JPS627496A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
- Publication number
- JPS627496A JPS627496A JP60144630A JP14463085A JPS627496A JP S627496 A JPS627496 A JP S627496A JP 60144630 A JP60144630 A JP 60144630A JP 14463085 A JP14463085 A JP 14463085A JP S627496 A JPS627496 A JP S627496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste water
- tank
- pipe
- treatment
- aeration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、−ｍ−の！
本発明は、深層曝気処理を含む廃水処理方法に関し、と
くに深層曝気処理後の固液分離を限外濾過膜装置により
行なう廃水処理方法に関する。
くに深層曝気処理後の固液分離を限外濾過膜装置により
行なう廃水処理方法に関する。
良ｉ二丑遺
有機性汚水等の廃水の曝気処理に要する用地の節減その
他の目的で、深さ４０〜１５０ｍに達する曝気槽を用い
た深層ないし超深層曝気法が使われている。第２図を参
照して従来の深層曝気法を説明するに、調整槽１で均質
化等の予＠調整を受けた廃水が所定流速で深層曝気槽２
へ送られる。曝気槽２は、上端部及び下端部で相互に連
通された実質上垂直配置の内管３及びこれを囲む外管４
かもなる。図示例では、内管３の内部空間が下降部りを
なし、内外管の間の空間が上昇部Ｕをなし、廃水が内管
３の管壁を介して実線矢印で示される様に循環する。
他の目的で、深さ４０〜１５０ｍに達する曝気槽を用い
た深層ないし超深層曝気法が使われている。第２図を参
照して従来の深層曝気法を説明するに、調整槽１で均質
化等の予＠調整を受けた廃水が所定流速で深層曝気槽２
へ送られる。曝気槽２は、上端部及び下端部で相互に連
通された実質上垂直配置の内管３及びこれを囲む外管４
かもなる。図示例では、内管３の内部空間が下降部りを
なし、内外管の間の空間が上昇部Ｕをなし、廃水が内管
３の管壁を介して実線矢印で示される様に循環する。
送風機５からの空気が、送風管６を介して曝気槽２へ送
られ、点線矢印で示される様に循環流へ噴射され、廃水
中に溶解する。この廃水の循環流には、第２図の一点鎖
線で示される様に汚泥が投入され、溶存空気の存在下で
、廃水は効率的な生物学的浄化処理を受ける。
られ、点線矢印で示される様に循環流へ噴射され、廃水
中に溶解する。この廃水の循環流には、第２図の一点鎖
線で示される様に汚泥が投入され、溶存空気の存在下で
、廃水は効率的な生物学的浄化処理を受ける。
曝気槽２からの流出水（汚泥と処理水との混合液）中の
汚泥には窒素などの微細気泡が付着しており、そのまま
では次工程の沈降分離が困難である。従って、上記流出
水は、好ましくは真空脱気法又は散気脱気法による脱気
装置７で付着気泡の除去の後、沈澱槽８へ送られる。汚
泥沈降後の沈澱槽上澄液を処理水として取出し処理水槽
９に貯える。
汚泥には窒素などの微細気泡が付着しており、そのまま
では次工程の沈降分離が困難である。従って、上記流出
水は、好ましくは真空脱気法又は散気脱気法による脱気
装置７で付着気泡の除去の後、沈澱槽８へ送られる。汚
泥沈降後の沈澱槽上澄液を処理水として取出し処理水槽
９に貯える。
図示例では、汚泥を沈澱により分離するが、汚泥を浮上
させて固液分離を行なう浮上法もある。
させて固液分離を行なう浮上法もある。
いずれの場合にも、沈澱又は浮上した汚泥の一部が曝気
槽２へ返送される。残余の汚泥は、汚泥儂縮槽１０で水
分除去による濃縮の後、汚泥貯留槽１１へ移送され次工
程の処分まで貯留される。
槽２へ返送される。残余の汚泥は、汚泥儂縮槽１０で水
分除去による濃縮の後、汚泥貯留槽１１へ移送され次工
程の処分まで貯留される。
従来の深層ないし超深層曝気法は、深層構造による用地
節減並びに深層部の高水圧による酸素溶解効率向上に基
づく高負荷運転（単位容積当りの廃水処理能力の増大）
及び省エネルギー運転の可能性等の利点を有するものの
、曝気処理後の汚泥分離若しくは固液分離になお解決す
べき問題を残している。
節減並びに深層部の高水圧による酸素溶解効率向上に基
づく高負荷運転（単位容積当りの廃水処理能力の増大）
及び省エネルギー運転の可能性等の利点を有するものの
、曝気処理後の汚泥分離若しくは固液分離になお解決す
べき問題を残している。
即ち、曝気槽２において槽内の微生物濃度を上げるか又
は微生物当りの有機物供給量を上げることにより一定限
界以上の高負荷運転を行なうと、浮上法及び沈澱法のい
ずれによっても十分な固液分離が困難になり、深層曝気
槽本来の機能が制約される。具体的な曝気槽運転条件を
考察するに、深層曝気法では微生物濃度（ＭＬＳＳ）２
０，０００ ｍｇ／Ｑ及び微生物当りの有機物負荷量１
ｋｇ／（ｍ３・日）程度が可能であるにも拘らず、固
液分離の困難性のため現実の運転条件はこれらの値より
も遥に低いレベルに制約され、深層曝気法の性能が十分
発揮されるには到っていなかった。
は微生物当りの有機物供給量を上げることにより一定限
界以上の高負荷運転を行なうと、浮上法及び沈澱法のい
ずれによっても十分な固液分離が困難になり、深層曝気
槽本来の機能が制約される。具体的な曝気槽運転条件を
考察するに、深層曝気法では微生物濃度（ＭＬＳＳ）２
０，０００ ｍｇ／Ｑ及び微生物当りの有機物負荷量１
ｋｇ／（ｍ３・日）程度が可能であるにも拘らず、固
液分離の困難性のため現実の運転条件はこれらの値より
も遥に低いレベルに制約され、深層曝気法の性能が十分
発揮されるには到っていなかった。
また、従来の深層曝気槽と浮上法又は沈澱法の固液分離
とを組合わせたのみでは、処理水として再利用に適する
水質を得ることが困難であり、その水質確保のためには
砂濾過及び活性炭処理等のいわば三次処理が必要であっ
た。
とを組合わせたのみでは、処理水として再利用に適する
水質を得ることが困難であり、その水質確保のためには
砂濾過及び活性炭処理等のいわば三次処理が必要であっ
た。
さらに、特開昭５８−１９９０９４号公報は、沈澱槽や
浮上槽を使わずに、曝気槽の流出水を生物膜濾床で処理
する方法を提案しいる。しかし、この場合にも、生物膜
濾床の後に三次処理装置として超精密濾過装置を使用し
ており、沈澱槽や浮上槽を省略したもののその構成は複
雑であるから、この方法を深層曝気槽と組合わせて使用
しても簡単な構成により固液分離効率を改善することは
期待できない。
浮上槽を使わずに、曝気槽の流出水を生物膜濾床で処理
する方法を提案しいる。しかし、この場合にも、生物膜
濾床の後に三次処理装置として超精密濾過装置を使用し
ており、沈澱槽や浮上槽を省略したもののその構成は複
雑であるから、この方法を深層曝気槽と組合わせて使用
しても簡単な構成により固液分離効率を改善することは
期待できない。
が ７ しようと る、１ へ
従って、本発明が解決しようとする問題点は、深層曝気
槽で曝気処理された廃水に対する固液分離効率の改善に
ある。
槽で曝気処理された廃水に対する固液分離効率の改善に
ある。
ゐ 占 ・ るための
第１図を参照するに、本発明によれば、上端部及び下端
部で相互に連通した直立内管３及び外管４を有する曝気
槽２の前記内管の管壁を隔てて上昇部Ｕ及び下向部りを
形成し、廃水を曝気槽２内において上下方向に循環させ
る。送風機５からの空気を送気管６を介して循環中の廃
水中へ噴射することにより曝気処理を行なう、曝気処理
後の廃水を限外濾過膜装置２０に導入しその固形分を分
離して再使用に適した処理水を得る。
部で相互に連通した直立内管３及び外管４を有する曝気
槽２の前記内管の管壁を隔てて上昇部Ｕ及び下向部りを
形成し、廃水を曝気槽２内において上下方向に循環させ
る。送風機５からの空気を送気管６を介して循環中の廃
水中へ噴射することにより曝気処理を行なう、曝気処理
後の廃水を限外濾過膜装置２０に導入しその固形分を分
離して再使用に適した処理水を得る。
本発明で使用される限外濾過膜装置２０の限外濾過膜は
、コロジオン膜、硬化セロファン膜、ポリアクリロニト
リル共重合体膜等の半透膜からなる膜フィルタであり、
分子量１００〜１，０００，０００程度の溶質を溶媒と
共に透過させる。好ましくは、限外濾過膜装置２０にお
いてポリアクリロニトリル共重合体膜からなる限外濾過
膜を使用し、濾過を２−８ ｋ ｇ ／ ｃ ｔｎ”程
度の加圧下で行なう。
、コロジオン膜、硬化セロファン膜、ポリアクリロニト
リル共重合体膜等の半透膜からなる膜フィルタであり、
分子量１００〜１，０００，０００程度の溶質を溶媒と
共に透過させる。好ましくは、限外濾過膜装置２０にお
いてポリアクリロニトリル共重合体膜からなる限外濾過
膜を使用し、濾過を２−８ ｋ ｇ ／ ｃ ｔｎ”程
度の加圧下で行なう。
正」
第１図から明らかな様に本発明は、沈Ｗ槽を使用するこ
となく固液分離を行ない、しかもいわゆる三次処理を要
することなく再使用に適した処理水を供給する。
となく固液分離を行ない、しかもいわゆる三次処理を要
することなく再使用に適した処理水を供給する。
さらに、本発明によれば、限外濾過膜装置２０の固液分
離能力が十分高いので、曝気槽２を従来よりも高い負荷
で効率的に運転し深層曝気槽本来の機能を十分に発揮さ
せることができる。
離能力が十分高いので、曝気槽２を従来よりも高い負荷
で効率的に運転し深層曝気槽本来の機能を十分に発揮さ
せることができる。
Ｘ１ｊ
以下、添付図に示される実施例により本発明をさらに詳
細に説明する。未発明方法を実験するため第１図の構成
の廃水処理装置の実験装置を次の条件の下に製作し運転
を試みた。
細に説明する。未発明方法を実験するため第１図の構成
の廃水処理装置の実験装置を次の条件の下に製作し運転
を試みた。
深層曝気槽２：容積２０９の円筒形槽を用い、高負荷時
に酸素不足とならないよ う、曝気方法及び攪拌方法に工 夫を施した。
に酸素不足とならないよ う、曝気方法及び攪拌方法に工 夫を施した。
限外濾過装置２０：ポリアクリロニトリル共重合体から
なる平膜の限外濾過膜 を用いた。
なる平膜の限外濾過膜 を用いた。
原水（廃水）：スキムミルク溶液
処理条件：表１の通り
なお、比較のため、限外−過装置２ｏをドルトムント形
沈澱槽８で置換えた従来方法の参考例について本発明の
実験装置と同様な処理条件で原水を処理した。測定結果
を表１に示す。
沈澱槽８で置換えた従来方法の参考例について本発明の
実験装置と同様な処理条件で原水を処理した。測定結果
を表１に示す。
ｊ−
註： よ固液分離状況が悪く処理が不安定ＢＯＤ 、生
化学的酸素要求量 ＭＬＳＳ、微生物濃度 ＳＳ、 浮遊固形物濃度 表１から明らかな様に、本発明方法は、沈澱槽を使用す
ることなく、固液分離を従来法よりも効果的に行うこと
が実証された。しかも、深層曝気槽における微生物負荷
を倍加しても良好な固液分離を行うので、深層Ｓ気槽本
来の優れた機能を十分に発揮させることができる。
化学的酸素要求量 ＭＬＳＳ、微生物濃度 ＳＳ、 浮遊固形物濃度 表１から明らかな様に、本発明方法は、沈澱槽を使用す
ることなく、固液分離を従来法よりも効果的に行うこと
が実証された。しかも、深層曝気槽における微生物負荷
を倍加しても良好な固液分離を行うので、深層Ｓ気槽本
来の優れた機能を十分に発揮させることができる。
ｉ且立血」
以上説明した如く、本発明の廃水処理法は、深層曝気槽
と限界濾過膜装置との組合せを使用するので、次の効果
を奏する。
と限界濾過膜装置との組合せを使用するので、次の効果
を奏する。
（イ）従来法では固液分離の制限のため実施できなかっ
た高負荷処理条件における廃水の生物処理が可能となる
。
た高負荷処理条件における廃水の生物処理が可能となる
。
（ロ）限外濾過膜装置により浮遊固形物のみならず不所
望の高分子物質も除去されるので品質の良好な処理水が
得られる。
望の高分子物質も除去されるので品質の良好な処理水が
得られる。
第１図は本発明による廃水処理方法の説明図、第２図は
従来の廃水処理方法の説明図である。 １・・・調整槽、２・・・深層曝気槽、３・・・内管、
４・・・外管、５・・・送風機、６・・・送風管、７・
・・脱気塔、８・・・沈澱槽、９・・・処理水槽、１０
・・・汚泥儂縮槽−１１・・・汚泥貯留槽、２０・・・
限外濾過膜装置。 第１図
従来の廃水処理方法の説明図である。 １・・・調整槽、２・・・深層曝気槽、３・・・内管、
４・・・外管、５・・・送風機、６・・・送風管、７・
・・脱気塔、８・・・沈澱槽、９・・・処理水槽、１０
・・・汚泥儂縮槽−１１・・・汚泥貯留槽、２０・・・
限外濾過膜装置。 第１図
Claims (1)
- 上端部及び下端部で相互に連通した直立内管及び外管を
有する曝気槽の前記内管の管壁を隔てて廃水を上下方向
に流して循環させ、循環中の廃水に空気を供給して曝気
処理し、曝気処理後の廃水を限外濾過膜装置に導入しそ
の固形分を分離してなる廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144630A JPS627496A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144630A JPS627496A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627496A true JPS627496A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15366512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144630A Pending JPS627496A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302993A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Toyo Rozai Kk | 水処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840971A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-15 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60144630A patent/JPS627496A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840971A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-15 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63302993A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Toyo Rozai Kk | 水処理装置 |
| JPH0225679B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1990-06-05 | Toyo Rozai Kk |
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