーム２と、側部フレーム
２の正面側に突出形成され、端部が垂直な型締シリンダ
５に形成された上部フレーム３と、側部フレーム２の内
側間に位置する正面フレーム４とからなる所要幅の本体
フレーム１を鋳造により一体形成する。本体フレーム１
の下端に基盤７をボルト付けしてＣ型フレームに構成す
る。両側部フレーム２と正面フレーム４との接続部分
に、本体フレーム上から基盤底部に一対の鋼製の支柱１
０を貫設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機の型締装
置に用いられる側面形状がＣ型の鋳造によるフレームに
関するものである。
置に用いられる側面形状がＣ型の鋳造によるフレームに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでのＣ型フレームの殆どは鋼板製
のもので、裁断により形成された左右の側部フレームや
上部フレーム、側部フレーム間の前部フレーム等を、溶
接により一体に接続して製造している。
のもので、裁断により形成された左右の側部フレームや
上部フレーム、側部フレーム間の前部フレーム等を、溶
接により一体に接続して製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このためＣ型フレーム
の製造には手数が掛かり、また日数を要することから構
造としては簡単なものでありながら生産性が悪く、コス
ト高となっている。
の製造には手数が掛かり、また日数を要することから構
造としては簡単なものでありながら生産性が悪く、コス
ト高となっている。
【０００４】そこで一部ではＣ型フレームを鋳造により
作製して生産性の向上を試みているが、鋳造は鋼板のも
のにに比べて引張強度及び圧縮強度が劣り、弾性率が小
さいので撓み両を小さくしようとすると、必然的に各フ
レームは厚肉に形成されることになる。
作製して生産性の向上を試みているが、鋳造は鋼板のも
のにに比べて引張強度及び圧縮強度が劣り、弾性率が小
さいので撓み両を小さくしようとすると、必然的に各フ
レームは厚肉に形成されることになる。
【０００５】このフレームの厚肉化は重量の増加を招
き、また大きさも増す。このため射出成形機の軽量化及
び小型化に反するので、鋳造によるＣ型フレームの採用
は一部の型締装置に限られている。
き、また大きさも増す。このため射出成形機の軽量化及
び小型化に反するので、鋳造によるＣ型フレームの採用
は一部の型締装置に限られている。
【０００６】この発明は、上記従来の鋳造によるＣ型フ
レームの課題を解決するために考えられたものであっ
て、その目的は、従来よりも軽量かつ小型に構成するこ
とでき、また竪型に限定されがちなＣ型フレームを、横
型の型締用フレームとして採用することもできる新たな
構成の型締用Ｃ型フレームを提供することにある。
レームの課題を解決するために考えられたものであっ
て、その目的は、従来よりも軽量かつ小型に構成するこ
とでき、また竪型に限定されがちなＣ型フレームを、横
型の型締用フレームとして採用することもできる新たな
構成の型締用Ｃ型フレームを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、左右一対の側部フレームと、側部フレームの
上側面に突出形成され、かつ端部が垂直な型締シリンダ
に形成された上部フレームと、側部フレームの内側間に
位置する前部フレームとからなる所要幅の本体フレーム
を鋳造により一体形成し、その本体フレームの下端に基
盤をボルト付けしてＣ型フレームに構成するとともに、
両側部フレームと前部フレームとの接続部分に、本体フ
レーム上から基盤底部に及ぶ一対の鋼製の支柱を貫設し
てなることにある。
の特徴は、左右一対の側部フレームと、側部フレームの
上側面に突出形成され、かつ端部が垂直な型締シリンダ
に形成された上部フレームと、側部フレームの内側間に
位置する前部フレームとからなる所要幅の本体フレーム
を鋳造により一体形成し、その本体フレームの下端に基
盤をボルト付けしてＣ型フレームに構成するとともに、
両側部フレームと前部フレームとの接続部分に、本体フ
レーム上から基盤底部に及ぶ一対の鋼製の支柱を貫設し
てなることにある。
【０００８】このようなＣ型フレームでは、両側の支柱
によって本体フレームにおける強度が、鋳造のみによる
場合よりも増大することから、基盤を介して射出成形機
の機台上に縦に設置し得るばかりか、背部側面の所要箇
所に設けた取付部によって、射出成形機の機台上に横に
設置し得る。
によって本体フレームにおける強度が、鋳造のみによる
場合よりも増大することから、基盤を介して射出成形機
の機台上に縦に設置し得るばかりか、背部側面の所要箇
所に設けた取付部によって、射出成形機の機台上に横に
設置し得る。
【０００９】
【作 用】上記構成では、側部フレームに貫設した一対
の支柱によって、本体フレームに作用する引張力及び圧
縮力が受け止められるようになり、本体フレームを形成
する各フレームに掛かる負荷が減少するので、これまで
よりも肉厚を薄化して、重量を軽減しても、型締力等に
十分に耐える。
の支柱によって、本体フレームに作用する引張力及び圧
縮力が受け止められるようになり、本体フレームを形成
する各フレームに掛かる負荷が減少するので、これまで
よりも肉厚を薄化して、重量を軽減しても、型締力等に
十分に耐える。
【００１０】
【実施例】図中１は鋳造による所要幅の本体フレーム
で、左右一対の側部フレーム２，２と、その側部フレー
ム２，２の上側面に突出形成された上部フレーム３，３
と、側部フレーム２，２の内側間に位置する前部フレー
ム４の各フレームを、鋳造により一体に形成したものか
らなる。
で、左右一対の側部フレーム２，２と、その側部フレー
ム２，２の上側面に突出形成された上部フレーム３，３
と、側部フレーム２，２の内側間に位置する前部フレー
ム４の各フレームを、鋳造により一体に形成したものか
らなる。
【００１１】上部フレーム３，３の各端部は、垂直な型
締シリンダ５，５に形成され、また側部フレーム２，２
と前部フレーム４との接続部分は厚肉に形成されてい
て、そこに本体フレーム１を縦に貫通した挿通孔６，６
が形成してある。
締シリンダ５，５に形成され、また側部フレーム２，２
と前部フレーム４との接続部分は厚肉に形成されてい
て、そこに本体フレーム１を縦に貫通した挿通孔６，６
が形成してある。
【００１２】このような本体フレーム１の下端には、上
記挿通孔６の延長部となる通孔８を対称箇所に有する鋳
造の基盤７が、所要本数のボルト９により水平に取付け
てあり、これにより側部フレーム２，２の片側に上部フ
レーム３，３と基盤７とが突出したＣ型フレームを構成
している。
記挿通孔６の延長部となる通孔８を対称箇所に有する鋳
造の基盤７が、所要本数のボルト９により水平に取付け
てあり、これにより側部フレーム２，２の片側に上部フ
レーム３，３と基盤７とが突出したＣ型フレームを構成
している。
【００１３】１０は丸鋼材による支柱で、両端部はねじ
軸１１に形成してある。この支柱１０は側部フレーム
２，２の各挿通孔６及び上記通孔８に挿通され、本体フ
レーム１を上方から基盤底部まで貫通している。
軸１１に形成してある。この支柱１０は側部フレーム
２，２の各挿通孔６及び上記通孔８に挿通され、本体フ
レーム１を上方から基盤底部まで貫通している。
【００１４】また本体フレーム１の上面及び基盤底面か
ら突出した支柱１０のねじ軸１１には座金１２を設けて
ナット１３が螺合してあり、このナット１３の締付け力
をもって、支柱１０は本体フレーム１と基盤７の両方に
確りと固定してある。
ら突出した支柱１０のねじ軸１１には座金１２を設けて
ナット１３が螺合してあり、このナット１３の締付け力
をもって、支柱１０は本体フレーム１と基盤７の両方に
確りと固定してある。
【００１５】１４は側部フレーム２の背部側面の所要箇
所に設けた取付部で、図では省略したがボルト孔が穿設
してある。また１５は上記型締シリンダ５，５のピスト
ンで上端にロッド１６を有し、下端には可動板１７が両
ピストンにわたり水平に取付けてある。
所に設けた取付部で、図では省略したがボルト孔が穿設
してある。また１５は上記型締シリンダ５，５のピスト
ンで上端にロッド１６を有し、下端には可動板１７が両
ピストンにわたり水平に取付けてある。
【００１６】１８は基盤７に設けた型置盤で、図では省
略したが、金型はこの型置盤１８と上記可動盤１７の両
方に分けて取付けられる。
略したが、金型はこの型置盤１８と上記可動盤１７の両
方に分けて取付けられる。
【００１７】上記構成のＣ型フレームは、図４に示すよ
うに、基盤７を介して本体フレーム１を縦にして機台１
９に設置することができる。この場合には、基盤７を機
台１９にボルト付けして、Ｃ型フレームを機台上に固定
する。
うに、基盤７を介して本体フレーム１を縦にして機台１
９に設置することができる。この場合には、基盤７を機
台１９にボルト付けして、Ｃ型フレームを機台上に固定
する。
【００１８】また通常の竪型射出成形機としての仕様で
は、上部フレーム３，３の間の中央に射出装置２０が垂
直に配設する。この射出装置２０は上記型締シリンダ
５，５のピストン１５，１５と、その詳細は省略した
が、射出装置２０の側部に設けたノズルタッチシリンダ
２１のピストンに上記ロッド１６を接続して連結され、
ノズルタッチシリンダ２１により射出装置２０を降下し
た後に型締シリンダ５，５によって型閉及び型締が行え
るようにしてある。
は、上部フレーム３，３の間の中央に射出装置２０が垂
直に配設する。この射出装置２０は上記型締シリンダ
５，５のピストン１５，１５と、その詳細は省略した
が、射出装置２０の側部に設けたノズルタッチシリンダ
２１のピストンに上記ロッド１６を接続して連結され、
ノズルタッチシリンダ２１により射出装置２０を降下し
た後に型締シリンダ５，５によって型閉及び型締が行え
るようにしてある。
【００１９】場合によっては、鎖線にて示すように、射
出装置２０を水平に配設して２色成形などに利用するこ
ともできる。この際には、ノズル挿通孔を予め上記前部
フレーム４に設けておくとよい。
出装置２０を水平に配設して２色成形などに利用するこ
ともできる。この際には、ノズル挿通孔を予め上記前部
フレーム４に設けておくとよい。
【００２０】図５はＣ型フレームを横型射出装置の型締
装置に応用した場合を示すもので、このときには基盤７
を内側にし、側部フレーム２を下側にして本体フレーム
１を機台１９の片側に横に載置し、背部側面の取付部１
４，１４を機台側にボルト付けして固定する。
装置に応用した場合を示すもので、このときには基盤７
を内側にし、側部フレーム２を下側にして本体フレーム
１を機台１９の片側に横に載置し、背部側面の取付部１
４，１４を機台側にボルト付けして固定する。
【００２１】また射出装置２０は機台１９の他の部分に
載置して基盤側に設ける。場合によっては、Ｃ型フレー
ムと射出装置との関係を図４と同様にして機台上に横に
設置してもよい。
載置して基盤側に設ける。場合によっては、Ｃ型フレー
ムと射出装置との関係を図４と同様にして機台上に横に
設置してもよい。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、本体フレーム上から基盤
底部に一対の鋼製の支柱を貫設してなるこの発明のＣ型
フレームでは、本体フレームが鋳造によるものであって
も、その支柱により引張強度及び圧縮強度が増大すると
ともに、弾性率も大きくなって撓みが小さくなる結果、
本体フレームを形成する左右一対の側部フレームを始
め、上部フレーム及び側部フレームの内側間に位置する
前部フレーム等の肉厚を、鋳造のみによる場合よりも薄
減して重量の軽減を図り、また小型化することができ
る。
底部に一対の鋼製の支柱を貫設してなるこの発明のＣ型
フレームでは、本体フレームが鋳造によるものであって
も、その支柱により引張強度及び圧縮強度が増大すると
ともに、弾性率も大きくなって撓みが小さくなる結果、
本体フレームを形成する左右一対の側部フレームを始
め、上部フレーム及び側部フレームの内側間に位置する
前部フレーム等の肉厚を、鋳造のみによる場合よりも薄
減して重量の軽減を図り、また小型化することができ
る。
【００２３】また射出シリンダや取付部なども本体フレ
ームと一体に鋳造できるので、鋼板を溶接してＣ型フレ
ームを製造する場合に比べて手数が係らず、品質管理も
容易となるので強度のばらつきもなく、量産も可能なこ
とからコストも低減する。
ームと一体に鋳造できるので、鋼板を溶接してＣ型フレ
ームを製造する場合に比べて手数が係らず、品質管理も
容易となるので強度のばらつきもなく、量産も可能なこ
とからコストも低減する。
【００２４】さらにまた基盤或は側部フレームの背部側
面の取付部を介して機台上に縦または横の状態で設置で
き、竪型の型締装置以外にも、横型の型締装置のフレー
ムとして利用できるため、従来のＣ型フレームに比べて
応用範囲も広いなどの特長を有する。
面の取付部を介して機台上に縦または横の状態で設置で
き、竪型の型締装置以外にも、横型の型締装置のフレー
ムとして利用できるため、従来のＣ型フレームに比べて
応用範囲も広いなどの特長を有する。
【図１】この発明に係る射出成形機の型締用Ｃ型フレー
ムの図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
ムの図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線にて半部を断面にした平
面図である。
面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】この発明の型締用Ｃ型フレームを用いて構成し
た竪型射出成形機の側面図である。
た竪型射出成形機の側面図である。
【図５】同じく型締用Ｃ型フレームを用いた構成して横
型射出成形機の側面図である。
型射出成形機の側面図である。
１ 本体フレーム ２ 側部フレーム ３ 上部フレーム ４ 正面フレーム ５ 型締シリンダ ６ 挿通孔 ７ 基盤 ８ 貫通孔 １０ 支柱 １１ ねじ軸 １２ 座金 １３ ナット １４ 取付部 １５ ピストン １６ ロッド １７ 可動板 １８ 型置盤 １９ 機台 ２０ 射出装置
Claims (3)
- 【請求項１】 左右一対の側部フレームと、側部フレー
ムの前部上側に突出形成され、かつ端部が垂直な型締シ
リンダに形成された上部フレームと、側部フレームの内
側間に位置する前部フレームとからなる所要幅の本体フ
レームを鋳造により一体形成し、その本体フレームの下
端に基盤をボルト付けしてＣ型フレームに構成するとと
もに、両側部フレームと前部フレームとの接続部分に、
本体フレーム上から基盤底部に及ぶ一対の鋼製の支柱を
貫設してなることを特徴とする射出成形機の型締用Ｃ型
フレーム。 - 【請求項２】 Ｃ型フレームの本体フレームは、基盤を
介して射出成形機の機台上に縦に設置されていることを
特徴とする請求項１記載の射出成形機の型締用Ｃ型フレ
ーム。 - 【請求項３】 Ｃ型フレームの本体フレームは、背部側
面の所要箇所に設けた取付部により射出成形機の機台上
に横に設置されていることを特徴とする請求項１記載の
射出成形機の型締用Ｃ型フレーム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198592A JPH07115396B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 射出成形機の型締用ｃ型フレーム |
| DE4302639A DE4302639C2 (de) | 1992-01-31 | 1993-01-30 | C-förmiges Gestell für die Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine |
| US08/309,794 US5482454A (en) | 1992-01-31 | 1994-09-21 | C-type frame for die tightening units mounted for an injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4198592A JPH07115396B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 射出成形機の型締用ｃ型フレーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208433A true JPH05208433A (ja) | 1993-08-20 |
| JPH07115396B2 JPH07115396B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12623495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4198592A Expired - Fee Related JPH07115396B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 射出成形機の型締用ｃ型フレーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115396B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050521A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形機 |
| JP2008529839A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-07 | ヘール、カルル | プラスチック加工用射出成形装置 |
| WO2020173803A1 (de) * | 2019-02-25 | 2020-09-03 | Technische Universität Dresden | Vorrichtung zur anspritzung von kunststoffelementen an oberflächen eines halbzeugs |
| WO2022210272A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置フレーム、及び射出成形機 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4198592A patent/JPH07115396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050521A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Hishiya Seiko Kk | 射出成形機 |
| JP2008529839A (ja) * | 2005-02-11 | 2008-08-07 | ヘール、カルル | プラスチック加工用射出成形装置 |
| JP4875629B2 (ja) * | 2005-02-11 | 2012-02-15 | ヘール、カルル | プラスチック加工用射出成形装置 |
| WO2020173803A1 (de) * | 2019-02-25 | 2020-09-03 | Technische Universität Dresden | Vorrichtung zur anspritzung von kunststoffelementen an oberflächen eines halbzeugs |
| CN113498375A (zh) * | 2019-02-25 | 2021-10-12 | 德累斯顿工业大学 | 用于在半成品的表面上喷射塑料元件的设备 |
| CN113498375B (zh) * | 2019-02-25 | 2024-02-06 | 阿尼布里德股份有限公司 | 用于在半成品的表面上喷射塑料元件的设备 |
| WO2022210272A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置フレーム、及び射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115396B2 (ja) | 1995-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5482454A (en) | C-type frame for die tightening units mounted for an injection molding machine | |
| CN101518803B (zh) | 纯弯曲时效成形模具 | |
| JPH05208433A (ja) | 射出成形機の型締用ｃ型フレーム | |
| JPH05332381A (ja) | エンジンマウント装置 | |
| CN201186322Y (zh) | 一种用于金属壁板成形的模具 | |
| CN107470820B (zh) | 反装组焊工装 | |
| JP4318394B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN205816763U (zh) | 一种卧式压铸机 | |
| KR20230154730A (ko) | 고압공기를 이용한 용탕 가압을 통해 기포 억제와 수축공 방지를 제공하는 실린더 주조 장치 | |
| CN211661057U (zh) | 一种镁合金弧形曲面手机框压铸模具 | |
| KR101002021B1 (ko) | 클램핑 장치 | |
| JPH05208434A (ja) | 射出成形機の型締用ｃ型フレーム | |
| JP2020163707A (ja) | 型締装置 | |
| CN219114535U (zh) | 一种便于组装的模具 | |
| CN211588177U (zh) | 一种双层双腔内高压成型模具 | |
| JPS6219439Y2 (ja) | ||
| CN212093879U (zh) | 一种钢材制备多功能一体式开合角液压压模机 | |
| CN220813908U (zh) | 护坡浇筑框架 | |
| CN216885068U (zh) | 直压注塑机用尾板及注塑机 | |
| JP5929794B2 (ja) | 金型構造及び金型構造の組付方法 | |
| CN215508649U (zh) | 一种具有防偏移结构的汽车模具 | |
| JPS5942239Y2 (ja) | 立形プレス | |
| JP2000288800A (ja) | プレスのコラムのナット締め付け装置 | |
| CN218487161U (zh) | 结晶器导向装置及连铸设备 | |
| CN213999889U (zh) | 一种用于装配式建筑的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101213 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111213 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |