JPS628304B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628304B2 JPS628304B2 JP52152688A JP15268877A JPS628304B2 JP S628304 B2 JPS628304 B2 JP S628304B2 JP 52152688 A JP52152688 A JP 52152688A JP 15268877 A JP15268877 A JP 15268877A JP S628304 B2 JPS628304 B2 JP S628304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base paper
- thermosetting resin
- decorative
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、家具、キヤビネツト等の水平面に使
用する新規な化粧板及びその化粧板に使用する化
粧シートに関するものである。
用する新規な化粧板及びその化粧板に使用する化
粧シートに関するものである。
従来から、水平面にはメラミン化粧板（高圧、
低圧、シヨートサイクル）又はダツプ化粧板が使
用されているが、キヤビネツトの天板、棚板、ミ
シンキヤビネツトの棚板等、テーブルトツプのよ
うに耐摩耗性を必要としない部位に使用する化粧
板については、大幅なコストダウンが望まれてい
た。メラミン化粧板やダツプ化粧板は耐水性、耐
摩耗性、耐シンナー性等の物性は優れているが、
メラミン樹脂やダツプ樹脂等の高価な樹脂を使用
していること、比較的大規模な生産設備が必要な
こと、反りを防止する為にバツカーが必要なこと
等がコストアツプの要因となつている。
低圧、シヨートサイクル）又はダツプ化粧板が使
用されているが、キヤビネツトの天板、棚板、ミ
シンキヤビネツトの棚板等、テーブルトツプのよ
うに耐摩耗性を必要としない部位に使用する化粧
板については、大幅なコストダウンが望まれてい
た。メラミン化粧板やダツプ化粧板は耐水性、耐
摩耗性、耐シンナー性等の物性は優れているが、
メラミン樹脂やダツプ樹脂等の高価な樹脂を使用
していること、比較的大規模な生産設備が必要な
こと、反りを防止する為にバツカーが必要なこと
等がコストアツプの要因となつている。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであつ
て、家具、キヤビネツト等の水平面に使用する際
に要求される物性を満足し、かつ、メラミン化粧
板やダツプ化粧板より値段の安い新規な化粧板及
びその化粧板に使用する化粧シートを提供しよう
とするものである。
て、家具、キヤビネツト等の水平面に使用する際
に要求される物性を満足し、かつ、メラミン化粧
板やダツプ化粧板より値段の安い新規な化粧板及
びその化粧板に使用する化粧シートを提供しよう
とするものである。
次に本発明を図面に従つて説明する。
第１図に示す様に、吸水性の良好な原紙（以下
本願原紙と称する）１の裏面より熱硬化性樹脂６
を塗布して含浸し、乾燥させる。次に本願原紙１
の表面から熱硬化性樹脂７を塗布して含浸し、乾
燥させ、模様２を施す。次いで模様２の上から熱
硬化性樹脂を施して表面樹脂層３とし、化粧シー
トを得る。次に化粧シートを接着剤４を介して、
ラミネーターにより表面平滑な基板５に貼合して
化粧板を得る。
本願原紙と称する）１の裏面より熱硬化性樹脂６
を塗布して含浸し、乾燥させる。次に本願原紙１
の表面から熱硬化性樹脂７を塗布して含浸し、乾
燥させ、模様２を施す。次いで模様２の上から熱
硬化性樹脂を施して表面樹脂層３とし、化粧シー
トを得る。次に化粧シートを接着剤４を介して、
ラミネーターにより表面平滑な基板５に貼合して
化粧板を得る。
ここで使用する原紙１は、まずその重量を20〜
50ｇ／m2に、望ましくは30〜40ｇ／m2にするのが
好ましい。その理由は、20ｇ／m2以下では紙の地
合いがとれず、また接着剤４又は樹脂６、樹脂７
の含浸ムラが出、50ｇ／m2以上では接着剤４又は
樹脂６、樹脂７が原紙１の紙間に満遍なく浸透せ
ず、化粧板になつたときの紙間強度が不足になる
からである。又、吸水度は７〜20mm／10分に、望
ましくは10〜15mm／10分にするのが好ましい。そ
の理由は、７mm／10分以下では接着剤４又は樹脂
６、樹脂７が原紙１には完全には浸透せず、20
mm／10分以上では接着剤４又は樹脂６が原紙１に
浸透し過ぎて表面保護層３の表面に滲み出てしま
い、表面物性に欠陥が生じるからである。又、湿
潤引張強さは0.3〜0.7Kg／15mmに、望ましくは、
0.4〜0.5Kg／15mmにするのが好ましい。その理由
は、0.3Kg／15mm以下では樹脂含浸時に紙切れを
生じ易く、0.7Kg／15mm以上では密度が大きくな
つて樹脂の含浸が不良となるからである。
50ｇ／m2に、望ましくは30〜40ｇ／m2にするのが
好ましい。その理由は、20ｇ／m2以下では紙の地
合いがとれず、また接着剤４又は樹脂６、樹脂７
の含浸ムラが出、50ｇ／m2以上では接着剤４又は
樹脂６、樹脂７が原紙１の紙間に満遍なく浸透せ
ず、化粧板になつたときの紙間強度が不足になる
からである。又、吸水度は７〜20mm／10分に、望
ましくは10〜15mm／10分にするのが好ましい。そ
の理由は、７mm／10分以下では接着剤４又は樹脂
６、樹脂７が原紙１には完全には浸透せず、20
mm／10分以上では接着剤４又は樹脂６が原紙１に
浸透し過ぎて表面保護層３の表面に滲み出てしま
い、表面物性に欠陥が生じるからである。又、湿
潤引張強さは0.3〜0.7Kg／15mmに、望ましくは、
0.4〜0.5Kg／15mmにするのが好ましい。その理由
は、0.3Kg／15mm以下では樹脂含浸時に紙切れを
生じ易く、0.7Kg／15mm以上では密度が大きくな
つて樹脂の含浸が不良となるからである。
更に密度は0.5〜0.8ｇ／cm3に、望ましくは0.6〜
0.75ｇ／cm3にするのが好ましい。その理由は、
0.5ｇ／cm3以下では原紙の表面が粗くて印刷効果
が不良となり、0.8ｇ／cm3以上では接着剤４等の
浸透が不良となるからである。
0.75ｇ／cm3にするのが好ましい。その理由は、
0.5ｇ／cm3以下では原紙の表面が粗くて印刷効果
が不良となり、0.8ｇ／cm3以上では接着剤４等の
浸透が不良となるからである。
模様２は、木目模様、抽象柄模様、その他任意
の模様で良く、グラビア印刷、グラビアセツト印
刷、その他通常の印刷方法によつて施すことがで
きる。又、インキはセルロース系が望ましい。
の模様で良く、グラビア印刷、グラビアセツト印
刷、その他通常の印刷方法によつて施すことがで
きる。又、インキはセルロース系が望ましい。
表面保護層３は、通常のプレコートプリント合
板の樹脂、例えばウレタン樹脂やアミノアルキツ
ド樹脂、その他を、塗布量が５〜40ｇ／m2になる
ように塗布して成層する。このとき、塗布量が５
ｇ／m2以下では表面物性が不十分となり、40ｇ／
m2以上ではシートがカールしてしまうので後工程
の貼り合わせが困難になる。
板の樹脂、例えばウレタン樹脂やアミノアルキツ
ド樹脂、その他を、塗布量が５〜40ｇ／m2になる
ように塗布して成層する。このとき、塗布量が５
ｇ／m2以下では表面物性が不十分となり、40ｇ／
m2以上ではシートがカールしてしまうので後工程
の貼り合わせが困難になる。
次に、裏面から含浸させる熱硬化性樹脂６は、
メラミン、ウレタン、アクリル等の紙に浸透し易
いものを５〜25ｇ／m2塗布含浸する。このとき５
ｇ／m2以下では紙間強度が不十分であり、25ｇ／
m2以上では樹脂が厚い紙の表面に滲み出してしま
う。
メラミン、ウレタン、アクリル等の紙に浸透し易
いものを５〜25ｇ／m2塗布含浸する。このとき５
ｇ／m2以下では紙間強度が不十分であり、25ｇ／
m2以上では樹脂が厚い紙の表面に滲み出してしま
う。
表面から塗布含浸する熱硬化性樹脂７は、アミ
ノアルキツド樹脂等裏面から塗布する樹脂と親和
性のあるものが望ましく、裏面から塗布する樹脂
と同一であつても同一でなくても良い。塗布量は
３〜10ｇ／m2が適当である。
ノアルキツド樹脂等裏面から塗布する樹脂と親和
性のあるものが望ましく、裏面から塗布する樹脂
と同一であつても同一でなくても良い。塗布量は
３〜10ｇ／m2が適当である。
化粧シートは上記の様に、まず原紙の裏面より
樹脂を塗布含浸して乾燥させ、次いで表面より樹
脂を塗布含浸して乾燥させる。これは含浸する樹
脂と原紙中の空気の置換を効率良く行なうためで
あり、原紙を樹脂液中に浸漬する従来の含浸法で
は原紙の両面から同時に樹脂の含浸が行なわれる
ために空気との置換が充分に行なわれず、気泡の
発生等の問題があるが、本願のように片面ずつ交
互に樹脂を塗布すれば原紙中の空気を容易に排除
できる。ただし、印刷用の原紙は印刷適性を良く
するために通常は表面側のみを平滑化処理してお
り、そのような処理をしていない裏面に比べて塗
布した樹脂が皮膜を形成し易く、空気を通し難い
ので、表面からの塗布含浸を先に行なうのは好ま
しくない。
樹脂を塗布含浸して乾燥させ、次いで表面より樹
脂を塗布含浸して乾燥させる。これは含浸する樹
脂と原紙中の空気の置換を効率良く行なうためで
あり、原紙を樹脂液中に浸漬する従来の含浸法で
は原紙の両面から同時に樹脂の含浸が行なわれる
ために空気との置換が充分に行なわれず、気泡の
発生等の問題があるが、本願のように片面ずつ交
互に樹脂を塗布すれば原紙中の空気を容易に排除
できる。ただし、印刷用の原紙は印刷適性を良く
するために通常は表面側のみを平滑化処理してお
り、そのような処理をしていない裏面に比べて塗
布した樹脂が皮膜を形成し易く、空気を通し難い
ので、表面からの塗布含浸を先に行なうのは好ま
しくない。
ラミネーターを使用して化粧シートを表面平滑
な基板５に貼り合わせる際には、酢ビ系接着剤を
使用して常温又は50〜70℃でラミネートする。す
なわち、化粧シートはその内部に既に樹脂が浸透
していて紙間強度を大きくしているので、ラミネ
ート時に接着剤４を原紙１に浸透させる必要がな
く、通常のラミネート条件で良いわけである。
な基板５に貼り合わせる際には、酢ビ系接着剤を
使用して常温又は50〜70℃でラミネートする。す
なわち、化粧シートはその内部に既に樹脂が浸透
していて紙間強度を大きくしているので、ラミネ
ート時に接着剤４を原紙１に浸透させる必要がな
く、通常のラミネート条件で良いわけである。
もちろん平圧プレス機を使用してラミネートす
ることも可能である。
ることも可能である。
以上の様に、本発明の化粧シートを使用した化
粧板は、従来のダツプ化粧板やシヨートサイクル
メラミン化粧板に比べて短時間で加工でき、値段
も安く、しかもその紙間強度はダツプ化粧板と同
等の強度を有するものである。
粧板は、従来のダツプ化粧板やシヨートサイクル
メラミン化粧板に比べて短時間で加工でき、値段
も安く、しかもその紙間強度はダツプ化粧板と同
等の強度を有するものである。
（実施例）
宇都宮製紙建材用紙Ｇ（40ｇ／m2）の裏面より
アクリル樹脂（パーメイトＡ：大日本インキ(株)
製）を10ｇ／m2（ドライ）塗布含浸し、乾燥後巻
き取る。次に表面よりアミノアルキツド樹脂（下
塗りシーラー：大日本インキ(株)製）を４ｇ／m2
（ドライ）塗布、乾燥後ニトロセルローズ系イン
キ（パネルカラー：東洋インキ製造(株)製）を用い
て木目模様を印刷し、次いで該木目模様の上にウ
レタン系塗料（UR―203：東洋インキ製造(株)製）
を８ｇ／m2（ドライ）塗布し乾燥させて化粧シー
トとする。
アクリル樹脂（パーメイトＡ：大日本インキ(株)
製）を10ｇ／m2（ドライ）塗布含浸し、乾燥後巻
き取る。次に表面よりアミノアルキツド樹脂（下
塗りシーラー：大日本インキ(株)製）を４ｇ／m2
（ドライ）塗布、乾燥後ニトロセルローズ系イン
キ（パネルカラー：東洋インキ製造(株)製）を用い
て木目模様を印刷し、次いで該木目模様の上にウ
レタン系塗料（UR―203：東洋インキ製造(株)製）
を８ｇ／m2（ドライ）塗布し乾燥させて化粧シー
トとする。
次に厚さ10mmのパーチクルボードに酢酸ビエエ
マルジヨン系接着剤を60ｇ／m2（ドライ）塗布
し、前記化粧シートを載置して、ラミネーターに
より通常のラミネート条件で貼り合わせたとこ
ろ、紙間強度がダツプ化粧板と同等の化粧板を得
た。
マルジヨン系接着剤を60ｇ／m2（ドライ）塗布
し、前記化粧シートを載置して、ラミネーターに
より通常のラミネート条件で貼り合わせたとこ
ろ、紙間強度がダツプ化粧板と同等の化粧板を得
た。
第１図は本願の化粧シート、第２図は同じく本
願の化粧板の各々断面図を示す。 １…原紙、２…模様、３…表面保護層、４…接
着剤、５…表面平滑な基板、６…熱硬化性樹脂、
７…熱硬化性樹脂。
願の化粧板の各々断面図を示す。 １…原紙、２…模様、３…表面保護層、４…接
着剤、５…表面平滑な基板、６…熱硬化性樹脂、
７…熱硬化性樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸水性の良好な原紙の裏面より熱硬化性樹脂
を塗布して含浸し、乾燥させ、次いで該原紙の表
面から熱硬化性樹脂を塗布して含浸し、乾燥さ
せ、その上に模様付けをした後に該模様上に熱硬
化性樹脂の表面保護層を形成することを特徴とす
る化粧シートの製造方法。 ２ 吸水性の良好な原紙の裏面より熱硬化性樹脂
を塗布して含浸し、乾燥させ、次いで該原紙の表
面から熱硬化性樹脂を塗布して含浸し、乾燥さ
せ、その上に模様付けをした後に該模様上に熱硬
化性樹脂の表面保護層を形成して成る化粧シート
を、ラミネーターを使用して接着剤を介して表面
平滑な基板に貼り合わせることを特徴とする化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268877A JPS5483981A (en) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | Decorative sheet and laminate therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268877A JPS5483981A (en) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | Decorative sheet and laminate therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5483981A JPS5483981A (en) | 1979-07-04 |
| JPS628304B2 true JPS628304B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=15545946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15268877A Granted JPS5483981A (en) | 1977-12-19 | 1977-12-19 | Decorative sheet and laminate therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5483981A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036222U (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-13 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シ−ト |
| CN103978525A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种osb生态免漆饰面家具板及制备方法 |
-
1977
- 1977-12-19 JP JP15268877A patent/JPS5483981A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5483981A (en) | 1979-07-04 |
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