JP2000288800A - プレスのコラムのナット締め付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置が簡単で、必ずしも各コラム毎に必要と
しないコラムのプリテンション装置を提供する。 【解決手段】 プレスのコラム７をフレーム１に締め付
けるためコラム７に螺合したナット２０の締め付け装置
であって、ナット２０には鍔が設けられており、この鍔
とフレーム１の間に設置される液圧シリンダ２１と、こ
の液圧シリンダ２１を作動してナット２０とフレーム１
との間に生じた間隙に挿入されるシム２２と、を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスのコラムに
螺合するナットの締め付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】実公昭５２−５６５４６号公報には、プ
レスのコラムにプリテンションを与えてナットを締め付
ける装置が記載されているので、簡単に説明する。図９
はプッシュダウン形式と呼ばれる竪型鍛造プレスの全体
的構造を示し、図１０は図９のＡ部詳細図で、コラムに
プリテンションを与える装置を示す。竪型鍛造プレス
は、シリンダ４を搭載するシリンダクロスヘッド１と、
このシリンダ４により上下動するムービングクロスヘッ
ド２と、ベッド３を有し、この三者１，２，３を貫通す
るコラムを備える。コラムは中空コラム６と、この中空
コラム６を貫通する中実コラム７からなる。中空コラム
６は上端がシリンダクロスヘッド１に差し込まれ、下端
がベッド３に差し込まれている。この中空コラム６を貫
通して中実コラム７が設けられ、上端にナット１０が螺
合しシリンダクロスヘッド１を押え、下端にナット９が
螺合してベッド３を押さえる。またムービングクロスヘ
ッド２を中空コラム６が貫通しており、摺動部にはブッ
シュ８が設けられているので、ムービングクロスヘッド
２は上下に移動することができる。移動はシリンダ４の
ラム５により行われる。

【０００３】図１０において、中実コラム７の上端のね
じ部にはシリンダクロスヘッド１を押さえるナット１０
とプリテンション用ナット１１が螺合している。プリテ
ンション用ナット１１の外面と嵌合し、ナット１０を覆
うようにケーシング１２が設けられている。ケーシング
１２とプリテンション用ナット１１の間には図示のよう
なリング状の加圧空間１４が設けられ、この上下にはシ
ールリング１５が設けられ、加圧空間１４には高圧油口
１３が設けられている。ケーシング１２には外からナッ
ト１０を回すための開口１６が設けられている。

【０００４】次に図１０によりコラムにプリテンション
を与える動作を説明する。高圧油口１３に高圧油を注入
すると、プリテンション用ナット１１に上向きの力が発
生し、中実コラム７に張力を与える。またこの反力がケ
ーシング１２とシリンダクロスヘッド１を介して中空コ
ラム６に伝達される。ここでナット１０を開口１６から
回し締めつけ、高圧油口１３からの高圧油による加圧を
停止する。これにより中実コラム７には引張力が加わ
り、中空コラム６には圧縮力が加わる。この引張力がプ
リテンションであり、圧縮力がプリコンプレッションで
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常中実コラム７の直
径は〜５００ｍｍ程度のものもあるので、図示のプリテ
ンション装置はかなりの大きさになるとともに、取り付
け、取り外しに多くの時間と労力を要するため現地の据
付期間を考えると、各コラム毎に取りつける必要があ
る。このため製作数も多くなり、製作費用が高くなる。
またねじを使って締付けているため、操作に時間がかか
る。

【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、装置
が簡単で、必ずしも各コラム毎に必要としないコラムの
ナット締め付け装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、プレスのコラムをフレームに
締め付けるためコラムに螺合したナットの締め付け装置
であって、前記ナットには鍔が設けられており、この鍔
とフレームの間に設置される液圧シリンダと、この液圧
シリンダを作動してナットとフレームとの間に生じた間
隙に挿入されるシムと、を備える。

【０００８】ナットの鍔とフレームとの間に液圧シリン
ダを入れ、これを作動させてナットとフレームとの間に
生じた間隙にシムを挟んだ後、液圧シリンダを取り外
し、別のコラムに取付ける。このように装置が簡単であ
り、操作も簡単である。また、コラム毎に装備しなくて
もよい。

【０００９】請求項２の発明では、前記鍔が設けられた
ナットとフレームとの接触面をコラムの軸心を中心とし
て４つの扇状のエリアに分割し、対向するエリアを第１
ペアと第２ペアとし、先ず第１ペアに液圧シリンダを設
置し、この液圧シリンダを作動してナットとフレームと
の間に間隙を生じさせ、第２ペアの間隙にシムを挿入
し、次に液圧シリンダを第２ペアに移動し、この液圧シ
リンダを作動してナットとフレームとの間に間隙を生じ
させ、第１ペアの間隙にシムを挿入する。

【００１０】このように、第１ペアに液圧シリンダを設
置して加圧してナットとフレームとの間に間隙を生じさ
せ、第２ペアのナットとフレームの間にシムを挿入し、
次に第２ペアに液圧シリンダを移動して加圧し、ナット
とフレームとの間に間隙を生じさせ、第１ペアのナット
とフレームの間にシムを挿入することにより、ナットの
ほぼ全周にシムを挿入することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態
のコラムのナットの締め付け装置を備えた竪型鍛造プレ
スの構成を示す図である。竪型鍛造プレスは、シリンダ
４を搭載するシリンダクロスヘッド（フレームに相当す
る）１と、このシリンダ４により上下動するムービング
クロスヘッド２と、ベッド（フレームに相当する）３を
有し、この三者１，２，３を貫通するコラムを備える。
コラムは中空コラム６と、この中空コラム６を貫通する
中実コラム７からなる。中空コラム６は上端がシリンダ
クロスヘッド１に差し込まれ、下端がベッド３に差し込
まれており、両者１，３を所定の間隔で結合している。
この中空コラム６を貫通して中実コラム７が設けられ、
上端に鍔付ナット２０が螺合しシリンダクロスヘッド１
を押え、下端にナット９が螺合してベッド３を押さえ
る。これにより、シリンダクロスヘッド１とベッド３間
の引張荷重は中実コラム７が支え、圧縮荷重は中空コラ
ム６が支持する。またムービングクロスヘッド２を中空
コラム６が貫通しており、摺動部にはブッシュ８が設け
られているので、ムービングクロスヘッド２は中空コラ
ム６をガイドとして上下に移動することができる。移動
はシリンダ４のラム５により行われる。

【００１２】図２は図１のＡ部詳細図で本発明のコラム
のナットの締め付け装置を示す。図３および図４は図２
のＸ−Ｘ断面図である。鍔付ナット２０はナットの下面
２０ａと距離ｈ離れた位置に円形の鍔を設けたもので、
この距離ｈは小型で高油圧で作動する油圧シリンダ２１
が設定できる長さとする。シム２２はナット下面２０ａ
とシリンダクロスヘッド1 との間に挿入される。

【００１３】次にプリテンションをコラムに与え、ナッ
トを締め付ける操作を説明する。鍛造プレスはコラムが
２本の場合と、４本の場合がある。２本の場合は１本づ
つプリテンションをかけ、４本の場合は隣接する２本に
かけ、その後残りの２本にかける。図３に示すようにナ
ット２０の面を９０°の４つの扇状のエリアに分割し、
対向するエリアを第１ペア２３と第２ペア２４とする。
先ず、第１ペア２３に左右それぞれ３個づづ油圧シリン
ダ２１を設定し、油圧により油圧シリンダ２１を作動さ
せる。

【００１４】この油圧シリンダ２１の作動により、ナッ
ト下面２０ａとシリンダクロスヘッド１の間に隙間が発
生する。この間隙が所定の値になったとき、所定のプリ
テンションを与えることのできる厚さを持ったシム２２
を、図３に示すように第２ペア２４の間隙に挿入する。
次に、図４に示すように、第２ペア２４に油圧シリンダ
２１を設定する。この油圧シリンダ２１の作動によるナ
ット下面２０ａとシリンダクロスヘッド１の間の隙間が
所定の値になったとき、同じ厚さのシム２２を、図４に
示すように第１ペア２３の間隙に挿入する。この後油圧
シリンダ２１を取り外す。

【００１５】このようにシムを入れることにより、中実
コラム７にはナット２０を介して引張力が加えられ、こ
の反力がベッド３を介して圧縮力として中空コラム６に
加えられる。この引張力がプリテンションであり、圧縮
力がプリコンプレッションである。シムの厚さと引張力
または圧縮力は比例関係にあり、所定のシムの厚さは、
与えようとするプリテンションまたはプリコンプレッシ
ョンによって決まった値となる。

【００１６】以上の説明は鍔付ナットをシリンダクロス
ヘッド１の上側に設けた場合であるが、ベッド３の下側
に設けても同じ効果が得られる。

【００１７】以上に示した以外のフレームとコラムの結
合構造に対しても本発明は適用できる。本発明はナット
を用いてフレームをコラムに結合する構造を採用してい
るプレスに適用できる。以下いくつかの具体例を示す。

【００１８】図５は二重コラムとフレームを結合する構
造に鍔付ナットを用いた場合を示す。フレーム３０を貫
通してコラム３１が設けられ、先端に鍔付ナット３２が
螺合している。コラム３１を囲んで外側コラム３３が設
けられており頂部はフレーム３０の下面に取付けられて
おり、鍔付ナット３２を締め付けることによりコラム３
１にプリテンション、外側コラム３３にプリコンプレシ
ョンを付与することができる。

【００１９】図６は一重コラムとフレームを結合する構
造に鍔付ナットを用いた場合を示す。図６Ａは、フレー
ム３０にコラム３１が貫通しフレーム３０を挟んで上側
に鍔付ナット３２が螺合し、下側に普通のナット３４が
螺合している構造を示す。鍔付ナット３２を締め付ける
ことにより両ナット３２、３４間のコラム３１にプリテ
ンションを付与する。図６Ｂは図６Ａのナット３４の代
わりにコラム３１に鍔３５を設けたもので、鍔付ナット
３２を締め付けることにより鍔付ナット３２と鍔３５間
のコラム３１にプリテンションを付与する構造を示す。
図６Ｃは段付コラム３６とこの段付コラム３６の形状に
合わせた開口を有するフレーム５０とを結合し、段付コ
ラム３６の先端に鍔付ナット３２を螺合する構造を示
す。鍔付ナット３２を締め付けることにより鍔付ナット
３２と段３７間の段付コラム３６にプリテンションを付
与する。

【００２０】次に図２、図５、図６で示したフレームと
コラムとの結合構造を適用した他の形式のプレスについ
て説明する。図７はプルダウン式鍛造プレスに本発明の
鍔付ナットを装着した状態を示す。プルダウン式鍛造プ
レスは、基礎に固定されたベッド４０と、このベッド４
０に垂直にガイドブッシュ４５を介して摺動自在に貫通
するコラム４１と、このコラム４１の上端を結ぶトップ
フレーム４２と、下端を結ぶボトムフレーム４３とから
構成される。ベッド４０とボトムフレーム４３との間に
はシリンダ４４が設けられ、トップフレーム４２の下面
には上金型４７が設けられ、ベッド４０の上面には下金
型４８が設けられてる。コラム４１の上端には鍔付ナッ
ト４６が螺合している。

【００２１】かかる構成により、シリンダ４４を伸縮し
て両金型４７、４８間の被プレス材のプレスを行う。鍔
付ナット４６の締め付け装置の装着は図２に示した実施
形態と同じであり、鍔付ナット４６の締め付け（コラム
４１に対するプリテンションの付与）も同様に行われ
る。

【００２２】図８は横型鍛造プレスに本発明の鍔付ナッ
トを装着した状態を示す。横型鍛造プレスは、基礎に固
定された２個のシリンダクロスヘッド５０と、このシリ
ンダクロスヘッド５０を結ぶ水平に配置されたコラム５
１と、このコラム５１にガイドブッシュ５４を介して摺
動自在に取付けられた２個のスライド５２と、各シリン
ダクロスヘッド５０に取付られ、金型５５が取付けられ
た各スライド５２を往復動するシリンダ５３から構成さ
れている。コラム５１の一方の端部には鍔付ナット５６
が螺合され、他方の端部には通常のナットが螺合されて
いる。プレス操作は両金型５５間に被プレス材を挟み両
シリンダ５３で圧下することにより行われる。本プレス
の場合、鍔付ナット５６は横向きとなるが、その締め付
け（コラム５１に対するプリテンションの付与）は、図
１に示した実施形態とほぼ同様に行うことができる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
は、コラムに螺合する上下何れかのナットを鍔付ナット
とし、その鍔とフレームとの間に油圧シリンダを設定
し、加圧して生じた間隙にシムを挿入することにより、
コラムには引張力（プリテンション）を与えることがで
きる。油圧シリンダは小型軽量であり、操作性がよくコ
ストも低い。またコラムが２本のプレスの場合、１本分
の油圧シリンダがあればよく、コラムが４本のプレスの
場合、２本分の油圧シリンダがあればよいので、さらに
コストダウンになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリテンション装置を装備する鍛造プ
レスの構成を示す図である。

【図２】実施形態のプリテンション装置を示す図であ
る。

【図３】図２のＸ−Ｘ断面図で、第１ペアに油圧シリン
ダを設置し加圧した状態を示す。

【図４】図２のＸ−Ｘ断面図で、第２ペアに油圧シリン
ダを設置し加圧した状態を示す。

【図５】二重コラムとフレームを鍔付ナットで締め付け
る構成を示す図である。

【図６】一重コラムとフレームを鍔付ナットで締め付け
る構成を示す図である。

【図７】プルダウン式鍛造プレスに鍔付ナットを装備し
た構成を示す図である。

【図８】横型鍛造プレスに鍔付ナットを装備した構成を
示す図である。

【図９】従来のプリテンション装置を装備した鍛造プレ
スの構成を示す図である。

【図１０】図９のＡ部詳細で、従来のプリテンション装
置をす図である。

【符号の説明】

１ シリンダクロスヘッド ２ ムービングクロスヘッド ３ ベッド ４ シリンダ ５ ラム ６ 中空コラム ７ 中実コラム ８ ブッシュ ９ ナット ２０ ナット ２１ 油圧シリンダ ２２ シム ２３ 第１ペア ２４ 第２ペア ３０ フレーム ３１ コラム ３２ 鍔付ナット ３３ 外側コラム ３４ ナット ３５ 鍔 ３６ 段付コラム ３７ 段 ４０ ベッド ４１ コラム ４２ トップフレーム ４３ ボトムフレーム ４４ シリンダ ４５ ガイドブシュ ４６ 鍔付ナット ４７ 上金型 ４８ 下金型 ５０ シリンダクロスヘッド ５１ コラム ５２ スライド ５３ シリンダ ５４ ガイドブシュ ５５ 金型 ５６ 鍔付ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスのコラムをフレームに締め付ける
   ためコラムに螺合したナットの締め付け装置であって、
   前記ナットには鍔が設けられており、この鍔とフレーム
   の間に設置される液圧シリンダと、この液圧シリンダを
   作動してナットとフレームとの間に生じた間隙に挿入さ
   れるシムと、を備えたことを特徴とするプレスのコラム
   のナット締め付け装置。
2. 【請求項２】 前記鍔が設けられたナットとフレームと
   の接触面をコラムの軸心を中心として４つの扇状のエリ
   アに分割し、対向するエリアを第１ペアと第２ペアと
   し、先ず第１ペアに液圧シリンダを設置し、この液圧シ
   リンダを作動してナットとフレームとの間に間隙を生じ
   させ、第２ペアの間隙にシムを挿入し、次に液圧シリン
   ダを第２ペアに移動し、この液圧シリンダを作動してナ
   ットとフレームとの間に間隙を生じさせ、第１ペアの間
   隙にシムを挿入する、ことを特徴とする請求項１記載の
   プレスのコラムのナット締め付け装置。