JPS6282042A - インクジエツトプリンタ− - Google Patents
インクジエツトプリンタ−Info
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- JPS6282042A JPS6282042A JP22298685A JP22298685A JPS6282042A JP S6282042 A JPS6282042 A JP S6282042A JP 22298685 A JP22298685 A JP 22298685A JP 22298685 A JP22298685 A JP 22298685A JP S6282042 A JPS6282042 A JP S6282042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- adhesive
- conductive particles
- piezo element
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14379—Edge shooter
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ノズル内のイ〕／り室にピエゾ素子等の圧電
素子によって圧力を加え、ノズル先端のオリフィスから
インク滴を紙面に向けて噴射して文字、図形等を記録す
るドロップオンデマンド型インクジェットプリンターヘ
ッドを用いた記録装置及びその製造方式に関する。
素子によって圧力を加え、ノズル先端のオリフィスから
インク滴を紙面に向けて噴射して文字、図形等を記録す
るドロップオンデマンド型インクジェットプリンターヘ
ッドを用いた記録装置及びその製造方式に関する。
本発明に用いられるインクジェットプリンターは、パソ
コン、キャッシュレジスター、オフィスコンピューター
などの出力端末装置として紙面に文字、図形などの情報
を記録する分野で利用される。
コン、キャッシュレジスター、オフィスコンピューター
などの出力端末装置として紙面に文字、図形などの情報
を記録する分野で利用される。
［従来技術］
インクジェットプリンターヘッドは、１文字づつ印字す
るシリアルプリンタ一方式では通常７〜２４個のノズル
が一体化され、また１ラインづつ印字するラインプリン
タ一方式では、１００〜５００個のノズルが一体化され
ている。
るシリアルプリンタ一方式では通常７〜２４個のノズル
が一体化され、また１ラインづつ印字するラインプリン
タ一方式では、１００〜５００個のノズルが一体化され
ている。
インク滴の噴出方式としては、大別するとドロップオン
デマンド型（ＤＯＤ型）、及びコンティニュアスジェッ
ト型（ＣＪ型）とに分けられる。
デマンド型（ＤＯＤ型）、及びコンティニュアスジェッ
ト型（ＣＪ型）とに分けられる。
ＤＯＤ型には、印字に必要なときにのみノズル内のイン
ク室にピエゾ素子等で圧力を加えノズル先端からインク
滴を噴出させる方式と、インク室内の抵抗発熱体により
インクを発泡膨張させ、その圧力によりインク滴を噴出
させる方式とがあり、機構上は前者の方が簡単で小型化
できる。また、ＣＪ型はノズルにインク供給側から正圧
を加えなからピエゾ素子等によって、ノズルに振動を与
えてインク滴を連続的に噴射し、インク滴への荷電と偏
向で印字に必要な滴と不必要な滴に分け、不必要な滴は
ガターにより回収しインクタンクに戻される方式であり
、インクの回収ルート中のゴミの混入、インクの変質等
によってノズルの目詰まりが起き易い。
ク室にピエゾ素子等で圧力を加えノズル先端からインク
滴を噴出させる方式と、インク室内の抵抗発熱体により
インクを発泡膨張させ、その圧力によりインク滴を噴出
させる方式とがあり、機構上は前者の方が簡単で小型化
できる。また、ＣＪ型はノズルにインク供給側から正圧
を加えなからピエゾ素子等によって、ノズルに振動を与
えてインク滴を連続的に噴射し、インク滴への荷電と偏
向で印字に必要な滴と不必要な滴に分け、不必要な滴は
ガターにより回収しインクタンクに戻される方式であり
、インクの回収ルート中のゴミの混入、インクの変質等
によってノズルの目詰まりが起き易い。
本発明は、ピエゾ素子を用いたＤＯＤ型イフィンクジエ
ツト方式いてのものである。この方式のヘッドの一般の
構造概略図を第３図に示す。すなわち、共同インク室２
１からノズル先端２０までの間にインク流路１８があり
、その途中にピエゾ素子１９がある。共同インク室端部
にはインク供給口２２があり、またヘッド本体にはピエ
ゾ素子の駆動用の信号線２３が取りつけられる。信号線
によって、金属振動板１７とピエゾ素子上面の間に電圧
が印加される。
ツト方式いてのものである。この方式のヘッドの一般の
構造概略図を第３図に示す。すなわち、共同インク室２
１からノズル先端２０までの間にインク流路１８があり
、その途中にピエゾ素子１９がある。共同インク室端部
にはインク供給口２２があり、またヘッド本体にはピエ
ゾ素子の駆動用の信号線２３が取りつけられる。信号線
によって、金属振動板１７とピエゾ素子上面の間に電圧
が印加される。
ここで、第３図のピエゾ素子部分について、従来の方式
での構造断面図を第４図に示す。すなわち、基板２４お
よび２５の間にインク流路２６が形成されており、イン
ク注入口３６とノズル先端３７０間の流路の途中には、
インク室３４およびインクタンク３５がある。また基板
２５には、金属振動板２７およびピエゾ素子２８とが接
着剤３２を介して接着されている。ここでピエゾ素子に
電気的な信号を与えることにより、金属振動板が振動し
、基板２５を通してインク室３４に圧力が加わり、ノズ
ル先端３７からインク滴３３が噴射される。
での構造断面図を第４図に示す。すなわち、基板２４お
よび２５の間にインク流路２６が形成されており、イン
ク注入口３６とノズル先端３７０間の流路の途中には、
インク室３４およびインクタンク３５がある。また基板
２５には、金属振動板２７およびピエゾ素子２８とが接
着剤３２を介して接着されている。ここでピエゾ素子に
電気的な信号を与えることにより、金属振動板が振動し
、基板２５を通してインク室３４に圧力が加わり、ノズ
ル先端３７からインク滴３３が噴射される。
ここで、金属振動板は、電気信号印加時のピエゾ素子の
変形をインク室への圧力へと変換する機能を持つ。また
ピエゾ素子の下側電極面３０と金属振動板との接触によ
る電気的接続がなされていれば、ピエゾ索子上面２９と
金属振動板２７との間に電気信号を印加することができ
、ピエゾ素子の上下面に直接電気信号を印加する場合よ
りも、ピエゾ素子上面と金属振動板との間に電気信号を
印加する方が結線が容易となる。
変形をインク室への圧力へと変換する機能を持つ。また
ピエゾ素子の下側電極面３０と金属振動板との接触によ
る電気的接続がなされていれば、ピエゾ索子上面２９と
金属振動板２７との間に電気信号を印加することができ
、ピエゾ素子の上下面に直接電気信号を印加する場合よ
りも、ピエゾ素子上面と金属振動板との間に電気信号を
印加する方が結線が容易となる。
さて、従来このピエゾ素子と金属振動板とはエポキシ系
、アクリル系、シアノアクリレート系などの有機系接着
剤４１を用いて接着されていた力（接着剤自体は絶縁物
であるため、前述のようにピエゾ素子の下側電極面４４
と金属振動板との電気的接続を確実にするためには、ピ
エゾ素子表面の微小な凹凸のうち凸部先端が金属振動板
表面に安定して接触するよう接着層４５の厚みを充分薄
くすることが必要である。この接着層の厚みは５・〜７
μｍ程度にコントロールすることが必要で、これより薄
いと未接着部分を生じやすくなり、一方これより厚いと
電気的接続が不安定になる。ピエゾ素子は一般にもろく
、厚みを確保するために強く押しつぶすと場合によって
はピエゾ素子の割れを生じ、この接着は工程管理上大き
な問題があった。また、耐久試験、温度ショック試験中
ではしばしば電気的接続不良を発生し、信頼性上問題が
あった。
、アクリル系、シアノアクリレート系などの有機系接着
剤４１を用いて接着されていた力（接着剤自体は絶縁物
であるため、前述のようにピエゾ素子の下側電極面４４
と金属振動板との電気的接続を確実にするためには、ピ
エゾ素子表面の微小な凹凸のうち凸部先端が金属振動板
表面に安定して接触するよう接着層４５の厚みを充分薄
くすることが必要である。この接着層の厚みは５・〜７
μｍ程度にコントロールすることが必要で、これより薄
いと未接着部分を生じやすくなり、一方これより厚いと
電気的接続が不安定になる。ピエゾ素子は一般にもろく
、厚みを確保するために強く押しつぶすと場合によって
はピエゾ素子の割れを生じ、この接着は工程管理上大き
な問題があった。また、耐久試験、温度ショック試験中
ではしばしば電気的接続不良を発生し、信頼性上問題が
あった。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明はこうした欠点を除去したもので、接着剤の適度
な弓とう性を利用してピエゾ素子に加わる工程中の圧力
をやわらげ、導電粒子によって安定な導電性を保つこと
によりピエゾ素子下面と金属振動板との接着および電気
的接続を確実に行ない、製造工程を安定化し、さらには
信頼性の高いインクジェットプリンターを実現すること
にある。
な弓とう性を利用してピエゾ素子に加わる工程中の圧力
をやわらげ、導電粒子によって安定な導電性を保つこと
によりピエゾ素子下面と金属振動板との接着および電気
的接続を確実に行ない、製造工程を安定化し、さらには
信頼性の高いインクジェットプリンターを実現すること
にある。
［問題点を解決するための手段］
本発明のインフジエラＩ・プリンターは、ピエゾ素子と
金属振動板との接着剤中に５０μｍ以下の径の導電粒子
を混合し、電気的接続を確保しながら強い接着力及び高
い信頼性を実現した。
金属振動板との接着剤中に５０μｍ以下の径の導電粒子
を混合し、電気的接続を確保しながら強い接着力及び高
い信頼性を実現した。
本発明のインクジェットプリンターヘッドのピエゾ素子
部分の断面図を第１図に示す。すなわち、基板１及び２
との間にインク流路３が形成されており、インク注入口
１４とノズル先端１５の間の流路の途中にはインク室１
２及びインクタンク１３がある。また基板２には、金属
振動板４及びピエゾ素子５とが接着剤１０を介して接着
されている。ここでピエゾ素子に電気信号を与えると、
基板２を通してインク室１２に圧力が加わり、ノズル先
端１５からインク滴１１が噴Ｑ＝１される。
部分の断面図を第１図に示す。すなわち、基板１及び２
との間にインク流路３が形成されており、インク注入口
１４とノズル先端１５の間の流路の途中にはインク室１
２及びインクタンク１３がある。また基板２には、金属
振動板４及びピエゾ素子５とが接着剤１０を介して接着
されている。ここでピエゾ素子に電気信号を与えると、
基板２を通してインク室１２に圧力が加わり、ノズル先
端１５からインク滴１１が噴Ｑ＝１される。
本発明の特徴は、ピエゾ素子５と金属振動板４との接着
剤８中に導電粒子９を混入することにより、導電粒子を
介してピエゾ素子下面と金属振動板とが電気的に確実に
接続される。したがって、ピエゾ素子上面６と金属振動
板４との間にパルス電圧１６を印加すればピエゾ索子を
確実に駆動することができる。後述するが、接着力や耐
久性については上記導電粒子の添加により低下すること
はなくむしろ向上する。
剤８中に導電粒子９を混入することにより、導電粒子を
介してピエゾ素子下面と金属振動板とが電気的に確実に
接続される。したがって、ピエゾ素子上面６と金属振動
板４との間にパルス電圧１６を印加すればピエゾ索子を
確実に駆動することができる。後述するが、接着力や耐
久性については上記導電粒子の添加により低下すること
はなくむしろ向上する。
接着層厚さは、有機系接着剤とちがって導電性粒子を混
ぜ込むことで厚くできる。しかし、ピエゾ素子の変形を
インク室の圧力へと変換するには、接着層が厚すぎると
吸収されてその変換の効率が阻害される。その上限はほ
ぼ５０μである。従って、導電粒子とは粒径又は最小厚
みが５０μ以下であり、かつ比抵抗が１０−１Ωａｍ以
下の導電粒子をさし、金粒子・銀粒子・ニッケル粒子・
カーボン粒子・銅粒子などが使用可能である。粒子の形
状は、球状・円盤状・棒状・フレーク状いずれでもよい
。また、より大きい粒子を、ピエゾ素子の接着時に押し
つぶして使用するのもよｌ、）。また、上記金属をグラ
スファイバー細片°ガラスピーズ・プラスチックファイ
バー細片・プラスチックビーズ・アルミナなどのセラミ
ック粒子、などの表面に１００人〜１μｍ程度メッキし
て前記粒子径としたものを導電粒子として使用してもよ
い。またカーボンファイバー細片でもよい。こうした導
電粒子は比抵抗が１０−１Ωｃｍ以下であることが必要
でその値は小さいほど良い。
ぜ込むことで厚くできる。しかし、ピエゾ素子の変形を
インク室の圧力へと変換するには、接着層が厚すぎると
吸収されてその変換の効率が阻害される。その上限はほ
ぼ５０μである。従って、導電粒子とは粒径又は最小厚
みが５０μ以下であり、かつ比抵抗が１０−１Ωａｍ以
下の導電粒子をさし、金粒子・銀粒子・ニッケル粒子・
カーボン粒子・銅粒子などが使用可能である。粒子の形
状は、球状・円盤状・棒状・フレーク状いずれでもよい
。また、より大きい粒子を、ピエゾ素子の接着時に押し
つぶして使用するのもよｌ、）。また、上記金属をグラ
スファイバー細片°ガラスピーズ・プラスチックファイ
バー細片・プラスチックビーズ・アルミナなどのセラミ
ック粒子、などの表面に１００人〜１μｍ程度メッキし
て前記粒子径としたものを導電粒子として使用してもよ
い。またカーボンファイバー細片でもよい。こうした導
電粒子は比抵抗が１０−１Ωｃｍ以下であることが必要
でその値は小さいほど良い。
これらの粒子を接着剤中に０．１〜５垂量％混ぜ込んで
使用する。添加量は接着面積によって異なるが、１接着
箇所当たり５コ〜５０コの上記粒子が存在することが、
信頼性確保の点から望ましい。逆にこれよりも多いと、
導電粒子同志が凝集あるいは重なり合って接着厚みが大
きくなったり接着力が低下してしまう場合がある。
使用する。添加量は接着面積によって異なるが、１接着
箇所当たり５コ〜５０コの上記粒子が存在することが、
信頼性確保の点から望ましい。逆にこれよりも多いと、
導電粒子同志が凝集あるいは重なり合って接着厚みが大
きくなったり接着力が低下してしまう場合がある。
また、混ぜられる接着剤としては、エポキシ系接着剤・
フェノール系接着剤・アクリル系接着剤などが使用可能
であり、接着力やその他特性改善のためにこれ・らの接
着剤中にシリカ・アルミナ等の無機系フィラーや、シラ
ンカップリング剤などを含有するものも使用可能である
。
フェノール系接着剤・アクリル系接着剤などが使用可能
であり、接着力やその他特性改善のためにこれ・らの接
着剤中にシリカ・アルミナ等の無機系フィラーや、シラ
ンカップリング剤などを含有するものも使用可能である
。
こうして粒子を混ぜこんだ接着剤を、ディスペンサーや
スクリーン印刷法によって金属振動板面上の所定の接着
位置に目標とする接着厚みよりも肉厚に点状成るいは面
状に塗布し、ピエゾ素子を重ね合わせたのち圧着状態で
硬化させることにより、導電粒子の厚みにまでつぶれた
状態となり、金属振動板とピエゾ素子下面とは電気的に
確実に導通する。また、逆にピエゾ素子下面に上記導電
粒子を含む接着剤を塗布し、金属振動板を重ね合わせた
のち圧着状態で硬化させることもむろん可能である。
スクリーン印刷法によって金属振動板面上の所定の接着
位置に目標とする接着厚みよりも肉厚に点状成るいは面
状に塗布し、ピエゾ素子を重ね合わせたのち圧着状態で
硬化させることにより、導電粒子の厚みにまでつぶれた
状態となり、金属振動板とピエゾ素子下面とは電気的に
確実に導通する。また、逆にピエゾ素子下面に上記導電
粒子を含む接着剤を塗布し、金属振動板を重ね合わせた
のち圧着状態で硬化させることもむろん可能である。
次に本発明を種々の実施例について詳しく説明する。
［実施例１コ
ピエゾ索子には住人特殊金属製のＰＺＴ （（Ｐ ｂｚ
Ｔ Ｉ Ｚ ｒ） ｏ３、キュリ一点Ｔｅ＝３９１°Ｃ
）の厚み０．１ｍｍＸ長さ４ｍｍＸ巾２ｍｍのものを使
用した。上下面には電極として金が装着されている。
Ｔ Ｉ Ｚ ｒ） ｏ３、キュリ一点Ｔｅ＝３９１°Ｃ
）の厚み０．１ｍｍＸ長さ４ｍｍＸ巾２ｍｍのものを使
用した。上下面には電極として金が装着されている。
金属振動板は厚み０．１ｗのＢＳ （真ちゅう）板を用
いた。
いた。
導電粒子として直径７〜１０μｍ、長さ１０〜１００μ
ｍのカーボンファイバー細片を使用し、これをアミン系
硬化剤を調合したエポキシ樹脂に１重量％加え、充分に
混合分散させたものを接着剤として使用した。
ｍのカーボンファイバー細片を使用し、これをアミン系
硬化剤を調合したエポキシ樹脂に１重量％加え、充分に
混合分散させたものを接着剤として使用した。
まず、金属振動板の所定の位置にマイクロディスペンサ
ーで上記接着剤を少量塗布し、ピエゾ素子を重ね合わせ
、厚み１ｍｍのシリコンゴムを介して５０ ｇ ／ｃｎ
’＋で加圧しながら１．ＯＯ’Ｃ２時間加熱し、接着剤
を硬化させた。接着厚みは約１０μとなっていることが
、表面あらさ計を用いて確認された。
ーで上記接着剤を少量塗布し、ピエゾ素子を重ね合わせ
、厚み１ｍｍのシリコンゴムを介して５０ ｇ ／ｃｎ
’＋で加圧しながら１．ＯＯ’Ｃ２時間加熱し、接着剤
を硬化させた。接着厚みは約１０μとなっていることが
、表面あらさ計を用いて確認された。
こうして接着したピエゾ素子及び金属＊ 動板とを、あ
らかじめ組み立てられた、インクタンク、インク室、ノ
ズルなどを有する基板に対してエポキシ系接着剤で砧合
わせ、さらにピエゾ素子に電気信号を印加するための電
極をとりつけ、インクジェットプリンターヘッドが完成
した。
らかじめ組み立てられた、インクタンク、インク室、ノ
ズルなどを有する基板に対してエポキシ系接着剤で砧合
わせ、さらにピエゾ素子に電気信号を印加するための電
極をとりつけ、インクジェットプリンターヘッドが完成
した。
このプリンターヘッドの耐久性について調べた結果を第
３図に示す。１００Ｖのパルス電圧を加えた時にノズル
先端から噴射されるインク速度を印字回数が増加するご
とに調べていったものである。インク速度の測定は、パ
ルスタイミンクとストロボとを同期させ、顕＠鏡でＩｉ
ｌ！察して測定した。
３図に示す。１００Ｖのパルス電圧を加えた時にノズル
先端から噴射されるインク速度を印字回数が増加するご
とに調べていったものである。インク速度の測定は、パ
ルスタイミンクとストロボとを同期させ、顕＠鏡でＩｉ
ｌ！察して測定した。
５×１０ドツトでＡ４，１枚印字できるとして実用レベ
ルの１０万ペ一ジ以上の記録を行なったあとでの特性労
化は認められなかった。この結果は、従来のようにピエ
ゾ素子と金属振動板とを有機系接着剤で接着する方式と
比較してむしろ優れたものであった。
ルの１０万ペ一ジ以上の記録を行なったあとでの特性労
化は認められなかった。この結果は、従来のようにピエ
ゾ素子と金属振動板とを有機系接着剤で接着する方式と
比較してむしろ優れたものであった。
また８０°Ｃ下で５００時間、６０°Ｃ９０（ＸＲＨ下
で５００時間、−３０°Ｃ下で５００時間、といった各
種環境試験後も特性変化はなく、印字品質も変化はなく
、総合的にみて充分実用化できるものであった。また従
来の有機系接着剤のみでＰｚＴ素子を接着した場合に、
ＰＺＴ裏面と金属振動板との間の電気的接続がなされず
不良品となるケースがあったものが、本例ではかかる不
良発生が皆無となり製造歩留りが向上した。
で５００時間、−３０°Ｃ下で５００時間、といった各
種環境試験後も特性変化はなく、印字品質も変化はなく
、総合的にみて充分実用化できるものであった。また従
来の有機系接着剤のみでＰｚＴ素子を接着した場合に、
ＰＺＴ裏面と金属振動板との間の電気的接続がなされず
不良品となるケースがあったものが、本例ではかかる不
良発生が皆無となり製造歩留りが向上した。
［実施例２］
実施例１と同様のＰＺＴ素子及び金属振動板を使用した
。
。
導電粒子としては銀粒子の５〜２０μｍのものを使用し
、これをアミン系硬化剤を添加したエポキシ樹脂に２重
量％加えて充分に混合分散させたものを接着剤として使
用した。
、これをアミン系硬化剤を添加したエポキシ樹脂に２重
量％加えて充分に混合分散させたものを接着剤として使
用した。
これを実施例１と同様にＰＺＴ素子と金属振動板との接
着剤として使用し、同様の成果を得た。
着剤として使用し、同様の成果を得た。
［実施例３］
実施例１で用いた導電粒子に代えて、直径７±１μｍ、
長さ１０〜１００μｍのグラスファイバー細片表面に銀
を厚み０．３μｍメッキした導電粒子を用い、この導電
粒子１重量％をエポキシ接着剤９９重世％と混合して同
様に使用した。
長さ１０〜１００μｍのグラスファイバー細片表面に銀
を厚み０．３μｍメッキした導電粒子を用い、この導電
粒子１重量％をエポキシ接着剤９９重世％と混合して同
様に使用した。
［実施例４コ
実施例１で用いた導電粒子に代えて、直径７±２μｍの
アルミナ粉末表面に銀を厚み０．１μｍメッキした導電
粒子を用い、この導電粒子１ｆｆ［ｆ％をエポキシ接着
剤９９重量％と混合して、同様に（実用した。
アルミナ粉末表面に銀を厚み０．１μｍメッキした導電
粒子を用い、この導電粒子１ｆｆ［ｆ％をエポキシ接着
剤９９重量％と混合して、同様に（実用した。
［実施例５］
実施例１で用いた導電粒子に代えて、直径５〜７μｍ及
び３０〜５０μｍの２種のスチレンジビニルベンゼン系
プラスチックボールの表面に金を０．５μｍメッキした
導電粒子を用い、この２種の導電粒子各々０．５及び５
重量％を各々エポキシ接着剤９９及び９５ｉｆｆ１％と
混合して、同様に使用した。
び３０〜５０μｍの２種のスチレンジビニルベンゼン系
プラスチックボールの表面に金を０．５μｍメッキした
導電粒子を用い、この２種の導電粒子各々０．５及び５
重量％を各々エポキシ接着剤９９及び９５ｉｆｆ１％と
混合して、同様に使用した。
［実施例６］
実施例１で導電粒子を含む接着剤をマイクロディスペン
サーで塗布した方法に代えて、礼剤厚３０μＩｎのスク
リーン印刷マスクを用いて、スクリーン印刷法で塗布し
、同様に組立て、加熱硬化させた。
サーで塗布した方法に代えて、礼剤厚３０μＩｎのスク
リーン印刷マスクを用いて、スクリーン印刷法で塗布し
、同様に組立て、加熱硬化させた。
［実施例７コ
実施例１でのカーボンファイバー細片１垂量％を嫌気性
アクリル系接着剤９９重量％と混合し、ＰＺＴＴ面にこ
れをディスペンサーで塗布したのち、金属振動板と重ね
合わせ、加圧しながら約１分間設置して硬化させ、以下
同様にプリンターヘッドを組立てた。
アクリル系接着剤９９重量％と混合し、ＰＺＴＴ面にこ
れをディスペンサーで塗布したのち、金属振動板と重ね
合わせ、加圧しながら約１分間設置して硬化させ、以下
同様にプリンターヘッドを組立てた。
［発明の効果］
以上説明したように、ピエゾ素子と金属振動板との接着
剤中に導電粒子を混合することにより、従来の接着剤単
体を使用していた場合と比べてピエゾ素子裏面と金属振
動板との電気的接続が確実になされるために、工程上で
それにかかわる不良発生がなくなり、また非常に高い信
頼性が得られるようになる利点がある。
剤中に導電粒子を混合することにより、従来の接着剤単
体を使用していた場合と比べてピエゾ素子裏面と金属振
動板との電気的接続が確実になされるために、工程上で
それにかかわる不良発生がなくなり、また非常に高い信
頼性が得られるようになる利点がある。
第１図は、本発明のインクジェットヘッドのピエゾ素子
付近の断面図。 第２図は、実施例１でのインフジエラＩ・ヘッドの耐久
試験後の特性変化を示す図。 第３図は、一般のインクジェットヘッドの構造概略図。 第４図は、従来の接着剤を用いたインクジェットヘッド
のピエゾ素子付近の断面図。 １．２．２４．２５・・・基板 ３．１８．２６・・・インク流路 ４．１７．２７・・・金属振動板 ５．１９．２８・・・ピエゾ素子 ６．２９・・・ピエゾ素子上面 ７．３０・・・ピエゾ素子下面 ８．３１・・・接着剤 ９・・・導電粒子 １０．３２・・・接着層 １１．３３・・・インク滴 １２．３４・・・インク室 １３．２１．３５・・・インクタンク １４．２２．３６・・・インク注入口 １５．２０．３７・・・ノズル先端 １６．３８・・・パルス電源 ２３・・・信号用回線 以上
付近の断面図。 第２図は、実施例１でのインフジエラＩ・ヘッドの耐久
試験後の特性変化を示す図。 第３図は、一般のインクジェットヘッドの構造概略図。 第４図は、従来の接着剤を用いたインクジェットヘッド
のピエゾ素子付近の断面図。 １．２．２４．２５・・・基板 ３．１８．２６・・・インク流路 ４．１７．２７・・・金属振動板 ５．１９．２８・・・ピエゾ素子 ６．２９・・・ピエゾ素子上面 ７．３０・・・ピエゾ素子下面 ８．３１・・・接着剤 ９・・・導電粒子 １０．３２・・・接着層 １１．３３・・・インク滴 １２．３４・・・インク室 １３．２１．３５・・・インクタンク １４．２２．３６・・・インク注入口 １５．２０．３７・・・ノズル先端 １６．３８・・・パルス電源 ２３・・・信号用回線 以上
Claims (1)
- ノズル内のインク室にピエゾ素子等で圧力を加え、ノズ
ル先端オリフィスからインク滴を紙面に向けて噴射して
記録するドロップオンデマンド型インクジェットプリン
ターにおいて、インク滴を噴射するためのピエゾ素子と
金属振動板とが５０μｍ以下の粒径を持つ導電粒子を０
．１〜５％含有する有機接着剤によって接着されたこと
を特徴とするインクジェットプリンターヘッドを用いた
インクジェットプリンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22298685A JPS6282042A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | インクジエツトプリンタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22298685A JPS6282042A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | インクジエツトプリンタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282042A true JPS6282042A (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16791008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22298685A Pending JPS6282042A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | インクジエツトプリンタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3000603A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric element, liquid ejecting head, and liquid ejecting apparatus |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22298685A patent/JPS6282042A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3000603A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric element, liquid ejecting head, and liquid ejecting apparatus |
| US9427954B2 (en) | 2014-09-29 | 2016-08-30 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric element, liquid ejecting head, and liquid ejecting apparatus |
| TWI618638B (zh) * | 2014-09-29 | 2018-03-21 | 精工愛普生股份有限公司 | 壓電元件、液體噴射頭及液體噴射裝置 |
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