JPS6276245A - 偏向ヨ−クコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性材料粉末をプラスチックで固着せしめた
、言わゆるプラスチックモールドコア（以下、プラスチ
ックコアと略称する）からなる偏向ヨークコアに関する
ものである。

〔従来の技術と問題点〕

近年、ディスプレイの高精度化に伴い、偏向ヨークの精
度を向上させるために、従来の軟磁性フェライトを粉末
冶金法によって処理した焼結コアに代わって、高寸法精
度を有するプラスチックコアが種々提案されている。か
かる、プラスチックコアは軟磁性粉をプラスチックで結
合せしめるため、成形金型の許容値内に寸法を収めるこ
とができ、かつ複雑な形状の成型体を得ることができる
という特徴を有している。しかしながら、これらは非磁
性物質であるプラスチックを含有しているために、飽和
磁化及び透磁率が焼結コアより劣る。

このために、プラスチックコアを用いた偏向ヨークは電
子ビームを偏向させる磁界が従来の焼結コアより弱く、
所望のラスタを描くことができないという欠点を有して
いる。この偏向磁界を強くする方法としては、コイルに
大電流を流す、コイルの巻数を増やすなどの方法がある
が、いずれの方法も偏向ヨークのコストアップにつなが
り、有利な方法ではない。さらには、特開昭５８−１０
０３４．１にあるか叩く、コアのつＮ合わせ面よりｌ　
ｍｍ以上５ｍｍ以下の部分を他部分より高い飽和磁化を
有する磁性材料粉末で形成した偏向ヨークコアが提案さ
れているが、かかる偏向ヨークコアは、つき合わせ面に
電気抵抗の低い金属磁性材料を設けているため、コア内
の磁束の鎖交する面積が大きくなり、渦電流損の増加を
招くので好ましくない。かつ、つき合わせ面に金属磁性
材料を寸法精度良く接合する必要があり、そのための工
数の増加を考えると工業上有利な方法であるとは言いが
たい。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、かかる実情に鑑み、上記プラスチックコアを
用いた偏向ヨークの欠点を改良せしめんと鋭意研究の結
果、本発明を完成させたものである。

即ち本発明は、軟磁性材料粉末９４〜９９重量％と硬化
性有機バインダー６〜１Ｍ量％とからなるプラスチック
モールド偏向ヨークコアであって、該偏向ヨークコアの
つき合わせ部の外周側うび１″１周側の少なくとも一方
に、コア接合用の電磁部材を設け、かかる電磁部材が該
偏向ヨークコア、ｒり高い透磁率を有し、且つ偏向ヨー
クコアの高さ！Ｌ少なくとも半分以上の高さであり、且
つ厚みがＱ、　５　ｍｍ以上３．０ｍｍ未満である金属
磁性部材であることを特徴とする偏向ヨークコアを要旨
とする。

図面を用いて、本発明の詳細な説明すると、第１図は、
本発明にかかわる偏向ヨークコアの一実施例の斜視図で
ある。第２図は本発明の一実施例を示すものであり、第
２図（ａ）に斜視図を、第２図（ｂｌに第２図（ａ）の
Ａ　−Ａ’断面図を示す。これらの図において、金属磁
性部材（１）は偏向ヨークコア（２）の内面に沿い、か
つコアの接合部にまたがる位置に配置され、また金属磁
性部材（１）はコアの接合を可能ならしめるように両端
において、コアの外周方向に曲がった形状をしている。

又、プラスチックコア（２）は金属磁性部材（１）が配
置される位置において溝（３）を有している。上記の構
成の偏向ヨークコアを組み立てる方法について説明する
と、あらかじめ一方のプラスチックコアに金属磁性部材
を接着剤、等で固定せしめ、ブラウン管のネック部に対
向させた形で配設し、かかるプラスチックコアを対向方
向に平行移動させることによって、金属磁性部材がもう
一方のプラスチックコアにあらかじめ設けられた溝に入
ることによって、プラスチック偏向ヨークコアを接合、
固定することができろ。第３図は本発明の他の実施態様
を示すもので、金属磁性部材をプラスチックコアの外面
に配設した例である。第３図において、金属磁性部材（
１，）はコア（２）の外面に沿い、かつ第２図と同様、
コアの接合部にまたがる位置に配置される。かかる場合
のコアの形状は、該金属磁性部材（］）が配置できるよ
うに、第３図（ｌ〕）に示すようにコアに溝（３）が入
った形状又は第３図（ｃ）に・ｊζすよう；こコアの接
合部分に突起物（４）をイアした形状、いずれの場合で
も良い１、かかる、コアの外面に金属磁性部材を配置す
る構成の偏向ヨークコアを組み立てる方法は、上記のコ
アの内面に金属磁性部材を配着せしめた場合の組み立て
方法と１同様の方法を用いるこ、七ができ。

さらにはプラスチックコアをあらかじめ対向つき合わせ
た後に、金属磁性部材をコアの溝（３）又は突起物（４
）に配置することによって、プラスチック偏向ヨークコ
アを接合、固定することができる。第４図は本発明の他
の実施態様を示すもので、金属磁性部材をプラスチック
コアの内面と外面に配設した例である。かかる実施態様
は、前記第２図うび第３図において説明した実施態様を
兼ねそなえるものである。これら実施態様において、接
合用金属磁性部材の配設位置はコアの内側に配設する場
合はコアの内面と面一になる位置がより好まｊ７く、コ
アの外側に配設する場合はコアの外面より突出している
位置がより好ましい。

本発明において用い得るプラスチックコア、は、軟質磁
性材料粉末として、マンガン−亜鉛フェライト、ニッケ
ルー亜鉛フェライト、その他のスピネルフェライトの粉
末、パーマロイ、センダスト、７ｕ磁軟鉄、アモルファ
ス軟磁性体、その他の軟磁性合金粉を用いたものが例示
できる。持にスピネルフェライト類を用いたプラスチッ
クコアは工業的に有用である。

かかるプラスチックコアにおいて、軟磁性体粉末が９４
重量％以上を含む場合は、より好適な初透磁率の性能が
得られ、特に粉末の粒径かＱ、　ｌ　ｍｍ以上のものを
主体として使用するものは一層好適である。軟磁性体粉
末を９９重量％を越えて含有しているプラスチックコア
は機械的強度の低下が甚だしく、実用に耐えない。

さらに、本発明で用い得るプラスチックコアの硬化性有
機バインダーとしては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、その他の汎用される熱硬化性樹脂をはじめとし、紫外
線硬化性樹脂や水分硬化性樹脂等を適宜選択使用出来る
。又、有機バインダーに成形性や成形体の強度を改良す
る目的で添加剤を併用しても良い。

本発明で用いる金属磁性部材としては、電磁軟鉄、ｐｅ
−ｓｉ金合金パーマロイ合金、アモルファス軟磁性合金
が例示できる。本発明においては透磁率が３００以上の
軟磁性合金が好ましい。特に、工業的に有用であるｐｅ
−８ｉ合金が好ましい。

これらの金属磁性部材の高さがコアの高さの半分以下に
なると十分な偏向磁界の向上が得られない。又、金属磁
性部材の厚みがＱ、　５　ｍｍ未満の場合も同様、十分
な偏向磁界が得られなく、接合部材としての機能が薄れ
る、厚みが３，０ｍｍ以上の場合は渦電流損の増加を招
き好ましくない。さらに、金属磁性部材の断面形状は、
偏向ヨークの磁界パターンに合わせて適宜選択出来るっ 〔実施例〕 以下実施例を挙げて本発明を史に詳細に説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない。

実施例１ マンガン−亜鉛フェライト９６重量％と液状レゾール型
フェノール樹脂４重量％とをリボンブレンダーで撹拌混
合し、得られた混合物を圧力３ｔ／ｄでプレス成形した
後に１６０°Ｃの加熱オーブン中で硬化させ、第５図（
ａ）に示す如く透磁率１００、外径６２．４羽、内径４
８．８闘、高さ３００ｍｍのプラスチックコアを得た。

このプラスチックコアに第５図（ｌ〕）に示すように、
トロイダル状に所定巻数（ｎ＝１３５）及び分布（一層
巻で巻角度１４０°）の垂直偏向コイル５を施したもの
を第５図（Ｃ）に示すように２ケつき合わせ、コアの内
面にコアの高さと同じ高さで厚みが１．０ｍ−透磁率が
５００のＦｅ−８ｉ合金板を設けて偏向ヨークを作成し
た。この偏向ヨークのコア内部の磁界を、表−１に記し
た測定点において測定し、結果を表−１に示した。

実施例２ 実施例１と同一組成のプラスチックコアを用い、コアの
外面のつき合わせ部にコアの高さと同じ高さで厚みが１
．０　ＭのＦｅ−８ｉ合金板を設けた偏向ヨークを作成
し、実施例１と同様に、コア内部の磁界を測定し、結果
を表−１に示した。

実施例３ 実施例１と同一組成のプラスチックコアを用い、コアの
つき合わせ部の内面と外面の両方にコアの高さと同じ高
さで厚みが１．０ｍｍのｐｅ−Ｆ３ｉ合金板を設けた偏
向ヨークを作成し、実施例１と同様にコア内部の磁界を
測定し、結果を表−１に示した５゜実施例４ 実施例１と同一組成のプラスチックコアを用い、コアの
内面のつき合わせ部にコアの高さの１／２で、厚みカ月
Ｑ　ｍｍのｐｅ−８ｉ合金板を設けた偏向ヨークを作成
し、実施例１と同様にコア内部の磁界を測定した結果を
表−１に示した。

比較例１ 実施例１と同一組成のプラスチックコアを用い、コア外
面のつき合わせ部にコアの高さのＩ／４　　の高さで厚
みｈ月、０ｍｍのＦｅ−８ｉ合金板を設けた偏向ヨーク
を作成し実施例Ｉと同様にコア内部の磁界を測定し、結
果を表−１に示した。

表１により明かな通り、本発明における最も低い偏向磁
界強度である実施例２及び４においても所望のラスタを
描くことができる。高さが１／２未満の場合は比較例１
の如く、偏向磁界が不充分であり所望のラスタを描くこ
とが難しい。

〔作用および効果〕

以上詳述した如く、本発明によれば、プラスチックコア
のつき合わせ部の外周側及び内周側の少なくトモ一方に
、プラスチックコアより透磁率の高い磁性部材を設ける
ことにより、偏向ヨーク内部の磁界強さを容易に向上さ
せることができるとともに、磁性部材の断面形状を変え
ることにより、容易に偏向ヨーク内の磁界パターンを変
えることができる。特に、複雑な磁界パターンを得るた
めには、複雑な形状の磁性部材を用いる必要があり、本
発明のようにプラスチックコアと磁性部材を組み合わせ
ることによってのみ可能である。且つ本発明によって、
従来以上に偏向ヨークのコアの組み立て作業を高能率で
、しかも高精度に行なうことができるという極めて優れ
た効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る一実施例のプラスチックモール
ドコアの斜視図であり、第２図、第３図、第４図は、本
発明に係る一実施例の偏向ヨークコアの斜視図及びその
断面図、第５図は本発明の詳細な説明するための説明図
である。 （１）・・・金属磁性部材、 （２）・・プラスチックモールドコア、（３）・・・コ
アのｍ、（４）・・・コアの突起、（５）・・・偏向コ
イル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）軟磁性材料粉末９４〜９９重量％と硬化性有機バ
   インダー６〜１重量％とからなるプラスチックモールド
   偏向ヨークコアであつて、該偏向ヨークコアのつき合わ
   せ部の外周側及び内周側の少なくとも一方に、コア接合
   用の電磁部材を設け、かかる電磁部材が該偏向ヨークコ
   アより高い透磁率を有し、且つ偏向ヨークコアの高さの
   少なくとも半分以上の高さであり、且つ厚みが０．５ｍ
   ｍ以上３．０ｍｍ未満である金属磁性部材であることを
   特徴とする偏向ヨークコア。