JPS6277919A - ボトルのブロ−成形方法 - Google Patents
ボトルのブロ−成形方法Info
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- JPS6277919A JPS6277919A JP60218842A JP21884285A JPS6277919A JP S6277919 A JPS6277919 A JP S6277919A JP 60218842 A JP60218842 A JP 60218842A JP 21884285 A JP21884285 A JP 21884285A JP S6277919 A JPS6277919 A JP S6277919A
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- Japan
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- parison
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- bottle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/6418—Heating of preforms
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等からブロー成
形によりボトルを得る方法に関するものである。
形によりボトルを得る方法に関するものである。
（従来技術）
ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックからボト
ルをブロー成形により製造する方法としては、射出成形
ｄつるいは押出成形により成形した有底筒状のパリソン
を一旦冷却して取出し、それを延伸適温にまで再度加熱
してブロー成形する方法と、射出成形した有底筒状パリ
ソンを高温状態にあるうちに取出して、延伸適温に調温
しでブロー成形する方法とがある。
ルをブロー成形により製造する方法としては、射出成形
ｄつるいは押出成形により成形した有底筒状のパリソン
を一旦冷却して取出し、それを延伸適温にまで再度加熱
してブロー成形する方法と、射出成形した有底筒状パリ
ソンを高温状態にあるうちに取出して、延伸適温に調温
しでブロー成形する方法とがある。
そしてパリソンを延伸適温まで加熱あるいは調温する方
法として最も酋通なのは、外部から赤外線ヒータ等で加
熱する方法であるが、この場合にはパリソンの外面と内
面とに温度差が住じ、好ましくない。特にパリソンを例
えば１１０℃以上の高温に加熱しようとすると、パリソ
ン外面が球晶白化してしまい、内外面を同等に加熱する
ことは困Ｈであった。
法として最も酋通なのは、外部から赤外線ヒータ等で加
熱する方法であるが、この場合にはパリソンの外面と内
面とに温度差が住じ、好ましくない。特にパリソンを例
えば１１０℃以上の高温に加熱しようとすると、パリソ
ン外面が球晶白化してしまい、内外面を同等に加熱する
ことは困Ｈであった。
そこでパリソンの内部に棒状のヒータを挿入し、内面か
らも加熱する方法が知られている。
らも加熱する方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが従来の内部加熱ヒータを１吏川して乙、ｉｑら
れるボトルのＪｆさ均一性がいまひとつ十分でなかった
。そこでその原因を検討した結果、棒状の電熱ヒータに
おいては、両端部の輻射強度が他の部分よりも低くなり
、しかもヒータの両端部がパリソンの底部および肩部に
対応する位置にくるため、延伸を受けにくい底部と肩部
が仙の部分よりも低温になる傾向があり、これがボトル
の厚さ不均一の一因となっていることを見い出した。
れるボトルのＪｆさ均一性がいまひとつ十分でなかった
。そこでその原因を検討した結果、棒状の電熱ヒータに
おいては、両端部の輻射強度が他の部分よりも低くなり
、しかもヒータの両端部がパリソンの底部および肩部に
対応する位置にくるため、延伸を受けにくい底部と肩部
が仙の部分よりも低温になる傾向があり、これがボトル
の厚さ不均一の一因となっていることを見い出した。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来の棒状ヒータの輻射強度分布がパリソン
の加熱には適合していないことを児出し、パリソン加熱
に適合した輻射強度分布が１ｑられるようヒータ形状を
改善して厚さの均一なボトルを得ることに成功したもの
である。
の加熱には適合していないことを児出し、パリソン加熱
に適合した輻射強度分布が１ｑられるようヒータ形状を
改善して厚さの均一なボトルを得ることに成功したもの
である。
すなわら本発明は、パリソン内部に挿入する棒状ヒータ
の端部に径大部を設けることにより、ヒータ端部におい
ても他の部分と同等あるいはそれ以上にパリソンが加熱
されるようにして、ブロー成形に最適な温度分布をパリ
ソンに付与するようにしたものである。
の端部に径大部を設けることにより、ヒータ端部におい
ても他の部分と同等あるいはそれ以上にパリソンが加熱
されるようにして、ブロー成形に最適な温度分布をパリ
ソンに付与するようにしたものである。
以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は、本発明方法によりパリソンを加熱する状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１は有底筒状のパリソンであって、回転するマンドレル
４にセットされている。２は内面加熱用の棒状ヒータで
、その基部と先端部にアタッチメント２１．２３を取（
＝ｆけて径大部を形成しである。
４にセットされている。２は内面加熱用の棒状ヒータで
、その基部と先端部にアタッチメント２１．２３を取（
＝ｆけて径大部を形成しである。
３は、外部からパリソンを加熱するヒータであるが、高
温パリソンを調温する場合にはなくてもよいことがある
。
温パリソンを調温する場合にはなくてもよいことがある
。
ヒータ２の径大部は、ブロー成形したとぎボトルの底部
となるパリソン部分１１、および肩部となるパリソン部
分１３に対応する位置に形成されている。その結果、ブ
ロー成形したときに胴部となるパリソン部分１２ではヒ
ータ２表面との距離Ｌ２が大きく、パリソン部分１１．
１３では距離Ｌ１が小さくなり、延伸を受けにくいパリ
ソン部分１１．１３がパリソン部分１２と同等あるいは
それ以上に加熱されて好結果となる。
となるパリソン部分１１、および肩部となるパリソン部
分１３に対応する位置に形成されている。その結果、ブ
ロー成形したときに胴部となるパリソン部分１２ではヒ
ータ２表面との距離Ｌ２が大きく、パリソン部分１１．
１３では距離Ｌ１が小さくなり、延伸を受けにくいパリ
ソン部分１１．１３がパリソン部分１２と同等あるいは
それ以上に加熱されて好結果となる。
ヒータ２に径大部を形成するには、あらかじめヒータの
一部を径大に製造してもよいが、第１図に示すように、
赤外線カートリッジヒータ等に金属製（鉄等）のアタッ
チメント２１．２３を取イ」ける方法によるのが簡ＩＩ
ｔで融通士（１があり好ましい。
一部を径大に製造してもよいが、第１図に示すように、
赤外線カートリッジヒータ等に金属製（鉄等）のアタッ
チメント２１．２３を取イ」ける方法によるのが簡ＩＩ
ｔで融通士（１があり好ましい。
このＪｉ合アタッチメント表面はヒータ本体よりもやや
低温になるので、その分パリソン内面との距離が小さく
なるよう配慮する。
低温になるので、その分パリソン内面との距離が小さく
なるよう配慮する。
ヒータ２に径大部を設ける位置は、第１図のように、両
端２箇所とするのがよいが、場合によってはいり゛れか
一方でもよい。また成形するボトルの形状によっては、
胴部となるパリソン部分１２に対応するヒータの一部に
も同様の径大部を設け、胴部の一部を局部的に高温にす
ることもできる。
端２箇所とするのがよいが、場合によってはいり゛れか
一方でもよい。また成形するボトルの形状によっては、
胴部となるパリソン部分１２に対応するヒータの一部に
も同様の径大部を設け、胴部の一部を局部的に高温にす
ることもできる。
実験によれば、従来の長さ８０ｍｍ、直径１０ｍｍの赤
外線カートリッジヒータの輻射強度分布をヒータ表面か
ら５ｍｍのところで測定したところ、第２図で符号Ａを
付した点線で示されるようにヒータ両端部において強度
が低くなっている。これに対し本発明方法により、厚さ
２．５ｍｍの鉄製アタッチメントをヒータ両端に取付け
、第１図の１−１を２ 、５ ｍ ｍ ＳＬ ２を５ｍ
ｍとして、加熱ヒ−’） （７） 幅用強度分布を測定
したところ、第２図で符号Ｂを付した実線で示すように
、輻射然強度はヒータ両端部でむしろ高くなっており、
パリソンの加熱に好適な特性を持たせることができた。
外線カートリッジヒータの輻射強度分布をヒータ表面か
ら５ｍｍのところで測定したところ、第２図で符号Ａを
付した点線で示されるようにヒータ両端部において強度
が低くなっている。これに対し本発明方法により、厚さ
２．５ｍｍの鉄製アタッチメントをヒータ両端に取付け
、第１図の１−１を２ 、５ ｍ ｍ ＳＬ ２を５ｍ
ｍとして、加熱ヒ−’） （７） 幅用強度分布を測定
したところ、第２図で符号Ｂを付した実線で示すように
、輻射然強度はヒータ両端部でむしろ高くなっており、
パリソンの加熱に好適な特性を持たせることができた。
（発明の効果）
本発明方法によれば、ボトルのブロー成形に用いるパリ
ソンを内面からブロー成形に適するように加熱すること
ができ、ボトルの厚さを均一にする効果が大きい。
ソンを内面からブロー成形に適するように加熱すること
ができ、ボトルの厚さを均一にする効果が大きい。
第１図は、本発明方法によりパリソンを加熱する状態を
示す断面図、第２図は、本発明方法および従来法にＪ′
３けるヒータの輻射強度分布を示す図。 １・・・パリソン ２・・・棒状ヒータ２１．２３・
・・アタッチメント（径大部）３・・・外部ヒータ
示す断面図、第２図は、本発明方法および従来法にＪ′
３けるヒータの輻射強度分布を示す図。 １・・・パリソン ２・・・棒状ヒータ２１．２３・
・・アタッチメント（径大部）３・・・外部ヒータ
Claims (1)
- パリソンを延伸適温に加熱して２軸延伸ブローによりボ
トルを成形する方法において、端部に径大部を有する棒
状ヒータをパリソン内部に挿入して、パリソンを内面か
ら、あるいは外部ヒータと併用して内外両面から加熱す
ることを特徴とするボトルのブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218842A JPS6277919A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | ボトルのブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218842A JPS6277919A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | ボトルのブロ−成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277919A true JPS6277919A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=16726192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60218842A Withdrawn JPS6277919A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | ボトルのブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277919A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032700A (en) * | 1987-06-09 | 1991-07-16 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of heating thermoplastic bottle of preform and method of controlling temperature of heating member utilized by the heating method |
| JP2001179810A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Mitsui Chemicals Inc | 多層中空成形体用プリフォーム、多層中空成形体およびその製造方法 |
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| WO2003022551A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum temperieren von vorformlingen |
| JPWO2005110715A1 (ja) * | 2004-05-14 | 2008-03-21 | 三井化学株式会社 | ポリエステル樹脂製造ボトルおよびその製造方法 |
| KR101146569B1 (ko) * | 2003-10-17 | 2012-05-16 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 압축성형 및 연신 블로우 성형으로 이루어지는 용기의제조방법 및 제조장치 |
| JP2012250411A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Frontier:Kk | ブロー成形装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384923A (en) * | 1964-03-13 | 1968-05-28 | Aladdin Ind Inc | Apparatus for making plastic lined vacuum bottle fillers |
| JPS49126765A (ja) * | 1973-04-04 | 1974-12-04 | ||
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-
1985
- 1985-10-01 JP JP60218842A patent/JPS6277919A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |