JPS62762B2 - - Google Patents

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JPS62762B2
JPS62762B2 JP56113422A JP11342281A JPS62762B2 JP S62762 B2 JPS62762 B2 JP S62762B2 JP 56113422 A JP56113422 A JP 56113422A JP 11342281 A JP11342281 A JP 11342281A JP S62762 B2 JPS62762 B2 JP S62762B2
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injected
plastic material
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Mone Berunaaru
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SAN GOBAN HONTAMUTSUSON CO
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SAN GOBAN HONTAMUTSUSON CO
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク材料から被覆した部品を
射出成形する方法に関し、なお特に充填剤を含む
かあるいは滑らかでない外面構造を有する熱塑性
プラスチツクまたは熱硬化性プラスチツク材料に
基づく部品の射出成形の方法に関する。本発明は
またこの方法の実行を意図する装置に関する。
例えばグラス・フアイバのような充填剤を含む
熱硬化性プラスチツク材料から、充填剤を含むこ
のプラスチツク材料の薄い板を成形することによ
り薄い部品を製造することは周知である。この製
造方法のために、このようにして成形された部品
は充填剤の存在によつて滑らかな表面も美観も有
しない。この貧弱な表面状態を矯正するためには
一般に、板を成形したあと板を充填剤を含まない
樹脂によつて被覆し、ついで完成品の正しい寸法
のみならず充填剤を含まないこの被覆樹脂の重合
を確実にするためにモールド内でさらに圧縮を確
実に行なう。このようにして形成された成形部品
は充填剤がもはや目につかぬ部分では滑らかな表
面を有する。この方法は数多くの欠点を有してい
る。実際、一方では、部品の表面の被覆剤による
被覆を容易にするために型が開かれねばならない
ため成形時間が長く、また他方では充填剤を含む
材料と被覆剤との重合は別々に行なわれるので、
２つの重合材料の間には貧弱な結合しかない。
２つの材料、即ち１つは部品の中心を形成し充
填剤または海棉状材料を含む材料もう１つは完成
品に正しい外観を与えるため部品の外部を形成す
る材料、を有する熱塑性材料から部品を製造する
こともまた既知である。このような部品の製造は
一般に部品の外部を形成する材料をモールドの中
に射出しついで部品の中心を形成する材料を射出
することによつて行なわれる。この型の部品は射
出のときはまだ高熱であつて数百から数百万ポイ
ズの粘度を有する材料から生産される結果、外方
の材料の良好な分布を得るためにはまずもつて部
品の外部の形成を意図する材料そして次に中心を
形成する材料が成形部品の平面部の中心に射出さ
れる。２つの材料の大きい粘度によつて薄い部品
を生産することは不可能である。何故ならば外部
の材料の厚さは平均で約１ミリ・メートルより小
さくてはいけないからである。これに加えて、２
つの材料の射出と特に外方の材料の射出には相当
大きい射出力を用いなければならない。
本発明はこれらの欠点を矯正することを目指
し、プラスチツク材料が型内に射出される方式の
被覆されたプラスチツク製部品の射出成形法に関
し、粘度の低い被覆剤が射出される材料によつて
型内に導入されることを特徴とする。
この方法により、射出される材料は被覆材料よ
りはるかにより大きい粘度を有するので、薄い被
覆膜が射出された材料の回りに作られる。よつて
２つの材料の重合は同時に起る。
本発明のもう１つの特徴は被覆材料が射出され
た材料によつて型の中に押し込まれるという事実
である。
このようにして型内に被覆剤の良好な分布が達
成される。
本発明による方法を実行する装置で製造する部
品の射出用型とプラスチツク材料の射出用の装置
を有する方式のものは被覆剤を導入する装置が射
出装置と型との間にある射出材料供給用通路内に
開口することを特徴とする。
この装置は射出された材料によつて被覆材料を
型内に導入することを確実にする。
本発明による機械のもう１つの特徴は材料供給
用通路が型のくぼみの下方部において型の中に開
口するということである。
このようにして、重力により、被覆剤は型内に
射出された材料の上昇面との接触を維持する。
その他の特徴と利点は以下の説明から明白にな
るであろう。
添付図は専ら例示として与えられるものであ
る。
本発明による方法は、本発明は実行することを
意図する装置の１例を第１図に示すが、充填剤を
含むプラスチツク材２から被覆剤３を備えて薄い
部品１を製作することに使用できる。この被覆部
は充填剤を含むプラスチツク材用型のくぼみ５を
有する射出成形器の型４内で直接得られる。部品
を形成するプラスチツク材料は例えば炭酸カルシ
ウムのような粉状の充填剤と例えばグラス・フア
イバのような強化充填剤を含む熱硬化性樹脂、例
えばポリエステル樹脂によつて形成されることが
できる。
被覆剤は液状のペイントまたは大気の温度で
100ポイズ以下の粘度を有する液状の熱硬化性樹
脂であることができる。
まず第一に発明の方法は低い粘度の被覆剤を型
のくぼみ５と充填剤を含むプラスチツク材射出用
でそれ自身型のくぼみの下方に位置するオリフイ
ス６との間にある型の下方部に導入すること、つ
いでウオームを有する射出装置７により射出オリ
フイス６を通つて部品を形成する材料を射出する
ことより成り立つ。
重量（重力）の影響下において、充填剤を含む
プラスチツク材料が型のくぼみ５内に射出される
と、プラスチツク材料は被覆剤と接触し、それを
くぼみ内に押し入れ、かくして型と射出された材
料との間に薄い被覆膜を作る。この薄い膜は射出
材料の粘度と比べて被覆剤の低い粘度によつてで
きるものである。
事実、この方式の射出成形部品では、液状の被
覆剤は一般に100ポイズ以下の粘度を有し、一方
射出装置７の出口温度では部品を形成する射出さ
れた材料ははるかに大きい粘度を有し、その値は
数千から数百ポンドまでの値である。
この方法は、充填剤を含むすべての射出した材
料は何等充填剤を含まない被覆材料によつて被覆
されるので、良好な表面状態を有する部品を得る
ことを可能にする。材料はそれ自身で正しい分布
を確実にする均質な射出材料であるので、材料の
分布は常に正しく行なわれる。
これに加えて、被覆剤は射出される材料と同時
に型内に導入されるので、これらの２つの材料は
型内において一緒に重合させられ、その結果完成
部品内のこれら２つの材料の間には良好な結合が
存在する。
さらにこの被覆剤はまた射出される材料のより
良好な射出を容易にする。何故ならば低粘度のた
めにこの被覆剤は射出される材料に関しては型の
壁上に潤滑剤として働くからである。
この方法はまた全部の表面が被覆される部品を
得ることを可能にするが、ある周知の方法はこれ
ができない。さらに、部品の被覆は部品の射出と
同時に行なわれるので、このような部品の製造時
間は周知の方法よりはるかに短い。
本発明による上記の方法に対する変更は被覆剤
を型のくぼみと部品を形成する材料の射出用であ
りかつくぼみの上方に位置するオリフイスとの間
にある型の上方部内に重力により導入すること、
および型のくぼみを流体ガスまたは液体の圧力を
受けさせ、ついで射出された材料の影響のもと
に、前記の流体が漸次くぼみから排出されるまで
被覆剤を前記くぼみの上方部に維持することより
成り立つ。この変更した方法では、前記の方法で
被覆剤を射出した材料と接触状態に維持した重力
はこの加圧流体によつて創られる力によつて取つ
て替わられる。
生産すべき部品が非常に薄い場合および／（ま
たは）射出した材料が大きい粘度を有する場合、
材料の射出のとき型を部分的に開くこと、ついで
最終的な形状と寸法の部品を得るために型を再度
閉じることもまた可能である。
前記の方法を実行するための装置は第１図に示
され、得られるべき部品の形状をしたくぼみ５を
有する射出成形型４とウオーム８を有する射出装
置７が開口し、また導管９によつてくぼみ５に連
結される射出オリフイス６を含む。
この導管９の中に被覆剤の供給用コンテナを形
成しこの被覆剤をこの導管９の中に導入するため
のピストン１１とこの被覆剤を導入装置１０の中
に供給するオリフイス１２を有する導入装置１０
が開口する。
くぼみ５を含む型４を閉じ射出装置７を射出オ
リフイス６によつて型と接触させるこの装置によ
つて、被覆剤はピストン１１を矢印“ｆ”の方向
に押すことによつて導入され、導入の最後ではピ
ストンの突起１１ａは導管９に導入装置１０を連
結するオリフイスを閉じる。射出装置７によりウ
オーム８によつて押し出された材料は導管９の中
に押し込まれ、ついで型のくぼみ５の中に押し込
まれる。被覆剤はこのようにして導管９の中に押
し込まれかつ射出した材料によつてくぼみの中に
押し込まれる。この射出された材料の押す働きの
もとで被覆剤は射出された材料と共にくぼみの中
で上昇し、かくして薄い膜を型の壁に沿つて残し
て行く。２つの材料はこのようにして型の中で一
緒に重合する。
本装置は簡単であり安価であり、被覆された部
品を射出成形によつて速に製造することを容易に
するという利点を有す。
本発明によるこの装置の変更は射出材料用の射
出オリフイス１３がくぼみ５の上方に位置して導
管１４によつて該くぼみ５に連結されることにあ
る。被覆剤を導入するための装置を形成するホツ
パ１５の下方端がこの導管１４の中に開口し、こ
の端にはその下方部において閉止栓１６が設けら
れる。加圧流体をくぼみ５内に供給するための導
管１７はこのくぼみの下方部に連結される。
この変更装置によつて、くぼみ５が導管１７に
よつて加圧されると閉止栓１６は開き、その結果
ホツパ１５内に含まれるある量の被覆剤が導管１
４の中に導入される。ついで生産すべき部品の材
料は型のオリフイス１３と接触している射出装置
７によつてこの導管１４内に射出され、材料はか
くして被覆剤を流体の圧力に抗して型内に押し込
み、その結果この被覆剤は射出された材料との接
触を保ち型の壁に沿つて薄い膜の形で沈着する。
本発明による方法並びにそれを実行する装置は
簡単な方法で薄い被覆層が被覆された射出部品を
生産することを可能にする。よつて熱塑性材料の
部品でまた熱塑性材料の被覆をつけたもので硬化
は型の冷却で行なう部品かあるいは熱硬化性材料
の部品でまた熱硬化性材料の被覆をつけたもので
これらの材料の重合は型の加熱によつて行なう部
品を得ることができる。
前記の実施例において、射出したプラスチツク
材料は充填剤を含むプラスチツク材料であるが、
本発明は部品の製造に、その部品がどのようなプ
ラスチツク材料（充填剤、海棉状材料等を含む）
で作られても、またその部品に良好な表面状態を
得るためあるいは特定の色合いを得るためのいず
れかで被覆が望まれるとき、適用することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による射出成形機の概略図、お
よび第２図は本発明による射出成形機の１つの変
化したものの概略図である。 図において、１……生産部品、２……プラスチ
ツク材、３……被覆剤、４……射出成形用型、５
……型内のくぼみ、６……オリフイス、７……射
出装置、８……ウオーム、９……導管、１０……
導入装置、１１……ピストン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク材料を型の中に射出する方式
    の、プラスチツク材料により被覆された部品の射
    出成形法において、先ず、比較的低い粘度をもつ
    液状の被覆剤を、型の中へプラスチツク材料を供
    給する通路へ導入し、次いで、前記被覆剤の粘度
    よりも著しく大きい粘度をもつプラスチツク材料
    を前記通路を通つて前記型の中に射出し、その
    際、前記液状の被覆剤が、型内に射出されるプラ
    スチツク材料に押されて、該プラスチツク材料に
    先行して型内に導入されるようになつていること
    を特徴とする射出成形法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の射出成形法に
    おいて、前記被覆剤の粘度が大気温度において
    100ポイズ以下であり、前記プラスチツク材料の
    粘度が数千ポイズ以上である射出成形法。
JP56113422A 1980-07-21 1981-07-20 Injection molding method and its device Granted JPS5751433A (en)

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BR (1) BR8104660A (ja)
CH (1) CH642300A5 (ja)
DE (1) DE3128623C2 (ja)
ES (1) ES8204338A1 (ja)
FR (1) FR2486864A1 (ja)
GB (1) GB2080187B (ja)
IT (1) IT1144413B (ja)
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