JP2592615Y2 - 二重管取付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、既に埋設されている下
水導管等の本管（以下、埋設管という）に非開削によっ
て枝管を取り付ける場合等に使用する二重管取付装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば下水道管，水道管，ガス管
等の埋設管に枝管を取りつける場合には、超音波や電磁
波等によって地中の埋設管の位置を確認したあと、その
埋設管の上部の地盤を開削して枝管を取りつけていた
が、この開削工法は、地上のスペースを大きくとり、工
事が大がかりとなるし、交通障害にもなる難点がある。

【０００３】そこで、最近は非開削工法が行われてい
る。その一例を図１２乃至図１６について説明する。図
１２は、非開削工法に使用される掘削装置３１の従来例
を示す正面図である。同図において、３２はガイドフレ
ームであって、機台３３に枢着され起倒自在になってい
る。このガイドフレーム３２には、起倒用シリンダ３４
が機台３３より設けられ、起倒される。前記機台３３上
には制御装置及びコントロールパネル３５が設けられる
と共に機台３３にはアウトリガ３６が設けられてレベル
調整ができるようになっている。前記ガイドフレーム３
２には、スライドテーブル３７が摺動自在に設けられ、
このスライドテーブル３７には、スライドシリンダ３８
が連結され、ガイドフレーム３２に沿って摺動されるよ
うになっている。前記スライドテーブル３７には、内管
ヘッド３９及び外管ヘッド４０が搭載され、スライドテ
ーブル３７を摺動することによって移動される。

【０００４】内管ヘッド３９は、回転自在のチャック４
１を備え、チャック４１にはモーター４２が連結されて
いる。従って、内管ヘッド３９には、スライドテーブル
３７の摺動によって推力が、モーター４２によって回転
が与えられる。そして、内管ヘッド３９には、先端にオ
ーガ４３が、オーガ軸４４をチャック４１に把持されて
取りつけられる。外管ヘッド４０は、内管ヘッド３９の
下方に位置して設けられクランプ機構を備えている。こ
の外管ヘッド４０には、ケーシングパイプ４５が、クラ
ンプ機構にクランプされて取りつけられる。前記オーガ
４３とケーシングパイプ４５とは同心的に取りつけられ
る。尚、ガイドフレーム３２の端部には、パイプホルダ
４６が設けられ、ケーシングパイプ４５の接続または切
離し時は保持され、掘進時にはそれをガイドする。

【０００５】しかして、前記掘削装置３１を用いて、次
のように施工される。まず、地中の埋設管Ｐの位置を超
音波等で確認した後、図１３のごとく掘削装置３１の掘
削方向を所定の角度に設置し、先端にビット４７を取り
つけたオーガー４３を回転給進させると共に、ケーシン
グパイプ４５を押し込みながら同時掘進させ、前記ケー
シングパイプ４５の先端が埋設管Ｐの外側に到達した時
点で地盤の掘削を停止する。次にケーシングパイプ４５
の内部を洗浄したあと、オーガー４３を回収し、図１４
に示すように穿孔装置４８を用いて埋設管Ｐに所定の径
の孔Ｐ₁ を穿設する。次いで図１５のごとくケーシング
パイプ４５内に塩化ビニールパイプ等の枝管４９を挿入
して上記孔Ｐ₁ に取りつける。最後に図１６に示すよう
に枝管４９の外周部にモルタル等の充填材５１を充填し
ながらケーシングパイプ４５を回収し、施工が完了す
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】このように掘削装置３
１を用いて掘削する場合、掘削深度によりオーガ４３及
びケーシングパイプ４５が単数ですむ場合は少なく、ほ
とんどが順次継ぎ足して所定深度まで掘削するのが通常
である。このようなオーガ４３（以下、内管という）及
びケーシングパイプ４５（以下、外管という）などの二
重部材（二重管）の接続作業においては、パイプなどの
部材が細く軽い場合は人力での作業も可能であるが、一
般にはクレーンなどの吊り装置を使用し、複数の作業員
で作業している。ところが二重管接続作業は、掘削角度
が急傾斜になると内管が滑りやすいため内管及び外管
を、それぞれ固定しなければならず面倒であるし、別に
固定する工具が必要となり不経済で、保管管理も面倒で
ある。しかも内管を接続する場合には、外管を内管接続
部より上方に確実に保持し接続作業が容易で安全に行え
るようにしなければならず、従来の工具では安全性に不
安がある。また、掘削角度が変化するとそのつど芯出し
のための吊り角度の調整が必要となり、従来の方法では
その都度手数がかかり面倒である。本考案は、このよう
な点に鑑み前記不具合を解消し二重管の接続作業及び回
収作業が少人数で安全でしかも容易に行える二重管取付
装置を提供することを目的とする。

【０００７】前記目的を達成するため、本考案は、内管
及び外管からなる二重管を備えた掘削装置の下端側に枢
支され、この掘削装置の前面に起倒自在な二重管取付装
置であって、 前記内管は回転自在なオーガからなり、こ
のオーガの前端に前記外管先端より突出し且つ当該外管
外径より拡径されたオーガビットを設け、 前記掘削装置
は、機台にガイドフレームを起倒自在に枢支し、このガ
イドフレームに摺動自在にスライドテーブルを設け、こ
のスライドテーブルに、当該スライドテーブルを移動さ
せるシリンダを連結するとともに、モータにより回転す
るチャックからなる内管ヘッドと、この内管ヘッドの直
下位置で前記シリンダに連結して軸方向に沿い移動可能
なクランプ機構からなる外管ヘッドとを同一軸心上に搭
載する一方、前記ガイドフレームの下端にホルダを設け
てなり、 さらにこの掘削装置の下端適所に枢支されたフ
レームを起倒自在に設け、 前記フレームの上方と下方と
にそれぞれパイプグリッパを設け、 前記下方のパイプグ
リッパは、前記フレームに摺動自在で且つ前記シリンダ
が連結されて移動可能であり、 前記上方及び下方のパイ
プグリッパに外管用ストッパを設けるとともに、前記下
方のパイプグリッパに内管用ストッパを設けた。

【０００８】

【作用】掘削装置では、内管ヘッドに内管を取付け回転
と給進を与え、外管ヘッドに外管を取付け給進を与え、
掘削することができる。二重管取付装置のフレームは起
倒自在であり、該フレームには上方と下方にパイプグリ
ッパが設けられているので、フレームを倒した状態で、
該パイプグリッパに内管及び外管を取りつけることがで
きる。この時、パイプグリッパにはストッパが設けられ
ているので、外管は外管用ストッパで係止し、内管は内
管用ストッパで係止して取りつけることができる。そこ
でフレームを起立させれば、取りつけられた二重管は、
掘削装置の前面の内管ヘッド及び外管ヘッドとホルダと
の間に位置するから、この状態で二重管の接続が可能と
なる。接続が完了したらフレームを倒し、掘削装置で掘
削を続行することができる。従って、掘削装置に取りつ
けられている二重管での掘削が終了すると、内管ヘッド
及び外管ヘッドから離し、該ヘッドを戻し二重管取付装
置を用いて新たな二重管を前記二重管に接続することに
よって掘削を続行できる。このようにして二重管を順次
接続しての掘削が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、図示の実施例について本考案を詳細に
説明する。図１は本考案の実施例を示す正面図、図２は
掘削装置及び二重管取付装置を倒した状態の正面図、図
３は要部を示す一部断面拡大図、図４は図３Ａ−Ａ線断
面図である。同図において、１は掘削装置、２は二重管
取付装置であり、二重管取付装置２は掘削装置１の前面
に起倒自在となっている。掘削装置１は、機台３に起倒
自在に枢支されたガイドフレーム４と、該ガイドフレー
ム４に摺動自在に設けられたスライドテーブル５と、該
スライドテーブル５に搭載された内管ヘッド６及び外管
ヘッド７と、前記ガイドフレーム４の下端に設けられた
ホルダ８とより構成される。

【００１０】前記機台３にはアウトリガ９が設けられレ
ベル調整ができる。また、ガイドフレーム４には、起倒
用シリンダ（図示せず）が連結され、該起倒用シリンダ
により掘削方向の角度の設定を行う。また、前記内管ヘ
ッド６及び外管ヘッド７は、このスライドテーブル５に
搭載され、スライドテーブル５のスライドにより進退さ
れる。

【００１１】前記内管ヘッド６は、回転自在の油圧チャ
ック１１がモーター１０に連結されて構成され、この内
管ヘッド６には、本実施例では内管１２としてオーガが
チャック１１に把持されて取り付けられる。前記外管ヘ
ッド７は、内管ヘッド６の下方に位置して設けられ、ク
ランプ機構（図示せず）を備え、スライドテーブル５に
摺動自在に設けられ、シリンダ１４により位置移動可能
になっている。この外管ヘッド７には、外管１３がクラ
ンプ機構にクランプされて取り付けられる。従って、内
管ヘッド６には、スライドテーブル５の摺動によって推
力が、モーター１０によって回転が与えられ、また、外
管ヘッド７にはスライドテーブル５の摺動によって推力
が与えられるから、内管ヘッド６に取り付けらた内管１
２には回転と推力が伝達され、外管ヘッド７に取り付け
た外管１３には推力が与えられる。また、外管ヘッド７
は、シリンダ１４によりスライドテーブル５に沿って進
退される。

【００１２】二重管取付装置２は、掘削装置１の下端に
枢支され、その前面に起倒自在であって、掘削装置１の
下端に枢支されたフレーム１５と、該フレーム１５に設
けられた上部及び下部パイプグリッパ１６，１７と、該
パイプグリッパ１６，１７に設けられた外管用ストッパ
１８及び内管用ストッパ１９とから構成される。

【００１３】前記フレーム１５は、本実施例においては
フレーム部材１５ａ，１５ｂを接続して使用している
が、一体のフレームであってもよいことはもちろんであ
り、本実施例ではフレーム部材１５ａ，１５ｂを接続し
たものを単にフレーム１５として説明する。このフレー
ム１５は、掘削装置１の下端部、例えばホルダ８の側部
に枢着され起倒自在であり、このフレーム１５にはシリ
ンダやウインチなどの起倒装置２０が連結され起倒され
る。前記フレーム１５には上方に上部パイプグリッパ１
６，下方に下部パイプグリッパ１７が設けられている。
このグリッパ１６，１７は、パイプを挾持する断面凵形
で、倒した状態で上面が開口してフレーム１５に固設さ
れており、二重管１２，１３はこのパイプグリッパ１
６，１７内に嵌入される。前記上部及び下部パイプグリ
ッパ１６，１７には、外管用ストッパ１８が、下部パイ
プグリッパ１７には内管用ストッパ１９が設けられ、パ
イプグリッパ１６，１７内に嵌入された二重管１２，１
３をそれぞれ係止する。前記外管用ストッパ１８は、本
実施例ではパイプグリッパ１６，１７の外側面に長孔２
１が穿設され、該長孔２１に螺子２２を螺入し外管１３
外周面を締め付けて係止するものである。ここで長孔２
１としたのは、外管１３の径の大小に対応できるように
するためである。また、前記内管用ストッパ１９は、本
実施例では下部パイプグリッパ１７に対向して孔２３が
穿設され、この孔２３に係止用ピン２４が貫通され、内
管１２を受け止め係止するものである。更に、前記下部
パイプグリッパ１７は、フレーム１５に摺動自在に取り
つけられたスライドテーブル２５に固設され、スライド
シリンダ２６で位置移動可能となっている。

【００１４】しかして、掘削装置１では、内管ヘッド６
及び外管ヘッド７が、１つのスライドテーブル５に搭載
され、内管ヘッド６はモーター１０で回転するので、内
管ヘッド６及び外管ヘッド７にそれぞれ内管１２及び外
管１３を保持させ、内管１２だけをモーター１０で回転
させながらスライド用シリンダでスライドテーブル５を
ガイドフレーム４上を移動させることによって内管１２
及び外管１３を給進させ掘削することができる。また、
内管ヘッド６はスライドテーブル５に固定され、外管ヘ
ッド７はスライドテーブル５にシリンダ１４により位置
移動可能に取りつけられているので、外管ヘッド７をス
ライドさせることで、二重管１２，１３接続時のスペー
スの確保、及び内管１２の先端、例えばビットと外管先
端との相対位置の調整を行うことができる。

【００１５】二重管取付装置２は、倒した状態で上部及
び下部パイプグリッパ１６，１７に内管１２及び外管１
３からなる二重管を嵌入し、螺子２２を螺入することに
よって外管１３を締め付けて係止し、孔２３に係止用ピ
ン２４を貫通することによって内管１２を係止し、二重
管を取りつける。しかる後、起倒装置２０で掘削装置１
の前面に起立させると、二重管は、掘削装置１の取付位
置にくるため、内管１２及び外管１３をそれぞれ内管ヘ
ッド６及び外管ヘッド７に取りつけると共に、既に削孔
内に残置された内管１２及び外管１３と接続することが
できる。また、二重管の回収時は、前記動作と逆の動作
をさせれば良い。下部パイプグリッパ１７は、フレーム
１５に位置移動可能であるため、二重管の接続・回収時
の二重管取付装置２の起倒の際、削孔内に残置する二重
管と、二重管取付装置が保持する二重管とが互に接触し
損傷することがない位置に離して保持することができ
る。

【００１６】次に本考案を使用しての施工工程を図５乃
至図１１と共に説明する。最初は、、二重管の補給接続
工程である。 （１）まず、図５に示すように最初の１ストローク掘削
（掘進）が終了すると、ホルダ８を閉じ外管１３を保持
し、外管ヘッド７のクランプと、内管ヘッド６のチャッ
ク１１とを開き、ヘッド６，７をストロークエンドまで
後退させる（図５中鎖線位置より実線位置に移動）。す
ると内管１２及び外管１３の二重管は削孔内に残置され
る。一方、二重管取付装置２には、倒した状態で次に補
給する内管１２及び外管１３の二重管がセットされる。 （２）次に図６に示すように外管ヘッド７をシリンダ１
４でストロークエンドまで後退（鎖線位置より実線位
置）させ、二重管取付装置２を起立させて二重管のセン
タリングをする。 （３）そこで図７に示すように外管ヘッド７をストロー
クエンドまで前進（鎖線位置より実線位置）させ、クラ
ンプを閉じ外管１３を把持させた後、パイプグリッパ１
６，１７の外管用ストッパ１８を開放する。 （４）次に図８に示すように二重管取付装置２のスライ
ドテーブル２５をスライドさせ下部パイプグリッパ１７
を前進（図７に示す状態より図８に示す状態）させる
と、内管１２は下部パイプグリッパ１７の内管用ストッ
パ１９に係止されているだけなので、下部パイプグリッ
パ１７の前進と共に前進するから、そこで補給（接続す
べき）する内管１２のジョイントを既に削孔内に残置さ
れた内管１２のジョイントに差し込み、下部パイプグリ
ッパ１７の内管用ストッパ１９を開放する。 （５）次に図９に示すように二重管取付装置２を倒して
元の位置に戻し、内管１２のジョイント部を接続する。 （６）次に図１０に示すように外管ヘッド７により補給
する（接続する）外管１３を前進（図９の状態から図１
０の状態）させ、補給する外管１３のジョイント（実施
例では螺子ジョイント）が、削孔内に残置する外管１３
のジョイントに少しのぞいた（差し込まれた）ら停止す
る。そこで外管ヘッド７のクランプを開放し、補給する
外管１３を自由にし、回転して接続する。 （７）次に図１１に示すように内管ヘッド６を所定の位
置まで前進（図１０の状態から図１１の状態）させ、補
給する内管１２を内管ヘッド６のチャック１１で把持
し、必要に応じて外管ヘッドスライドシリンダ２６によ
り外管ヘッド７をスライドさせ内管１２と外管１３の相
対位置を調整し外管ヘッド７のクランプを閉じ外管１３
をつかみ、ホルダ８を開放し、掘削（掘進）を開始す
る。この掘削（掘進）ストロークが終了したら、前記
（１）に戻り繰り返す。

【００１７】次に二重管の回収工程を説明する。回収時
には、内管１２及び外管１３を単独で回収するが、ここ
では内管１２は既に回収されており、外管１３を回収す
る場合を示す。 (a) 外管ヘッド７をストロークエンドまで前進（内管ヘ
ッド６も同時に移動）させ、外管ヘッド７のクランプを
閉じ外管１３を保持する。 (b) ホルダ８を開放し、外管ヘッド７を後退させ外管１
３を引き出し、ホルダ８を閉じ下方の外管１３をつか
む。 (c) 外管ヘッド７のクランプを開放し、トングを使い外
管１３の螺子を緩める。 (d) 二重管取付装置２を起立させ、外管１３をパイプグ
リッパ１６，１７内に嵌入位置させた後、外管用ストッ
パ１８を締めて外管１３を保持し、内管ヘッド６及び外
管ヘッド７をストロークエンドまで後退させる。 (e) 下部パイプグリッパ１７をストロークエンドまで後
退させ、外管１３のジョイント部を完全に引き離す。そ
こで、二重管取付装置２を倒し外管１３を回収する。
尚、本考案は、前記実施例に限定されるものではない。
例えば、本考案に係る二重管取付装置が起倒自在に取り
つけられる掘削装置は、前記実施例に示すものでなく、
図１２に示すタイプであってもよく、また、スライドテ
ーブルの移動もスライド用シリンダでなくオイルモータ
とチェーンの組み合わせでもよい如くである。

【００１８】

【考案の効果】以上説明のとおり、本考案は、二重管取
付装置を、掘削装置に取りつけたことで、従来の人手で
行う二重管接続作業において問題であった、重くて取り
扱いが難しい内管及び外管の二重管を確実に保持しての
移動、芯出し、及び螺子を損傷しないように二重管をス
ライドさせる作業を、直接作業員が二重管に触れること
なく、安全に、早く行うことができる。因に、作業時間
は、二重管取付装置を使わない場合に比べ大巾に短縮さ
れ、作業性は著しく向上した。また、作業する人は地上
に設けた台上とほぼ同じレベルにある二重管取付装置と
の間で二重管を移動するだけで良く、ガイドフレームの
設定角度が変化しても容易に対応でき、１人でも充分作
業できる。このように、二重管の接続及び回収作業の効
率化と省力化が図れ、安全に作業を行うことができる。
しかも本考案は、外管を回転せずに、外管先端より少し
先行し外管外径より少し大きな径に広がるオーガビット
を取りつけた内管（オーガ）を回転させ内外管を同時に
推進する掘削が可能なため、装置の必要馬力を小さくし
トリルヘッドとパワーユニットを小型化できるし、管接
続・回収時に必要な作業スペースは、「ロッド長＋ネジ
部の長さ＋余裕」であり、二重管接続・回収の場合は、
特にこの「ネジ部の長さ＋余裕」が多く必要になるが、
本考案は、外管ヘッドがスライドし位置移動可能である
ため、その分ドリルヘッドのストロークを短くでき小型
化できる。従って、家庭からの排水管（枝管）を本管に
取りつける時のように環境制限の厳しい狭い場所での作
業に有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す正面図である。

【図２】図１の状態より掘削装置を倒した状態の正面図
である。

【図３】本考案の要部を示す一部断面拡大図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本考案の施工工程を示す説明図である。

【図６】次の施工工程を示す説明図である。

【図７】更に次の施工工程を示す説明図である。

【図８】更に次の施工工程を示す説明図である。

【図９】更に次の施工工程を示す説明図である。

【図１０】更に次の施工工程を示す説明図である。

【図１１】更に次の施工工程を示す説明図である。

【図１２】掘削装置の従来例を示す正面図である。

【図１３】従来の掘削装置を使用しての施工工程を示す
説明図である。

【図１４】次の施工工程を示す説明図である。

【図１５】更に次の施工工程を示す説明図である。

【図１６】更に次の施工工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 掘削装置 ２ 二重管取付装置 ４ ガイドフレーム ５ スライドテーブル ６ 内管ヘッド ７ 外管ヘッド ８ ホルダ １０ モータ １１ 油圧チャック １２ 内管 １３ 外管 １４ シリンダ １５ フレーム １６ 上部パイプグリッパ １７ 下部パイプグリッパ １８ 外管用ストッパ １９ 内管用ストッパ ２５ スライドテーブル ２６ スライドシリンダ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内管及び外管からなる二重管を備えた掘
   削装置の下端側に枢支され、この掘削装置の前面に起倒
   自在な二重管取付装置であって、 前記内管は回転自在なオーガからなり、このオーガの前
   端に前記外管先端より突出し且つ当該外管外径より拡径
   されたオーガビットを設け、 前記掘削装置は、機台にガイドフレームを起倒自在に枢
   支し、このガイドフレームに摺動自在にスライドテーブ
   ルを設け、このスライドテーブルに、当該スライドテー
   ブルを移動させるシリンダを連結するとともに、モータ
   により回転するチャックからなる内管ヘッドと、この内
   管ヘッドの直下位置で前記シリンダに連結して軸方向に
   沿い移動可能なクランプ機構からなる外管ヘッドとを同
   一軸心上に搭載する一方、前記ガイドフレームの下端に
   ホルダを設けてなり、 さらにこの掘削装置の下端適所に枢支されたフレームを
   起倒自在に設け、 前記フレームの上方と下方とにそれぞれパイプグリッパ
   を設け、 前記下方のパイプグリッパは、前記フレームに摺動自在
   で且つ前記シリンダが連結されて移動可能であり、 前記上方及び下方のパイプグリッパに外管用ストッパを
   設けるとともに、前記下方のパイプグリッパに内管用ス
   トッパを設けたことを特徴とする二重管取付装置。