JPS6284807A - クラツド材のシ−ト圧延方法 - Google Patents
クラツド材のシ−ト圧延方法Info
- Publication number
- JPS6284807A JPS6284807A JP22746785A JP22746785A JPS6284807A JP S6284807 A JPS6284807 A JP S6284807A JP 22746785 A JP22746785 A JP 22746785A JP 22746785 A JP22746785 A JP 22746785A JP S6284807 A JPS6284807 A JP S6284807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- clad
- clad slab
- wrinkles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延時にしわが発生しないように改善された
クラッド材のシート圧延方法に関するものである。
クラッド材のシート圧延方法に関するものである。
従来、シート材を圧延する場合、一対の圧延用ロールの
間に素材を送り込み、両ロールによって素材を加圧する
ことにより、所要の板厚寸法に成形されたシート材が得
られている。 このような従来のシート圧延方法では、
素材が圧延用ロール間に進入する時にばたつきを生じて
製品にしわが発生することがある。
間に素材を送り込み、両ロールによって素材を加圧する
ことにより、所要の板厚寸法に成形されたシート材が得
られている。 このような従来のシート圧延方法では、
素材が圧延用ロール間に進入する時にばたつきを生じて
製品にしわが発生することがある。
特に、クラッド材は、異種金属を貼り合わせて板状にし
たものであり、各クラッド構成材の変形抵抗が異なって
いるために、圧延時にしわが発生し易く、製品歩留まり
があまり良くないことが知られている０例えば、ステン
レス鋼板とアルミニウム板から成るクラッドシート材に
あっては、各・クラッド構成材の元厚が５１ｍ以上の場
合に、各クラッド構成材の変形抵抗の差はその肉厚方向
の変形量によって吸収されるが、各クラッド構成材の元
厚が５酊以下から成るクラッド材の圧延加工においては
、各クラッド構成材の変形抵抗の差および各板の幅方向
での変形抵抗の差がそのまま顕著に現れ、しわの発生率
が極端に高くなるという問題があった。
たものであり、各クラッド構成材の変形抵抗が異なって
いるために、圧延時にしわが発生し易く、製品歩留まり
があまり良くないことが知られている０例えば、ステン
レス鋼板とアルミニウム板から成るクラッドシート材に
あっては、各・クラッド構成材の元厚が５１ｍ以上の場
合に、各クラッド構成材の変形抵抗の差はその肉厚方向
の変形量によって吸収されるが、各クラッド構成材の元
厚が５酊以下から成るクラッド材の圧延加工においては
、各クラッド構成材の変形抵抗の差および各板の幅方向
での変形抵抗の差がそのまま顕著に現れ、しわの発生率
が極端に高くなるという問題があった。
本発明は、上記の問題点を考慮してなされたものであっ
て、圧延時にしわが発生しないように改善されたクラッ
ド材のシート圧延方法の提供を目的とするものである。
て、圧延時にしわが発生しないように改善されたクラッ
ド材のシート圧延方法の提供を目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するために、各クラッド構
成材の元厚が５１１以下のクラッド材を、一対のピンチ
ロール間に送り込み、更に、上記ピンチロールからの中
心間距離が５００ｍ以内に近接して設置された一対の圧
延用ロール間に連続的に送り込んで、クラッド材を圧延
することを特徴とするものである。
成材の元厚が５１１以下のクラッド材を、一対のピンチ
ロール間に送り込み、更に、上記ピンチロールからの中
心間距離が５００ｍ以内に近接して設置された一対の圧
延用ロール間に連続的に送り込んで、クラッド材を圧延
することを特徴とするものである。
圧延用ロールに送り込まれるクラッド材にはピンチロー
ラを通過することにより適度の張力が与えられ、また、
圧延用ロールへの送り込みが安定して、圧延用ロール間
への進入時のクラッド材のばたつきが抑制される。ピン
チロールと圧延用ロールとの中心間距離を５００ｍより
も大きくすると、クラッド材の圧延用ロールへの進入状
態が不安定化する。
ラを通過することにより適度の張力が与えられ、また、
圧延用ロールへの送り込みが安定して、圧延用ロール間
への進入時のクラッド材のばたつきが抑制される。ピン
チロールと圧延用ロールとの中心間距離を５００ｍより
も大きくすると、クラッド材の圧延用ロールへの進入状
態が不安定化する。
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
すれば、以下の通りである。
圧延されるクラッドシート１は、元厚０．４鶴、ｌ１４
００ｍ、長さ１０００鶴のステンレス銅板（ＳＵＳ３０
４）２枚を内側に重ね、その両外側に元厚２．Ｏ１ｍ、
幅４００ｆｌ、長さ１０００ｍのアルミニウム合金板（
ＡｆｌｌＯＯ）を積層したものであり、４００℃に加熱
した後、圧延する。
００ｍ、長さ１０００鶴のステンレス銅板（ＳＵＳ３０
４）２枚を内側に重ね、その両外側に元厚２．Ｏ１ｍ、
幅４００ｆｌ、長さ１０００ｍのアルミニウム合金板（
ＡｆｌｌＯＯ）を積層したものであり、４００℃に加熱
した後、圧延する。
圧延されるクラッドシート１は、先ず、ピンチテーブル
４上により案内されて第１図の右から左方向に送られて
、上下一対のピンチロール３・３の間に送り込まれ、次
いで連続的に、これらピンチロール３・３から所定の中
心間距離をおいて設置された上下一対の圧延用ローラ２
・２間に送り込まれる。本実施例では、圧延用ロール２
の外径りは４５４ｆｉ、ピンチローラ３の外径ｄは８０
鶴が使用される。また、圧延用ロール２とピンチローラ
３との中心間距離りを３００ｆｌ、５００ｆｌ、７００
ｍ、９００ｍと順次変更して、それぞれ１００セツトの
圧延を行い、その内のしわの発生したセット数の百分率
をしわ発生率としてそれぞれの中心間距離りについてし
わの発生率を求めた。
４上により案内されて第１図の右から左方向に送られて
、上下一対のピンチロール３・３の間に送り込まれ、次
いで連続的に、これらピンチロール３・３から所定の中
心間距離をおいて設置された上下一対の圧延用ローラ２
・２間に送り込まれる。本実施例では、圧延用ロール２
の外径りは４５４ｆｉ、ピンチローラ３の外径ｄは８０
鶴が使用される。また、圧延用ロール２とピンチローラ
３との中心間距離りを３００ｆｌ、５００ｆｌ、７００
ｍ、９００ｍと順次変更して、それぞれ１００セツトの
圧延を行い、その内のしわの発生したセット数の百分率
をしわ発生率としてそれぞれの中心間距離りについてし
わの発生率を求めた。
また、比較例として、ピンチローラ３を用いずに、上記
クラッドシート１を４αＯ℃に加熱した後、直接圧延用
ロール２・２の間に送り込んだ場合についても、しわ発
生率を求めた。
クラッドシート１を４αＯ℃に加熱した後、直接圧延用
ロール２・２の間に送り込んだ場合についても、しわ発
生率を求めた。
このようにして求められたしわ発生率は、第２図に示し
たように、圧延用ロール２とピンチローラ３との中心間
距離りを５００ｆｌ以下に設定した場合には、しわ発生
率が約５％以下となり、しわの発生率がきわめて低いこ
とが認められた。
たように、圧延用ロール２とピンチローラ３との中心間
距離りを５００ｆｌ以下に設定した場合には、しわ発生
率が約５％以下となり、しわの発生率がきわめて低いこ
とが認められた。
尚、ピンチローラ３なしの場合、および圧延用ロール２
とピンチローラ３との中心間距離りが９００１ｍの場合
には、しわ発生率は約１００％であった。
とピンチローラ３との中心間距離りが９００１ｍの場合
には、しわ発生率は約１００％であった。
本発明のクラッド材のシート圧延方法によれば以上のよ
うに、各クラッド構成材の元厚が５鶴以下のクラッド材
を、一対のピンチロール間に送り込んだ後、上記ピンチ
ロールからの中心間距離が５００１以内に近接して設置
された一対の圧延用ロール間に連続的に送り込んでクラ
ッド材を圧延するものであるから、圧延用ローラ間に進
入するクランド材に適当な張力が与えられるとともに、
圧延用ローラ間への進入時のクラッド材のばたつきが抑
制され、クラッド材が均一に、しかも、安定よく圧延用
ローラ間に進入することになる。その結果、しわの発生
し易い各クラッド構成材の元厚が５１■以下のクラッド
材については、殆んどしわを発生させずに圧延すること
が出来るという効果を奏する。
うに、各クラッド構成材の元厚が５鶴以下のクラッド材
を、一対のピンチロール間に送り込んだ後、上記ピンチ
ロールからの中心間距離が５００１以内に近接して設置
された一対の圧延用ロール間に連続的に送り込んでクラ
ッド材を圧延するものであるから、圧延用ローラ間に進
入するクランド材に適当な張力が与えられるとともに、
圧延用ローラ間への進入時のクラッド材のばたつきが抑
制され、クラッド材が均一に、しかも、安定よく圧延用
ローラ間に進入することになる。その結果、しわの発生
し易い各クラッド構成材の元厚が５１■以下のクラッド
材については、殆んどしわを発生させずに圧延すること
が出来るという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を概略的に示す模式図、第２
図はその圧延用ロールとピンチローラとの中心間距離Ｌ
−Ｌわ発生率の関係を示すグラフである。 １はクラッド材（クラッドシート）、２は圧延用ローラ
、３はピンチローラである。
図はその圧延用ロールとピンチローラとの中心間距離Ｌ
−Ｌわ発生率の関係を示すグラフである。 １はクラッド材（クラッドシート）、２は圧延用ローラ
、３はピンチローラである。
Claims (1)
- １、各クラッド構成材の元厚が５ｍｍ以下のクラッド材
を、一対のピンチロール間に送り込んだ後、上記ピンチ
ロールからの中心間距離が５００ｍｍ以内に近接して設
置された一対の圧延用ロール間に連続的に送り込んでク
ラッド材を圧延することを特徴とするクラッド材のシー
ト圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746785A JPS6284807A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | クラツド材のシ−ト圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746785A JPS6284807A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | クラツド材のシ−ト圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284807A true JPS6284807A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16861332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22746785A Pending JPS6284807A (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | クラツド材のシ−ト圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284807A (ja) |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP22746785A patent/JPS6284807A/ja active Pending
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