JPH09108765A - 液圧プレス装置 - Google Patents
液圧プレス装置Info
- Publication number
- JPH09108765A JPH09108765A JP29747495A JP29747495A JPH09108765A JP H09108765 A JPH09108765 A JP H09108765A JP 29747495 A JP29747495 A JP 29747495A JP 29747495 A JP29747495 A JP 29747495A JP H09108765 A JPH09108765 A JP H09108765A
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- JP
- Japan
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- piston
- cylinder tube
- die
- hydraulic
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷間鍛造等に用いる液圧プレス装置を、軽
量、コンパクトで偏心荷重に強い構造とする。 【解決手段】 シリンダチューブ２０を外形幅が略等し
いフレーム２２上にボルト２３で固定する。ピストン２
１の円筒形のヘッド部分２４に連なるロッド部分２６を
ヘッド部分２４より小径の多角柱状とし、下端面２７に
上型１１を取付け、対向する側面２８、２８をガイド面
とする。フレーム２２の開口上縁にスライド３０を設
け、底面に下型１２を搭載する。加圧室１４の液圧でピ
ストン２１を下方へ摺動させ、上型１１と下型１２間で
素材をプレス加工するとき、偏心荷重が発生してもスラ
イド３０とガイド面２８の摺動でこれを受け、ピストン
２１を正確にガイドする。加圧力は、上型１１、下型１
２、フレーム２２を経てシリンダチューブ２０に伝わ
り、加圧室１４内の上向きの力と釣り合う。
量、コンパクトで偏心荷重に強い構造とする。 【解決手段】 シリンダチューブ２０を外形幅が略等し
いフレーム２２上にボルト２３で固定する。ピストン２
１の円筒形のヘッド部分２４に連なるロッド部分２６を
ヘッド部分２４より小径の多角柱状とし、下端面２７に
上型１１を取付け、対向する側面２８、２８をガイド面
とする。フレーム２２の開口上縁にスライド３０を設
け、底面に下型１２を搭載する。加圧室１４の液圧でピ
ストン２１を下方へ摺動させ、上型１１と下型１２間で
素材をプレス加工するとき、偏心荷重が発生してもスラ
イド３０とガイド面２８の摺動でこれを受け、ピストン
２１を正確にガイドする。加圧力は、上型１１、下型１
２、フレーム２２を経てシリンダチューブ２０に伝わ
り、加圧室１４内の上向きの力と釣り合う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間鍛造など圧縮
力により加工を行う液圧プレス装置に関する。
力により加工を行う液圧プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図２に
従来の液圧プレス装置の一例を示す。この装置のフレー
ムは主に、クラウン１、コラム２及びベッド３からな
り、コラム２を貫通するタイロッド４の両端にナット
５、５を掛け回してクラウン１とベッド３を締結して予
圧を掛け、変形しにくいものにしてある。即ちプレス機
械は、ハンマー等と異なり、金型で加工を行った時に発
生する反力をフレームの剛性で支えるもので、図２に示
すような高加圧力を必要とする用途に使われるプレス
も、汎用のプレス機でも基本的には同じ構造であるが、
高加圧力用のものは変形を抑えるためにフレームの剛性
を高めている。
従来の液圧プレス装置の一例を示す。この装置のフレー
ムは主に、クラウン１、コラム２及びベッド３からな
り、コラム２を貫通するタイロッド４の両端にナット
５、５を掛け回してクラウン１とベッド３を締結して予
圧を掛け、変形しにくいものにしてある。即ちプレス機
械は、ハンマー等と異なり、金型で加工を行った時に発
生する反力をフレームの剛性で支えるもので、図２に示
すような高加圧力を必要とする用途に使われるプレス
も、汎用のプレス機でも基本的には同じ構造であるが、
高加圧力用のものは変形を抑えるためにフレームの剛性
を高めている。
【０００３】またクラウン１には、ピストン６とこれを
収納したシリンダチューブ７及びキャップ８からなる液
圧シリンダが設けてあり、図中下方へ突出するピストン
ロッド９の先端にラム１０を取り付け、ラム１０の下面
に取り付けた上型１１と、ベッド３上の下型１２との間
でプレス加工を行えるようにしてある。即ち、液圧シリ
ンダの加圧室１４に所定の液圧が印加されると、ピスト
ン６及びラム１０が下降し、上型１１と下型１２の間の
素材（図示は省略してある）を加圧してプレス加工を行
う。このとき上型１１が下向きに加える力は、下型１２
からベッド３、コラム２及びタイロッド４を経てクラウ
ン１上のシリンダチューブ７に伝えられ、加圧室１４中
で釣り合う。
収納したシリンダチューブ７及びキャップ８からなる液
圧シリンダが設けてあり、図中下方へ突出するピストン
ロッド９の先端にラム１０を取り付け、ラム１０の下面
に取り付けた上型１１と、ベッド３上の下型１２との間
でプレス加工を行えるようにしてある。即ち、液圧シリ
ンダの加圧室１４に所定の液圧が印加されると、ピスト
ン６及びラム１０が下降し、上型１１と下型１２の間の
素材（図示は省略してある）を加圧してプレス加工を行
う。このとき上型１１が下向きに加える力は、下型１２
からベッド３、コラム２及びタイロッド４を経てクラウ
ン１上のシリンダチューブ７に伝えられ、加圧室１４中
で釣り合う。
【０００４】ところで、冷間鍛造では小部品の加工にも
高い加圧力を必要とする。例えば直径１００ミリの鉄板
を加工するのに１，０００トン程度の加圧力を必要と
し、そのための金型は３００ミリ角程度のものである
が、１，０００トンの加圧力を発生させる液圧シリンダ
のシリンダチューブ７の直径は約１メートルとなる。そ
のため作動時には、偏心荷重、即ち荷重の合力中心がプ
レス中心と一致しない場合が生じることもあり、しかも
合力とプレス中心のずれが大きくて、モーメントも大き
な荷重が発生しやすくなる。このような偏心荷重に対す
る強度を上げるため、シリンダチューブ７と同程度以上
に径寸法の大きなラム１０を用い、コラム２に支持させ
た長いガイド面を有するスライド１３によりラム１０を
上下方向で摺動ガイドする。このため、プレス装置全体
は金型に不釣り合いに大きくなっている。
高い加圧力を必要とする。例えば直径１００ミリの鉄板
を加工するのに１，０００トン程度の加圧力を必要と
し、そのための金型は３００ミリ角程度のものである
が、１，０００トンの加圧力を発生させる液圧シリンダ
のシリンダチューブ７の直径は約１メートルとなる。そ
のため作動時には、偏心荷重、即ち荷重の合力中心がプ
レス中心と一致しない場合が生じることもあり、しかも
合力とプレス中心のずれが大きくて、モーメントも大き
な荷重が発生しやすくなる。このような偏心荷重に対す
る強度を上げるため、シリンダチューブ７と同程度以上
に径寸法の大きなラム１０を用い、コラム２に支持させ
た長いガイド面を有するスライド１３によりラム１０を
上下方向で摺動ガイドする。このため、プレス装置全体
は金型に不釣り合いに大きくなっている。
【０００５】さらに具体的には、上述のような従来の液
圧プレス装置の仕様は、使用する金型の大きさとは無関
係に、クラウン１に形成するシリンダチューブ７とタイ
ロッド１４を通すための穴がクラウン１の強度不足を起
こさない大きさに決まり、この仕様に対するユーザーの
希望を取り入れる余地はほとんどなく、機械側の都合で
決めなければならなかった。また上述のようにラム１０
が大きく、金型取り付け面が必要以上に大きくなるた
め、小さな金型で加工すると大きな集中荷重がフレーム
に加わることになり、それに対応するためにフレームの
曲げ剛性を上げなければならず、金型取り付け面の大き
さが強度的に余裕として働くのではなく、かえってより
厳しい条件になってしまっている。以上のような理由
で、１，０００トン以上のプレスは大型化し、かつ高価
になっている。
圧プレス装置の仕様は、使用する金型の大きさとは無関
係に、クラウン１に形成するシリンダチューブ７とタイ
ロッド１４を通すための穴がクラウン１の強度不足を起
こさない大きさに決まり、この仕様に対するユーザーの
希望を取り入れる余地はほとんどなく、機械側の都合で
決めなければならなかった。また上述のようにラム１０
が大きく、金型取り付け面が必要以上に大きくなるた
め、小さな金型で加工すると大きな集中荷重がフレーム
に加わることになり、それに対応するためにフレームの
曲げ剛性を上げなければならず、金型取り付け面の大き
さが強度的に余裕として働くのではなく、かえってより
厳しい条件になってしまっている。以上のような理由
で、１，０００トン以上のプレスは大型化し、かつ高価
になっている。
【０００６】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、軽量かつ安価であり、しかもコンパクト
でかつ偏心荷重に強い液圧プレス装置を提供することを
目的とする。
なしたもので、軽量かつ安価であり、しかもコンパクト
でかつ偏心荷重に強い液圧プレス装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液圧プレス
装置は、上記目的を達成するために、下型を搭載するフ
レームと、上型を保持する液圧シリンダとからなり、該
液圧シリンダのピストンの形状を、ヘッド部分の一方の
端面を液圧力の受圧面とするとともに、該ヘッド部分を
シリンダチューブとの密閉性を高めた円筒形状とし、ロ
ッド部分を上記ヘッド部分の外形状からはみ出さない多
角柱形状とするとともに、該ロッド部分の上記加圧室と
平行な多角形の面を上記上型の取り付け面とし、かつ少
なくとも対向する一対の側面をガイド面とし、上記フレ
ームに該ガイド面と摺接するスライドを設け、上記フレ
ーム上に上記液圧シリンダのシリンダチューブを搭載し
て固定連結してなることを特徴とする。
装置は、上記目的を達成するために、下型を搭載するフ
レームと、上型を保持する液圧シリンダとからなり、該
液圧シリンダのピストンの形状を、ヘッド部分の一方の
端面を液圧力の受圧面とするとともに、該ヘッド部分を
シリンダチューブとの密閉性を高めた円筒形状とし、ロ
ッド部分を上記ヘッド部分の外形状からはみ出さない多
角柱形状とするとともに、該ロッド部分の上記加圧室と
平行な多角形の面を上記上型の取り付け面とし、かつ少
なくとも対向する一対の側面をガイド面とし、上記フレ
ームに該ガイド面と摺接するスライドを設け、上記フレ
ーム上に上記液圧シリンダのシリンダチューブを搭載し
て固定連結してなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。なお以下では
従来と共通する部分には共通する符号を付すに止め、重
複する説明は省略する。
態及び実施例を図面を参照して説明する。なお以下では
従来と共通する部分には共通する符号を付すに止め、重
複する説明は省略する。
【０００９】図ｌは本発明に係る液圧プレス装置の一実
施形態の中央断面図（Ａ）と、ピストンを下方から見た
斜視図（Ｂ）と、ピストンのロッド部分とスライドの関
係を示す底面図（Ｃ）である。図中２０が液圧シリンダ
のシリンダチューブ、２１がピストン、２２がフレーム
であり、シリンダチューブ２０とフレーム２２とは外形
幅寸法をほぼ同じにし、シリンダチューブ２０をフレー
ム２２上に搭載し、複数本のボルト２３で連結固定して
ある。
施形態の中央断面図（Ａ）と、ピストンを下方から見た
斜視図（Ｂ）と、ピストンのロッド部分とスライドの関
係を示す底面図（Ｃ）である。図中２０が液圧シリンダ
のシリンダチューブ、２１がピストン、２２がフレーム
であり、シリンダチューブ２０とフレーム２２とは外形
幅寸法をほぼ同じにし、シリンダチューブ２０をフレー
ム２２上に搭載し、複数本のボルト２３で連結固定して
ある。
【００１０】液圧シリンダのピストン２１は、ヘッド部
分２４の一方の端面２５をプレスとしての加圧力の受圧
面としてシリンダチューブ２０内に形成される加圧室１
４に臨ませるようにし、またヘッド部分２４全体をシリ
ンダチューブ２０との密閉性を高めるために円筒形状と
してある。一方、ロッド部分２６は多角柱形状、例えば
図示の例のように隅部をカットした４角柱状としてあ
り、その径寸法をヘッド部分２４の径寸法より小さくし
てヘッド部分２４の外へはみ出さないようにしてある。
このロッド部分２６の加圧室１４と平行な端面２７に上
型１１を取り付け、４面の側面２８・・・をガイド面と
してある。もちろんロッド部分２６の形状としては図示
の形状に限定されることはなく、ガイド面とする側面
は、少なくとも対向する一対の面を用いればよい。
分２４の一方の端面２５をプレスとしての加圧力の受圧
面としてシリンダチューブ２０内に形成される加圧室１
４に臨ませるようにし、またヘッド部分２４全体をシリ
ンダチューブ２０との密閉性を高めるために円筒形状と
してある。一方、ロッド部分２６は多角柱形状、例えば
図示の例のように隅部をカットした４角柱状としてあ
り、その径寸法をヘッド部分２４の径寸法より小さくし
てヘッド部分２４の外へはみ出さないようにしてある。
このロッド部分２６の加圧室１４と平行な端面２７に上
型１１を取り付け、４面の側面２８・・・をガイド面と
してある。もちろんロッド部分２６の形状としては図示
の形状に限定されることはなく、ガイド面とする側面
は、少なくとも対向する一対の面を用いればよい。
【００１１】フレーム２２は、開口部２９を形成する対
向する内側面の上縁部にそれぞれスライド３０、３０を
設け、開口部２９の底面にボルスタ３１を配置し、その
上に下型１２を搭載してある。
向する内側面の上縁部にそれぞれスライド３０、３０を
設け、開口部２９の底面にボルスタ３１を配置し、その
上に下型１２を搭載してある。
【００１２】そしてシリンダチューブ２０の加圧室１４
に導かれた液圧でピストン２１を下方へ摺動させると、
上型１１が下降して下型１２との間に挟まれる図示せぬ
素材に対して加圧力を加えて加工する。このプレス加工
により偏心荷重が発生しても、これをスライド３０がピ
ストン２１のガイド面２８と摺動することにより受け、
ピストン２１はスライド３０によって回り止めされつつ
正確にガイドされる。
に導かれた液圧でピストン２１を下方へ摺動させると、
上型１１が下降して下型１２との間に挟まれる図示せぬ
素材に対して加圧力を加えて加工する。このプレス加工
により偏心荷重が発生しても、これをスライド３０がピ
ストン２１のガイド面２８と摺動することにより受け、
ピストン２１はスライド３０によって回り止めされつつ
正確にガイドされる。
【００１３】また加圧室１４に発生した下向きの力は、
上型１１から下型１２に掛かり、さらにボルスタ３１か
らフレーム２２、ボルト２３を経てシリンダチューブ２
０に伝えられ、シリンダチューブ１に加圧室１４で発生
した上向きの力が加わっているので、これと釣り合う。
上型１１から下型１２に掛かり、さらにボルスタ３１か
らフレーム２２、ボルト２３を経てシリンダチューブ２
０に伝えられ、シリンダチューブ１に加圧室１４で発生
した上向きの力が加わっているので、これと釣り合う。
【００１４】なお図示の実施形態では、ピストン２１を
上昇させる駆動手段、例えば液圧シリンダを必要とする
が、説明簡略にするために図示を省略してある。またフ
レーム２３には筒状、枠状その他種々の形状のものを採
用できるが、上型１１、下型１２及び素材を出し入れで
きるように開口を備えるようにすればよい。
上昇させる駆動手段、例えば液圧シリンダを必要とする
が、説明簡略にするために図示を省略してある。またフ
レーム２３には筒状、枠状その他種々の形状のものを採
用できるが、上型１１、下型１２及び素材を出し入れで
きるように開口を備えるようにすればよい。
【００１５】上述の構造の液圧プレス装置を３００ミリ
角の金型で１，０００トンの加工をする冷間鍛造加工に
用いる場合について本発明者らの行った試算では、重量
も機械コストも２〜３分の１になり、大きなコストダウ
ンとなった。また投影面積と機械高さが非常に小さくな
った。
角の金型で１，０００トンの加工をする冷間鍛造加工に
用いる場合について本発明者らの行った試算では、重量
も機械コストも２〜３分の１になり、大きなコストダウ
ンとなった。また投影面積と機械高さが非常に小さくな
った。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る液圧プレス装置は、以上説
明してきたように、液圧シリンダのピストンのロッド部
分がラムの役割を兼ね、ラムのガイドをロッド部分の側
面とフレームに設けるスライドで行い、従来の液圧プレ
ス装置のような大きなラム及びラムのガイドを不要とし
たので、大幅な軽量化とコストダウンが同時に図れ、ま
た設置に要する面積と機械高さが小さなコンパクトなも
のとなり、既存の組み立てラインへの導入や、スペース
の小さな町工場等のように従来の大型の液圧プレス装置
ではこれまで考えられなかった販路や用途が見いだせる
ものとなるという効果がある。
明してきたように、液圧シリンダのピストンのロッド部
分がラムの役割を兼ね、ラムのガイドをロッド部分の側
面とフレームに設けるスライドで行い、従来の液圧プレ
ス装置のような大きなラム及びラムのガイドを不要とし
たので、大幅な軽量化とコストダウンが同時に図れ、ま
た設置に要する面積と機械高さが小さなコンパクトなも
のとなり、既存の組み立てラインへの導入や、スペース
の小さな町工場等のように従来の大型の液圧プレス装置
ではこれまで考えられなかった販路や用途が見いだせる
ものとなるという効果がある。
【図１】本発明に係る液圧プレス装置の一実施形態の正
面から見た中央断面図（Ａ）、ピストンの正面下方から
見た斜視図（Ｂ）及びピストンのロッド部分とスライド
の関係を示す底面図（Ｃ）である。
面から見た中央断面図（Ａ）、ピストンの正面下方から
見た斜視図（Ｂ）及びピストンのロッド部分とスライド
の関係を示す底面図（Ｃ）である。
【図２】従来の液圧プレス装置の一例の正面から見た中
央断面図である。
央断面図である。
１１ 上型 １２ 下型 １４ 加圧室 ２０ シリンダチューブ ２１ ピストン ２２ フレーム ２３ ボルト ２４ ピストンのヘッド部分 ２５ ピストンのヘッド部分の端面 ２６ ピストンのロッド部分 ２７ ピストンのロッド部分の端面 ２８ ガイド面 ２９ フレームの開口部 ３０ スライド ３１ ボルスタ 1
Claims (1)
- 【請求項１】 下型を搭載するフレームと、上型を保持
する液圧シリンダとからなり、該液圧シリンダのピスト
ンの形状を、ヘッド部分の一方の端面を液圧力の受圧面
とするとともに、該ヘッド部分をシリンダチューブとの
密閉性を高めた円筒形状とし、ロッド部分を上記ヘッド
部分の外形状からはみ出さない多角柱形状とするととも
に、該ロッド部分の上記加圧室と平行な多角形の面を上
記上型の取り付け面とし、かつ少なくとも対向する一対
の側面をガイド面とし、上記フレームに該ガイド面と摺
接するスライドを設け、上記フレーム上に上記液圧シリ
ンダのシリンダチューブを搭載して固定連結してなるこ
とを特徴とする液圧プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29747495A JPH09108765A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 液圧プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29747495A JPH09108765A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 液圧プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108765A true JPH09108765A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17846973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29747495A Pending JPH09108765A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 液圧プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043723A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Toyota Motor Corp | プレス機 |
| CN105170787A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 嵊州市康力机械有限公司 | 一种应用于精冲压力机的八面滑块导轨调整机构 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP29747495A patent/JPH09108765A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043723A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Toyota Motor Corp | プレス機 |
| CN105170787A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 嵊州市康力机械有限公司 | 一种应用于精冲压力机的八面滑块导轨调整机构 |
| CN105170787B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-09-28 | 嵊州市康力机械有限公司 | 一种应用于精冲压力机的八面滑块导轨调整机构 |
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