JPS6282004A - 木材切削装置の切削量自動設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材νＪ削装置にあって、仕りげ寸法に対応
するカッターの位置決めを、数値入力により１：１動的
に施すようにした切削量自動設定装置に１ｆｆＪする。

〈従来技術〉 従来の木材切削装置にあっては、加工材の走行路にカッ
ターを移動調整可能に配置し、前記移動量の目印となる
目盛を基準として、該カッターを移動調整し、これによ
り加工材を所要仕上げ寸法に切削し得るようにしていた
。

ところで、かかる手動設定は面倒である。

そこで、加工材の走行路に、基準位置との間隔を移動モ
ータにより可変調整し得るカッターを配置し、前記カッ
ターの移！ｏ量をカウンターで計数するとともに、数値
入力スイッチによって設定入力される加工材の所要切削
寸法を表示する目標値表示部を設け、さらに駆動制御手
段により、ｎ１ｊ記カンタ−の基準位置からの現在の間
隔と、［Ｊ標値表示部へ入力された目標寸法との差を演
算して、カウンターに計数値設定をするとともに、移動
モータを駆動し、カウンターからの計数値消化信号によ
り前記移動モータを停止するようにした切削埴自動設定
装置を備えた木材切削装置が、実開昭５７−５０３１７
号に開示されるように提案された。このものは、かかる
構成により、カッターと基準面（案内面）との間隔を移
動モータにより、自動変更可能にし、前記数値入力によ
り目標寸法を入力すると、該入力値に対応して、移動モ
ータが駆動し、前記間隔を目標寸法に合致させるように
している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、加工材の所要目標寸法は、その用途に対応し
て一定である場合が多い。この場合に。

当該寸法を一々入力するのは面倒である。特に、加工材
の四周面を同時に切削する装置にあっては、入力値が多
く、これに対応して入力ミスが多くなる。

本発明は、かかる入力を簡易に施しイする切削ｊ−：自
動設定装置の提供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、前記自動設定装置にあって、目標寸法と、そ
の指定ナンバーとを入力する数値入力スイッチと、 前記目標寸法と、その指定ナン／曳−とを中央制御装置
ＣＰＵに接続されたＲＡＭに入力する記憶制御手段と、 前記記憶制御手段を駆動するメモリースイッチと。

数値入力スイッチにより入力された指定ナンバーにより
特定される目標寸法を、ＲＡＭから呼出して、目標値表
示部に表示する呼出し手段と、前記呼出し手段を駆動す
るコールスイッチとを備えたことを特徴とするものであ
る。

ここで目標寸法とは所要切削寸法または所要切削寸法を
いう。

く作用〉 Ｉ］標寸法と、その指定ナンバーとを、数値入力スイッ
チにより入力してから、メモリースイッチを押すと、当
該目標寸法が指定ナンバーとともにＲＡＭにあらかじめ
記憶される。

かかる記憶により、占該パターンの切削加工を施す場合
には、数値入力スイッチで、指定ナンバーを入力して、
コールスイッチを押すと、当該目標寸法が、目標値表示
部に表示される。

次に、駆動制御手段のスタートスイッチをオンとする。

これにより、目標値表示部へ表示された目標寸法と、カ
ッターの現在位置とから演算されて、カウンターに計数
値が設定され、移動モータが駆動し、カウンターの計数
値消化信号が発生すると、移動モータが停する。而で、
カッターの位置決めがなされる。

〈実施例〉 本発明を、四面木材切削装置に適用した実施例について
、以下説明する。

１は、前後に長い基台であって、その側面には保持フレ
ーム２が配設され、該保持フレーム２に昇降架台３が昇
降可能に支持される。前記■架台台３は、保持フレーム
２に設けた■降モータＭ２（移動モータ）により駆動さ
れるものである。ｙ１降架台３はＡ降モータＭｚ）こ連
係するハンドル４によって手動昇降させることもできる
。

Ｉｊ１降架台３の前部位置には、送材装置５が支持され
る。送材装置５は、送材フレーム内に、可逆送材モータ
によってベルト駆動する駆動ロール６ａと従動ロール６
ｂとが前後に支持され、該ロールに無端送材ベルト７が
掛渡され、さらに送材ベルト７の内側にエアーシリンダ
ー、発条笠の弾機によって下方付勢された押圧ロール８
が多数配設された公知構造からなる。

前記基台ｌ上の前部には、昇降可能の前部定盤１０が、
その後部には固定式の後部室５ｉ１１が配設される。前
部定盤１０の下面には傾斜面が形成され、さらに該前部
定盤ｌＯ上下部は、前記傾斜面と同傾斜角の上面を有す
る介装台１３が配設され、前記基台ｌの前部に支持した
、Ｗ、ｌｌｌモータＭｌ　（移動モータ）の駆動軸を介
装台１３に水平方向に螺合することにより、ｙ１降モー
タＭ！で介装台１３を前後移動する。これに伴い、傾斜
面の作用で、前部定盤ｌＯ上面は昇降する。シ１降モー
タＭｌには、手動ハンドル１４が連係され、該手動ハン
ドル１４の回転操作によっても、前部定盤ｌＯの昇降調
整を可能としている。

送材装置５の下部位置の前部定盤１０と後部定盤ｌ１間
には円弧孔が形成され、該円弧孔には円盤状の下面カッ
ター１７が収納されている。この下面カッター１７と前
部定盤ｌＯとの段差で、加工材の下面切削量が規定され
る。また前記下面カッター１７は、後部定盤１１と常に
面一となるように、後部定盤ｌｌ側に固定される。

下面カッター１７の後部の、後部室＠１１の右側傍位置
には、駆動モータにより回転する丸胴カッターからなる
右前部カッター２０が配設される。さらに右前部カッタ
ー２０の後方には、同じ構成の右奥カヤター２１が配設
される。

前部定盤１０．後部室＠１１の右側縁に沿って、加工材
の下側面を移動案内する定規２２ａ。

２２ｂ　、２２ｃが設けられている。右前部カッター２
０の前方の定規２２ａは、基台ｌの側面に設けられた移
動レバー２３により幅方向移動調整が回部である。また
右前部カッター２０と右奥カッター２１間の定規２２ｂ
は、後部定盤ｌｌ上に固定されている。さらに、右奥カ
ッター２１の後方の定規２２ｃは、送り移動機構（図示
せず）により幅方向移動可能である。

かかる定規２２ａ、２２ｃの調整により加工材の仕上げ
厚み寸法を定めることができる。すなわち右前部カッタ
ー２０と、定規２２ａの段差により加工材の右側面の荒
切削量が規定される。また右奥カッター２１と、定規２
２ｂの段差により、同じ〈加工材の右側面の仕上切削量
が規定される。尚、前記定規２２ｂの案内面と、右前部
カッター２０の突出面は一致するように調整され、さら
に定規２２ｃの案内面と、右奥カッター２１の突出面は
一致するように調整される。

右１ｉｊ部カッター２０と右奥カッター２１の間の北方
には、昇降架台３に円盤状の上面カッター２５が保持さ
れる。上面カッター２５は、前記昇降架台３を移動する
昇降モータＭ２により、昇降調整され、前記後部定盤１
１と上面カッター２５の間隔により、加工材の仕に厚が
決定される。

また右奥カッター２１のさらに後方の前記基台ｌの左側
縁には丸胴カッターからなる左カッター２８が配設され
ている。前記左カッター２８は、送りモータＭ３（移動
モータ）により、幅方向移動調整がなされ得る。また左
カッター２８の移動は、送りモータＭ３に連係したハン
ドル２９によっても移動回旋である。この左カッター２
８と定規２２ｃの間隔により、加工材の仕り幅寸法が決
定される。

その他、基台ｌ上の左側縁には、加工材の左側面に圧接
して、該加工材を定規２２ａ、２２ｂ。

２２ｃ側に押圧する抑圧ロール装置３０が適宜間隔で配
設されている。さらに前記昇降架台３には、加工材の上
面に圧接して、該加工材を後部定盤ｌｌ側に圧接する押
圧ロール装置３１が上面カッター２５の前後位置に多数
列設されている。

前記各モータＭ、、Ｍ２　、Ｍ３の駆動軸には、第３図
で示すようにスリット板Ｓが固着され、その外周には検
出子に１　　、Ｋｚ　、に３が配置されている。前記検
出子に１　、Ｋｚ　、に３は、夫々カウンターＣＩ　　
、Ｃ２、Ｃ：Ｉに接続され、スリット板Ｓのスリットの
通過毎にカウンターａｔ　　、Ｃ２。

Ｃ３に信号を送る機能を有する。このため、前記カウン
ターａｔ　　、Ｃ２、Ｃ３により、夫々の被駆動体（カ
ッター）の移動量を検出することが可能となる。

３５は、本実施例装置を作動制御するための制御ボック
スである。かかる制御ボックス３５には、中央制御装置
ＣＰＵが内臓され、第３図に示すように、前記カウンタ
ーＣＩ　　、Ｃ２、Ｃ３からの情報や、次面する制御ボ
ックス３５の操作板３６からの各種キースイッチ入力に
より１水袋首の駆動制御をする。

同じく第３図に示すように、制御ボックス３５の操作板
３６には、「０」〜「９」までの、数イメ人カキ−３７
と、ｌ’　ＣＨｊが表示されたチャンネル選定キー３８
．パターンキー３９．現在値設定キー４０．スタートキ
ー４１．ストップキー４２゜メモリーキー４３．コール
キー４４．ｒ＋Ｊ歩進キー４５．ｒ−Ｊ歩進キー４６．
キャンセルキー４７からなるキースイッチ群が設けられ
ている。

また、操作板３６には、パターンキー３９の押圧により
二桁の数字が表示される指示士ンバー表示部４８が設け
られている。

さらにまた、操作板３６には、三種の加工材の切削状態
を、ＬＥＤ又は、液晶表示により、数字で示す現在値表
示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃと、その目標値表示部５１
ａ、５１ｂ、５１ｃとが設けられている。

現在値表示部５０　ａ　、　［ｌ標値表示部５１ａは、
前部室５１０と下面カッター１７との段差によって決定
される下面切削量寸法ＦＣＨ＋ｊを示し、夫々「９．９
ｍｍ　ｊ　＝　ｆＯ，ｏｍｍ　ｊまでの表示が可能であ
り、また現在イメＩ表示部５０ａにはｆｔｊ表示がなさ
れる。ここで、前部定盤１０が下面カッター１７よりも
低い位置にある場合には、「＋」が表示され、その逆の
場合には「−２１が表示される。

また現在値表示部５０ｂ、目標値表示部５１ｂは、後部
定盤１１と−Ｌ面カッター２５の間隔によって決定され
る厚み寸法（ＣＨｚ　ｊを示し５夫々四文字の表示がな
され、従って１９！３９．９ｍｍ　Ｊ〜ＦＯＯ０，Ｏｊ
　までの表示が回部である。

さらにまた現在値表示部５０　ｃ　、　目標値表示部５
１ｃは、定規２２ｃと左カッター２８との間隔によって
決定される幅寸法ｆｃＨｚｊを示し、前記と同じく夫々
四文字の表示がなされる。

次に本実施例装置の作業手順につき説明する。

イ）右側面切削量の調整 まず、前記移動レバー２３を操作して定規２２ａを幅方
向移動し、定規２２ａと右前部カッター２０との段差に
より、加工材の右側面の荒切削量を設定する０次に、移
動螺子軸２４により右奥カッター２１を移動し、該右奥
カッター２１と定規２２ｂとの段差により右側面の仕上
切削量を決定する。前記定規２２ｃは、右奥カッター２
１に対応して移動し、その案内面を該右奥カッター２１
の突出端に一致させる必要がある。

右奥カッター２１の前部に右前部カッター２０を配置し
、段階的に切削したのは、加工材の側面の切削品−の多
いときに、右奥カッター２１にムリをかけることなく切
削するとともに、その切削量を良好とするためである。

加工材の幅寸法は、後記するように、定規２２ｃと、左
カッター２８との間隔により決定される。このため、前
記右前部カッター２０．右奥カッター２１の切削量は、
厳密性を要求されることはなく、このため、その移動調
整頻度は低く、幅方向切削量の大幅な変更を要する場合
以外は、通常その調整を要しない。

口）仕上切削Ｊ１１設定 かかる加工材の右側面切削量の手動調整後に、操作板３
６の操作により、加工材の下面切削量寸法ｒｃＨｔＪ、
厚み寸法ｒＣＨｚｊ及び幅寸法１’ＣＨ３ｊの設定が、
第４図に示すように次の手順で行なわれる。

■チャンネル選定キー３８を押してＩｔ’　ＣＨＩを入
力し、さらに数値人カキ−３７を使用して。

ｒｌｊ　　、ｆｆ２ｊ　　、１ｒ３ｊのうちいずれかを
入力し、所要の目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを
選択する。ここで、前記二つのキーによりｒｃＨｊ　　
、　　ｆｌＪ　を押した場合には、目標値表示部５１ａ
を、ｆｃＨｊ　　、　　［’２Ｊを押した場合には、目
標値表示部５１ｂを、ｆｃＨｊ　、　Ｔ３Ｊを押した場
合には、「１標値表示部５１　ｃ、を入力選択すること
となる。

■数植入カキー３７により、所要の目標値表示部５１ａ
、５１ｂ、５１ｃに、仕上げ寸法を入力する。かかる入
力により該ちするカウンターＣ１。

Ｃ２，Ｃ３に所要計数値が設定される。

かかるステップ■、■を繰返して、各目標値表示部５１
ａ、５１ｂ、５１ｃのすべてを目標寸法に合致させる。

ｌ迦）後記する記憶操作をしない場合には、スタートキ
ー４１を押す、これにより、モータＭ１　、Ｍ？１Ｍ３
が作動し、前部定盤１０及び昇降架台３のｙｌ降と、左
カッター２８の幅方向移動とを生ずる。かかる移動量は
、夫々の回転軸に装着した検出子Ｋｌ　　、に２　、Ｋ
ｌからカウンターＣｔ、Ｃ２、Ｃ１に入力され、これと
ともに現在値表示部５０ａ、５０ｂ、５’Ｏｃの表示値
は、目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの数値に向か
って連続的に変化する。そして、カウンターＣＩ　　、
Ｃ２。

Ｃ３が設定された計数値を消化すると、前記各モータＭ
ｌ　　、Ｍ２　、Ｍ’ｌの駆動が停止される。この状態
にあって、現在値表示部５０ａ、５０ｂ。

５０ｃと目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃの数値は
一致することとなる。

尚、加工材の厚み寸法は、後部足盤１１と、右奥カッタ
ー２１との間隔により決定されるため。

下面切削量寸法は、それ程厳密性を要求されず、このた
め目標値表示部５１ａの設定は、かならずしも頻繁に行
なわれるものではない。

尚、現在値表示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃｃＦ）表示値
は変更可能であり、この場合には、ステップ■を実施し
た後に、現在値設定キー４０をオンしてから、所要表示
部に数植入カキ−３７で数値入力をする。

ハ）数値記憶と、その呼出し 加工材の所要目標寸法は、その用途に対応して所定寸法
パターンの場合が多い、このパタ′−ンに属する所要目
標寸法の場合に、各目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１
ｃに所定寸法を入力するのは面倒である。そこで次の手
順で所定パターンをあらかじめ記憶し、必要に応じてこ
れを呼出し、目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５１ｃへの
数値入力を省略するごとを可能としている。

・数値記憶 （少前記ステップ■、■を繰返して、各目標値表示部５
１ａ、５１ｂ、５１ｃのすべてを目標寸法に合致させて
から、パターンキー３９を押し、さらに数値人カキ−３
７によりｒＯｊ　−ｒ９９Ｊまでの任意の指示ナンバー
を押す、これにより指示ナンバー表示部４８に当該数字
が表示される。

ｒ’ｒ＋メモリーキー４３を押す、これにより、各目標
値表示部５１ａ、５１ｂ、５１Ｃに表示されている数値
が、ＣＰＵに接続されるＲＡＭに、前記ステップ弔で入
力した指示ナンバーとともに格納されることとなる。

拳呼出し ・６）パターンキー３９を押し、さらに数値人カキ−３
７により所要の指示ナンバーを押す、これにより指示ナ
ンバー表示部４８に当該数字が表示される。

Ｔコールキー４４を押す。これにより、ＲＡＭに２七〇
された当該０標寸法が目標値表示部５１ａ。

５１ｂ、５１Ｃに表示される。

ｆ中ところで、前記指示オン／へ−を入力する際に、記
憶違い等により誤入力がなされる場合がある。

この場合には、Ｙ＋Ｊ歩進キー４５．１’−ｊ歩進キー
４６を用いる。すなわち、前記ｆ＋Ｊ歩進キー４５は、
その入力した指示ナンバーを大きいカベ歩進的に変更し
、ｆ−Ｊ入力車−４６は小さい方へ歩進的に変更する。

この変更に対応して、指示ナンバー表示部４８の表示は
歩道的に変化する。かかる指示ナンバーを変更して、コ
ールキー４４を押し、目標値表示部５１ａ、５１ｂ、５
１Ｃに再表示をする。

かかる後に、ステップ■を実行することによりモータＭ
、、Ｍ２　、ＰＩが作動し、各カッターの位置決めを施
す。

二）ｖＪ削加工 前記した各ステップにより位置決めした後に、前部定盤
１０に加工材を供給して、送材装置５で前方に送ると、
前記加工材の上下面は、所要の切削がなされる。

〈発明の効果〉 本発明は上述したように、加工材の切削量の調整を自動
的に施すことができるとともに、加工材の目標寸法の設
定を、指定ナンバーを入力することにより、対応する目
標寸法が目標値表示部に表示される。このため、頻度の
高いパターンの切削加工をする場合には、あらかじめ、
記憶させることにより、−々目標寸法を入力する必要が
なく、作！負担が少なくなり、これに伴い入力ミスが減
少して、歩留りが向上する等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は斜視図、
第２図は側面図、第３図は結線ブロック図、第４図はフ
ローチャート図である。 ｌ；基台　３；昇降架台　ｌＯ；前部定盤　ｌｌ；後部
定盤　１７；下面カー２ター　２０；右前部カッター　
２１：右奥カッター　２２；定規　２３；移動レバー　
２５；上面カッター２８；左カッター　３５−制御ボッ
クス　３７；数植入カキ−３８：チャンネル選定キー３
９；パターンキー　４１；スタートキー　４２ニストツ
プキー　４３：メモリーキー　４４；コールキー　４５
：（＋Ｊ歩進キー、４６；ｒ−Ｊ歩進キー　４８；指示
ナンバー表示部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ；現在値表示部
　５１ａ、５１ｂ、５１ｃ；目標値表示部　Ｍｌ、Ｍ２
、Ｍ３；モータ　Ｃ１、Ｃｚ　、Ｃ３；カウンター

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加工材の走行路に配置され、基準位置との間隔を移動モ
   ータにより可変調整し得るカッターと、前記カッターの
   移動量を計数するカウンターと、目標寸法を表示する目
   標値表示部と、 前記目標値表示部に数値を設定する数値入力スイッチと
   、 スタートスイッチにより駆動され、前記カッターの基準
   位置からの現在の間隔と、目標値表示部へ入力された目
   標寸法との差を演算して、カウンターに計数値設定をす
   るとともに、移動モータを駆動し、カウンターの計数値
   消化信号により前記移動モータを停止する駆動制御手段
   と を備えたものにおいて、 目標寸法と、その指定ナンバーとを入力する数値入力ス
   イッチと、 前記目標寸法と、その指定ナンバーとを中央制御装置Ｃ
   ＰＵに接続されたＲＡＭに入力する記憶制御手段と、 前記記憶制御手段を駆動するメモリースイッチと、 数値入力スイッチにより入力された指定ナンバーにより
   特定される目標寸法を、ＲＡＭから呼出して、目標値表
   示部に表示する呼出し手段と、前記呼出し手段を駆動す
   るコールスイッチとを備えたことを特徴とする木材切削
   装置の切削量自動設定装置。