JPS627595A - 平版印刷版用版面保護剤 - Google Patents
平版印刷版用版面保護剤Info
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- JPS627595A JPS627595A JP60147458A JP14745885A JPS627595A JP S627595 A JPS627595 A JP S627595A JP 60147458 A JP60147458 A JP 60147458A JP 14745885 A JP14745885 A JP 14745885A JP S627595 A JPS627595 A JP S627595A
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- starch
- plate
- weight
- plate surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/08—Ethers
- C08B31/12—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は平版印刷版の版面保護剤に関するものである。
平版印刷版を製版する際、その最終工程で版面保護剤、
いわゆるガム液を塗設するガム引き工程が行なわれる。
いわゆるガム液を塗設するガム引き工程が行なわれる。
これは、製版後印刷機にかけられ □るまでの開板
面に汚れが付着して印刷汚れとなるのを防ぎ、また重ね
て保管したり、異物に当ったりした場合版面にキズがつ
かないようにするために施されるものである。ガム引き
の最も重要な目的は、版面が直接空気にさらされ、酸化
現象等により、非画線部の不感脂性が低下するのを防止
し、 更には不感脂性を高めることであり、この点に
おいてガム引きは製版工程に不可欠なものである。
面に汚れが付着して印刷汚れとなるのを防ぎ、また重ね
て保管したり、異物に当ったりした場合版面にキズがつ
かないようにするために施されるものである。ガム引き
の最も重要な目的は、版面が直接空気にさらされ、酸化
現象等により、非画線部の不感脂性が低下するのを防止
し、 更には不感脂性を高めることであり、この点に
おいてガム引きは製版工程に不可欠なものである。
ガム液としては古くからアラビアガムの約１５〜３０重
量％濃度の水溶液に必要に応じて、界面活性剤、ｐｌ調
整剤、防腐剤等を含む組成物が用いられてきた。
：しかし、アラビ
アガムは天然物で世界でもごく限られた地域のみで生産
され、その地域の気候等によりその収穫が左右され供給
不安定なものであった。
量％濃度の水溶液に必要に応じて、界面活性剤、ｐｌ調
整剤、防腐剤等を含む組成物が用いられてきた。
：しかし、アラビ
アガムは天然物で世界でもごく限られた地域のみで生産
され、その地域の気候等によりその収穫が左右され供給
不安定なものであった。
そのためアラビアガムに代わる種々の水溶性有機高分子
化合物を版面保護剤として用いる試みが数多くなされて
きた。
化合物を版面保護剤として用いる試みが数多くなされて
きた。
例えば特開昭５４−９７１０２号には、デキストリン、
ステラビック、ストラフクン、アルギン酸塩類、ポリア
クリル酸類、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、メチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロースおヨヒカルボキシアルキルセルロース塩が示され
ており、また特公昭５４−４１９２１号にはプルランま
たはプルラン誘導体、特開昭５８−１９７０９１号には
ポリビニルピロリドン、特開昭５６−１３３１９３号に
はポリビニルアルコールが示されているが、いずれも非
画像部の不感脂化力の点でアラビアガムに劣っていた。
ステラビック、ストラフクン、アルギン酸塩類、ポリア
クリル酸類、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリルアミド、メチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロースおヨヒカルボキシアルキルセルロース塩が示され
ており、また特公昭５４−４１９２１号にはプルランま
たはプルラン誘導体、特開昭５８−１９７０９１号には
ポリビニルピロリドン、特開昭５６−１３３１９３号に
はポリビニルアルコールが示されているが、いずれも非
画像部の不感脂化力の点でアラビアガムに劣っていた。
従って、本発明の目的は、不感脂化力の良い版面保護剤
を提供することである。
を提供することである。
本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、水溶性有機高分子化合物として特殊なカルボキシア
ルキル化澱粉を用いることにより上記目的が達成される
ことを見出し、本発明をなすに至ったものである。カル
ボキシアルキル化澱粉を平版印刷版用版面保護剤として
用いることは米国特許第２．５８９．３１３号明細書に
開示されており公知の技術であるが、該明細書にはカル
ボキシアルキル化澱粉の構造については詳しい記載はな
かった。
果、水溶性有機高分子化合物として特殊なカルボキシア
ルキル化澱粉を用いることにより上記目的が達成される
ことを見出し、本発明をなすに至ったものである。カル
ボキシアルキル化澱粉を平版印刷版用版面保護剤として
用いることは米国特許第２．５８９．３１３号明細書に
開示されており公知の技術であるが、該明細書にはカル
ボキシアルキル化澱粉の構造については詳しい記載はな
かった。
そこで本発明者等は種々構造のカルボキシアルキル化澱
粉について検討を加えたところ、下記に示すカルボキシ
アルキル化澱粉を用いることにより特異的に上記目的が
達成されることを見出したものである。即ち本発明は、
水可溶性のカルボキシアルキル化澱粉を含有し、該カル
ボキシアルキル化澱粉のカルボキシアルキル基の導入率
が０．０３〜０．５であることを特徴とする平版印刷版
用版面保護剤である。このカルボキシアルキル化澱粉は
澱粉骨格の９０重量％以上がアミロペクチン型であるこ
とが好ましい。
粉について検討を加えたところ、下記に示すカルボキシ
アルキル化澱粉を用いることにより特異的に上記目的が
達成されることを見出したものである。即ち本発明は、
水可溶性のカルボキシアルキル化澱粉を含有し、該カル
ボキシアルキル化澱粉のカルボキシアルキル基の導入率
が０．０３〜０．５であることを特徴とする平版印刷版
用版面保護剤である。このカルボキシアルキル化澱粉は
澱粉骨格の９０重量％以上がアミロペクチン型であるこ
とが好ましい。
本発明の主成分であるカルボキシアルキル化澱粉の具体
例としては、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシエチ
ル化澱粉、カルボキシプロピル化殿扮等が挙げられる。
例としては、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシエチ
ル化澱粉、カルボキシプロピル化殿扮等が挙げられる。
好ましいものはカルボキシメチル化澱粉である。これら
のカルボキシアルキル化澱粉は一般に、澱粉のアルカリ
懸濁液にモノクロル酢酸、モノクロルプロピオン酸、モ
ノクロル酪酸のようなモノクロルカルボン酸を作用させ
ることにより合成される。カルボキシアルキル基の導入
率＜ｍ粉のグルコース単位１個に対して導入されたカル
ボキシアルキル基の数）は澱粉と、モノクロルカルボン
酸の仕込比および反応条件などにより決定されるが、理
論的には、澱粉のグルコース残基の３個の水酸基がすべ
て置換されたもの、すなわち導入率３まで可能である。
のカルボキシアルキル化澱粉は一般に、澱粉のアルカリ
懸濁液にモノクロル酢酸、モノクロルプロピオン酸、モ
ノクロル酪酸のようなモノクロルカルボン酸を作用させ
ることにより合成される。カルボキシアルキル基の導入
率＜ｍ粉のグルコース単位１個に対して導入されたカル
ボキシアルキル基の数）は澱粉と、モノクロルカルボン
酸の仕込比および反応条件などにより決定されるが、理
論的には、澱粉のグルコース残基の３個の水酸基がすべ
て置換されたもの、すなわち導入率３まで可能である。
尚導入率は予めカルボン酸の形にしておいてそれを中和
滴定することによって求められる。本発明者等は、種々
導入率のカルボキシメチル化澱粉の水溶液を版面保護剤
として試験したところ、導入率０．０３〜０．５の範囲
で好適な結果が得られることを見出した。より好ましく
は０，０５〜０．３の範囲である。
滴定することによって求められる。本発明者等は、種々
導入率のカルボキシメチル化澱粉の水溶液を版面保護剤
として試験したところ、導入率０．０３〜０．５の範囲
で好適な結果が得られることを見出した。より好ましく
は０，０５〜０．３の範囲である。
導入率が０．０３未満ではその不感脂化力は、一般
″の可溶性澱粉やデキス） ＩＪンと同程度であり
、本発明の目的を達成することはできない。逆に導入
□率が０．５を越えると高温、高湿等の過酷な条
件のもとに印刷版を保存したばあい印刷汚れを生じ易
αくなる火点を有する。
″の可溶性澱粉やデキス） ＩＪンと同程度であり
、本発明の目的を達成することはできない。逆に導入
□率が０．５を越えると高温、高湿等の過酷な条
件のもとに印刷版を保存したばあい印刷汚れを生じ易
αくなる火点を有する。
一方、澱粉にはグルコース残基が１．４−グルコシド結
合のみで連なる直鎮構造のアミロース型と、１．４−グ
ルコシド結合を主とし、１，６−グルコシド結合で枝分
れ構造をとるアミロペクチン型とが知られており、一般
の澱粉の組成はアミロース型２０重量％ζアミロペクチ
ン型８０重量％と言われている。
合のみで連なる直鎮構造のアミロース型と、１．４−グ
ルコシド結合を主とし、１，６−グルコシド結合で枝分
れ構造をとるアミロペクチン型とが知られており、一般
の澱粉の組成はアミロース型２０重量％ζアミロペクチ
ン型８０重量％と言われている。
本発明者等は、アミロース型とアミロペクチン型のカル
ボキシアルキル化澱粉の種々の比率で版面保護剤として
用いて試験したところアミロペクチン型を９０重量％以
上含有するカルボキシメチル化澱粉から親水化力に優れ
た版面保護剤が得られることを見出した。より好ましく
は、カルボキシメチル化澱粉が全てアミロペクチン型か
らなる場合である。
ボキシアルキル化澱粉の種々の比率で版面保護剤として
用いて試験したところアミロペクチン型を９０重量％以
上含有するカルボキシメチル化澱粉から親水化力に優れ
た版面保護剤が得られることを見出した。より好ましく
は、カルボキシメチル化澱粉が全てアミロペクチン型か
らなる場合である。
本発明において「水可溶性」とは、冷水可溶性のばあい
のみならず、熱水可溶性のばあいも含むものである。
のみならず、熱水可溶性のばあいも含むものである。
本発明の版面保護剤中のカルボキシアルキル化澱粉の含
有量としては約０．１〜４０重量％が好ましく、より好
ましくは、０．５〜２５重量％である。
有量としては約０．１〜４０重量％が好ましく、より好
ましくは、０．５〜２５重量％である。
カルボキシアルキル化澱粉のカルボキシル基は通常ナト
リウム塩やカリウム塩となってふり、本発明には、この
ような金属塩が好適に用いられる。
リウム塩やカリウム塩となってふり、本発明には、この
ような金属塩が好適に用いられる。
本発明にふいては、他の水溶性有機高分子化合物を併用
することができる。このような高分子化合物としては例
えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の
セルロース誘導体、焙焼澱粉、α化澱粉、デキストリン
、ジアルデヒド澱粉等の澱粉誘導体、アルギン酸塩、ロ
ーカストビーンガム、ストラフクン、ステラビック、プ
ルラン等の天然または半合成高分子化合物が例示できる
。更に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リエチレンオキシド、ビニルメチルエーテルと無水マレ
イン酸との共重合体、酢酸ビニルと無水マレイン酸との
共重合体などの合成高分子化合物も併用できる。更にア
ラビアガムを併用した場合、アラビアガムは従来の使用
量よりも著しく少い量で本発明の目的を達成することが
できる。版面保護剤は一般的には酸性領域、即ちｐＨ２
，５〜６の範囲で使用する方が有利である。
することができる。このような高分子化合物としては例
えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の
セルロース誘導体、焙焼澱粉、α化澱粉、デキストリン
、ジアルデヒド澱粉等の澱粉誘導体、アルギン酸塩、ロ
ーカストビーンガム、ストラフクン、ステラビック、プ
ルラン等の天然または半合成高分子化合物が例示できる
。更に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
、ポリアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リエチレンオキシド、ビニルメチルエーテルと無水マレ
イン酸との共重合体、酢酸ビニルと無水マレイン酸との
共重合体などの合成高分子化合物も併用できる。更にア
ラビアガムを併用した場合、アラビアガムは従来の使用
量よりも著しく少い量で本発明の目的を達成することが
できる。版面保護剤は一般的には酸性領域、即ちｐＨ２
，５〜６の範囲で使用する方が有利である。
ｐ）Ｉ値を２．５〜６にするためには一般的には版面
□保護剤中に鉱酸、有機酸又は無機塩等を添加す
る。
□保護剤中に鉱酸、有機酸又は無機塩等を添加す
る。
その添加量は通常０．０１〜２重量％である。
上記有機酸としてはくえん酸、酢酸、蓚酸、マロン酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、酒石酸、りんご酸、乳酸、レ
ブリン酸、有機ホスホン酸などかあ・す、鉱酸としては
硝酸、硫酸、燐酸等が有用である。
ｐ−トルエンスルホン酸、酒石酸、りんご酸、乳酸、レ
ブリン酸、有機ホスホン酸などかあ・す、鉱酸としては
硝酸、硫酸、燐酸等が有用である。
鉱酸、有機酸又は無機塩等の少なくとも１種もしくは２
種以上を併用しても良い。また本発明の版面保護剤中に
界面活性剤を添加することにより塗膜の面状、等が良化
する。使用できる界面活性剤としてはアニオン界面活性
剤又はノニオン界面活性剤が挙げられる。
種以上を併用しても良い。また本発明の版面保護剤中に
界面活性剤を添加することにより塗膜の面状、等が良化
する。使用できる界面活性剤としてはアニオン界面活性
剤又はノニオン界面活性剤が挙げられる。
アニオン界面活性剤としては脂肪族アルコール硫酸エス
テル塩類、脂肪族アルコール燐酸エステル塩類、二塩基
性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪酸アミドスル
ホン酸塩類、アルキルアリールスルホン酸塩類、ホルム
アルデヒド縮合ナフタレンスルホン酸塩類等が用いられ
る。
テル塩類、脂肪族アルコール燐酸エステル塩類、二塩基
性脂肪酸エステルのスルホン酸塩類、脂肪酸アミドスル
ホン酸塩類、アルキルアリールスルホン酸塩類、ホルム
アルデヒド縮合ナフタレンスルホン酸塩類等が用いられ
る。
ノニオン界面活性剤としてはポリエチレングリコールア
ルキルエーテル、ホリエチレンクリコールアルキルエス
テル、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシプロ
ピレンポリオキシエチレンエーテル類等が用いられる。
ルキルエーテル、ホリエチレンクリコールアルキルエス
テル、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシプロ
ピレンポリオキシエチレンエーテル類等が用いられる。
該界面活性剤は二種以上併用することができる。使用量
は特に限定する必要はないが好ましい範囲としては版面
保護剤の０．０１〜１０重量％である。
は特に限定する必要はないが好ましい範囲としては版面
保護剤の０．０１〜１０重量％である。
上記成分の他必要により潤滑剤としてグリセリン、エチ
レングリコール、トリエチレングリコ−ル等の低級多価
アルコールも使用することができ ′る。これら
の潤滑剤の含有量は、組成物中に０．１′〜５．０重量
％、より好ましくは０．５〜３．０重量％ □が適
当である。以上の他に本発明の版面保護剤には、防腐剤
などを添加することが出来る。例えば安息香酸及びその
誘導体、フェノール、ホルマリン、デヒドロ酢酸ナトリ
ウム等を０．００５〜２．０重量％の範囲で添加できる
。
レングリコール、トリエチレングリコ−ル等の低級多価
アルコールも使用することができ ′る。これら
の潤滑剤の含有量は、組成物中に０．１′〜５．０重量
％、より好ましくは０．５〜３．０重量％ □が適
当である。以上の他に本発明の版面保護剤には、防腐剤
などを添加することが出来る。例えば安息香酸及びその
誘導体、フェノール、ホルマリン、デヒドロ酢酸ナトリ
ウム等を０．００５〜２．０重量％の範囲で添加できる
。
本発明の版面保護剤は、種々の平版印刷版に対して使用
することができるが、特にアルミニウム板を支持体とし
、その上に感光層を有する感光性平版印刷版（予め感光
性を付与した印刷版で、ＰＳ版と呼ばれる。）を画像露
光および現像して得られた平版印刷版に対して好適に使
用できる。かかるＰＳ版の好ましいものとしては、例え
ば、英国特許第１．３５０．５２１号明細書に記されて
いる様なジアゾ樹脂（ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパ
ラホルムアルデヒドとの縮合物の塩）とシェラツクとの
混合物からなる感光層をアルミニウム版上に設けたもの
、英国特許第１．４６０．９７８号および同第１，５０
５，７３９号の各明細書に記されているようなジアゾ樹
脂とヒドロキシエチルメタクリレート単位またはヒドロ
キシエチルアクリレート単位を主なる繰返し単位として
有するポリマーとの混合物からなる感光層をアルミニウ
ム板上にζけたネガ型ｐｓ版、および特開昭５０−１２
５．８０６号公報に記されているような０−キノンジア
ジド感光物とノボラック型フェノール樹脂との混合物か
らなる感光層をアルミニウム板上に設けたポジ型ＰＳ版
が挙げられる。更に米国特許第３．８６０．４２６号明
細書の中に具体的に示されているような光架橋性フォト
ポリマーの感光層をアルミニウム板上に設けたｐｓ版、
米国特許第４．０７２，５２８号右よび同第４．０７２
．５２７号の各明細書に記されているような光重合型フ
ォトポリマー組成物の感光層をアルミニウム板上に設け
た２８版、英国特許第１．’２３５．２８１号および同
第１．４９５．８６１号の各明細書に記されているよう
なアジドと水溶性ポリマーとの混合物からなる感光層を
アルミニウム板上に設けた２８版も好ましい。
することができるが、特にアルミニウム板を支持体とし
、その上に感光層を有する感光性平版印刷版（予め感光
性を付与した印刷版で、ＰＳ版と呼ばれる。）を画像露
光および現像して得られた平版印刷版に対して好適に使
用できる。かかるＰＳ版の好ましいものとしては、例え
ば、英国特許第１．３５０．５２１号明細書に記されて
いる様なジアゾ樹脂（ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパ
ラホルムアルデヒドとの縮合物の塩）とシェラツクとの
混合物からなる感光層をアルミニウム版上に設けたもの
、英国特許第１．４６０．９７８号および同第１，５０
５，７３９号の各明細書に記されているようなジアゾ樹
脂とヒドロキシエチルメタクリレート単位またはヒドロ
キシエチルアクリレート単位を主なる繰返し単位として
有するポリマーとの混合物からなる感光層をアルミニウ
ム板上にζけたネガ型ｐｓ版、および特開昭５０−１２
５．８０６号公報に記されているような０−キノンジア
ジド感光物とノボラック型フェノール樹脂との混合物か
らなる感光層をアルミニウム板上に設けたポジ型ＰＳ版
が挙げられる。更に米国特許第３．８６０．４２６号明
細書の中に具体的に示されているような光架橋性フォト
ポリマーの感光層をアルミニウム板上に設けたｐｓ版、
米国特許第４．０７２，５２８号右よび同第４．０７２
．５２７号の各明細書に記されているような光重合型フ
ォトポリマー組成物の感光層をアルミニウム板上に設け
た２８版、英国特許第１．’２３５．２８１号および同
第１．４９５．８６１号の各明細書に記されているよう
なアジドと水溶性ポリマーとの混合物からなる感光層を
アルミニウム板上に設けた２８版も好ましい。
次に２８版に本発明の版面保護剤を適用した例を記す。
先づ２８版を画像露光、次いで現像して平版印刷版を作
成する。この平版印刷版を水洗し、版面上の水をスクイ
ズしたのち、本発明の版面保護剤を版面上に適量注ぎ、
これを版全面に塗布するようにスポンジでこする。これ
により、版面上の非画像領域が保護され、平版印刷版は
保管することができる。印刷を開始する場合には、版面
上のガムを水洗して落とし、その後は通常の手順に従っ
て印刷が行われる。又、自動ガムコーター等の使用に於
いても均一に塗布することが出来る。印刷時に於いては
従来の様に数多くの不良印刷物を出すことなく、印刷の
直後から充分に満足する鮮明な印刷物を得ることができ
る。以下実施例をもって説明する。なお、％は特に指定
のない限り重量％を示すものとする。
成する。この平版印刷版を水洗し、版面上の水をスクイ
ズしたのち、本発明の版面保護剤を版面上に適量注ぎ、
これを版全面に塗布するようにスポンジでこする。これ
により、版面上の非画像領域が保護され、平版印刷版は
保管することができる。印刷を開始する場合には、版面
上のガムを水洗して落とし、その後は通常の手順に従っ
て印刷が行われる。又、自動ガムコーター等の使用に於
いても均一に塗布することが出来る。印刷時に於いては
従来の様に数多くの不良印刷物を出すことなく、印刷の
直後から充分に満足する鮮明な印刷物を得ることができ
る。以下実施例をもって説明する。なお、％は特に指定
のない限り重量％を示すものとする。
実施例１〜１２ 比較例１〜３
表−１に示した種々の構造および組成のカルボキシメチ
ル化澱粉１００重量部を純水７４０重量部に溶解した。
ル化澱粉１００重量部を純水７４０重量部に溶解した。
比較例としてアラビアガム、焙焼デキストリン（商品名
クリームデキストリン性５松谷化学■製）、酵素分解デ
キストリン（商品名アミコール６Ｈ日澱化学■製）各１
００重量部を別々に７４０重量部の純水に溶解した。
クリームデキストリン性５松谷化学■製）、酵素分解デ
キストリン（商品名アミコール６Ｈ日澱化学■製）各１
００重量部を別々に７４０重量部の純水に溶解した。
これらの水溶液のそれぞれに、アニオン界面活性剤であ
るイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムの３５
％水溶液５重量部、デヒドロ酢酸す）ＩＪウム０．３重
量部を溶解し、更に燐酸（８５％）を用いてｐ）ｌを３
．５に調整し、版面保護剤試料とした。
るイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウムの３５
％水溶液５重量部、デヒドロ酢酸す）ＩＪウム０．３重
量部を溶解し、更に燐酸（８５％）を用いてｐ）ｌを３
．５に調整し、版面保護剤試料とした。
次に厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板を６０℃の第３
燐酸す）ＩＪウムの７％水溶液に浸漬して脱脂し、水洗
した後バミスを水に懸濁した液を流しながらナイロンブ
ラシで擦って砂目立てした。水洗後７０℃に保たれた珪
酸カリウム（Ｓ１０２／に、Ｏモル比２，０）の５％水
溶液に３０〜６０秒浸漬した。充分水洗した後乾燥した
。
燐酸す）ＩＪウムの７％水溶液に浸漬して脱脂し、水洗
した後バミスを水に懸濁した液を流しながらナイロンブ
ラシで擦って砂目立てした。水洗後７０℃に保たれた珪
酸カリウム（Ｓ１０２／に、Ｏモル比２，０）の５％水
溶液に３０〜６０秒浸漬した。充分水洗した後乾燥した
。
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート共重合体（英国
特許第１５０５７３９号明細書実施例１の製法で合成し
たもの）２．０重量部、ｐ−ジアゾジフェニルアミンと
バラホルムアルデヒドの縮合物の２−メトキシ−４−ヒ
ドロオキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩０．
１２重量部、オイルブルー＃６０３（オリエント化学工
業■製）０．０３重量部、２−メトキシエタノール１５
重量部、メタノール１０重量部、エチレンクロライド５
．０重量部からなる感光液を前記の支持体に塗布し、塗
布乾燥重量、１． ｇ ｇ ／ｍ’の感光性平版印刷版
を得た。この印刷版に網点ネガフィルムを用いて露光し
、亜硫酸ナトリウム３．０重責部、ベンジルアルコール
３０．０重量部、トリエタノールアミン２０．０ 重量
部、モノエタノールアミン５重量部、ｔ−ブチルナフタ
レンスルホン酸ナトリウム１０重量部及び純水１０００
重１部からなる水性現像液で現像した後、水洗し乾燥し
た。
特許第１５０５７３９号明細書実施例１の製法で合成し
たもの）２．０重量部、ｐ−ジアゾジフェニルアミンと
バラホルムアルデヒドの縮合物の２−メトキシ−４−ヒ
ドロオキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩０．
１２重量部、オイルブルー＃６０３（オリエント化学工
業■製）０．０３重量部、２−メトキシエタノール１５
重量部、メタノール１０重量部、エチレンクロライド５
．０重量部からなる感光液を前記の支持体に塗布し、塗
布乾燥重量、１． ｇ ｇ ／ｍ’の感光性平版印刷版
を得た。この印刷版に網点ネガフィルムを用いて露光し
、亜硫酸ナトリウム３．０重責部、ベンジルアルコール
３０．０重量部、トリエタノールアミン２０．０ 重量
部、モノエタノールアミン５重量部、ｔ−ブチルナフタ
レンスルホン酸ナトリウム１０重量部及び純水１０００
重１部からなる水性現像液で現像した後、水洗し乾燥し
た。
このように作成した平版印刷版の表面に前述の版面保護
剤試料を各々スポンジにふくませて、塗布し、余剰分を
布で拭き取り、印刷用試料とした。
剤試料を各々スポンジにふくませて、塗布し、余剰分を
布で拭き取り、印刷用試料とした。
これらの印刷用試料の不感脂化力を評価するために予め
試料を３５℃８５％の条件下に３日間放置した。それら
の試料を印刷機ハマダスター９００ＣＤ−Ｘオフセット
印刷機に取り付は通常の方法に従って１０００枚印刷し
た後、湿し水と印刷用紙の供給を停止し、印刷版試料全
面にインキを付着させてから再び通常の印刷条件に戻し
て印刷した。この評価法によればアラビアガムのように
不感脂化力の強い版面保護剤を用いた印刷版試料では非
画像部上のインキは直ちに払えて（すなわち除去されて
）良好な印刷物が得られた。しかし、比較例２．３では
非画線部上のインキがなかなか払えず良好な印刷物が得
られるまでに２５枚の印刷を要した。表１に示すように
カルボキシメチル化澱粉を用いた版面保護剤のうち、カ
ルボキシメチル基導入率０．０３〜０．５の範囲が良好
であり、更にアミロペクチン型が９０％以上でアラビア
ガムと同等の不感脂化力を有することが認められた。
試料を３５℃８５％の条件下に３日間放置した。それら
の試料を印刷機ハマダスター９００ＣＤ−Ｘオフセット
印刷機に取り付は通常の方法に従って１０００枚印刷し
た後、湿し水と印刷用紙の供給を停止し、印刷版試料全
面にインキを付着させてから再び通常の印刷条件に戻し
て印刷した。この評価法によればアラビアガムのように
不感脂化力の強い版面保護剤を用いた印刷版試料では非
画像部上のインキは直ちに払えて（すなわち除去されて
）良好な印刷物が得られた。しかし、比較例２．３では
非画線部上のインキがなかなか払えず良好な印刷物が得
られるまでに２５枚の印刷を要した。表１に示すように
カルボキシメチル化澱粉を用いた版面保護剤のうち、カ
ルボキシメチル基導入率０．０３〜０．５の範囲が良好
であり、更にアミロペクチン型が９０％以上でアラビア
ガムと同等の不感脂化力を有することが認められた。
表−１
◎ 非常にすぐれている。 ○ すぐれている。
Δ 劣っている。 × 非常に劣っている。
実施例１３
カルボキシメチル化澱粉（カルボキシメチル基導入率約
０．３ぼり１００％アミロペクチン型で５％水溶液の粘
度が１５ｃｐｓ（２５℃）のもの）１５０１１Ｒ、アル
キルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４０
％水溶液５．０重量部、ｐ−オキシ安息香酸エーテル０
．２重量部、くえん酸２．０重量部、第２燐酸アンモニ
ウム２．０重量部を純水７９０．８重量部に溶解し版面
保護剤を調製した。
０．３ぼり１００％アミロペクチン型で５％水溶液の粘
度が１５ｃｐｓ（２５℃）のもの）１５０１１Ｒ、アル
キルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４０
％水溶液５．０重量部、ｐ−オキシ安息香酸エーテル０
．２重量部、くえん酸２．０重量部、第２燐酸アンモニ
ウム２．０重量部を純水７９０．８重量部に溶解し版面
保護剤を調製した。
一方特公昭４３−２８４０３号公報に記載されているア
セトンとピロガロールの縮重合により得られたポリヒド
ロキシフェニルのナフトキノン−１，２−ジアジド−５
−スルホン酸エステル１重量部とノボラック型クレゾー
ルホルム・アルデヒド樹脂２重量部を４０重量部のメチ
ルセロソルブに溶解して感光液を調製した。厚さ０．２
ｍｍの砂目立されたアルミニウム版をよく洗浄した後に
乾燥し、その上に上記感光液を回転塗布機によって塗布
乾燥し約２．０ ｇ ／ｍ’の感光層を有するボジーボ
ジ型感光性印刷版を調製し、網点ポジフィルムを用いて
露光し３％珪酸ソーダ水溶液で現像した後、水洗、乾燥
した。
セトンとピロガロールの縮重合により得られたポリヒド
ロキシフェニルのナフトキノン−１，２−ジアジド−５
−スルホン酸エステル１重量部とノボラック型クレゾー
ルホルム・アルデヒド樹脂２重量部を４０重量部のメチ
ルセロソルブに溶解して感光液を調製した。厚さ０．２
ｍｍの砂目立されたアルミニウム版をよく洗浄した後に
乾燥し、その上に上記感光液を回転塗布機によって塗布
乾燥し約２．０ ｇ ／ｍ’の感光層を有するボジーボ
ジ型感光性印刷版を調製し、網点ポジフィルムを用いて
露光し３％珪酸ソーダ水溶液で現像した後、水洗、乾燥
した。
上記の印刷版を２分割し、一方には上記の版面保護剤試
料を、他方には比較例−１のアラビアガムからなる版面
保護剤試料を塗布した。
料を、他方には比較例−１のアラビアガムからなる版面
保護剤試料を塗布した。
２つの試料を温度４５℃、湿度８５％の恒温恒湿槽で７
日間保管した後、ハイデルベルグＫＯＲ−Ｄ印刷機で通
常の方法に従い印刷を行った。
日間保管した後、ハイデルベルグＫＯＲ−Ｄ印刷機で通
常の方法に従い印刷を行った。
その結果両者とも、全く汚れることなく１０万枚の印刷
物を与え、本発明による版面保護剤を用いた試料は、ア
ラビアガムからなる版面保護剤と同等の不感脂化力をも
っていることがわかった。
物を与え、本発明による版面保護剤を用いた試料は、ア
ラビアガムからなる版面保護剤と同等の不感脂化力をも
っていることがわかった。
実施例１４
カルボキシメチル化澱粉（アミロペクチン型でカルボキ
シメチル基導入率０．２５．５％水溶液の粘度が３００
ｃｐｓ（２５℃）のもの）５０重量部と酵素分解デキス
トリン（商品名アミコールＩＢ日殿化学■製）１５０重
量部、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリ
ウムの４０％水溶液５．０重量部、ｐ−オキシ安息香酸
エーテル０．２重中部、くえん酸２．０重量部、第２燐
酸アンモニウム２．０重量部を純水７９０．８重量部に
溶解して版面保護剤試料を作成した。
シメチル基導入率０．２５．５％水溶液の粘度が３００
ｃｐｓ（２５℃）のもの）５０重量部と酵素分解デキス
トリン（商品名アミコールＩＢ日殿化学■製）１５０重
量部、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリ
ウムの４０％水溶液５．０重量部、ｐ−オキシ安息香酸
エーテル０．２重中部、くえん酸２．０重量部、第２燐
酸アンモニウム２．０重量部を純水７９０．８重量部に
溶解して版面保護剤試料を作成した。
次に上記試料においてカルボキシメチル化澱粉を除去し
、水溶性樹脂として酵素分解デキストリン（アミコール
ＩＢ＞のみ２００重量部を使用して版面保護剤試料を作
成した。
、水溶性樹脂として酵素分解デキストリン（アミコール
ＩＢ＞のみ２００重量部を使用して版面保護剤試料を作
成した。
実施例１と同様に作成した印刷版に上記試料をガムコー
ター〇−８００（富士写真フィルム■製）を用いて塗布
、乾燥し、印刷用試料とした。
ター〇−８００（富士写真フィルム■製）を用いて塗布
、乾燥し、印刷用試料とした。
これらの試料を温度４５℃湿度８５％の恒温恒湿槽で３
日間保管した後、ハイデルベルグＫＱＲ−Ｄ印刷機で、
実施例１と同様の方法でインキ払いテストを行った。
日間保管した後、ハイデルベルグＫＱＲ−Ｄ印刷機で、
実施例１と同様の方法でインキ払いテストを行った。
その結果、カルボキシメチル化澱粉を含有する版面保護
剤を用いた試料では１２枚でインキが払えて良好な印刷
物が得られたのに対して、酵素分解デキストリンのみの
試料では良好な印刷物を得るのに２５枚の印刷を要した
。
剤を用いた試料では１２枚でインキが払えて良好な印刷
物が得られたのに対して、酵素分解デキストリンのみの
試料では良好な印刷物を得るのに２５枚の印刷を要した
。
本発明の平版印刷版用版面保護剤は、アラビアガムと同
等のすぐれた不感脂化力を有する。
等のすぐれた不感脂化力を有する。
Claims (2)
- （１）水可溶性のカルボキシアルキル化澱粉を含有し、
該カルボキシアルキル化澱粉のカルボキシアルキル基の
導入率が０．０３〜０．５であることを特徴とする平版
印刷版用版面保護剤。 - （２）該カルボキシアルキル化澱粉の澱粉骨格の９０重
量％以上がアミロペクチン型であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の平版印刷版用版面保護剤
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60147458A JPS627595A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 平版印刷版用版面保護剤 |
| US06/881,272 US4731119A (en) | 1985-07-04 | 1986-07-02 | Desensitizing gum for planographic printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60147458A JPS627595A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 平版印刷版用版面保護剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627595A true JPS627595A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0517874B2 JPH0517874B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=15430816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60147458A Granted JPS627595A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 平版印刷版用版面保護剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731119A (ja) |
| JP (1) | JPS627595A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0565006A2 (en) | 1992-04-06 | 1993-10-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for preparing PS plate |
| EP0726498A1 (en) | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photopolymerizable composition |
| JPH10198045A (ja) * | 1997-01-13 | 1998-07-31 | Konica Corp | 平版印刷版材料の処理方法及びその処理装置 |
| EP1972438A1 (en) | 2007-03-20 | 2008-09-24 | FUJIFILM Corporation | Lithographic printing plate precursor and method of preparing lithographic printing plate |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790670B2 (ja) * | 1987-02-04 | 1995-10-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用版面保護剤 |
| US5006168A (en) * | 1989-04-03 | 1991-04-09 | Aqualon Company | Water soluble polymers as alcohol replacement in lithographic fountain solutions |
| EP0514990B1 (en) * | 1991-05-23 | 1994-11-23 | Agfa-Gevaert N.V. | A lithographic base and a method for making a lithographic printing plate therewith |
| DE69210095T2 (de) * | 1991-05-29 | 1996-09-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Feuchtwasserkonzentrat für Litho-Druck |
| US5279648A (en) * | 1992-11-24 | 1994-01-18 | Press Color, Inc. | Fountain solution |
| DE10358461B4 (de) * | 2003-12-13 | 2008-09-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Gummierungsmedium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957793A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-04-03 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 平版印刷版用版面保護剤 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2589313A (en) * | 1944-06-21 | 1952-03-18 | Harris Seybold Potter Co | Treating lithographic plates |
| US2520161A (en) * | 1946-04-25 | 1950-08-29 | Gen Mills Inc | Carboxyalkyl ethers of carbohydrate gums |
| US3364111A (en) * | 1964-11-20 | 1968-01-16 | Meito Sangyo Kk | Carboxymethylated dextran for peptic ulcers |
| US3745028A (en) * | 1971-04-26 | 1973-07-10 | Eastman Kodak Co | Lithographic plate desensitizer formulations |
| US3870527A (en) * | 1972-06-26 | 1975-03-11 | Staley Mfg Co A E | Granular starch-based gums |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP60147458A patent/JPS627595A/ja active Granted
-
1986
- 1986-07-02 US US06/881,272 patent/US4731119A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957793A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-04-03 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 平版印刷版用版面保護剤 |
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| JPH10198045A (ja) * | 1997-01-13 | 1998-07-31 | Konica Corp | 平版印刷版材料の処理方法及びその処理装置 |
| EP1972438A1 (en) | 2007-03-20 | 2008-09-24 | FUJIFILM Corporation | Lithographic printing plate precursor and method of preparing lithographic printing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517874B2 (ja) | 1993-03-10 |
| US4731119A (en) | 1988-03-15 |
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