JPS6274046A - 高炭素フエロマンガンの脱炭、脱りん方法 - Google Patents
高炭素フエロマンガンの脱炭、脱りん方法Info
- Publication number
- JPS6274046A JPS6274046A JP21113385A JP21113385A JPS6274046A JP S6274046 A JPS6274046 A JP S6274046A JP 21113385 A JP21113385 A JP 21113385A JP 21113385 A JP21113385 A JP 21113385A JP S6274046 A JPS6274046 A JP S6274046A
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- JP
- Japan
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- ferromanganese
- flux
- carbon ferromanganese
- high carbon
- alkaline earth
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は高炭素フェロマンガンの脱炭、脱りん方法に関
する。
する。
（発明の背景）
高炭素フェロマンガンの脱炭及び脱りんは別々の工程で
行われている。高炭素フェロマンガンの脱炭すなわち低
炭素フェロマンガンの製造はシリサイド法で行われてい
る。シリサイド法とは、高炭素フェロマンガンの脱炭が
困難であるため、ＳｉとＣとの相互溶解度を利用して、
まず、目標炭素濃度のシリコンマンガンを製造し、その
シリコンマンガン中のＳｉを、にｎ鉱石を添加してＳｉ
を酸化することにＸり脱Ｓｉをして、低炭素フェロマン
ガンを得る方法である。
行われている。高炭素フェロマンガンの脱炭すなわち低
炭素フェロマンガンの製造はシリサイド法で行われてい
る。シリサイド法とは、高炭素フェロマンガンの脱炭が
困難であるため、ＳｉとＣとの相互溶解度を利用して、
まず、目標炭素濃度のシリコンマンガンを製造し、その
シリコンマンガン中のＳｉを、にｎ鉱石を添加してＳｉ
を酸化することにＸり脱Ｓｉをして、低炭素フェロマン
ガンを得る方法である。
一方脱りんは、■固体状態のフェロマンガンをＣａ −
Ｃａ ＣＩ ２などの還元性フラックス融体中へ浸漬し
て脱Ｐする方法（特公昭公報５９−５２９４０）や、（
Φ低炭素フェロマンガン溶湯をＣａＣ２−ＣａＦ２フラ
ックスで脱Ｐ処理する方法（特開昭５７−１８１０３９
）あるいは＋３１Ｍｎスラグ中のＣおよびＰが低いこと
を利用してＭｎスラグを還元して高純度（極低次代Ｐ）
フェロマンガンを製造する方法（特公昭５７−３８３３
７、特開昭５９−２２２５５２）などがある。
Ｃａ ＣＩ ２などの還元性フラックス融体中へ浸漬し
て脱Ｐする方法（特公昭公報５９−５２９４０）や、（
Φ低炭素フェロマンガン溶湯をＣａＣ２−ＣａＦ２フラ
ックスで脱Ｐ処理する方法（特開昭５７−１８１０３９
）あるいは＋３１Ｍｎスラグ中のＣおよびＰが低いこと
を利用してＭｎスラグを還元して高純度（極低次代Ｐ）
フェロマンガンを製造する方法（特公昭５７−３８３３
７、特開昭５９−２２２５５２）などがある。
しかし、高炭素フェロマンガンからの脱炭素及び脱りん
とは同時に行えないため、脱炭工程、脱りん工程との２
工程に分けて行うため、生産性及び処理コストがかかる
という問題点がある。
とは同時に行えないため、脱炭工程、脱りん工程との２
工程に分けて行うため、生産性及び処理コストがかかる
という問題点がある。
（発明の目的）
本発明は高炭素フェロマンガンの脱炭及び脱りんを同時
に行い、低炭素、低りんのフェロマンガンの生産性を白
玉させるとともに、処理コストの低い、すなわち安価な
低炭素、低りんフェロマンガンを供給することのぢきる
高炭素フェロマンガンの脱炭・脱りん方法を提供するこ
とを目的とする。
に行い、低炭素、低りんのフェロマンガンの生産性を白
玉させるとともに、処理コストの低い、すなわち安価な
低炭素、低りんフェロマンガンを供給することのぢきる
高炭素フェロマンガンの脱炭・脱りん方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の概要）
本発明は、高炭素フェロマンガンの脱炭及び脱りん方法
において、該高炭素フェロマンガンを粒体または粉体状
とし、フラックスの成分を、アルカリ金属のｆ＆酸塩又
はアルカリ土類金属の硫酸塩の一種又は二種からなるよ
うにし、該フラックスと該高炭素フェロマンガンの融点
以下で、該フラックスの融点以上としたことを特徴とす
る。
において、該高炭素フェロマンガンを粒体または粉体状
とし、フラックスの成分を、アルカリ金属のｆ＆酸塩又
はアルカリ土類金属の硫酸塩の一種又は二種からなるよ
うにし、該フラックスと該高炭素フェロマンガンの融点
以下で、該フラックスの融点以上としたことを特徴とす
る。
ここで高炭素フェロマンガンを粒体又は粉体状とした理
由をのべる。
由をのべる。
高炭素フェロマンガンと、フラックスであるアルカリ金
属の硫酸塩又はアルカリ土類金属の硫酸塩との反応を高
炭素フェロマンカンの融点以下で、フラックスの融点以
上で行うため、高炭素フェロマンカンは固体状態である
。そのため溶融状態のフラックスとの接触表面積？でき
るだけ広くするために高炭素フェロマンカンは粒体又は
粒体状とした。
属の硫酸塩又はアルカリ土類金属の硫酸塩との反応を高
炭素フェロマンカンの融点以下で、フラックスの融点以
上で行うため、高炭素フェロマンカンは固体状態である
。そのため溶融状態のフラックスとの接触表面積？でき
るだけ広くするために高炭素フェロマンカンは粒体又は
粒体状とした。
フラックスの成分をアルカリ金属の＆ｉ、醜塩又はアル
カリ土類金属の硫酸塩の一種又は二種からなるようにし
た理由をのべる。
カリ土類金属の硫酸塩の一種又は二種からなるようにし
た理由をのべる。
固体状態のフェロマンガンと、溶融状態のアルカリ金属
の炭素塩とからなるフラックスとを反応させると、アル
カリ金属の炭酸塩が分解し、アルカリ金属酸化物とＣＯ
２になり、このＣ０２は分解してＣＯ十〇となって０が
Ｐを醜化し、先に生成したアルカリ金属酸化物を供給し
て安定にフラックス中にトラップされることによりフェ
ロマンガンが脱りんすることが分かっている。しかし、
フラックスとしてアルカリ金４の炭酸塩を用いた場合は
、処理後、フェロマンガン中のＣが高くなっており、Ｃ
０−Ｃ÷０の反応が起きていると考えられ、ここからア
ルカリ金属の炭酸塩ではフェロマンガンを脱炭すること
はできない。
の炭素塩とからなるフラックスとを反応させると、アル
カリ金属の炭酸塩が分解し、アルカリ金属酸化物とＣＯ
２になり、このＣ０２は分解してＣＯ十〇となって０が
Ｐを醜化し、先に生成したアルカリ金属酸化物を供給し
て安定にフラックス中にトラップされることによりフェ
ロマンガンが脱りんすることが分かっている。しかし、
フラックスとしてアルカリ金４の炭酸塩を用いた場合は
、処理後、フェロマンガン中のＣが高くなっており、Ｃ
０−Ｃ÷０の反応が起きていると考えられ、ここからア
ルカリ金属の炭酸塩ではフェロマンガンを脱炭すること
はできない。
そこでアルカリ金属の塩類で酸化性ガスとアルカリ金属
酸化物に分解するもの及び発生する酸化性ガスがＣと反
応するものに着目し、アルカリ金属の硫酸塩を選定した
。
酸化物に分解するもの及び発生する酸化性ガスがＣと反
応するものに着目し、アルカリ金属の硫酸塩を選定した
。
また媒溶剤として、アルカリ金属あるいはアルカリ土類
金属のハロゲン化物を用いてフラックスの融点をフェロ
マンガンの融点以下に下げるよう成分設計すれば、アル
カリ土類金属の硫酸塩をフラックスとして用いることが
できる。
金属のハロゲン化物を用いてフラックスの融点をフェロ
マンガンの融点以下に下げるよう成分設計すれば、アル
カリ土類金属の硫酸塩をフラックスとして用いることが
できる。
最後に７ラフクスと高炭素フェロマンガンとの反応温度
を該高炭素フェロマンガンの融点以下で、該フラックス
の融点以上とした理由をのべる。
を該高炭素フェロマンガンの融点以下で、該フラックス
の融点以上とした理由をのべる。
固体状態のフェロマンガンと溶融状態のアルカリ金属の
硫Ｉｌｊ＃塩又はアルカリ土類金属の硫酸塩の一種又は
二種とを反応させる式■にしたがい、アルカリ金属の硫
酸塩又はアルカリ土類金属の硫酸塩が分解し、アルカリ
金属酸化物又はアルカリ土類金−酸化物とＳＯになる。
硫Ｉｌｊ＃塩又はアルカリ土類金属の硫酸塩の一種又は
二種とを反応させる式■にしたがい、アルカリ金属の硫
酸塩又はアルカリ土類金属の硫酸塩が分解し、アルカリ
金属酸化物又はアルカリ土類金−酸化物とＳＯになる。
ＸＳＯ＝ＸＯ＋ＳＯ＠−−−−−（Ｄ
（又はアルカリ金属又はアルカリ土類金属）このＳ０３
は式（２）あるいは弐〇に従がいＯを生成する。
は式（２）あるいは弐〇に従がいＯを生成する。
Ｓｏ ＝ＳＯ＋Ｏ＠―・ｅｓ＋ｔｔす（２）３．２
２５０ ＋Ｃ＝Ｃ５２＋６０１１ｅφ０３）このＯが
Ｐを酸化し、先に生成（、たアルカリ金属の酸化物又は
アルカリ土類金属の酸化物と結合して安定にフラックス
中にトラップされ、フェロマンガンを脱りんすることが
出来るからである。
Ｐを酸化し、先に生成（、たアルカリ金属の酸化物又は
アルカリ土類金属の酸化物と結合して安定にフラックス
中にトラップされ、フェロマンガンを脱りんすることが
出来るからである。
（実施例）
（１） Ｎｉ坩堝中にフラックスとしてに２５０４１５
ｇ及び粒度の異なる高炭素フェロマンガン７．５ｇをよ
く混合して入れアルゴン雰囲気に３１ヤした１１５０℃
のへ装入して２時間保持した０表−１に示すように粒度
の細かい方がＮｎの酸化ロスはやや大きいが脱炭、脱り
んともよく進行している。
ｇ及び粒度の異なる高炭素フェロマンガン７．５ｇをよ
く混合して入れアルゴン雰囲気に３１ヤした１１５０℃
のへ装入して２時間保持した０表−１に示すように粒度
の細かい方がＮｎの酸化ロスはやや大きいが脱炭、脱り
んともよく進行している。
（２）実施例（１）と同様にＸｉ坩堝中にＮａ２Ｓ０４
１５ｇと３２〜１４５ｍｅｓｈに粉砕した高炭素フェロ
マンガン７゜５ｇをよく混合して入れアルゴン雰囲気に
調整した３５０℃の炉内へ装入して１．５時間保持した
０表−２に示すように比較的に少ないＭｎ損失で脱炭、
脱りんともよく進行している。
１５ｇと３２〜１４５ｍｅｓｈに粉砕した高炭素フェロ
マンガン７゜５ｇをよく混合して入れアルゴン雰囲気に
調整した３５０℃の炉内へ装入して１．５時間保持した
０表−２に示すように比較的に少ないＭｎ損失で脱炭、
脱りんともよく進行している。
（３）本発明の方法をフェロクロムにも応用した。
実施例（１）と同様にｌｌｉ坩堝中にに２Ｓｏ、 ｌｓ
ｇと粒度のことなる高炭素フェロクロム７．５ｇをよく
混合して入れ、アルゴン雰囲気に調整した１１５０℃の
炉内へ挿入して２時間保持した０表−３に示すようにＣ
「の酸化は多少認められるが脱炭、脱りんともよく進行
している。
ｇと粒度のことなる高炭素フェロクロム７．５ｇをよく
混合して入れ、アルゴン雰囲気に調整した１１５０℃の
炉内へ挿入して２時間保持した０表−３に示すようにＣ
「の酸化は多少認められるが脱炭、脱りんともよく進行
している。
（発明の効果）
酸化な高炭素フェロマンガンを原料として容易に脱炭、
脱りんが同時にできるため酸化な低炭素あるいは中炭素
の低フェロマンガンを安定して製造できる。また、この
方法をフェロクロムの同時膜Ｃ１脱りんにも適用できる
。
脱りんが同時にできるため酸化な低炭素あるいは中炭素
の低フェロマンガンを安定して製造できる。また、この
方法をフェロクロムの同時膜Ｃ１脱りんにも適用できる
。
Claims (1)
- 高炭素フェロマンガンの脱炭及び脱りん方法において、
該高炭素フェロマンガンを粒体または粉体状とし、フラ
ックスの成分を、アルカリ金属の硫酸塩又はアルカリ土
類金属の硫酸塩の一種又は二種からなるようにし、該フ
ラックスと該高炭素フェロマンガンとの反応温度を該高
炭素フェロマンガンの融点以下で、該フラックスの融点
以上としたことを特徴とする高炭素フェロマンガンの脱
炭、脱りん方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21113385A JPS6274046A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 高炭素フエロマンガンの脱炭、脱りん方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21113385A JPS6274046A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 高炭素フエロマンガンの脱炭、脱りん方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274046A true JPS6274046A (ja) | 1987-04-04 |
Family
ID=16600930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21113385A Pending JPS6274046A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 高炭素フエロマンガンの脱炭、脱りん方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001533A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｍｎ合金の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21113385A patent/JPS6274046A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001533A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｍｎ合金の製造方法 |
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