JPS627903A - セラミツクタ−ビンハウジングの取付構造 - Google Patents
セラミツクタ−ビンハウジングの取付構造Info
- Publication number
- JPS627903A JPS627903A JP60146245A JP14624585A JPS627903A JP S627903 A JPS627903 A JP S627903A JP 60146245 A JP60146245 A JP 60146245A JP 14624585 A JP14624585 A JP 14624585A JP S627903 A JPS627903 A JP S627903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- housing
- turbine housing
- flange
- connecting flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Supercharger (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミック製タービンハウノングを金属製セ
ンターハウジングに固定する際の取付手段に関する。
ンターハウジングに固定する際の取付手段に関する。
（従来の技術）
ターボチャーツヤやガスタ・−ビンエンジン等のタービ
ンロータ１よ内部に〃ス通路を形成したタービンハウジ
ングの中に収装さね、このガス通路←二外部から導かれ
たガス流により同転する。そして、この回転がセンター
ハウジングに収装された回転軸を通じてフンブレッサホ
イールに伝達されコンプレッサの駆動力となる。タービ
ンハウジングはガスの高熱を受けて高温となることから
、最近では耐熱性に優れたセラミック製品が使われ始め
ているが、その場合金属製のセンターハウジングとター
ビンハウジングとの結合は例えば第４図のような方法で
行なわれる。すなわち、セラミックタービンハウジング
１と一体に７ランシ９を形成し、センターハウジング２
に形成したフランジ５と突き合わせて両方のフランジ５
と９をＶバンドカプリング７で固定する。また、フラン
ジ９の内側に形成した四部１０とフランジ５側の凸部１
１とを係合させることによりセンターハウシン、グ２に
対するタービンハウジング１の位置決めを行っている。
ンロータ１よ内部に〃ス通路を形成したタービンハウジ
ングの中に収装さね、このガス通路←二外部から導かれ
たガス流により同転する。そして、この回転がセンター
ハウジングに収装された回転軸を通じてフンブレッサホ
イールに伝達されコンプレッサの駆動力となる。タービ
ンハウジングはガスの高熱を受けて高温となることから
、最近では耐熱性に優れたセラミック製品が使われ始め
ているが、その場合金属製のセンターハウジングとター
ビンハウジングとの結合は例えば第４図のような方法で
行なわれる。すなわち、セラミックタービンハウジング
１と一体に７ランシ９を形成し、センターハウジング２
に形成したフランジ５と突き合わせて両方のフランジ５
と９をＶバンドカプリング７で固定する。また、フラン
ジ９の内側に形成した四部１０とフランジ５側の凸部１
１とを係合させることによりセンターハウシン、グ２に
対するタービンハウジング１の位置決めを行っている。
（実開昭５９−１１５８０４号公報）（発明が解決しよ
うとする問題点） ところが、この接続方法においてはセラミックのタービ
ンハウジング１が金属のセンターノ）ウジング２と剛結
合するため、振動や衝撃による発生応力がセラミック材
であるフランジ５３の根元部分に集中してこの部分から
クラックを発生させやすいという構造−ヒの問題があっ
た。１ また、この方法では■バンドカプリング７を使用するこ
とからタービンハウジング１に設置するフランジ９をテ
ーパ状の断面に形成し、更にその内側には位置決めのた
めの四部１０を設けているが□、タービンハウジング１
のセラミック成型に用いるスリップキャスト法ではこの
ような不等肉厚の成型は難しく、結果として製造コスト
を引ト−Ｌげることになり、これがタービンハウジング
をセラミック化する際の障害になっていた。
うとする問題点） ところが、この接続方法においてはセラミックのタービ
ンハウジング１が金属のセンターノ）ウジング２と剛結
合するため、振動や衝撃による発生応力がセラミック材
であるフランジ５３の根元部分に集中してこの部分から
クラックを発生させやすいという構造−ヒの問題があっ
た。１ また、この方法では■バンドカプリング７を使用するこ
とからタービンハウジング１に設置するフランジ９をテ
ーパ状の断面に形成し、更にその内側には位置決めのた
めの四部１０を設けているが□、タービンハウジング１
のセラミック成型に用いるスリップキャスト法ではこの
ような不等肉厚の成型は難しく、結果として製造コスト
を引ト−Ｌげることになり、これがタービンハウジング
をセラミック化する際の障害になっていた。
本発明は、セラミックタービンノ）ウジングの取り付け
に関する上記問題点を解決すべく、タービンハウジング
に応力を集中■せず、また特殊なセラミック成型を必要
としないセラミックタービンハウジングの取付手段を提
供することを目的とする。
に関する上記問題点を解決すべく、タービンハウジング
に応力を集中■せず、また特殊なセラミック成型を必要
としないセラミックタービンハウジングの取付手段を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、相対するセラミックタービンハウジング側の
フランジとセンターハウジング側のフランジとを■バン
ドカプリングを用いて固定するセラミックタービンハウ
ジングの取付構造において、セラミックタービンハウジ
ング側のフランジに該タービンハウジングの端部と弾性
的に結合した金属製の接続フランジを用いている。
フランジとセンターハウジング側のフランジとを■バン
ドカプリングを用いて固定するセラミックタービンハウ
ジングの取付構造において、セラミックタービンハウジ
ング側のフランジに該タービンハウジングの端部と弾性
的に結合した金属製の接続フランジを用いている。
（作用）
タービンハウジングと結合した接続フランジの弾性によ
り振動や衝撃が吸収されてセラミック部材への応力集中
が起きにくくなるとともに、タービンハウジングはフラ
ンジ成型の必要がないため、セラミックの成型が容るに
なる。
り振動や衝撃が吸収されてセラミック部材への応力集中
が起きにくくなるとともに、タービンハウジングはフラ
ンジ成型の必要がないため、セラミックの成型が容るに
なる。
（実施例）
第１図〜第２図に本発明の第１実施例を示す。
１はセラミック製のタービンハウジングであり、センタ
ーハウジング２へ接続する端部３を等肉厚のラッパ状に
成型し、先一端に環状の接続フランジ４を取り付けてい
る。接続７ランシ４は断面が略Ｔ′−ｒ！形に結合した
金属製ν）扱状部祠Ａ 、 Ｈｌ ｃからなり、部材１
３の外埼端から両側へ略１ｒ（角り向１：部材Ａ及びＣ
を張り出Ｅ、でいる。部！４ Ａはセンターハウジング
２のフランジ５の外周部の厚さとほぼ等しい反さを有し
、また部材０１土部手イＡと逆）ｊ向へ延びた後、途中
から斜め番こ中心方向−・祈り曲げられでテーパ而Ｃ１
を形成（、史に部材Ｈの方向へ祈り込まれて先端部Ｃ２
を形成慢る０、先端部Ｃ２はタービンハウジング１の端
部３よりわずかに小さな半径を持つように形成され、テ
ーバ而０１及び先端部（、：２には折り曲げ方向とＶ打
に数個所のスリット６を入れる。部材１’＋は部材Ａに
討１．て直角に中心方向へ延びる横断１１１ｉ Ｈ１と
、その先端から部材Ｃの方へ祈り曲げられた斜面［う２
により構成される。接続フランジ４をタービンハウジン
グ１に収り付けるには、端部：（を先端部Ｃ２と斜面Ｂ
２との闇に押し入れるとスリット６をｒＦｆけた先端部
Ｃ２及びこれに連続するテーパ山Ｃ１がわずかに弾性変
形して・これを受は入れ、所定位置に端部；（が収まる
とこれらの弾性変形が冗に戻って４一 端部３は第１図にン１蒐すように先端部（二２と斜１１
ｉ１Ｈ２との間に保持されで抜けなくなる。このように
して接続７ランシ４をタービンハウジング１に収り付（
すたｔ斐、センターハウジング２の７ブンジｈに接続フ
ランジ４の部材へと部材［３の横１１ｉ而１］１とを当
接させ、フランジ５の背面と接続７ブンシ４のテーバ而
Ｃ１とをＶバンドカプリング７′ｃ固定する。
ーハウジング２へ接続する端部３を等肉厚のラッパ状に
成型し、先一端に環状の接続フランジ４を取り付けてい
る。接続７ランシ４は断面が略Ｔ′−ｒ！形に結合した
金属製ν）扱状部祠Ａ 、 Ｈｌ ｃからなり、部材１
３の外埼端から両側へ略１ｒ（角り向１：部材Ａ及びＣ
を張り出Ｅ、でいる。部！４ Ａはセンターハウジング
２のフランジ５の外周部の厚さとほぼ等しい反さを有し
、また部材０１土部手イＡと逆）ｊ向へ延びた後、途中
から斜め番こ中心方向−・祈り曲げられでテーパ而Ｃ１
を形成（、史に部材Ｈの方向へ祈り込まれて先端部Ｃ２
を形成慢る０、先端部Ｃ２はタービンハウジング１の端
部３よりわずかに小さな半径を持つように形成され、テ
ーバ而０１及び先端部（、：２には折り曲げ方向とＶ打
に数個所のスリット６を入れる。部材１’＋は部材Ａに
討１．て直角に中心方向へ延びる横断１１１ｉ Ｈ１と
、その先端から部材Ｃの方へ祈り曲げられた斜面［う２
により構成される。接続フランジ４をタービンハウジン
グ１に収り付けるには、端部：（を先端部Ｃ２と斜面Ｂ
２との闇に押し入れるとスリット６をｒＦｆけた先端部
Ｃ２及びこれに連続するテーパ山Ｃ１がわずかに弾性変
形して・これを受は入れ、所定位置に端部；（が収まる
とこれらの弾性変形が冗に戻って４一 端部３は第１図にン１蒐すように先端部（二２と斜１１
ｉ１Ｈ２との間に保持されで抜けなくなる。このように
して接続７ランシ４をタービンハウジング１に収り付（
すたｔ斐、センターハウジング２の７ブンジｈに接続フ
ランジ４の部材へと部材［３の横１１ｉ而１］１とを当
接させ、フランジ５の背面と接続７ブンシ４のテーバ而
Ｃ１とをＶバンドカプリング７′ｃ固定する。
以上のように構成されたセラミックタービンハウジング
１の取付構造がもたらす作用について次に説明する。
１の取付構造がもたらす作用について次に説明する。
接続フランジ４を介してセンターハウジング２に収り付
けられたタービンハウジングｌは端５ｈ ３が先＃１１
部Ｃ２と割面１３２との間に保持され、セラミック部分
はセンターハウジング２にもＶバンドカプリング’／
ｔこもｉｎ接接しない構造となる。つまり、■バンドカ
プリング°ｌの締め付は力はタービンハウジング１には
１に接作用せず、外部から何らかのｍｌが加えられたり
、あるいはタービンハウジング１自体が振動した場合に
は、先端部Ｃ２、テーパ面Ｃ１及び斜面Ｂ２が弾性変形
してこれを吸収する。したがって、タービンハウジング
１の端部３に応力が集中することはなく、セラミック部
分に亀裂や破損が生じる恐れはない。また、タービンハ
ウジング１は端部３が等肉厚の単純な形状でありフラン
ジの形成を必要としないため、セラミックの成型は容易
である。
けられたタービンハウジングｌは端５ｈ ３が先＃１１
部Ｃ２と割面１３２との間に保持され、セラミック部分
はセンターハウジング２にもＶバンドカプリング’／
ｔこもｉｎ接接しない構造となる。つまり、■バンドカ
プリング°ｌの締め付は力はタービンハウジング１には
１に接作用せず、外部から何らかのｍｌが加えられたり
、あるいはタービンハウジング１自体が振動した場合に
は、先端部Ｃ２、テーパ面Ｃ１及び斜面Ｂ２が弾性変形
してこれを吸収する。したがって、タービンハウジング
１の端部３に応力が集中することはなく、セラミック部
分に亀裂や破損が生じる恐れはない。また、タービンハ
ウジング１は端部３が等肉厚の単純な形状でありフラン
ジの形成を必要としないため、セラミックの成型は容易
である。
第３図は本発明の第２実施例である。これは円筒状に形
成したタービンハウジング１の端部３の外周に溝８を設
け、接続７ラン：）４の部材Ｃの先端部Ｃ２をこの溝８
に係合させることにより、タービンハウジング１と接続
フランジ４を結合したものである。接続７ランシ４は部
材Ｃをテーパ部Ｃ１と先端部Ｃ２のみとし、また部材Ａ
の代わりに部材Ｂを横断面Ｂ１の内周端からセンターハ
ウ７ング２側へ直角１７向に折Ｉ）曲げて突出部Ｂ３を
形成する。そして、この横断面［３１と突出部Ｂ３にセ
ンターハウジング２側のフランジ５を当接させてＶバン
ドカプリング７で固定する 接続フランジ４の形状をこのように変えた場合、２とこ
れに連続するテーパ向Ｃ１とが前記第１実施例同様に端
部３を弾性的に保持して端部３への応力集中を防止する
うえに、接続７ランシ４の断面がより小さなもので済み
、また端部３が円筒状であることからタービンハウジン
グ１の成型が一層容易となる。
成したタービンハウジング１の端部３の外周に溝８を設
け、接続７ラン：）４の部材Ｃの先端部Ｃ２をこの溝８
に係合させることにより、タービンハウジング１と接続
フランジ４を結合したものである。接続７ランシ４は部
材Ｃをテーパ部Ｃ１と先端部Ｃ２のみとし、また部材Ａ
の代わりに部材Ｂを横断面Ｂ１の内周端からセンターハ
ウ７ング２側へ直角１７向に折Ｉ）曲げて突出部Ｂ３を
形成する。そして、この横断面［３１と突出部Ｂ３にセ
ンターハウジング２側のフランジ５を当接させてＶバン
ドカプリング７で固定する 接続フランジ４の形状をこのように変えた場合、２とこ
れに連続するテーパ向Ｃ１とが前記第１実施例同様に端
部３を弾性的に保持して端部３への応力集中を防止する
うえに、接続７ランシ４の断面がより小さなもので済み
、また端部３が円筒状であることからタービンハウジン
グ１の成型が一層容易となる。
（発明の効果）
以上のように本発明は、セラミックタービンハウジング
の端部を弾性的に保持する金属製の接続フランジを介し
てセラミックタービンハウジングとセンターハウジング
とをＶバンドカプリングで結合するようにしたため、衝
撃や振動が接続フランジの弾性変形により吸収されて、
セラミックタービンハウジングには応力集中が起こりに
くい構造となっている。そのため、セラミックタービン
ハウジングとセンターハウジングとの剛的結合によりセ
ラミック材に応力が集中（７て亀裂や破損を生じるとい
った従来の取付構造の問題魚が解決され、セラミックタ
ービンハウジングの耐久性が向−〇− 上する。
の端部を弾性的に保持する金属製の接続フランジを介し
てセラミックタービンハウジングとセンターハウジング
とをＶバンドカプリングで結合するようにしたため、衝
撃や振動が接続フランジの弾性変形により吸収されて、
セラミックタービンハウジングには応力集中が起こりに
くい構造となっている。そのため、セラミックタービン
ハウジングとセンターハウジングとの剛的結合によりセ
ラミック材に応力が集中（７て亀裂や破損を生じるとい
った従来の取付構造の問題魚が解決され、セラミックタ
ービンハウジングの耐久性が向−〇− 上する。
また本発明の取付構造によればセラミックタービンハウ
ジングの接続端をフランジ状に成型する必要がなく、等
肉厚のラッパ状もしくは円筒状に成型すれば良いので、
セラミックの成型が者しく容易となり、セラミックター
ビンハウジングの製造コストを削減できる。
ジングの接続端をフランジ状に成型する必要がなく、等
肉厚のラッパ状もしくは円筒状に成型すれば良いので、
セラミックの成型が者しく容易となり、セラミックター
ビンハウジングの製造コストを削減できる。
第１図は本発明の第１実施例を示すセラミックタービン
ハウジングとセンターハウジングの接続部の断面図、第
２図は同じく斜視図であり、第３図は本発明の第２実施
例を示すセラミックタービンハウジングとセンターハウ
ジングの接続部の断面図である。 また、第４図はセラミックタービンパッシングとセンタ
ーハウジングの接続方法の従来例を示す断面図である。 １・・・セラミックタービンハウジング、２・・・セン
ターハウジング、３・・・端部、４・・・接続フランジ
、５・・・フランジ、７・・・■バンドカプリング。 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第３図 第４図 第２図 手続−＋１１１．−ｔｌＥ書（）１式）％式％ ２、発明の名称 セラミックタービンハウノングの取付構造３、補ｉＥを
する者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川ＩＡＷｉｔＪｉ’市神余用区宝町二番地
名称 （３９９） Ｂ産自動車株式会社４、代理人 ５、補正命令の１１付 昭和６０年９月４１．１（発送日昭和６０年９ル２４日
）図面中１第１図］、１＄３図１及び［第４図１を別紙
の通り補正する。
ハウジングとセンターハウジングの接続部の断面図、第
２図は同じく斜視図であり、第３図は本発明の第２実施
例を示すセラミックタービンハウジングとセンターハウ
ジングの接続部の断面図である。 また、第４図はセラミックタービンパッシングとセンタ
ーハウジングの接続方法の従来例を示す断面図である。 １・・・セラミックタービンハウジング、２・・・セン
ターハウジング、３・・・端部、４・・・接続フランジ
、５・・・フランジ、７・・・■バンドカプリング。 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第３図 第４図 第２図 手続−＋１１１．−ｔｌＥ書（）１式）％式％ ２、発明の名称 セラミックタービンハウノングの取付構造３、補ｉＥを
する者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川ＩＡＷｉｔＪｉ’市神余用区宝町二番地
名称 （３９９） Ｂ産自動車株式会社４、代理人 ５、補正命令の１１付 昭和６０年９月４１．１（発送日昭和６０年９ル２４日
）図面中１第１図］、１＄３図１及び［第４図１を別紙
の通り補正する。
Claims (1)
- 相対するセラミックタービンハウジング側のフランジと
センターハウジング側のフランジとをＶバンドカプリン
グを用いて固定するセラミックタービンハウジングの取
付構造において、セラミックタービンハウジング側のフ
ランジに該タービンハウジングの端部と弾性的に結合し
た金属製の接続フランジを用いたことを特徴とするセラ
ミックタービンハウジングの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60146245A JPS627903A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | セラミツクタ−ビンハウジングの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60146245A JPS627903A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | セラミツクタ−ビンハウジングの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627903A true JPS627903A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0529762B2 JPH0529762B2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=15403373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60146245A Granted JPS627903A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | セラミツクタ−ビンハウジングの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101960100A (zh) * | 2008-02-27 | 2011-01-26 | 西门子公司 | 具有优化的结合部法兰的分体式涡轮机壳体 |
| JP2011106303A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Toyota Motor Corp | ターボチャージャハウジングと配管との組み付け構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125606U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-07 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60146245A patent/JPS627903A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125606U (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101960100A (zh) * | 2008-02-27 | 2011-01-26 | 西门子公司 | 具有优化的结合部法兰的分体式涡轮机壳体 |
| JP2011513621A (ja) * | 2008-02-27 | 2011-04-28 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 分割線フランジを有する、分割されたターボ機械ハウジング |
| US8511985B2 (en) | 2008-02-27 | 2013-08-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Divided turbomachine housing having optimized parting line flanges |
| JP2011106303A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Toyota Motor Corp | ターボチャージャハウジングと配管との組み付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529762B2 (ja) | 1993-05-06 |
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