JPS628367Y2 - - Google Patents
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- JPS628367Y2 JPS628367Y2 JP14344382U JP14344382U JPS628367Y2 JP S628367 Y2 JPS628367 Y2 JP S628367Y2 JP 14344382 U JP14344382 U JP 14344382U JP 14344382 U JP14344382 U JP 14344382U JP S628367 Y2 JPS628367 Y2 JP S628367Y2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 31
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 230000008674 spewing Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、フロート室の気体空間の気圧上昇に
因るメインノズルおよびベント(vent)から吸気
通路への燃料のスピユーイング(噴出:
spewing)を防止するガソリンエンジン用気化器
に関する。
因るメインノズルおよびベント(vent)から吸気
通路への燃料のスピユーイング(噴出:
spewing)を防止するガソリンエンジン用気化器
に関する。
気化器フロート室の燃料面は、フロートの揺動
によるニードル弁の開閉により一定のレベルにな
るよう制御されているが、自動車旋回時では燃料
面が水平面に対して著しく傾き、フロート室下部
のプライマリメインジエツトあるいはセカンダリ
メインジエツトが燃料面より上へ露出してプライ
マリバレルあるいはセカンダリバレルへの燃料供
給が困難となり、自動車が失速するおそれがあ
る。そこでスペーサがフロート室に設けられ、そ
の体積によりフロート室の燃料を排除してフロー
ト室の燃料面の傾斜を抑制して上記の支障を回避
している気化器がすでに提供されているが、この
スペーサは、フロート室の上壁に取付けられて、
一方の対向側壁のほぼ全体に渡つて延びているの
で、動圧ベントおよび静圧ベントと燃料流入部と
の間がスペーサにより仕切られている構造になつ
ている。さらにフロート室はエンジン本体からの
熱により高温となつているのに対し、燃料タンク
からフロート室へ送られてくる燃料は低温である
ので、フロート室への流入燃料がフロート室内の
燃料に合流する燃料面では、低温の流入燃料があ
わ立ち、蒸発している。このような燃料の蒸発は
フロート室の気体空間の気圧を増大させ、メイン
ノズルからのスピユーイングの原因となるので、
一般の気化器ではフロート室の気体空間は、吸気
通路の吸入空気の動圧および静圧をそれぞれ受け
る動圧ポートおよび静圧ポートへそれぞれ動圧ベ
ントおよび静圧ベントを介して接続され、エンジ
ン運転中は空気が動圧ベント、フロート室、およ
び静圧ベントの順に流れ、このようなフロート室
の掃気によりフロート室の気体空間の気圧上昇を
抑制するようになつている。しかしスペーサによ
る前述の仕切り構造のために、掃気空気はあわ立
ちおよび蒸発の最も激しい燃料流入部の燃料面範
囲へ導かれることなく、動圧ベントから静圧ベン
トへ短絡的に抜けている。そこで本出願人は先に
実願昭57−62081号において、スペーサに対して
動圧および静圧ベント側の空気空間部分に延びて
フロート室における動圧ベントおよび静圧ベント
のポート間を仕切る仕切り部材が設けられている
気化器を開示した。この気化器では仕切り部材に
より動圧ベントから静圧ベントの掃気空気の短絡
的な抜けを回避して、掃気空気が燃料面近傍を流
れるようにしているが、スペーサはフロート室の
上流の上壁に取付けられて一方の対向側壁間のほ
ぼ全体に渡つて延びており、動圧ベントおよび静
圧ベントと燃料流入部の燃料面範囲との間がスペ
ーサにより仕切られているので、掃気空気が該燃
流面範囲まで充分に達せず、掃気効果が不十分で
あつた。
によるニードル弁の開閉により一定のレベルにな
るよう制御されているが、自動車旋回時では燃料
面が水平面に対して著しく傾き、フロート室下部
のプライマリメインジエツトあるいはセカンダリ
メインジエツトが燃料面より上へ露出してプライ
マリバレルあるいはセカンダリバレルへの燃料供
給が困難となり、自動車が失速するおそれがあ
る。そこでスペーサがフロート室に設けられ、そ
の体積によりフロート室の燃料を排除してフロー
ト室の燃料面の傾斜を抑制して上記の支障を回避
している気化器がすでに提供されているが、この
スペーサは、フロート室の上壁に取付けられて、
一方の対向側壁のほぼ全体に渡つて延びているの
で、動圧ベントおよび静圧ベントと燃料流入部と
の間がスペーサにより仕切られている構造になつ
ている。さらにフロート室はエンジン本体からの
熱により高温となつているのに対し、燃料タンク
からフロート室へ送られてくる燃料は低温である
ので、フロート室への流入燃料がフロート室内の
燃料に合流する燃料面では、低温の流入燃料があ
わ立ち、蒸発している。このような燃料の蒸発は
フロート室の気体空間の気圧を増大させ、メイン
ノズルからのスピユーイングの原因となるので、
一般の気化器ではフロート室の気体空間は、吸気
通路の吸入空気の動圧および静圧をそれぞれ受け
る動圧ポートおよび静圧ポートへそれぞれ動圧ベ
ントおよび静圧ベントを介して接続され、エンジ
ン運転中は空気が動圧ベント、フロート室、およ
び静圧ベントの順に流れ、このようなフロート室
の掃気によりフロート室の気体空間の気圧上昇を
抑制するようになつている。しかしスペーサによ
る前述の仕切り構造のために、掃気空気はあわ立
ちおよび蒸発の最も激しい燃料流入部の燃料面範
囲へ導かれることなく、動圧ベントから静圧ベン
トへ短絡的に抜けている。そこで本出願人は先に
実願昭57−62081号において、スペーサに対して
動圧および静圧ベント側の空気空間部分に延びて
フロート室における動圧ベントおよび静圧ベント
のポート間を仕切る仕切り部材が設けられている
気化器を開示した。この気化器では仕切り部材に
より動圧ベントから静圧ベントの掃気空気の短絡
的な抜けを回避して、掃気空気が燃料面近傍を流
れるようにしているが、スペーサはフロート室の
上流の上壁に取付けられて一方の対向側壁間のほ
ぼ全体に渡つて延びており、動圧ベントおよび静
圧ベントと燃料流入部の燃料面範囲との間がスペ
ーサにより仕切られているので、掃気空気が該燃
流面範囲まで充分に達せず、掃気効果が不十分で
あつた。
本考案は、前記先願の改良に関し、掃気空気を
燃料流入部の燃料面範囲へ適切に導いてスピユー
イングを確実に防止することができる気化器を提
供することである。
燃料流入部の燃料面範囲へ適切に導いてスピユー
イングを確実に防止することができる気化器を提
供することである。
この目的を達成するために本考案の気化器によ
れば、動圧ベントからフロート室へ導入された空
気を燃料流入部の燃料面範囲へ導くための通路と
燃料流入部の燃料面範囲を掃気した空気を静圧ベ
ントへ導くための通路とがスペーサに形成されて
いる。
れば、動圧ベントからフロート室へ導入された空
気を燃料流入部の燃料面範囲へ導くための通路と
燃料流入部の燃料面範囲を掃気した空気を静圧ベ
ントへ導くための通路とがスペーサに形成されて
いる。
この結果、動圧ベントからの空気はスペーサの
通路、燃料流入部の燃料面範囲、スペーサの別の
通路を経て静圧ベントへ流れるので、該燃料面範
囲の掃気が円滑に行なわれ、スピユーイングが確
実に防止される。
通路、燃料流入部の燃料面範囲、スペーサの別の
通路を経て静圧ベントへ流れるので、該燃料面範
囲の掃気が円滑に行なわれ、スピユーイングが確
実に防止される。
本考案の好ましい実施態様ではスペーサにおけ
る通路はスペーサの外面に形成される。したがつ
て通路の形成、加工が非常に容易となる。
る通路はスペーサの外面に形成される。したがつ
て通路の形成、加工が非常に容易となる。
さらに本考案の実施態様では、この通路の流通
断面積は動圧ベントおよび静圧ベントの流通断面
積より大きくされ、スペーサの通路への掃気空気
の導入を円滑にする。
断面積は動圧ベントおよび静圧ベントの流通断面
積より大きくされ、スペーサの通路への掃気空気
の導入を円滑にする。
図面を参照して本考案の実施例を説明する。
フロート室1の内壁形状は第1図では二点鎖線
により示されており、フロート室1の空気空間2
(第3図)は動圧ベント3および静圧ベント4を
介して吸気通路へ接続されている。動圧ベント3
および静圧ベント4は第5図に示されるように吸
気通路5における吸入空気の流れ方向6に対して
それぞれ垂直および平行に開口している動圧ポー
ト8および静圧ポート9をもつている。スペーサ
14は、フロート室1の上壁に固定され、傾斜下
面17を有している。スペーサ14は、自動車旋
回時におけるフロート室1内の燃料15の燃料面
16の傾斜を抑制するために、フロート室1にお
ける動圧ベント3および静圧ベント4のポート1
8,19の場所を回避して空気空間2のほぼ全体
に広がるように体積および形状を設定されてお
り、フロート室1の一方の対向壁20,21間で
は対向壁20,21間のほぼ全体に渡つて延びて
いる。フロートはスペーサ14の突出部24の上
部に一端を回転可能に支持され、突出部24の下
端は第3図に示されるように通常時は燃料面16
より下に位置している。突出部24には鉛直方向
へ貫通して延びる円形横断面の孔25が形成さ
れ、この孔25にはフロートに下端を固定されて
いるニードルが挿入される。燃料面16が低下し
てフロートが揺動することによりニードルが下方
へ移動して弁座から離れると燃料がニードル弁を
介してフロート室内へ流入する。孔25は流入燃
料の分散を制限して流入燃料を孔25の下の燃料
面範囲に落下させる。仕切り部材28は、ポート
18,19間に配置され、上端をフロート室1の
上壁に固定され、鉛直方向へ延び、下端は燃料面
16の近傍まで達している。壁面20,21側の
スペーサ14の外面にはそれぞれ通路30a,3
0bが形成され、通路30a,30bはそれぞれ
側壁20,21に対して平行に水平方向へ延びる
部分31a,31b、スペーサ14の突出部24
側(スペーサ14を突出部24側とベント3,4
側とに分けて考えた場合の突出部24側)の面に
おいて鉛直方向へ延びる部分32a,32b、お
よびスペーサ14の突出部24側の面において側
壁20,21に対して垂直に水平方向へ延びる部
分33a,33bから成る。部分30a,30b
はフロート室1の上壁近傍に延び、部分33a,
33bは燃料面16近傍に延びている。通路30
a,30bの流通断面積はベント3,4の流通断
面積より大きい。また通路30a,30bはスペ
ーサ14の外面に沿つて形成されるので、通路3
0a,30bの形成のためのスペーサ14の成
形、加工は容易となる。
により示されており、フロート室1の空気空間2
(第3図)は動圧ベント3および静圧ベント4を
介して吸気通路へ接続されている。動圧ベント3
および静圧ベント4は第5図に示されるように吸
気通路5における吸入空気の流れ方向6に対して
それぞれ垂直および平行に開口している動圧ポー
ト8および静圧ポート9をもつている。スペーサ
14は、フロート室1の上壁に固定され、傾斜下
面17を有している。スペーサ14は、自動車旋
回時におけるフロート室1内の燃料15の燃料面
16の傾斜を抑制するために、フロート室1にお
ける動圧ベント3および静圧ベント4のポート1
8,19の場所を回避して空気空間2のほぼ全体
に広がるように体積および形状を設定されてお
り、フロート室1の一方の対向壁20,21間で
は対向壁20,21間のほぼ全体に渡つて延びて
いる。フロートはスペーサ14の突出部24の上
部に一端を回転可能に支持され、突出部24の下
端は第3図に示されるように通常時は燃料面16
より下に位置している。突出部24には鉛直方向
へ貫通して延びる円形横断面の孔25が形成さ
れ、この孔25にはフロートに下端を固定されて
いるニードルが挿入される。燃料面16が低下し
てフロートが揺動することによりニードルが下方
へ移動して弁座から離れると燃料がニードル弁を
介してフロート室内へ流入する。孔25は流入燃
料の分散を制限して流入燃料を孔25の下の燃料
面範囲に落下させる。仕切り部材28は、ポート
18,19間に配置され、上端をフロート室1の
上壁に固定され、鉛直方向へ延び、下端は燃料面
16の近傍まで達している。壁面20,21側の
スペーサ14の外面にはそれぞれ通路30a,3
0bが形成され、通路30a,30bはそれぞれ
側壁20,21に対して平行に水平方向へ延びる
部分31a,31b、スペーサ14の突出部24
側(スペーサ14を突出部24側とベント3,4
側とに分けて考えた場合の突出部24側)の面に
おいて鉛直方向へ延びる部分32a,32b、お
よびスペーサ14の突出部24側の面において側
壁20,21に対して垂直に水平方向へ延びる部
分33a,33bから成る。部分30a,30b
はフロート室1の上壁近傍に延び、部分33a,
33bは燃料面16近傍に延びている。通路30
a,30bの流通断面積はベント3,4の流通断
面積より大きい。また通路30a,30bはスペ
ーサ14の外面に沿つて形成されるので、通路3
0a,30bの形成のためのスペーサ14の成
形、加工は容易となる。
加速時では吸気系への加速燃料の供給のために
燃料面16のレベルは第4図のものより急激に下
降して突出部24の下端より下になる。燃料タン
クからニードル弁を経てフロート室1へ流入した
燃料は孔25内を燃料面16まで落下する。落下
場所に相当する燃料面16の範囲では燃料のあわ
立ち、蒸発が生じるが、特に気化器高温時では燃
料タンクからの燃料の温度とフロート室1内の温
度との差が大きいために該範囲における蒸発が激
しく、フロート室1内の気圧を増大させる。しか
しエンジン運転中は吸気通路5における吸入空気
の動圧が静圧より大きいので、空気が動圧ベント
3のポート18からフロート室1へ流入する。流
入した空気は動圧ベント3のポート18から短絡
的に静圧ベント4のポート19へ向かうのを仕切
り部材28により阻止され、矢印35で流れを示
すように通路30aの部分31a,32a,33
aを経て孔25の下端と燃料面16との間を通
り、さらに通路30bの部分33b,32b,3
1bを経て静圧ベント4へ流れる。空気が孔25
の下端と燃料面16との間を通る際、前記あわ立
ち範囲を冷却および掃気するので、フロート室1
内の気圧上昇は防止され、スピユーイングが防止
される。なお通路30a,30bの流通断面積は
ベント8,9の流通断面積より大きいので、掃気
空気の大部分を通路30a,30bへ円滑に流す
ことができる。
燃料面16のレベルは第4図のものより急激に下
降して突出部24の下端より下になる。燃料タン
クからニードル弁を経てフロート室1へ流入した
燃料は孔25内を燃料面16まで落下する。落下
場所に相当する燃料面16の範囲では燃料のあわ
立ち、蒸発が生じるが、特に気化器高温時では燃
料タンクからの燃料の温度とフロート室1内の温
度との差が大きいために該範囲における蒸発が激
しく、フロート室1内の気圧を増大させる。しか
しエンジン運転中は吸気通路5における吸入空気
の動圧が静圧より大きいので、空気が動圧ベント
3のポート18からフロート室1へ流入する。流
入した空気は動圧ベント3のポート18から短絡
的に静圧ベント4のポート19へ向かうのを仕切
り部材28により阻止され、矢印35で流れを示
すように通路30aの部分31a,32a,33
aを経て孔25の下端と燃料面16との間を通
り、さらに通路30bの部分33b,32b,3
1bを経て静圧ベント4へ流れる。空気が孔25
の下端と燃料面16との間を通る際、前記あわ立
ち範囲を冷却および掃気するので、フロート室1
内の気圧上昇は防止され、スピユーイングが防止
される。なお通路30a,30bの流通断面積は
ベント8,9の流通断面積より大きいので、掃気
空気の大部分を通路30a,30bへ円滑に流す
ことができる。
第1図は本考案による実施例のフロート室の斜
視図、第2図は第1図の方向から示す図、第3
図は第1図の方向から示す図、第4図は第1図
のスペーサを方向から示す図、第5図は吸気通
路におけるベントのポートの向きを示す図であ
る。 1……フロート室、2……気体空間、3……動
圧ベント、4……静圧ベント、5……吸気通路、
8……動圧ポート、9……静圧ポート、14……
スペーサ、15……燃料、16……燃料面、2
0,21……対向壁、25……孔、28……仕切
り部材、30a,30b……通路。
視図、第2図は第1図の方向から示す図、第3
図は第1図の方向から示す図、第4図は第1図
のスペーサを方向から示す図、第5図は吸気通
路におけるベントのポートの向きを示す図であ
る。 1……フロート室、2……気体空間、3……動
圧ベント、4……静圧ベント、5……吸気通路、
8……動圧ポート、9……静圧ポート、14……
スペーサ、15……燃料、16……燃料面、2
0,21……対向壁、25……孔、28……仕切
り部材、30a,30b……通路。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 フロート室の空気空間が、吸気通路の吸入空
気の動圧および静圧をそれぞれ受ける動圧ポー
トおよび静圧ポートへそれぞれ動圧ベントおよ
び静圧ベントを介して接続され、体積によりフ
ロート室の燃料を排除してフロート室の燃料面
の傾斜を抑制するスペーサが、フロート室の一
方の対向側壁間のほぼ全体に渡つて延びて動圧
ベントおよび静圧ベントとフロート室への燃料
流入部との間を仕切り、スペーサに対して動圧
および静圧ベント側の空気空間部分に延びてフ
ロート室における動圧ベントおよび静圧ベント
のポート間を仕切る仕切り部材が設けられてい
る気化器において、動圧ベントからフロート室
へ導入された空気を燃料流入部の燃料面範囲へ
導くための通路と燃料流入部の燃料面範囲を掃
気した空気を静圧ベントへ導くための通路とが
スペーサに形成されていることを特徴とする、
気化器。 2 前記通路がスペーサの外面に沿つて形成され
ていることを特徴とする、実用新案登録請求の
範囲第1項記載の気化器。 3 前記通路の流通断面積が、動圧ベントおよび
静圧ベントの流通断面積より大きいことを特徴
とする、実用新案登録請求の範囲第2項記載の
気化器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14344382U JPS5949751U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14344382U JPS5949751U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 気化器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5949751U JPS5949751U (ja) | 1984-04-02 |
JPS628367Y2 true JPS628367Y2 (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=30320182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14344382U Granted JPS5949751U (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 気化器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5949751U (ja) |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP14344382U patent/JPS5949751U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5949751U (ja) | 1984-04-02 |
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