JPS628401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は圧力容器に係り、特に一般に油圧回路
に備えられて高圧の圧油を蓄積し且つそれを供給
するようにされた蓄圧器として用いられる圧力容
器に関するものである。

（従来の技術） かような圧力容器としては、特公昭33−437号
公報に開示されているような構成でなるものが知
られている。

この従来の圧力容器は、一端にポートを有し且
つ他端にリムを持つ口を有するほぼ円筒形の本体
部分、及びポートを有し且つ前記口を閉鎖するよ
うになつた横断面が円形の蓋部材を有する剛体の
容器と、該容器内に備えられた環状の金属製支持
部材と、該支持部材に結合されたリムを有し且つ
該容器内に配置されて前記ポートのそれぞれに連
通する２つの可変容積の流体室を該容器内に画成
する変形可能の仕切りと、該本体部分、該蓋部材
及び該支持部材を固定位置に保持する溶接手段と
を含んで成るものである。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来の圧力容器においては、容器の本
体部分、蓋部材及び支持部材を組立ててそれらを
溶接手段によつて固定するときに、各部材の相対
的位置決めを溶接前に確実に行なうために各種の
治具を使用しなければならなかつた。また、従来
の圧力容器においては、溶接するときに変形可能
の仕切りに許容すべからざる熱が伝達されて、こ
の仕切りを損傷させる危険があつた。

本考案はかような不都合を除去することを意図
するものである。

即ち、支持部材は前記本体部分の口内に密接し
て受け入れられて前記本体部分内に該支持部材を
中心位置決めする上方の円筒形部分と、前記本体
部分の内側壁から半径方向内方に隔置された下方
のリムとを有し、ゴムで成る前記仕切りのリムは
前記支持部材の下方のリムに結合され、前記仕切
りのリムは前記本体部分の内側壁から隔置されて
いて、溶接作業のための熱だめとして作用する前
記容器の本体部分の壁から前記ゴムの仕切りへの
熱の伝達を減少するようになつており、前記容器
の円筒形の本体部分の上方端及び前記蓋部材の下
方端は外方に向いた環状の溝を画成しており、前
記支持部材の円筒形部分の上方端から半径方向外
方に延びていて前記溝の中に入るフランジが備え
られ、前記溶接材料は前記溝内に位置していて且
つ前記本体部分の上方端と、前記蓋部材の下方端
と、前記溝の中の前記フランジの上方及び下方表
面とに固着されており、前記フランジの下方表面
は前記本体部分の上方端に係合し且つ該上方端に
対する確実な停止手段を形成する、下方に且つ半
径方向内方に傾斜した衝接部を画定し、前記フラ
ンジの上方表面は下方に且つ半径方向内方に傾斜
した衝接部を画定し、前記蓋部材の下方端は前記
フランジの上方の衝接部表面と協働するようにさ
れた下方に且つ半径方向に傾斜した表面を含み、
前記の２つの衝接部が前記本体部分に対する前記
蓋部材の中心位置決めを行い且つ前記本体部分内
への前記仕切りの軸線方向の運動を制限するよう
に構成してある。

（作用） 上述したように支持部材は上方の円筒形部分に
よつて本体部分に対して中心位置決めされるとと
もに、フランジの下方表面に画成された衝接部が
容器の本体部分の上方端に対して確実な停止手段
を形成しているので、支持部材と容器の本体部分
との間の軸線方向の位置決めが自動的に行われ
る。

また、フランジの下方表面及び上方表面に画成
された２つの衝接部が、容器の本体部分に対する
蓋部材の中心位置決めと、本体部分内への仕切り
の軸線方向の運動を制限している。また、フラン
ジの上方表面に画成された衝接部によつて蓋部材
の支持部材に対しての軸線方向の位置決めがなさ
れている。

溶接材料は本体部分の上方端及び蓋部材の下方
端に備えられた外方に向いた環状の溝内に位置し
て本体部分の上方端と、蓋部材の下方端と、フラ
ンジの上下表面とを固着しているので、容器内に
高圧力が適用された場合に、溶接材料にせん断応
力が作用することはない。

ゴムの仕切りのリムは本体部分の内側壁から隔
置されているので溶接時にゴムの仕切りに伝達さ
れる熱は最少限度のものとなる。

（問題を解決するための手段） 本考案は上記の問題を解決するために、次のご
とき構成を備えた。

（実施例） 次ぎに、添付図面を参照しつつ、各種の可能実
施例を挙げて本考案を詳細に説明する。

図面を参照すると、本考案を実施されている圧
力容器、即ち蓄圧機は第１図に示されるごとく、
比較的高い圧力に耐え得る剛体の金属から成る容
器Ｃを有する。容器Ｃは相補形にされた２個のカ
ツプ形状の外殻１０と１１を有し、これら外殻１
０，１１の口のリム３４と３３は実質的に同じ直
径を有し、そしてこれらリム３４と３３が並置さ
れるとき画成される三角形の環状の凹所がその頂
点を内方へ指向されるごとく斜縁にされている。

容器Ｃの本体部分を画成する外殻１０は実質的
に円筒形であり、丸端１２を有し、該丸端１２は
中空の取付金具１５を受けるようにされた軸方向
の開口１３を形成されている。取付金具１５は例
えば溶接１４によつて適所に固定され、油ポート
１５′を画成している。

外殻１１は円筒形の側壁と湾曲した頂壁とを有
する蓋部材を構成し、頂壁は軸方向のポート１６
を形成され、ポート１６には好適な気体弁１７が
配置されている。

容器Ｃ内にはゴムまたは類似の性質を有する材
料から成る変形自在の可撓の仕切り１８が配置さ
れている。仕切り１８は図示実施例においては厚
くされたリムを有する拡大された口２５を有する
気袋であり、外殻１０内に配置されるように設計
されている。気袋１８は容器Ｃを２個の可変容積
の室に仕切つている。即ち、ポート１６と連通し
た気体室２０と、ポート１５′と連通した油室１
９に仕切つている。

既に述べた如く、ポート１６は弁１７によつて
制御される。ポート１５′を制御するため、ポー
ト１５′の内端は面取りされた弁座２１を形成さ
れており、気袋１８の自由端はボタン２２を結合
されている。ボタン２２は気袋１８の長手方向軸
線と軸方向に整合されている。ボタン２２は気袋
１８の材料よりも硬い材料を以て作られている。
例えば、それはネオプレン、アルミニウムまたは
その他の好適な材料から作られる。図面に明らか
に示されるごとく、ボタン２２の外面は切頭円錐
形を有しそして面取りされた弁座２１に係合して
ポート１５′を閉鎖しうる形状にされている。

ボタン２２はその大径部分の周縁部に環溝２３
を有し、そしてボタン２２は、気袋１８の材料が
環溝２３に進入するとともにボタン２２の頂面２
３′上に延在するように、気袋１８に対して一体
的に成形される。

本考案に従えば、気袋１８はその口２５を例え
ば接着材によつて環状支持部材２６の端縁に結合
されている。環状支持部材２６は比較的薄いが剛
体の薄板金を以て作られ、好適には気袋１８にそ
の成形間に結合される。

後述される態様を以て、外殻１０，１１と環状
支持部材２６は溶接ビード２７によつて互いに結
合される。

外殻１０，１１と環状支持部材２６が正しく結
合されることを保証するため、それらは何ら特別
の注意を払うことなしに溶接前に容易に予備配置
されうるように形づくられる。

この目的のため、第１図に示される如く、環状
支持部材２６は第１の位置決め装置と第２の位置
決め装置とを有する。前記第１の位置決め装置
は、ともに外殻１０と協働する心決め面Ａ１と衝
接部Ｂ１とを有し、前記第２の位置決め装置は、
ともに外殻１１と協働する心決め面Ａ２と衝接部
分Ｂ２とを有する。

一そう詳細に述べると、第２図と第３図に拡内
されて図示されるごとく、環状支持部材２６はそ
の下端縁に内方へ延びた湾曲取付部分３９を有
し、該部分に気袋１８の厚くされた口２５が結合
されている。湾曲取付部分３９からは円筒形部分
３８が上方へ延びている。円筒形部分３８はその
上端縁に横方向へ延びたスペーサ部分３７を有す
る。スペーサ部分３７の外端縁からは円筒形心決
め部分３６が上方へ延び、該部分は外支持面２８
を有している。該外支持面２８が第１の心決め面
Ａ１になつており、その外支持面２８即ち心決め
面Ａ１が外殻１０の内壁面３０に係合することに
よつて、環状支持部材２６が外殻１０内に適切に
心決めされる。

円筒形心決め部分３６の外端縁から外方へスカ
ート部即ち切頭円錐形部分３５が延びている。該
部分はその上端縁から横方向外方へ延びた平坦な
フランジ３５ａを有している。上記切頭円錐形部
分３５の下側面の、上記外支持面２８との接続部
２９が上記した衝接部Ｂ１になつており、その衝
接部Ｂ１即ち接続部２９がリム３４の内端縁３１
に係合することによつて、環状支持部材２６が外
殻１０内の適切な軸線方向位置に位置決めされ
る。また、切頭円錐形部分３５の上側面、即ち支
持面３２が、上記第２の心決め面Ａ２と衝接部Ｂ
２とを構成している。

第１図〜第３図に明示されるごとく、環状支持
部材２６の円筒形の外支持面２８、即ち第１の心
決め面Ａ１は外殻１０の内壁面３０と係合し、そ
して接続部２９、即ち第１の衝接部Ｂ１、は斜縁
リム３４の鋭どい内端縁３１と係合している。

同じように、環状支持部材２６の円錐形の支持
面３２、即ち第２の心決め面Ａ２と衝接部Ｂ２、
は外殻１１の斜縁リム３３と係合している。

圧力容器を組立てるため、環状支持部材２６に
結合された気袋１８は第２ａ図に図示されるごと
く外殻１０内に配置される。円筒形心決め部分３
６の外支持面２８、即ちＡ１、の外径は外殻１０
の内壁面３０の直径に較べきわめて僅か小さくさ
れており、したがつて、環状支持部材２６が外殻
１０内へ移動されて鋭い内端縁３１が接続部２９
の凹所、即ち第１の衝接部Ｂ１、に係合すると
き、気袋１８は外殻１０内に定心配置されるであ
ろう。横方向へ延びたスペーサ部分３７によつ
て、気袋１８の口２５と本体は外殻１０の内壁面
３０から離され、これによつて溶接作業間に気袋
１８に伝達される熱は最少にされ、したがつて気
袋１８の損傷を防ぎ得る。

次いで、外殻１１即ち蓋部材がその斜縁リム３
３が円錐形の支持面３２、即ち第２の心決め面Ａ
２と衝接部Ｂ２に定心係合されるように配置され
る。即ち、斜縁リム３３が支持面３２に係合する
ことによつて、蓋部材が環状支持部材２６に対し
て心決めされた位置に位置決めされるとともに、
蓋部材が環状支持部材２６に対し所定の軸線方向
位置に位置決めされる。

以上説明された組立は、斜縁リム３３，３４と
環状支持部材２６の形状によつて、環状支持部材
２６と気袋１８を自動的に定心配置するとともに
斜縁リム３３と３４を互いに整合させ、このため
に何ら特別の工具またはジグを必要としないに注
目を要する。

次ぎに、前記組立てを完結するには、斜縁リム
３３と３４との間に画成された三角形の凹所に溶
接ビード２７を形成して外殻１０，１１と環状支
持部材２６とを結合させるとともに漏れを許さな
いシールを作ることが必要とされるに過ぎない。

第３図に示される実施例においては、斜縁リム
３４が平面リム３４′に代えられていることを除
けば、第１図と第２図に示された構造に似た構造
が用いられている。位置決め装置を構成するＡ
１，Ｂ１，Ａ２，Ｂ２のうちで、Ａ１は円筒形の
外支持面２８によつて構成され、Ｂ１は接続部２
９によつて構成されている。また、Ａ２及びＢ２
は、円錐形の支持面３２の内端縁より構成されて
いる。

第３図において、環状支持部材２６は、スペー
サ部材３７と円筒形部分３８が、第２図の場合と
同じように気袋１８を外殻１０の内壁面３０から
離して維持する円錐形部分３７′と３８とにそれ
ぞれ代えられていることを除けば、第１図と第２
図に示されたものと実質的に同じ形式を有する。
溶接ビード２７は内突出部４０を有することに注
目を要する。

第４図に示される実施例においては、第１の位
置決め装置は円筒形支持面４１、即ち心決め面Ａ
１を有し、該円筒形支持面４１は外殻１０の内壁
面３０と係合している。円筒形支持面４１からは
円筒形湾曲部分３２ａが上方へ延び、該円筒形湾
曲部分３２ａの凹面４２の内端縁附近が衝接部Ｂ
１になつており、この衝接部Ｂ１とリム３４′の
内縁とが係合している。

第２の位置決め装置は、蓋即ち外殻１１′の端
縁４４と係合する環状支持部材２６の接続部即ち
凹所４３からなる心決め面Ａ２を有する。軸方向
の衝接部Ｂ２は外殻１１′の平坦な支持面４６と
係合する環状支持部材２６の平坦な支持面４５に
よつて構成されている。円筒形湾曲面３２ａは外
殻１０，１１′の平面リム３４′，３３′間の凹所
内へ延びそして溶接ビード２７内に埋込まれてい
ることに注目を要する。

第５図に示される実施例においては、第１の位
置決め装置は、心決め面Ａ１と軸方向の衝接部Ｂ
１とを有し、第３図の場合と同じように、心決め
面Ａ１と衝接部Ｂ１とがそれぞれ環状支持部材２
６の円筒形の外支持面２８と凹所即ち接続部２９
とによつて構成されている。第２の位置決め装置
は、外殻１１′の円筒形支持面４８と係合する環
状支持部材２６の円筒形支持面４７、即ち心決め
面Ａ２、を有し、一方、軸方向の衝接部Ｂ２は、
外殻１１′の端縁４９に係合する、環状支持部材
２６の凹所５０によつて構成されている。

第６図に示される実施例においては、第１の位
置決め装置は、第２図に示されるごとく、円筒形
の外支持面２８と環状支持部材２６の接続部によ
つて画成された鋭い凹所２９を以てそれぞれ構成
される心決め面Ａ１と軸方向の衝接部Ｂ１とを有
する。

第２の位置決め装置は、外殻１１′の円筒形支
持面５２と係合する環状支持部材２６の円筒形支
持面５１を以て構成される心決め面Ａ２を有す
る。軸方向の衝接部Ｂ２は外殻１１′の鋭い凹所
５４と係合する環状支持部材２６の端縁５３より
構成され、環状支持部材２６の部分３２ａは溶接
ビード２７内に埋込まれている。

第７図に示される実施例においては、心決め面
Ａ１と衝接部Ｂ１は、外殻１０のリムによつて画
成される円錐形支持面５６と係合する環状支持部
材２６の円錐形支持面５５を以て構成され、一
方、心決め面Ａ２と衝接部Ｂ２は、外殻１１′の
支持面５８と係合する環状支持部材２６の円錐形
支持面５７を以て構成される。

（考案の効果） 本考案は以上説明した如き構成であるから、容
器の本体部分即ち外殻１０と、蓋部材１１，１
１′と、環状支持部材２６とを単純に組立てるだ
けで、何らの治具を使用せずに、これら各部材の
相対的位置決めが自動的に行なわれ、また、気袋
１８のリム即ち口２５は外殻１０の内壁面３０か
ら離れているので、溶接作業間に気袋１８に伝達
される熱は最少にされ、従つて気袋１８の損傷を
防止できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にもとづく蓄圧機の
縦断面図、第２図は第１図に示された実施例の拡
大詳細断面図、第２ａ図は組立前における第２図
に似た分解部品配列図、第３図〜第７図は本考案
の各種修正実施例の第２図に似た拡大詳細断面図
である。 これら図面に示される符号のうちＣは〓容
器〓、Ａ１，Ａ２は〓心決め面〓、Ｂ１，Ｂ２は
〓衝接部〓、１０，１１は〓外殻〓、１５′，１６は
〓ポート〓、１８は〓気袋〓、１９は〓油室〓、２０
は〓気体室〓、２２は〓ボタン〓、２５は〓リ
ム〓、２６は〓環状支持部材〓、２７は〓溶接ビー
ド〓、３３，３４は〓リム〓を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端にポートを有し且つ他端にリムを持つ口を
   有するほぼ円筒形の金属製の本体部分、及びポー
   トを有し且つ前記口を閉鎖するために前記口と協
   働するようにされた下方端を有する横断面が円形
   の蓋部材を有する剛体の容器と、該容器の前記本
   体部分内に位置決めされた環状の金属製支持部材
   と、該環状の支持部材に結合されたリムを有し且
   つ前記本体部分内に位置決めされて前記ポートの
   それぞれに連通する２つの可変容積の流体室を前
   記容器内に画成する変形可能なゴムの仕切りと、
   前記本体部分、前記蓋部材及び前記支持部材を固
   定位置に保持する溶接材料とを含む圧力容器にお
   いて、前記支持部材は前記口内に密接して受け入
   れられて前記本体部分内に該支持部材を中心位置
   決めする上方の円筒形部分と、前記本体部分の内
   側壁から半径方向内方に隔置された下方のリムと
   を有し、前記ゴムの仕切りのリムは前記支持部材
   の下方のリムに結合され、前記仕切りのリムは前
   記本体部分の内側壁から隔置されていて溶接作業
   のための熱だめとして作用する前記容器の本体部
   分の壁から前記ゴムの仕切りへの熱の伝達を減少
   するようになつており、前記容器の円筒形の本体
   部分の上方端及び前記蓋部材の下方端は外方に向
   いた環状の溝を画成しており、前記支持部材の円
   筒形部分の上方端から半径方向外方に延びていて
   前記溝の中に入るフランジが備えられ、前記溶接
   材料は前記溝内に位置していて且つ前記本体部分
   の上方端と、前記蓋部材の下方端と、前記溝の中
   の前記フランジの上方及び下方表面とに固着され
   ており、前記フランジの下方表面は前記本体部分
   の上方端に係合し且つ該上方端に対する確実な停
   止手段を形成する、下方に且つ半径方向内方に傾
   斜した衝接部を画定し、前記フランジの上方表面
   は下方に且つ半径方向内方に傾斜した衝接部を画
   定し、前記蓋部材の下方端は前記フランジの上方
   の衝接部表面と協働するようにされた下方に且つ
   半径方向内方に傾斜した表面を含み、前記の２つ
   の衝接部が前記本体部分に対する前記蓋部材の中
   心位置決めを行い且つ前記本体部分内への前記仕
   切りの軸線方向の運動を制限するようになつてい
   ることを特徴とする圧力容器。