JPS6278398A - 取付管工法 - Google Patents
取付管工法Info
- Publication number
- JPS6278398A JPS6278398A JP60216773A JP21677385A JPS6278398A JP S6278398 A JPS6278398 A JP S6278398A JP 60216773 A JP60216773 A JP 60216773A JP 21677385 A JP21677385 A JP 21677385A JP S6278398 A JPS6278398 A JP S6278398A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- underground
- construction method
- excavation
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地下に埋設した管路に地上から傾斜した管路
を直接接続する取付管工法に関するものである。
を直接接続する取付管工法に関するものである。
従来、例えば、地中深く埋設された直径２〜３ｍの地下
道木管の位置よりも若干浅い位置に埋設されている下水
道主管に接続された直径０．８〜２ｍの支管に、雨水ま
すや汚水ますから直径２０（Ｊ前後の取付管を接続する
ための鋼管を埋設する場合には、第３図に示すように道
路面から約４〜７ｍの深さに埋設されている下水道支管
（地中管）１と雨・汚水まず２との間の路面前面を掘削
して枝管３を埋設し、この枝管３を、取付管４を介して
雨・汚水ます２に接続すると共に、支管１の要所に設け
られたマンホール５に接続するようにした開削工法や、
第４図に示すように道路の一端に穿孔機６を仮設し、そ
のロッド７の先端部のレジューサ−８に鋼管９を締着し
て地中の支管１に向って回転さゼながら押し込み、レジ
ューサ−８が路面近くに達したらこれを引き上げ、一旦
鋼管９を外して中に詰った土砂を排土し、次に新しい鋼
管を継ぎ足して順次掘進するポーリングマシーン取付は
工法や、第５図に示すように直径ｔｏｏｍ１前後でエア
ーハンマーを内蔵した削孔機１１の衝撃力でパイロット
孔を明けた後同径の先導管１２に直径２００〜２５０鰭
の取付鋼管１３を接続し、後端から推進機１４で拡幅し
ながら埋設する衝撃推進工法等種々の工法が採用されて
いる。
道木管の位置よりも若干浅い位置に埋設されている下水
道主管に接続された直径０．８〜２ｍの支管に、雨水ま
すや汚水ますから直径２０（Ｊ前後の取付管を接続する
ための鋼管を埋設する場合には、第３図に示すように道
路面から約４〜７ｍの深さに埋設されている下水道支管
（地中管）１と雨・汚水まず２との間の路面前面を掘削
して枝管３を埋設し、この枝管３を、取付管４を介して
雨・汚水ます２に接続すると共に、支管１の要所に設け
られたマンホール５に接続するようにした開削工法や、
第４図に示すように道路の一端に穿孔機６を仮設し、そ
のロッド７の先端部のレジューサ−８に鋼管９を締着し
て地中の支管１に向って回転さゼながら押し込み、レジ
ューサ−８が路面近くに達したらこれを引き上げ、一旦
鋼管９を外して中に詰った土砂を排土し、次に新しい鋼
管を継ぎ足して順次掘進するポーリングマシーン取付は
工法や、第５図に示すように直径ｔｏｏｍ１前後でエア
ーハンマーを内蔵した削孔機１１の衝撃力でパイロット
孔を明けた後同径の先導管１２に直径２００〜２５０鰭
の取付鋼管１３を接続し、後端から推進機１４で拡幅し
ながら埋設する衝撃推進工法等種々の工法が採用されて
いる。
ところで、上記開削工法は、掘削範囲が広いため工事に
長期間を要するばかりか交通上の障害が多く、又地下に
埋設物や構築物があると施行が困雛となり、更に掘削鼠
に限度があるため別途枝管を埋設する必要がある。又ポ
ーリングマシーン取付は工法は、元来垂直に穿孔する機
械を傾斜させて而も通常より直径の大きい孔を明けさせ
るために機械を架台に載せて高い位置に設置する必要が
生し、又典型で反力に耐えるようになっているため傾斜
角度を大きくする必要がある。このため、穿孔段用・汚
水ます２と傾斜取付管とを接続する水平管１０を埋設す
るため開削が必要となる。更に、１ｍ程度の短管を多数
本接続し且つレジューサ−８で片持ち式に把持するだけ
であるため穿孔の方向精度は悪く、而も管内の土砂は連
続的に排土させることは出来ず全体的に手数と時間が掛
かると云う欠点がある。更に衝撃推進工法では、推進機
を設置するためにビットを設ける必要があるが、このビ
ットは、削孔ａｌｌ及び推進機１４の反力に耐えるため
に傾斜角度を小さくする必要があることから、大きくな
らざるを得ない。又、地中に埋設される支管には予め取
付は用の開口１ａを設けておく必要があるばかりか、適
用できる土質に制約が多いと云う欠点があった。
長期間を要するばかりか交通上の障害が多く、又地下に
埋設物や構築物があると施行が困雛となり、更に掘削鼠
に限度があるため別途枝管を埋設する必要がある。又ポ
ーリングマシーン取付は工法は、元来垂直に穿孔する機
械を傾斜させて而も通常より直径の大きい孔を明けさせ
るために機械を架台に載せて高い位置に設置する必要が
生し、又典型で反力に耐えるようになっているため傾斜
角度を大きくする必要がある。このため、穿孔段用・汚
水ます２と傾斜取付管とを接続する水平管１０を埋設す
るため開削が必要となる。更に、１ｍ程度の短管を多数
本接続し且つレジューサ−８で片持ち式に把持するだけ
であるため穿孔の方向精度は悪く、而も管内の土砂は連
続的に排土させることは出来ず全体的に手数と時間が掛
かると云う欠点がある。更に衝撃推進工法では、推進機
を設置するためにビットを設ける必要があるが、このビ
ットは、削孔ａｌｌ及び推進機１４の反力に耐えるため
に傾斜角度を小さくする必要があることから、大きくな
らざるを得ない。又、地中に埋設される支管には予め取
付は用の開口１ａを設けておく必要があるばかりか、適
用できる土質に制約が多いと云う欠点があった。
本発明は、上記問題点に霞み、余り多くの工事スペース
をとることなしに短期間且つ低コストで而も高い穿孔方
向精度を以って取付管を埋設すると共に取付管を介して
雨・汚水ますを支管に直接接続し得るようにした取付管
工法を提供することを目的とする。
をとることなしに短期間且つ低コストで而も高い穿孔方
向精度を以って取付管を埋設すると共に取付管を介して
雨・汚水ますを支管に直接接続し得るようにした取付管
工法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び゛作用〕本発明は、
上記の目的を達成するため、小型削進機を使用し、先端
に掘削刃を設けた削進管を２個所で把持して地上から地
中管に向って所望の傾斜角度を以って回転させながら且
つ連続的に管内の排土を行いながら前進させ、上記掘削
刃で上記地中管にも穿孔することにより、地中管に削進
管を直接接続するようにしたものである。
上記の目的を達成するため、小型削進機を使用し、先端
に掘削刃を設けた削進管を２個所で把持して地上から地
中管に向って所望の傾斜角度を以って回転させながら且
つ連続的に管内の排土を行いながら前進させ、上記掘削
刃で上記地中管にも穿孔することにより、地中管に削進
管を直接接続するようにしたものである。
以下、第１図及び第２図に示した実施例に基づき、第３
図乃至第５図に示したのと同−又は類似の部材には同一
符号を付して、本発明を具体的に説明すれば、図中、２
０は本工法に好適に使用され得る小型の削進機で、２１
は架台、２２は先端部が架台２１の先端部に枢着された
フレーム、２３は一端が架台２１の後端部に他端がフレ
ーム２２の後端部に夫々枢着されていてフレーム２２を
図示の如く適宜の傾斜位置にセットし得るスクリュ一式
又は油圧式のジヤツキ、２４はフレーム２２上に摺動可
能に装架されていてモーター２５を担持した円筒状の胴
部、２６は一端がフレーム２２に他端が胴部２４に夫々
連結されていて胴部２４をフレーム２２上で往復動せし
め得る油圧シ＋ｆンダー、２７は胴部２４内に回転可能
に嵌装されていて両端に内部に挿通された後述の取付管
を把持し得る一対のチャック２７ａ。２７ｂを装備した
円筒状のロークー、２日はモーター２５の出力軸に固着
されたチェーンスプロケットとロークー２７の外周に設
けられたチェーンホイールとの間に張架されたチェーン
である。２９は削進機２０のローター２７内に挿通され
且つ一対のチャック２７’ａ、２７ｂによりローター２
７と一体となるように把持されていて先端に掘削刃２９
ａを有する取付管として役立つ例えば直径２５０龍の鋼
管より成る削進管、３０は道路表面、３１は側溝、３２
は道路と民地との境界線、３３は境界線３２に接近して
道路に形成された立坑である。
図乃至第５図に示したのと同−又は類似の部材には同一
符号を付して、本発明を具体的に説明すれば、図中、２
０は本工法に好適に使用され得る小型の削進機で、２１
は架台、２２は先端部が架台２１の先端部に枢着された
フレーム、２３は一端が架台２１の後端部に他端がフレ
ーム２２の後端部に夫々枢着されていてフレーム２２を
図示の如く適宜の傾斜位置にセットし得るスクリュ一式
又は油圧式のジヤツキ、２４はフレーム２２上に摺動可
能に装架されていてモーター２５を担持した円筒状の胴
部、２６は一端がフレーム２２に他端が胴部２４に夫々
連結されていて胴部２４をフレーム２２上で往復動せし
め得る油圧シ＋ｆンダー、２７は胴部２４内に回転可能
に嵌装されていて両端に内部に挿通された後述の取付管
を把持し得る一対のチャック２７ａ。２７ｂを装備した
円筒状のロークー、２日はモーター２５の出力軸に固着
されたチェーンスプロケットとロークー２７の外周に設
けられたチェーンホイールとの間に張架されたチェーン
である。２９は削進機２０のローター２７内に挿通され
且つ一対のチャック２７’ａ、２７ｂによりローター２
７と一体となるように把持されていて先端に掘削刃２９
ａを有する取付管として役立つ例えば直径２５０龍の鋼
管より成る削進管、３０は道路表面、３１は側溝、３２
は道路と民地との境界線、３３は境界線３２に接近して
道路に形成された立坑である。
次に上記削進機２０を使用して取付管を埋設する工法に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は、道路の側縁に側溝３１があって雨・ｌη水ま
す２が境界線３２を越えて道路の外側にあり、削進機２
０を道路外側の地面上に設置して掘削を行う場合の例を
示している。先づ先端に掘削刃２９ａを有する削進管２
９をローター２７に挿通し、一対のチャ、り２７ａ、２
７ｂを締めてローター２７と削進管２９の中心軸が一致
するよう固定する。次に固定された削進管２９の中心軸
０が雨・汚水ます２の設置位置を経て地中に埋設された
支管（ヒユーム管）１の中心軸と交叉する方向を向くよ
うジャ、キ２３を操作して架台２１に対してフレーム２
２を傾斜させる。次にモーター２５を起動させて削進管
２９を回転させると同時に油圧シリンダー２６を作動さ
せて削進管２９を前進させて地中を削進する。そして土
質に応じ削進管２９の後端から管内にパイプを挿入して
水を噴射し、管中の土砂を溢水と共に連続的に排土させ
る。土砂の排土はバキュウムで吸引して行ってもよい。
す２が境界線３２を越えて道路の外側にあり、削進機２
０を道路外側の地面上に設置して掘削を行う場合の例を
示している。先づ先端に掘削刃２９ａを有する削進管２
９をローター２７に挿通し、一対のチャ、り２７ａ、２
７ｂを締めてローター２７と削進管２９の中心軸が一致
するよう固定する。次に固定された削進管２９の中心軸
０が雨・汚水ます２の設置位置を経て地中に埋設された
支管（ヒユーム管）１の中心軸と交叉する方向を向くよ
うジャ、キ２３を操作して架台２１に対してフレーム２
２を傾斜させる。次にモーター２５を起動させて削進管
２９を回転させると同時に油圧シリンダー２６を作動さ
せて削進管２９を前進させて地中を削進する。そして土
質に応じ削進管２９の後端から管内にパイプを挿入して
水を噴射し、管中の土砂を溢水と共に連続的に排土させ
る。土砂の排土はバキュウムで吸引して行ってもよい。
このようにして油圧シリンダー２６のストローク一杯削
進したらモーター２５を停止し、チャック２７ａ、２７
ｂを緩め油圧シリンダー２６を働かせて胴部２４を後退
させ、チャック２７ａ、２７ｂを再び締めてからモータ
ー２５を再び起動させて削進する。以下同様な操作を繰
り返し、削進管２９の長さ一杯に削進したらその後端に
新しい網管を溶接して、削進管２９の長さを長くする。
進したらモーター２５を停止し、チャック２７ａ、２７
ｂを緩め油圧シリンダー２６を働かせて胴部２４を後退
させ、チャック２７ａ、２７ｂを再び締めてからモータ
ー２５を再び起動させて削進する。以下同様な操作を繰
り返し、削進管２９の長さ一杯に削進したらその後端に
新しい網管を溶接して、削進管２９の長さを長くする。
かくして削進管２９の先端が地中の支管ｌの管壁に到達
した後も削進を続けると、掘削刃２９ａは支管ｌの管壁
をも穿孔して内側へ突出し、モーター２５への負荷が２
に軽くなる。これにより削進を中止し、削進管２９を所
望位置で切断することにより取付管の埋設作業は終了す
る。その後、この管２９にビニール管を挿通して、先端
を支管１に又後端を雨・汚水ます２に夫々接続し、削進
管２９と挿通された上記ビニール管との間の空間をコン
クリート、モルタル等で埋めることにより全工事が終了
する。
した後も削進を続けると、掘削刃２９ａは支管ｌの管壁
をも穿孔して内側へ突出し、モーター２５への負荷が２
に軽くなる。これにより削進を中止し、削進管２９を所
望位置で切断することにより取付管の埋設作業は終了す
る。その後、この管２９にビニール管を挿通して、先端
を支管１に又後端を雨・汚水ます２に夫々接続し、削進
管２９と挿通された上記ビニール管との間の空間をコン
クリート、モルタル等で埋めることにより全工事が終了
する。
第２図は、道路の側縁付近にある雨・汚水ます２に削進
管２９の後端を直接接続するため、立坑３３を設けた例
を示している。即ち、道路の側縁部に立坑３３を掘り、
その中に削進ａ２０を設置して、前述の場合と同様の順
序で取付管としての削進管２９を地中に埋設するもので
ある。
管２９の後端を直接接続するため、立坑３３を設けた例
を示している。即ち、道路の側縁部に立坑３３を掘り、
その中に削進ａ２０を設置して、前述の場合と同様の順
序で取付管としての削進管２９を地中に埋設するもので
ある。
以上実施例では下水道工事に本工法を適用した場合につ
いて説明したが、この工法は上水道、ガス及び電気等の
配管布設工事にも適用できることは云うまでもない。
いて説明したが、この工法は上水道、ガス及び電気等の
配管布設工事にも適用できることは云うまでもない。
上述の如く本発明によれば、雨・汚水まずと支管とを直
接接続することが出来るから、従来工法による如き枝管
や水平管が不要となり、而も削進管は２〜４ｍと長いも
のを使用することができるから、工期は短縮され、工費
も低減され得る。又本発明によれば、削進管は削進中二
箇所で把持されているから穿孔の方向精度が貫り、確実
に支管に削進管と同径の孔を明けることができ、従来工
法による如く別途大きな孔を明ける必要がない。
接接続することが出来るから、従来工法による如き枝管
や水平管が不要となり、而も削進管は２〜４ｍと長いも
のを使用することができるから、工期は短縮され、工費
も低減され得る。又本発明によれば、削進管は削進中二
箇所で把持されているから穿孔の方向精度が貫り、確実
に支管に削進管と同径の孔を明けることができ、従来工
法による如く別途大きな孔を明ける必要がない。
更に本発明によれば、削進管を鞘管として使用し、中に
本管（塩化ビニール管）を布設できるので、その取付け
が簡単である上に構造的に強固であると云う利点がある
。
本管（塩化ビニール管）を布設できるので、その取付け
が簡単である上に構造的に強固であると云う利点がある
。
第１図及び第２図は本発明工法の互いに異なる実施例を
示す説明図、第３図乃至第５図は互いに異なる従来の取
付管工法の代表例を示す説明図である。 １・・・・支管（地中管）、２・・・・雨・汚水ます、
２０・・・・削進機、２１・・・・架台、２２・・・・
フレーム、２３・・・・ジヤツキ、２４・、・・胴部、
２５・・・・モーター、２６・・・・ピストン・シリン
ダー装置、２７・・・・口 ９−１２１ａ、２１ｂ・・
・・チャック、２日・・・・チェーン、２９・・・・削
進管、２９ａ・・・・掘削刃、３０・・・道路表面、３
１・・・・側溝、３２・・・・道路と民地の境界線、３
３・・・・立坑。 １１図 才２図
示す説明図、第３図乃至第５図は互いに異なる従来の取
付管工法の代表例を示す説明図である。 １・・・・支管（地中管）、２・・・・雨・汚水ます、
２０・・・・削進機、２１・・・・架台、２２・・・・
フレーム、２３・・・・ジヤツキ、２４・、・・胴部、
２５・・・・モーター、２６・・・・ピストン・シリン
ダー装置、２７・・・・口 ９−１２１ａ、２１ｂ・・
・・チャック、２日・・・・チェーン、２９・・・・削
進管、２９ａ・・・・掘削刃、３０・・・道路表面、３
１・・・・側溝、３２・・・・道路と民地の境界線、３
３・・・・立坑。 １１図 才２図
Claims (1)
- 地下に埋設した管路に地上から傾斜した管路を直接接続
する取付管工法において、地上から地中管に向って所望
の傾斜角度を以って先端に掘削刃を設けた削進管を二箇
所で把持して回転させながら且つ連続的に管内の排土を
行いながら前進させ、前記掘削刃で前記地中管にも穿孔
することにより該地中管に前記削進管を直接取付けるよ
うにしたことを特徴とする取付管工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216773A JPS6278398A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 取付管工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60216773A JPS6278398A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 取付管工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278398A true JPS6278398A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0525973B2 JPH0525973B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=16693668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60216773A Granted JPS6278398A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 取付管工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229984A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Tatsuo Ueda | 水道管の埋設工法 |
| JP4569856B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2010-10-27 | 日立金属株式会社 | 掘削体及び掘削方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968450A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | 東京都 | 下水道の取付管布設工法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60216773A patent/JPS6278398A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968450A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | 東京都 | 下水道の取付管布設工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229984A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Tatsuo Ueda | 水道管の埋設工法 |
| JP4569856B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2010-10-27 | 日立金属株式会社 | 掘削体及び掘削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525973B2 (ja) | 1993-04-14 |
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