JPS627749A - クロロプレンゴム用金型汚染防止剤 - Google Patents
クロロプレンゴム用金型汚染防止剤Info
- Publication number
- JPS627749A JPS627749A JP14739285A JP14739285A JPS627749A JP S627749 A JPS627749 A JP S627749A JP 14739285 A JP14739285 A JP 14739285A JP 14739285 A JP14739285 A JP 14739285A JP S627749 A JPS627749 A JP S627749A
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- JP
- Japan
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- chloroprene rubber
- mold
- phosphoric acid
- ester compound
- acid ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
先１Ａ杜肛九１
本発明は、優れた金型汚染防止効果と塩酸捕捉性を有す
るクロロプレンゴム用金型汚染防止剤に関するものであ
る。
るクロロプレンゴム用金型汚染防止剤に関するものであ
る。
従漣Ｊと皮迷−
クロロプレンゴムは耐オゾン性、耐熱性、耐候性、耐油
性に優れているため、自動車部品をはじめとするさまざ
まな工業用部品に広く用いられている。
性に優れているため、自動車部品をはじめとするさまざ
まな工業用部品に広く用いられている。
クロロプレンゴムを成型して各種の部品を製造する場合
、他の合成ゴムや天然ゴムと同様に、加硫剤、促進剤、
充填剤等の配合剤を混合し、素練りしたものを一金型に
入れ加硫するという工程−がらなりたつ。しかし、クロ
ロプレンゴムは空気中に長期間放置したり、高温でバン
バリー混合すると、脱塩酸をともなって空気酸化を起こ
す欠点がある。
、他の合成ゴムや天然ゴムと同様に、加硫剤、促進剤、
充填剤等の配合剤を混合し、素練りしたものを一金型に
入れ加硫するという工程−がらなりたつ。しかし、クロ
ロプレンゴムは空気中に長期間放置したり、高温でバン
バリー混合すると、脱塩酸をともなって空気酸化を起こ
す欠点がある。
したがって、金型でクロロプレンゴムの加硫を繰り返す
と脱塩酸を伴って金型内の表面に暫時堆積物（スケール
）が付着し、製品の不良発生や作業能率が著しく低下す
るなどの弊害が生じる。
と脱塩酸を伴って金型内の表面に暫時堆積物（スケール
）が付着し、製品の不良発生や作業能率が著しく低下す
るなどの弊害が生じる。
従来、金型表面の堆積物を除去する方法としては、強ア
ルカリ、有機酸、溶剤、アミン系化合物などを用いて洗
浄する方法がある。堆積物が強固に付着している場合は
、金型をこれらの薬剤に長時間浸種したり、竹ベラ等で
物理的に取りのぞいているのが実情である。しかし、こ
のような洗浄方法は、長時間を要したり、作業者の手を
荒らしたり、金型の腐食を招いたり、悪臭のあるものが
あるなどの欠点を有している。大型の金型の場合は、金
型を解体して、サンドブラスト、ガラスピーズ研磨等に
より堆積物を除去しなければならず、作業が中断され、
生産効率を低下させる原因となっている。
ルカリ、有機酸、溶剤、アミン系化合物などを用いて洗
浄する方法がある。堆積物が強固に付着している場合は
、金型をこれらの薬剤に長時間浸種したり、竹ベラ等で
物理的に取りのぞいているのが実情である。しかし、こ
のような洗浄方法は、長時間を要したり、作業者の手を
荒らしたり、金型の腐食を招いたり、悪臭のあるものが
あるなどの欠点を有している。大型の金型の場合は、金
型を解体して、サンドブラスト、ガラスピーズ研磨等に
より堆積物を除去しなければならず、作業が中断され、
生産効率を低下させる原因となっている。
また、加熱や放置によってクロロプレンゴムから発生し
た塩酸を捕捉するために５酸化マグネシウム等の酸受容
体を添加する方法が知られているが、充分満足のいく方
法ではない。
た塩酸を捕捉するために５酸化マグネシウム等の酸受容
体を添加する方法が知られているが、充分満足のいく方
法ではない。
日イ゛。
本発明の目的は、クロロプレンゴム用の金型の汚染を防
止し、しかも加熱や放置等によって発生する塩酸を捕捉
しうる添加剤を提供することにある。
止し、しかも加熱や放置等によって発生する塩酸を捕捉
しうる添加剤を提供することにある。
ａ ゛ るｔ・めの
上記問題点は、特定のリン酸エステル化合物を用いるこ
とにより解決される。
とにより解決される。
すなわち本発明は、−一般式（Ｉ）
（ただし、式中Ｒ，Ｃｏは、炭素数８ないし２２の飽和
または不飽和の脂肪酸残基、Ｒ２は炭素数２ないし４の
アルキレン基、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニ
ウム、アルカノールアミンおよびモルホリンの陽イオン
残基から選ばれる少なくとも１種、ｍは工ないし２０の
整数、ｎは１または２の整数を表す） で示される少なくとも１種のリン酸エステル化合物から
なることを特徴とするクロロプレンゴム用金型汚染防止
剤に関するものである。
または不飽和の脂肪酸残基、Ｒ２は炭素数２ないし４の
アルキレン基、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニ
ウム、アルカノールアミンおよびモルホリンの陽イオン
残基から選ばれる少なくとも１種、ｍは工ないし２０の
整数、ｎは１または２の整数を表す） で示される少なくとも１種のリン酸エステル化合物から
なることを特徴とするクロロプレンゴム用金型汚染防止
剤に関するものである。
本発明で用いられるリン酸エステル化合物は、前記一般
式（Ｉ）で示されるポリオキシアルキレンアルカノール
アミドリン酸エステル塩であり、式中のＲ，Ｃｏ基とな
りうる脂肪酸残基としては、カプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、ヤシ油
脂肪酸、牛脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸な
どの脂肪酸の残基があげられる。
式（Ｉ）で示されるポリオキシアルキレンアルカノール
アミドリン酸エステル塩であり、式中のＲ，Ｃｏ基とな
りうる脂肪酸残基としては、カプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、ヤシ油
脂肪酸、牛脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸な
どの脂肪酸の残基があげられる。
一般式（Ｉ）のＲ２Ｏは、オキシエチレン基、オキシプ
ロピレン基、オキシブチレン基などであり、またこれら
の付加モル数を表すｍは、１ないし２０の整数であるが
、実用上２ないし１０が好ましい。本発明のリン酸エス
テル化合物は、モノエスル体、ジエステル体として使用
される。
ロピレン基、オキシブチレン基などであり、またこれら
の付加モル数を表すｍは、１ないし２０の整数であるが
、実用上２ないし１０が好ましい。本発明のリン酸エス
テル化合物は、モノエスル体、ジエステル体として使用
される。
本発明のリン酸エステル化合物はフリーの酸型で用いて
もよいが、次のような塩として使用してもよい。すなわ
ち、ナトリウム塩やカリウム塩などのアルカリ金属塩、
アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジェタノー
ルアミン塩、トリエタノールアミン塩などのアルカノー
ルアミン塩、モルポリン塩などであるが、とくに汚染防
止効果の点でトリエタノールアミン塩が好ましい。
もよいが、次のような塩として使用してもよい。すなわ
ち、ナトリウム塩やカリウム塩などのアルカリ金属塩、
アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、ジェタノー
ルアミン塩、トリエタノールアミン塩などのアルカノー
ルアミン塩、モルポリン塩などであるが、とくに汚染防
止効果の点でトリエタノールアミン塩が好ましい。
本発明のクロロプレンゴム用金型汚染防止剤は、クロロ
プレンゴム生地に通常の加硫剤、促進剤等の配合剤とと
もに素練りし、次いで成型・加硫を行うことにより、金
型の汚染を防止し、しかも加熱等によって発生する塩酸
を捕捉する効果を発揮する。
プレンゴム生地に通常の加硫剤、促進剤等の配合剤とと
もに素練りし、次いで成型・加硫を行うことにより、金
型の汚染を防止し、しかも加熱等によって発生する塩酸
を捕捉する効果を発揮する。
本発明のクロロプレンゴム用金型汚染防止剤は、加硫ゴ
ムに対して物性上はとんど影響を与えないため、製品の
配合処方に前記一般式（Ｉ）のリン酸エステル化合物を
加えることにより金型の汚染を防止することができる。
ムに対して物性上はとんど影響を与えないため、製品の
配合処方に前記一般式（Ｉ）のリン酸エステル化合物を
加えることにより金型の汚染を防止することができる。
また、クロロプレンゴム中にあらかじめ、本発明のリン
酸エステル化合物を添加しておいてもよい。もちろん、
本発明のリン酸エステル化合物を練り込んだ未加硫のク
ロロプレンゴム生地は、空気中に長時間放置しても、脱
塩酸による酸化劣化を起こさないため保存性が良好であ
る。
酸エステル化合物を添加しておいてもよい。もちろん、
本発明のリン酸エステル化合物を練り込んだ未加硫のク
ロロプレンゴム生地は、空気中に長時間放置しても、脱
塩酸による酸化劣化を起こさないため保存性が良好であ
る。
本発明のクロロプレンゴム用金型汚染防止剤は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対して、前記−服式（Ｉ）の
リン酸エステル化合物を０．１ないし１０重量部添加す
ればよい。本発明のリン酸エステル化合物は、水などの
溶媒に希釈して用いてもよい。
プレンゴム１００重量部に対して、前記−服式（Ｉ）の
リン酸エステル化合物を０．１ないし１０重量部添加す
ればよい。本発明のリン酸エステル化合物は、水などの
溶媒に希釈して用いてもよい。
１胆
本発明のリン酸エステル化合物が、クロロプレンゴム用
金型の汚染防止およびクロロプレンゴムの塩酸捕捉に効
果的な理由は不明である。
金型の汚染防止およびクロロプレンゴムの塩酸捕捉に効
果的な理由は不明である。
乙１を、クロロプレンゴム１００重量部に対して０．５
〜５重量部添加（以下、クロロプレンゴム１００重量部
に対する配合剤の添加重量部を「ｐｈｒ」と略称する）
して配合物を混練した。１７０℃で１０分間加硫を行い
、金型表面（クロムメッキ）が白濁するまでの成型の繰
り返し回数を測定して、金型汚染防止効果を調べ、その
結果を第１表に示した。また、本発明のリン酸エステル
化合物が成型−品に与える物性の影響を調べ、その結果
も同時に第１表に示した。なお、物性測定の試験片作成
は、１７０℃−１０分加硫を行った。
〜５重量部添加（以下、クロロプレンゴム１００重量部
に対する配合剤の添加重量部を「ｐｈｒ」と略称する）
して配合物を混練した。１７０℃で１０分間加硫を行い
、金型表面（クロムメッキ）が白濁するまでの成型の繰
り返し回数を測定して、金型汚染防止効果を調べ、その
結果を第１表に示した。また、本発明のリン酸エステル
化合物が成型−品に与える物性の影響を調べ、その結果
も同時に第１表に示した。なお、物性測定の試験片作成
は、１７０℃−１０分加硫を行った。
（処方） 重量部・クロロプ
レンゴム １００・亜鉛華（Ｉ号）５．
０ ・加硫促進剤（ＮＡ２２＞ ０．８・老
化防止剤（ＴＰ） １．４・老化防
止剤（３Ｃ） １．７・マイクロワ
ックス １．５・ＨＡＦ （ジース
ト３） ５０．０・ＳＲＦ
２５．０・ステアリン酸
２．０・炭酸カルシウム
２５．０・ホワイトカーボン
１０．０・プロセス イル ５
．０２２７．４ 第１表の結果から明らかなように、本発明のリン酸エス
テル化合物は、通常のクロロプレンゴム処方に配合する
だけで、容易に金型の汚染を防止することが可能であり
、また物性を低下させることもなかった。
レンゴム １００・亜鉛華（Ｉ号）５．
０ ・加硫促進剤（ＮＡ２２＞ ０．８・老
化防止剤（ＴＰ） １．４・老化防
止剤（３Ｃ） １．７・マイクロワ
ックス １．５・ＨＡＦ （ジース
ト３） ５０．０・ＳＲＦ
２５．０・ステアリン酸
２．０・炭酸カルシウム
２５．０・ホワイトカーボン
１０．０・プロセス イル ５
．０２２７．４ 第１表の結果から明らかなように、本発明のリン酸エス
テル化合物は、通常のクロロプレンゴム処方に配合する
だけで、容易に金型の汚染を防止することが可能であり
、また物性を低下させることもなかった。
実施例２
クロロプレンゴム２５０ｇにポ１ シエ し乙１を５
ｇ （２ｐｈｒ＞加えたものと無添加のものを、テスト
ロールで５０℃にて混練し、得られたシートを細断して
試料片を作成した。この試料片０．５ｇを試験管に入れ
、１５０℃に加熱し、流速１００ ｍｌ／ ｆｉｌｉｎ
で空気を送りこみ、試料から発生した塩酸を、０．ＩＮ
−塩化カリウム溶液１００重量部に導き、溶液のｐＨを
測定した。なお、０、ＩＮ−塩化カリウム溶液はｐＨ６
，５に調整しておいたものを使用した。
ｇ （２ｐｈｒ＞加えたものと無添加のものを、テスト
ロールで５０℃にて混練し、得られたシートを細断して
試料片を作成した。この試料片０．５ｇを試験管に入れ
、１５０℃に加熱し、流速１００ ｍｌ／ ｆｉｌｉｎ
で空気を送りこみ、試料から発生した塩酸を、０．ＩＮ
−塩化カリウム溶液１００重量部に導き、溶液のｐＨを
測定した。なお、０、ＩＮ−塩化カリウム溶液はｐＨ６
，５に調整しておいたものを使用した。
１５０℃で３０分間加熱したところ、無添加の試料はｐ
Ｈ３，９になったのに対し、ｆ’ １Ｌ乞エ レン
−３モル・ スー １ン モノエ冴乙り乙１を２ｐｈ
ｒ添加した試料はｐＨ６，１であった。この結果から、
本発明のリン酸エステル化合物はクロロプレンゴムから
発生する塩酸の受容体として優れていることが認められ
る。
Ｈ３，９になったのに対し、ｆ’ １Ｌ乞エ レン
−３モル・ スー １ン モノエ冴乙り乙１を２ｐｈ
ｒ添加した試料はｐＨ６，１であった。この結果から、
本発明のリン酸エステル化合物はクロロプレンゴムから
発生する塩酸の受容体として優れていることが認められ
る。
実施例３〜１４
実施例１の処方に第２表に示した各種のリン酸エステル
化合物を添加して混練したものを、実施例１に準じて成
型・加硫し、金型の汚染防止効果を調べた。ブランクよ
り成型回数が多かったものを○、ブランクと同程度ない
し以下のものを×と評価した。
化合物を添加して混練したものを、実施例１に準じて成
型・加硫し、金型の汚染防止効果を調べた。ブランクよ
り成型回数が多かったものを○、ブランクと同程度ない
し以下のものを×と評価した。
光ルケカ」Ｌ
本発明のクロロプレンゴム用金型汚染防止剤は、次のよ
うな特徴を有している。
うな特徴を有している。
（Ｉ）作業性を損ねることなく、安全にクロロブレンゴ
ム用金型の汚染を防止することができる。
ム用金型の汚染を防止することができる。
（２加熱等によりクロロプレンゴムから発生する塩酸を
捕捉し、脱塩酸による酸化劣化を特徴する
捕捉し、脱塩酸による酸化劣化を特徴する
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （ただし、式中Ｒ＿１ＣＯは、炭素数８ないし２２の飽
和または不飽和の脂肪酸残基、Ｒ＿２は炭素数２ないし
４のアルキレン基、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アン
モニウム、アルカノールアミンおよびモルホリンの陽イ
オン残基から選ばれる少なくとも１種、ｍは１ないし２
０の整数、ｎは１または２の整数を表す） で示される少なくとも１種のリン酸エステル化合物から
なることを特徴とするクロロプレンゴム用金型汚染防止
剤。 ２、前記一般式（ I ）のＭがトリエタノールアミンで
ある特許請求の範囲第１項記載の汚染防止剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739285A JPS627749A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | クロロプレンゴム用金型汚染防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739285A JPS627749A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | クロロプレンゴム用金型汚染防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627749A true JPS627749A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15429226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14739285A Pending JPS627749A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | クロロプレンゴム用金型汚染防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012153552A1 (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム及びクロロプレンゴム組成物 |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14739285A patent/JPS627749A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012153552A1 (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム及びクロロプレンゴム組成物 |
| JP2012233126A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレンゴム及びクロロプレンゴム組成物 |
| CN103534306A (zh) * | 2011-05-09 | 2014-01-22 | 电气化学工业株式会社 | 氯丁二烯橡胶以及氯丁二烯橡胶组合物 |
| US20140073727A1 (en) * | 2011-05-09 | 2014-03-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene rubber and chloroprene rubber composition |
| EP2711389A1 (en) * | 2011-05-09 | 2014-03-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene rubber and chloroprene rubber composition |
| EP2711389A4 (en) * | 2011-05-09 | 2014-11-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | CHLOROPRENE RUBBER AND CHLOROPRENEOUS COMPOSITION |
| US8993661B2 (en) | 2011-05-09 | 2015-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene rubber and chloroprene rubber composition |
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