CN117984113A - 一种高刚性矩形框架整体横梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高刚性矩形框架整体横梁结构，包括由两根立柱、横梁组成的一体式框架和设置于滑板套上的主轴，还包括应力连接机构，其包括：翻转板，其转动连接于立柱上；两个相互铰接的滑动支撑条，所述滑动支撑条滑动连接于所述一体式框架上，并抵接贴合所述翻转板的第一端，铰接点朝向横梁中心点。本发明提供的高刚性矩形框架整体横梁结构，将立柱和横梁一体铸造成一体式框架，并在一体式框架内添加翻转板和滑动支撑条，以将翻转板和滑动支撑条相互贴合保持其张紧力，以传递横梁变形时的应力，并且张紧的滑动支撑条也会抵接一体式框架，增加横梁中心点的刚性，减少变形幅度以增加主轴切削时的精度。

Description

一种高刚性矩形框架整体横梁结构

技术领域

本发明涉及龙门式加工中心技术领域，具体来说涉及一种高刚性矩形框架整体横梁结构。

背景技术

龙门加工中心，为门式结构框架的大型加工中心机，由双立柱和横梁构成支撑主轴的部件，而双立柱和横梁一体浇筑成型的框架为整体横梁结构。

根据专利号CN110860914A，公开(公告)日：2020-03-06，公开的一种龙门式加工中心的横梁机构，包括横梁箱以及设置在横梁箱内的主轴组件，横梁箱的顶面和底面上设有Y轴导轨副；主轴组件包括相对设置的上连接板和下连接板、上固定板和下固定板、Y轴进给机构和主轴箱，主轴箱两侧设有Z轴导轨副，主轴箱内设置主轴电机、连轴器和主轴，上连接板和下连接板上设置Y轴滑块，上固定板和下固定板为直角弯板，一端固定Z轴滑块，另一端分别与上连接板和下连接板分别固定。与现有技术相比，本发明提供的横梁机构，通过上连接板和下连接板以及上固定板和下固定板直接将主轴组件连接起来，降低了主轴箱占用空间，具有良好的结构工艺性，整体结构刚度强，适合模块化设计和批量生产。

根据文献号1674-957X(2022)13-0049-03，公开的龙门加工中心横梁力学分析及导轨变形补偿，横梁的X方向和Z方向的变形量基本保持恒定并且随着滑座、横梁和滑枕位置的变化而产生的变化很小，横梁Y方向的变形量与滑座的行程有较大的关系，而与横梁和滑枕位置的变化关系较小。当滑座位置在横梁中间位置时，则其横梁变形量和Y方向变形量最大，向两端逐渐减小，其最大位移可达到0.08092539mm，并通过对滑枕变形分析得，滑枕行程越大，则其变形量也越大。可以考虑修改滑枕伸出的结构，或者增加其他辅助支撑的结构来提高横梁、滑枕的刚度。

包括上述专利的现有技术中，横梁上设置有主轴以及配套滑板，以通过滑板承载主轴沿横梁实现Y轴和Z轴的移动，但横梁横跨工作台长度较长，导致滑板承载主轴移动至横梁中间位置时横梁会出现形变，并随着横梁的加长，形变的程度也会随之增加，导致针对Y轴长度较大的机床，其切削精度会急剧降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高刚性矩形框架整体横梁结构，旨在解决主轴和配套滑板的重力会导致Y轴长度较大的机床变形，影响精度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高刚性矩形框架整体横梁结构，包括由两根立柱、横梁组成的一体式框架和设置于滑板套上的主轴，还包括应力连接机构，其包括：

翻转板，其转动连接于立柱上；

两个相互铰接的滑动支撑条，所述滑动支撑条滑动连接于所述一体式框架上，并抵接贴合所述翻转板的第一端，铰接点朝向横梁中心点；

两个所述翻转板的第二端之间设置有连载板，以使所述翻转板和所述滑动支撑条保持张紧，以支撑主轴。

作为优选的，还包括抵压组件，其包括抵接于两个所述滑动支撑条之间的伸缩杆，其三者抱箍成等腰三角形，铰接点与所述等腰三角形顶点重合。

作为优选的，所述伸缩杆包括相互螺纹连接的螺纹套和螺纹杆，所述螺纹套受驱旋转沿所述螺纹杆延伸抵接两个所述滑动支撑条，以形成等腰三角形。

作为优选的，所述连载板活动连接于所述一体式框架底部，所述连载板受驱靠近所述一体式框架，以推抵所述翻转板翻转张紧。

作为优选的，所述螺纹套上滑动连接有锁止柱，所述锁止柱随所述螺纹套旋转与所述滑动支撑条过盈配合，并使所述滑动支撑条抵接横梁。

作为优选的，所述螺纹套上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有卡接板，所述卡接板受驱滑入所述螺纹杆上开设的卡槽内以锁止。

作为优选的，所述连载板被装配于以下两个工位受力：

第一工位：横梁受滑板套重力下坠变形，以使两立柱相互远离牵拉所述连载板；

第二工位：横梁受主轴切削推抵力变形，以使两立柱相互靠近推抵所述连载板。

作为优选的，所述一体式框架内开设有空腔，所述空腔内对称设置有组合支板，其两者抱箍成滑动腔，所述翻转板和所述滑动支撑条设置于所述滑动腔内。

作为优选的，所述组合支板包括依次相互连接的第二三角支架、第一三角支架和第三三角支架，其三者按预定规格开设有大小不一的三角框。

作为优选的，所述第二三角支架斜边中心设置有与底边平行的第二阻截板，所述第二阻截板和所述第二三角支架直角之间设置有第二斜隔板；

所述第一三角支架斜边三分之一处设置有与底边平行的第一阻截板，所述第一阻截板和所述第一三角支架直角之间设置有第一斜隔板；

所述第三三角支架斜边中心处和直角之间设置有第四斜隔板。

在上述技术方案中，本发明提供的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，具备以下有益效果：将立柱和横梁一体铸造成一体式框架，并在一体式框架内添加翻转板和滑动支撑条，以将翻转板和滑动支撑条相互贴合保持其张紧力，以传递横梁变形时的应力，并且张紧的滑动支撑条也会抵接一体式框架，增加横梁中心点的刚性，减少变形幅度以增加主轴切削时的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；

图3为本发明实施例提供的应力连接机构的爆炸示意图；

图4为图3中A处中放大示意图；

图5为图3中B处中放大示意图；

图6为本发明实施例提供的整体侧面示意图；

图7为本发明实施例提供的应力连接机构的部分结构示意图；

图8为本发明实施例提供的组合支板的双面示意图；

图9为本发明实施例提供的整体的剖面示意图；

图10为图9中C处中放大示意图；

图11为本发明实施例提供的一体式框架的主轴停止应力方向示意图；

图12为本发明实施例提供的一体式框架的主轴启动应力方向示意图。

附图标记说明：

1、一体式框架；10、组合支板；100、第一三角支架；1001、第一阻截板；1002、第一斜隔板；101、第二三角支架；1011、第二阻截板；1012、第二斜隔板；102、连接板；1021、第三斜隔板；1022、第三阻截板；103、第三三角支架；1031、第四斜隔板；11、空腔；111、转轴；12、连载板；121、衬托头；13、滑槽；131、露出槽；14、连通槽；2、承载板；21、侧连接部；3、应力连接机构；31、翻转板；311、支撑三角槽；312、扣接槽；32、滑动支撑条；4、抵压组件；41、螺纹套；411、固定孔；412、贯穿槽；42、螺纹杆；421、半槽；422、卡槽；43、卡接板；44、滑块；45、锁止柱；5、滑板套；51、主轴。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-10所示，一种高刚性矩形框架整体横梁结构，包括由两根立柱、横梁组成的一体式框架1和设置于滑板套5上的主轴51，还包括应力连接机构3，其包括：

翻转板31，其转动连接于立柱上；

两个相互铰接的滑动支撑条32，滑动支撑条32滑动连接于一体式框架1上，并抵接贴合翻转板31的第一端，铰接点朝向横梁中心点；

两个翻转板31的第二端之间设置有连载板12，以使翻转板31和滑动支撑条32保持张紧，以支撑主轴51。

具体的，一体式框架1上设置有承载板2，承载板2上设置有侧连接部21，用以连接滑板套5，以图3为参考，翻转板31第一端为上端，第二端为下端，翻转板31为两个支撑三角槽311(细长直角三角形)组成的等腰三角形支架，一体式框架1上开设有转轴111，翻转板31转动连接于转轴111上，翻转板31第一端开设有扣接槽312，两个滑动支撑条32相互翻转并沿一体式框架1滑动而贴合于扣接槽312内，以张紧传递应力，当滑板套5携带主轴51移动至横梁中心处时，会因为滑板套5和主轴51的自重导致横梁中心点出现变形(变形量为0.08mm，并会随着Y轴的加长而加长)，此时变形量会驱使滑动支撑条32滑动推抵翻转板31翻转(滑动、翻转均为金属自身的形变产生的应力走向，而非本领域技术容易公知的滑动、翻转)，而两个翻转板31第二端已经被连载板12张紧，使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内，以抵消应力减少形变，实现刚性的增加。

上述技术方案中，将立柱和横梁一体铸造成一体式框架1，并在一体式框架1内添加翻转板31和滑动支撑条32，以将翻转板31和滑动支撑条32相互贴合保持其张紧力，以传递横梁变形时的应力，并且张紧的滑动支撑条32也会抵接一体式框架1，增加横梁中心点的刚性，减少变形幅度以增加主轴51切削时的精度。

作为本发明提供的一个实施例，还包括抵压组件4，其包括抵接于两个滑动支撑条32之间的伸缩杆，其三者抱箍成等腰三角形，铰接点与等腰三角形顶点重合。

具体的，一体式框架1上开设有滑槽13，滑槽13内对称滑动连接有滑块44，伸缩杆设置于两滑块44之间，在安装一体式框架1时，将伸缩杆延伸，以推抵两个滑块44沿滑槽13滑动并分别贴合两个滑动支撑条32，使得两个滑动支撑条32成为等腰三角形的两腰，伸缩杆成为等腰三角形的底边，以三角形架构增加横梁的刚性，减少变形的幅度，而等腰三角形顶点与铰接点重合，以增加对横梁变形范围最大处(即为横梁中心)的刚性，进行支撑。

安装时，首先将翻转板31设置于立柱上，而后将伸缩杆延伸推抵滑动支撑条32翻转贴合翻转板31，最后将一体式框架1插入固定于地面上的连载板12上，以翻转两个翻转板31使其推抵滑动支撑条32贴合横梁支撑并进行张紧，当横梁中心点出现变形时，会驱使滑动支撑条32随变形滑动推抵翻转板31翻转，而两个翻转板31第二端已经被连载板12张紧，使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内。

伸缩杆可以为相互滑动连接的支杆，其中一个支杆上呈线性阵列开设有卡接孔，将支杆滑动以露出卡接孔并将卡块卡入卡接孔内，以锁止伸缩杆，又可以为承载套和滑动连接于承载套内的支柱，在支柱和承载套之间添加垫块，以延伸支柱；再或者是本领域技术人员公知的其他结构均可。

作为本发明进一步提供的一个实施例，伸缩杆包括相互螺纹连接的螺纹套41和螺纹杆42，螺纹套41受驱旋转沿螺纹杆42延伸抵接两个滑动支撑条32，以形成等腰三角形。

具体的，伸缩杆位相互螺纹连接的螺纹套41和螺纹杆42，滑槽13上开设有露出槽131，在安装伸缩杆时，将伸缩杆放置于滑槽13上，随后旋转螺纹套41和螺纹杆42，以使螺纹杆42延伸出螺纹套41，以推抵两个滑块44沿滑槽13滑动，以抵押两个滑动支撑条32贴合翻转板31辅助张紧，进一步增加横梁的刚性。

安装时，首先将翻转板31设置于立柱上，而后将伸缩杆放入滑槽13内，而后旋转螺纹套41和螺纹杆42，以使螺纹杆42延伸出螺纹套41推抵滑动支撑条32翻转贴合翻转板31，最后将一体式框架1插入固定于地面上的连载板12上，以翻转两个翻转板31使其推抵滑动支撑条32贴合横梁支撑并进行张紧，当横梁中心点出现变形时，会驱使滑动支撑条32随变形滑动推抵翻转板31翻转，而两个翻转板31第二端已经被连载板12张紧，使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内。

作为本发明提供的最优实施例，一体式框架1底部活动连接有连载板12，连载板12受驱靠近一体式框架1，以推抵翻转板31翻转张紧。

具体的，连载板12两端均设置有衬托头121，一体式框架1的两个立柱底部设置有连通槽14，衬托头121上开设有引导槽，当伸缩杆延伸推抵滑动支撑条32滑动后，将一体式框架1固定于连载板12上时，衬托头121会沿着连通槽14向翻转板31靠近，以使翻转板31第二端沿引导槽滑动并翻转，使得翻转板31、连载板12、滑动支撑条32和伸缩杆张紧以传递横梁上承受的应力。

安装时，首先将翻转板31设置于立柱上，而后将伸缩杆放入滑槽13内，而后旋转螺纹套41和螺纹杆42，以使螺纹杆42延伸出螺纹套41推抵滑动支撑条32翻转贴合翻转板31，最后将一体式框架1插入固定于地面上的连载板12上，以通过引导槽驱使翻转板31翻转其推抵滑动支撑条32贴合横梁支撑并进行张紧，当横梁中心点出现变形时，会驱使滑动支撑条32随变形滑动推抵翻转板31翻转，而两个翻转板31第二端已经被连载板12张紧，使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内。

作为本发明提供的最优实施例，螺纹套41上滑动连接有锁止柱45，锁止柱45随螺纹套41旋转与滑动支撑条32过盈配合，并使滑动支撑条32抵接横梁；

螺纹套41上开设有贯穿槽412，贯穿槽412内滑动连接有卡接板43，卡接板43受驱滑入螺纹杆42上开设的卡槽422内以锁止。

具体的，螺纹套41上开设有固定孔411，锁止柱45滑动连接于固定孔411上，螺纹杆42上开设有半槽421，在一体式框架1立起安装于连载板12上前，首先将螺纹杆42延伸出螺纹套41至贴合滑动支撑条32后，将锁止柱45滑动于固定孔411上，随后继续旋转螺纹套41，以将锁止柱45沿固定孔411滑动卡于半槽421和滑动支撑条32之间，此时贯穿槽412和卡槽422重合，能将卡接板43沿卡槽422卡入进行锁止，并推抵滑动支撑条32抵接横梁，此时锁止柱45实现小幅度的过盈配合，传递应力的同时对滑动支撑条32进行初步固定，随后当一体式框架1立起安装于连载板12上时，翻转板31随连载板12翻转，以推抵滑动支撑条32张紧，此时锁止柱45辅助等腰三角形的支撑，再次增加刚性。

安装时，首先将翻转板31设置于立柱上，而后将伸缩杆放入滑槽13内，而后旋转螺纹套41和螺纹杆42，以使螺纹杆42延伸出螺纹套41推抵滑动支撑条32翻转贴合翻转板31，同时将锁止柱45卡于螺纹杆42和滑动支撑条32之间，最后将一体式框架1插入固定于地面上的连载板12上，以通过引导槽驱使翻转板31翻转其推抵滑动支撑条32贴合横梁支撑并进行张紧，当横梁中心点出现变形时，会驱使滑动支撑条32随变形滑动推抵翻转板31翻转，而两个翻转板31第二端已经被连载板12张紧，使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内。

作为本发明提供的最优实施例，连载板12被装配于以下两个工位受力：

第一工位：横梁受滑板套5重力下坠变形，以使两立柱相互远离牵拉连载板12；

第二工位：横梁受主轴51切削推抵力变形，以使两立柱相互靠近推抵连载板12。

具体的，当连载板12处于第一工位时，受力方向如图11所示，当横梁受滑板套5重力下坠变形时，两立柱会相互远离，以牵拉连载板12分散应力，同时滑动支撑条32会随着横梁变形推抵翻转板31，以将力量向连载板12推抵，此时牵拉应力和推抵应力均通过连载板12承载，传递给地面并进行抵消，以在主轴51未切削时增加一体式框架1的刚性，增加主轴51精度；

当连载板12处于第二工位时，受力方向如图12所示，横梁受主轴51切削推抵力变形(龙门加工中心加工的零部件体积较大，其刀具尺寸和刀具切削时的吃刀量随之增加，产生的应力也会随之加大)，以将横梁向上变形，而两立柱会相互靠近对连载板12产生推抵应力，同时翻转板31也对连载板12进行推抵，使得连载板12承载两股推抵应力并传递给地面，此时能传递主轴51切削时的振动，并保持一定刚性，以增加主轴51精度。

安装时，首先将翻转板31设置于立柱上，而后将伸缩杆放入滑槽13内，而后旋转螺纹套41和螺纹杆42，以使螺纹杆42延伸出螺纹套41推抵滑动支撑条32翻转贴合翻转板31，同时将锁止柱45卡于螺纹杆42和滑动支撑条32之间，最后将一体式框架1插入固定于地面上的连载板12上，以通过引导槽驱使翻转板31翻转其推抵滑动支撑条32贴合横梁支撑并进行张紧，当连载板12处于第一工位，横梁中心点因为主轴51自重出现变形时，立柱会相互远离，以牵拉连载板12分散应力，并通过翻转板31使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内，当连载板12处于第二工位时，两立柱会相互靠近对连载板12产生推抵应力，由连载板12承载两股推抵应力并传递给地面。

作为本发明提供的一个实施例，一体式框架1内开设有空腔11，空腔11内对称设置有组合支板10，其两者抱箍成滑动腔，翻转板31和滑动支撑条32设置于滑动腔内。

具体的，组合支板10将空腔11分隔成滑动腔，滑动腔分为相互连通的三部分，三部分分别为两立柱上的三角腔和横梁上的三角腔，组合支板10为碳钢材质，并焊接于空腔11内辅助固定的同时增加刚性，组合支板10为铸铁铸造而成，节省成本并且具备缓冲吸振的能力，翻转板31设置于两立柱上的三角腔内，滑动支撑条32设置于横梁上的三角腔内。

作为本发明提供的再一个实施例，组合支板10包括依次相互连接的第二三角支架101、第一三角支架100和第三三角支架103，其三者按预定规格开设有大小不一的三角框。

具体的，第一三角支架100和第三三角支架103之间设置有连接板102进行固定，第一三角支架100和第三三角支架103设置于立柱上，而第二三角支架101设置于横梁上，并与第一三角支架100固定连接，三个三角框具备较好的支撑能力，而三个三角框预定规格开设有大小不一的三角框，以在主轴51切削并产生振动时，由多个大小不一的三角框将刀具切削时产生的受迫振动(有周期性驱动力)通过大小不一的三角的传递转为自由振动(无周期性驱动力)，因每个三角框的空间大小不一样，以变化振动频率避免共振对一体式框架1和主轴51进行损伤。

作为本发明提供的最优实施例，第二三角支架101斜边中心设置有与底边平行的第二阻截板1011，第二阻截板1011和第二三角支架101直角之间设置有第二斜隔板1012；

第一三角支架100斜边三分之一处设置有与底边平行的第一阻截板1001，第一阻截板1001和第一三角支架100直角之间设置有第一斜隔板1002；

第三三角支架103斜边中心处和直角之间设置有第四斜隔板1031。

具体的，第二三角支架101被第二阻截板1011和第二斜隔板1012分隔成第一组三个大小不一的三角形，第一三角支架100被第一阻截板1001和第一斜隔板1002分隔成第二组三个大小不一的三角形，第一三角支架100被第四斜隔板1031分隔成第三组两个大小不一的三角形，且三组三角形的大小均不同，连接板102分别覆盖第一三角支架100和第三三角支架103三分之二部分，使连接板102的形状继承第一三角支架100和第三三角支架103的部分、三角形，而第一三角支架100和第三三角支架103之间的部分，连接板102通过两个第三斜隔板1021分隔出矩形，并在矩形对角线设置有第三阻截板1022分割出两个相同的三角形，以增强消除共振的能力。

安装时，首先将翻转板31设置于立柱上，而后将伸缩杆放入滑槽13内，而后旋转螺纹套41和螺纹杆42，以使螺纹杆42延伸出螺纹套41推抵滑动支撑条32翻转贴合翻转板31，同时将锁止柱45卡于螺纹杆42和滑动支撑条32之间，最后将一体式框架1插入固定于地面上的连载板12上，以通过引导槽驱使翻转板31翻转其推抵滑动支撑条32贴合横梁支撑并进行张紧，当连载板12处于第一工位，横梁中心点因为主轴51自重出现变形时，立柱会相互远离，以牵拉连载板12分散应力，并通过翻转板31使得横梁的变形应力随着传动至贴合地面的连载板12内，当连载板12处于第二工位时，主轴51切削时，两立柱会相互靠近对连载板12产生推抵应力，由连载板12承载两股推抵应力并传递给地面，同时多个大小不一的三角框，能将主轴51切割时产生的振动通过内腔回弹进行变频，以避免共振的情况发生。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高刚性矩形框架整体横梁结构，包括由两根立柱、横梁组成的一体式框架(1)和设置于滑板套(5)上的主轴(51)，其特征在于，还包括应力连接机构(3)，其包括：

翻转板(31)，其转动连接于立柱上；

两个相互铰接的滑动支撑条(32)，所述滑动支撑条(32)滑动连接于所述一体式框架(1)上，并抵接贴合所述翻转板(31)的第一端，铰接点朝向横梁中心点；

两个所述翻转板(31)的第二端之间设置有连载板(12)，以使所述翻转板(31)和所述滑动支撑条(32)保持张紧，以支撑主轴(51)。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，还包括抵压组件(4)，其包括抵接于两个所述滑动支撑条(32)之间的伸缩杆，其三者抱箍成等腰三角形，铰接点与所述等腰三角形顶点重合。

3.根据权利要求2所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述伸缩杆包括相互螺纹连接的螺纹套(41)和螺纹杆(42)，所述螺纹套(41)受驱旋转沿所述螺纹杆(42)延伸抵接两个所述滑动支撑条(32)，以形成等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述连载板(12)活动连接于所述一体式框架(1)底部，所述连载板(12)受驱靠近所述一体式框架(1)，以推抵所述翻转板(31)翻转张紧。

5.根据权利要求3所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述螺纹套(41)上滑动连接有锁止柱(45)，所述锁止柱(45)随所述螺纹套(41)旋转与所述滑动支撑条(32)过盈配合，并使所述滑动支撑条(32)抵接横梁。

6.根据权利要求5所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述螺纹套(41)上开设有贯穿槽(412)，所述贯穿槽(412)内滑动连接有卡接板(43)，所述卡接板(43)受驱滑入所述螺纹杆(42)上开设的卡槽(422)内以锁止。

7.根据权利要求4所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述连载板(12)被装配于以下两个工位受力：

第一工位：横梁受滑板套(5)重力下坠变形，以使两立柱相互远离牵拉所述连载板(12)；

第二工位：横梁受主轴(51)切削推抵力变形，以使两立柱相互靠近推抵所述连载板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述一体式框架(1)内开设有空腔(11)，所述空腔(11)内对称设置有组合支板(10)，其两者抱箍成滑动腔，所述翻转板(31)和所述滑动支撑条(32)设置于所述滑动腔内。

9.根据权利要求8所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述组合支板(10)包括依次相互连接的第二三角支架(101)、第一三角支架(100)和第三三角支架(103)，其三者按预定规格开设有大小不一的三角框。

10.根据权利要求9所述的一种高刚性矩形框架整体横梁结构，其特征在于，所述第二三角支架(101)斜边中心设置有与底边平行的第二阻截板(1011)，所述第二阻截板(1011)和所述第二三角支架(101)直角之间设置有第二斜隔板(1012)；

所述第一三角支架(100)斜边三分之一处设置有与底边平行的第一阻截板(1001)，所述第一阻截板(1001)和所述第一三角支架(100)直角之间设置有第一斜隔板(1002)；

所述第三三角支架(103)斜边中心处和直角之间设置有第四斜隔板(1031)。