JPS6278823A - 多結晶シリコン膜のドライエツチング方法 - Google Patents

多結晶シリコン膜のドライエツチング方法

Info

Publication number
JPS6278823A
JPS6278823A JP21782485A JP21782485A JPS6278823A JP S6278823 A JPS6278823 A JP S6278823A JP 21782485 A JP21782485 A JP 21782485A JP 21782485 A JP21782485 A JP 21782485A JP S6278823 A JPS6278823 A JP S6278823A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polycrystalline silicon
etching
electrode
gas
dry etching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21782485A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Nawata
誠 縄田
Ryoji Fukuyama
良次 福山
Masaji Fukamachi
深町 正次
Yoshichika Fukushima
義親 福島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP21782485A priority Critical patent/JPS6278823A/ja
Publication of JPS6278823A publication Critical patent/JPS6278823A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は多結晶シリコン膜のドライエツチング方法に係
り、特に下地膜をシリコン酸化膜c以下8 i 02と
称す)としたものに好適な多結晶シリコン膜のドライエ
ツチング方法に関するものである。
〔発明の背景〕
半導体装置の高集積化に伴ないゲート材として用いられ
る多結晶シリコンのエツチングにおいては、アンダカッ
トのない垂直なエツチング形状と、下地膜のS + O
zとの高選択性とが要求されている。
Pをドープした多結晶シリコンの工吋千ングに、処理ガ
スとしてCCI!4を用い、電極に石英、アルミナ(A
J20.)またはカーボン材を用いた場合の従来方法で
は、多結晶シリコンとSiO□との選択比を大きくでき
る操作条件でエツチングするとアンダカットが生じ、ま
た、アンダカヴトが起きない操作条件でエツチングする
と選択比が小さくなぅて、高選択性を保ったままアンダ
カブトのない垂直なニブキング形状を得ることができな
かった。
尚、この種の方法として関連するものには、例えば特開
昭58−7829号公報が挙げられる。
〔発明の目的〕
未発明の目的は、多結晶シリコンのエツチングにおいて
、下地膜の5i02 との高選択性を保ったまま、アン
グカブトのない垂直なエツチング形状を得ることのでき
る多結晶シリコンのドライエツチング方法を提供するこ
とにある。
〔発明の概要〕
従来のドライエツチング方法で異方性のエツチング形状
を得る方法としては二つの方法がある。
第1の方法は、方向性を持ったイオンにより、パターン
側壁をエツチングすることなく垂直なエツチング形状を
得る方法。第2の方法はパターン側壁にエツチングを抑
制するような膜を生成させて垂直なエツチング形状を得
る方法である。
前記、8i02を下地膜とし多結晶シリコンをゲート材
とした半導体装置のエツチングにおいて、S i O2
は、ニー/キング種のうちラジカルとの反応性は乏しく
、ある大きさのエネルギを持ったイオンによってエツチ
ングされる。このため、イオンの照射作用を利用した第
1の方法では、高い選択性は望めない。第2の方法はラ
ジカルがイオンより多く発生するガスを使うことによっ
て高い選択性を得ることが可能である。
また、多結晶シリコンは、エツチング種のうちラジカル
との反応によって主にエツチングされる。
多結晶シリコンのエツチングでは、CC1!4ガスが広
く用いられており、これは前記した第2の方法に基づ4
もので、プラズマ中で多量のClラジカルと少量のイオ
ンとが発生し、かつ、CC/、中のCが不揮発性の炭素
系重合物となって側壁に堆積して、垂直エツチングが可
能となり、かつ、イオンが少量であるため高い選択性が
(もちれやすいという理由からである。
しかし、実際には垂直なエツチングが難しく、この原因
を実験で確かめた。CCI!4を処理ガスとして用いた
場合、プラズマ中には電気的に中性な多量のCI!ラジ
カルや少量のCI!: cctイオン等が存在している
。このため、多結晶シリコンのエツチングは、この(J
’%ジカルやCJ”、 CCJ+イオンとの反応により
進行し、CI!ラジカルは、電気的に中性で方向性を持
たないために多結晶シリコンを等方的にエツチングする
ことになる。
このとき、石英、アルミナ等の酸素を含む材料を電極に
用いた場合、プラズマ中のイオンによる物理的なスパッ
タリング、あるいは、イオンとの反応により電極から0
2が発生するため、不揮発性物であるCが0□と反応し
てco、co□となって除去され、パターン側壁に付着
するCの堆積が妨げられる。また、石英およびアルミナ
は、CI!ラジカルとの反応性が弱りCI!ラジカルの
消費が少ないために、CI!ラジカルが過剰となり上記
したように多結晶シリコンが等方的にエツチングされア
ンダカットが生じる。
また、T@極材にカーボンを用いた場合、カーボンは酸
素を含まない材料であるがCI!ラジカルとの反応性が
弱いためにQラジカルが消費されず、石英およびアルミ
ナはどではないがアンダカットが生じるという二とが判
明した。
上記の結果から、処理ガスとしてCCt 4を効果的に
作用させるためには、次の2点を兼ね備えることが重要
であることが分かった。勇1はエツチングN極材料に0
2を放出する材料を使用しないこと、および第2は過剰
なClラジカルを発生させないことである。
上記に基づき、垂直なエツチング形状を得るには電気的
に中性で方向性な持たない0ラジカルを消費し、かつ、
パターン側壁に付着する炭素系の重合物を多く発生させ
る必要がある。
本発明は、処理ガスが導入された所定圧力に減圧保持さ
れる処理室内でプラズマを発生させ、前記処理室内の試
料台に試料を配置して、試料のエツチング処理を行なう
ドライエツチング方法において、前記試料を配置する試
料台を塩素ラジカルを消費するとともに酸素を含まない
材料を用いて構成し、該材料上に前記試料を配置して、
前記処理ガスとして塩素化合物ガスあるいは餌記塩素化
合物ガスと酸素との混合ガスを用いて行なうことを特徴
とし、多結晶シリコンのニー1$ングにおいて、下地膜
のSiO□との高選択性を保った専ま、アンダカヴトの
ない垂直なエツチング形状を得られるようにした方法で
ある。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を第1図〜第3■により説明す
る。
第1図は、ドライニブ壬ング装置の処理室の断面図を示
す。処理室1には、試料1例えば、基板6を配置する試
料台である電極2と、電極2に対向する対向1極3とが
内股しである。電極2は、マブ千ングボックス4を介し
て高周波電源5と接続してあ1)、対向電極3は接地し
である。処理室1内には、導入口8を通って対同電83
に設けられた穴7から処理ガスが供給され、図示しない
排気装置によって、排気口9を介して所定圧力に減圧排
気される。10は、電極2を覆った絶縁材である。
L記構成により、この場合、CCZ 、を処理ガスとし
て用い、高周波電力を200W、圧力を0.06Tor
rとし、基板6は′@2図に示すように、シリコン基板
14と、S + 02の下地膜13と、Pをドープした
多結晶シリコンのゲート材認と、フォトレジストのマス
ク11とで構成したものを用いて、エツチング処理を行
なった。
この場合、アルミニウム製の電極2はCtラジカルと反
応しやす< 、 CtラジカルあるいはCt“、 CC
Z“イオンとの反応によりCが生成され、電極2の材料
中に02を含まないために、Cあるいは炭素系の重合物
を除去することがな鳴、パターン側壁にこれらが付着し
エツチングを抑制する。
このように、アルミニウムを電極2の材料として用いる
ことにより、ゲート材妓のアンダカットがな(、垂直な
エツチング形状が得られ、しかもゲート材鴛と下地1$
J13との選択比が20という高選択比が得られた。
以り1本−実施例によれば、電極2をアルミニウムにす
ることにより、ドープされたPの濃度に関係なく S 
i 02 と多結晶シリコンとの高選択性を保ったまま
、アンダカブトのない垂直なエツチング形状が得られる
という効果がある。
尚、本−実施例では?8極2を既製としたが、紅の他に
、Si、Mo、TiおよびTa等の酸素を含まない材質
を用いても同様の効果が得られろ。また、電極2をステ
ンレス製とし、電極2の基板6の配置側表置にAl、 
Si、 Mo、 Ti  およびTa等の板を配置して
、その丘に基板6を配置しても良い。
次に、本発明の他の実施例を第3図により説明する。本
図において第1図と同符号は同一部材を示し、本図が第
1図と異なる点は、電$2aの材質をステンレス製とし
て、!!2aの上面を、例えば、既製の電極カバー2b
とアルミナ製の電極カバー20とで覆った点である。電
極カバー2bは、基板6の径より大きい径を有し、基板
6が配置される箇所に設けられる。電極2が、電極カバ
ー2bで隠れない部分なm極力バー20で覆う。
J:、記構成の場合は、Pの濃度の低い多結晶シリコン
をエツチングするのに使用できる。多結晶シリコンのニ
ー1$ングでは、ドープされているPの濃度によりエツ
チング速度およびアンダカブト状態が変化し、P′a度
が低いほどエラ千ング速度およびアンダカブトが小さく
なる。このことは、Ctラジカルあるいはct”、 c
ct+イオンとの反応が少ないことを示し、このため、
αラジカルを消費するだめのMの接触面積を小さくでき
るので、電極2a全体を紅の電極カバーにする必要がな
い分である。
以E、他の実施例によれば、Pの濃度が低い多結晶シリ
コンの工ヴキングに際し、電極2aの上面の面積より小
さい紅の電極カバー2bにし、他の部分をアルミナ製の
電極カバー2Cで覆うことにより、消耗品である紅の電
極カバー2bの取り換えで済み、かつ、電極カバー2b
も小さ曵て良4、前記一実施例と同様に、5in2と多
結晶シリコンとの高選択比を保った′f、ま、アンダカ
ヴトのない垂直なエツチング形状を得ることができると
いう効果がある。
尚、本他の実施例においても、電極カバー2bの材質を
八βだけでな(、Si、Mo、TiおよびTa等の酸素
を含まない材質を用いても同様の効果が得られる。
また、前記一実施例および他の実施例においてCCl4
の代わ6月こ5iCz4. BC4、8Ct2. pc
z、、 CHCz3およびHCl等を処理ガスとして使
用した場合でも、αラジカルが消費されやすく、Ct+
系イオンの反応曇こより重合物が堆積し、高選択性を保
ったままアンダカブトのない垂直エツチングが可能であ
る。
さら蚤こ、前記一実施例および他の実施例では、平行平
板型のドライニブ千ング装置において説明したが、イオ
ン効果の得られる装置であれば、同様の効果が得られる
〔発明の効果〕
本発明によれば、多結晶シリコンのエツチングにおいて
、電極材料を塩素ラジカルを消費するとともに酸素を含
まない材料とし、処理ガスを塩素化合物ガスおよびその
混合ガスとして、ニブ壬ング処理することによって、下
地膜の5in2  と多結晶シリコンとの高選択性を保
ったまま、アンダカットのない垂直なエツチング形状を
得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例である多結晶シリコン膜のド
ライエツチング方法を実施するための装置の断面図、勇
2図はff、 1図の基板6の詳細断面図、第3図は本
発明の他の実施例である多結晶シリコン膜のドライエツ
チング方法を実施するための装置の断面図である。 1・・・・・・処胛室、2・・・・・・電極、3・・・
・・・対向電極、5・・・・・・高周波電源、U・・・
・・・マスク、12・・・・・・グー811図 δ 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、処理ガスが導入され所定圧力に減圧保持される処理
    室内でプラズマを発生させ、前記処理室内の試料台に試
    料を配置して、試料のエッチング処理を行なうドライエ
    ッチング方法において、前記試料を配置する試料台を塩
    素ラジカルを消費するとともに酸素を含まない材料を用
    いて構成し、該材料上に前記試料を配置して、前記処理
    ガスとして塩素化合物ガスあるいは前記塩素化合物ガス
    と酸素との混合ガスを用いて行なうことを特徴とする多
    結晶シリコン膜のドライエッチング方法。 2、前記塩素化合物ガスとして、CCl_4、SiCl
    _4BCl_3、SCl_2、PCl_3、CHCl_
    3、HClを用いる特許請求の範囲第1項記載の多結晶
    シリコン膜のドライエッチング方法。 3、前記材料として、Mo、Si、TiまたはTaの単
    体あるいはこれらの複数の混合化合物を用いる特許請求
    の範囲第1項記載の多結晶シリコン膜のドライエッチン
    グ方法。
JP21782485A 1985-10-02 1985-10-02 多結晶シリコン膜のドライエツチング方法 Pending JPS6278823A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21782485A JPS6278823A (ja) 1985-10-02 1985-10-02 多結晶シリコン膜のドライエツチング方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21782485A JPS6278823A (ja) 1985-10-02 1985-10-02 多結晶シリコン膜のドライエツチング方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6278823A true JPS6278823A (ja) 1987-04-11

Family

ID=16710317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21782485A Pending JPS6278823A (ja) 1985-10-02 1985-10-02 多結晶シリコン膜のドライエツチング方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6278823A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2553513B2 (ja) 有機マスクを状態調節するための方法
JP3351183B2 (ja) シリコン基板のドライエッチング方法及びトレンチ形成方法
JP2002313776A (ja) ドライエッチング方法及びドライエッチング装置
JP4058669B2 (ja) シリコン基板上への導電性珪化物層の形成方法および導電性珪化物接点の形成方法
JPH0245714B2 (ja) Aruminiumunoetsuchinguhohooyobietsuchinguyogasukongobutsu
JPS6278823A (ja) 多結晶シリコン膜のドライエツチング方法
JPH0312454B2 (ja)
JPH0666301B2 (ja) プラズマエツチング方法
JPH02155230A (ja) ドライエッチング装置
JP4780264B2 (ja) クロム系フォトマスクの形成方法
JPS6248759B2 (ja)
JPH0467777B2 (ja)
JP2691018B2 (ja) プラズマエッチング法
JPS63262843A (ja) ガスプラズマエツチング法
JPS5887276A (ja) ドライエツチング後処理方法
JPS62250642A (ja) リアクテイブイオンエツチング法
JPS62232926A (ja) ドライエツチング方法
JPS6255692B2 (ja)
Bruce et al. High rate anisotropic etching
JP2004039777A (ja) プラズマ処理方法
JPS5846637A (ja) 反応性イオンエツチング方法
JPH0744173B2 (ja) シリサイド、多結晶シリコン及びポリサイドのエッチング方法
JPS62238382A (ja) ドライエツチングガス及びドライエツチング方法
JPS6215823A (ja) シリコンのエツチング方法
JPS60217634A (ja) プラズマエツチング法