JPS627562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は液体を収容する容器等の開口部を液密
に閉塞する栓に関する。

従来の技術 この種栓は、一般に、シールリング、例えばＯ
リングを装着すべく、第１図に示すように、大径
部１と、この大径部１に連続して形成された小径
部２と、これら大径部１及び小径部２と協働して
Ｏリング装着溝３を形成すべく大径部１の外径と
ほぼ同一の外径を有したフランジ部４とを有して
形成されている。また、この種栓５は、多く樹脂
成形品であり、その製造に際しては、金型が用い
られるが、フランジ部４を有するため、金型６，
７及び８において、金型７及び８は横割り型とな
らざるを得ず、このため成形品としての栓５には
パーテイングラインが残り、結果として溝３にた
とえＯリングを装着しても好ましいシール性が得
られないことがある。一方、このパーテイングラ
インを切削除去せんとしても、その作業は困難で
あり、相当の工数を必要とし、得られる栓の価格
は必ずしも満足し得るものでない。

考案が解決しようとする問題点 本考案は前記諸点に鑑み案出されたものであ
り、その表面にパーテイングラインを残すことな
く製造し得、これにより高シール性を有した低価
格な栓を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本考案によれば、前記目的は、大径部から延設
された小径部を有する栓本体と、小径部に設けら
れた突起と、大径部と協働して栓本体周方向に沿
つてシールリング装着溝を形成すべく、突起に係
止されて小径部に装着されたフランジ部材とから
なることを特徴とする栓によつて達成される。

作 用 上記の技術的手段は次のように作用する。

栓本体の大径部の外径とほゞ同一の外径を有し
たフランジ部を小径部に設けることなく、小さく
形成することのできる突起を小径部に設けること
により、栓本体成形用の金型を上下割りの２つの
金型にすることができ、このことにより栓本体の
外面にパーテイングラインを残すことなく栓本体
を製造することができる。

このようにして成形された栓本体の突起に、栓
本体とは別個に製造したフランジ部材を係止せし
めと、このフランジ部材、小径部及び大径部から
形成されるシールリング装着溝にシールリングを
装着した場合には、このシールリング装着溝にパ
ーテイングラインが形成されていないために、シ
ールリングによるシール効果が確実に達成され得
る。

実施例 次に本考案による好ましい一具体例を自動車用
のリザーバタンクに適用されるものについて図に
基づいて説明する。

第２図ないし第５図において、２１は夫々連通
する２室２２及び２３に内部が画成されたリザー
バタンクであり、このタンク２１の下面には、油
液流出口２４及び２５が設けられており、その上
面には、油液注入口２６及び液面検出器装着孔２
７が設けられている。２８は、注入口２６に形成
されたフランジ２９に係止されて注入口２６に設
けられたフイルタであり、注入口２６を介して注
入される油液に混入した塵埃を除去する。３０
は、キヤツプ３０ａが取り付けられた栓本体であ
り、注入口２６を閉塞する本体３０は、合成樹脂
製であり、注入口２６に形成されたフランジ３１
と嵌合して取り外し可能に係止されている。本体
３０は、大径部３２と、この大径部３２から連続
して形成された小径部３３とを有しており、大径
部３２の外径は、注入口２６の径とほぼ同一であ
る。小径部３３には、環状突起３４が形成されて
おり、この突起３４に係止されて小径部３３には
合成樹脂製のフランジ部材３５が装着されてい
る。尚、フランジ部材３５の小径部３３への装着
においては、フランジ部材３５の可撓性が利用さ
れて嵌着される。３６は、フランジ部材３５、小
径部３３及び大径部３２により本体３０の周方向
に沿つて形成された溝であり、この溝３６には、
シールリングとしてのＯリング３７が嵌着されて
いる。Ｏリング３７は、本体３０とタンク２１と
に密に当接し、好ましくシール機能を発揮する。
３８は、栓本体としての液面検出器ケーシングで
あり、カバー３８ａを有し、孔２７を閉塞するケ
ーシング３８は、本体３０と同様に合成樹脂製で
あり、孔２７に形成されたフランジ３９と嵌合し
て取り外し可能に係止されている。ケーシング３
８は大径部４０と、この大径部４０から連続して
形成された小径部４１とを有しており、大径部４
０は、その外径が孔２７の径とほぼ同一となるよ
うに形成されている。小径部４１には、周方向に
沿つて複数の突起４２が形成されており、この突
起４２に係止されて小径部４１には合成樹脂製の
フランジ部材４３が装着されている。フランジ部
材４３は、断面ほぼＬ字状に形成されており、内
側方向、即ち中心方向に突出するフランジ部４４
ａには、突起４２の数及び位置に対応して切り欠
け部４４が設けられている。従つて、フランジ部
材４３の小径部４１への装着は、フランジ部材４
３の各切り欠け部４４を各突起４２に対応させて
押し込み、その後フランジ部材４３を回転して行
う。このようにすると、フランジ部材４３は確実
に小径部４１に係止される。４５は、フランジ部
材４３、小径部４１及び大径部４０によりケーシ
ング３８の周方向に沿つて形成された溝であり、
この溝４５には、シールリングとしてのＯリング
４６が嵌着されている。Ｏリング４６はケーシン
グ３８とタンク２１とに密に当接し好ましくシー
ル機能を発揮する。尚、ケーシング３８内には、
リードスイツチ４７が装着されており、また、ケ
ーシング３８の外側には、油液面の上下移動と共
に移動し、マグネツト４８が埋設された浮子４９
が設けられており、このリードスイツチ４７とマ
グネツト４８とによりタンク２１内の液面位置が
検出される。

このように本体３０、フランジ部材３５等から
栓５０を構成すると、又は、ケーシング３８、フ
ランジ部材４３等から栓５１を構成すると、外面
にパーテイングラインを残すことなく本体３０又
はケーシング３８を製造し得、このためＯリング
３７又は４６によるシール効果が確実に発揮され
る。即ち、本体３０及びケーシング３８のいずれ
においても、その突起３４，４２を小さくし得る
ため、例えば、ケーシング３８を製造するに際
し、第５図に示すように、上下割りの２つの金型
５２及び５３を用いることができ、金型５３から
のケーシング３８の除去は突起４２を若干歪ませ
ることにより簡単に行い得る。

また本考案による栓は前記の如き栓５０又は５
１に限らず、例えば第６図及び第７図に示すよう
に、切り欠き部６１に連通する溝６２を内周面に
有したフランジ部材６３を、栓本体６４の小径部
６５に装着して構成してもよい。この場合、フラ
ンジ部材６３の小径部６５への装着は、小径部６
５に設けられた突起６６と切り欠き部６１との位
置を合わせて、フランジ部材６３を小径部６５に
適用し、その後、突起６６と溝６２とが係合する
ようにフランジ部材６３を周方向に回転して行
う。このようにすると、フランジ部材６３は突起
６６に係止され小径部６５から外れないようにさ
れ得る。

尚、前記具体例においては、リザーバタンクに
適用された栓について説明したが、本考案はこれ
に限定されず、例えば一般の容器の栓等にも適用
し得る。

考案の効果 前記の如く、本考案によれば、外面にパーテイ
ングラインを生じさせるような金型を用いること
なく製造し得、このため、より高いシール性を有
した栓を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の栓の製造方法の説明図、第２図
は本考案による好ましい一具体例をリザーバタン
クに適用した場合の説明図、第３図及び第４図は
夫々第２図に示すフランジ部材の斜視図、第５図
は第２図に示すケーシングの製造方法の説明図、
第６図は本考案による好ましい他の具体例の説明
図、第７図は第６図に示すフランジ部材の斜視図
である。 ３０……栓本体、３２……大径部、３３……小
径部、３４……突起、３５……フランジ部材、３
６……溝、３７……Ｏリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 大径部から延設された小径部を有する栓本体
   と、小径部に設けられた突起と、大径部と協働し
   て栓本体周方向に沿つてシールリング装着溝を形
   成すべく、突起に係止されて小径部に装着された
   フランジ部材とからなることを特徴とする栓。