JPS5922634B2 - 潜弧溶接用溶融型低硫黄フラツクスの製造方法 - Google Patents
潜弧溶接用溶融型低硫黄フラツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5922634B2 JPS5922634B2 JP10961380A JP10961380A JPS5922634B2 JP S5922634 B2 JPS5922634 B2 JP S5922634B2 JP 10961380 A JP10961380 A JP 10961380A JP 10961380 A JP10961380 A JP 10961380A JP S5922634 B2 JPS5922634 B2 JP S5922634B2
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- JP
- Japan
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- flux
- sulfur
- mno2
- raw material
- arc welding
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硫黄含有率の高いフラックス原料を用いて、
通常の製造工程を何ら変更することなく硫黄含有率の低
い潜弧溶接用溶融型フラックスを製造する方法に関する
ものである。
通常の製造工程を何ら変更することなく硫黄含有率の低
い潜弧溶接用溶融型フラックスを製造する方法に関する
ものである。
潜弧溶接用溶融型フラックス中の燐や硫黄は、溶接金属
の靭性低下及び割れ発生の大きな原因になるから、フラ
ックス原料としては燐や硫黄の少ない高品質マンガン鉱
石等力硬用されている。
の靭性低下及び割れ発生の大きな原因になるから、フラ
ックス原料としては燐や硫黄の少ない高品質マンガン鉱
石等力硬用されている。
しかし原料事情の悪化に伴なつて高品質鉱石の入手は年
々困難になつておわ、最近では燐や硫黄等の多い低品質
鉱石を使用せざるを得ない状況にあιところで上記有害
元素のうち、燐はカーボンライニングを施こした溶解炉
による還元性雰囲気下の溶解処理工程で合金として容易
に除去できる。しかしながら硫黄については通常の溶解
処理のみでは十分に除去できず、酸素のバブリングによ
る脱硫処理等が行なわれているものの作業が煩雑である
割に十分な脱硫効率は得られない。本発明者等は前述の
様な事情に着目し、通常の溶解処理工程で効果的に脱硫
し得る様な方法を開発すべく研究を重ねてきた。
々困難になつておわ、最近では燐や硫黄等の多い低品質
鉱石を使用せざるを得ない状況にあιところで上記有害
元素のうち、燐はカーボンライニングを施こした溶解炉
による還元性雰囲気下の溶解処理工程で合金として容易
に除去できる。しかしながら硫黄については通常の溶解
処理のみでは十分に除去できず、酸素のバブリングによ
る脱硫処理等が行なわれているものの作業が煩雑である
割に十分な脱硫効率は得られない。本発明者等は前述の
様な事情に着目し、通常の溶解処理工程で効果的に脱硫
し得る様な方法を開発すべく研究を重ねてきた。
そして、マンガン鉱石中に含まれるＭｎＯ２は溶解工程
でＯ２を発生してＭｎ０に変態するという知見から、こ
のＯ２を利用すれば脱硫できるのではないかと考え、更
に研究を進めてきた。本発明はかかる研究の結果完成さ
れたものであつて、その構成とは、硫黄含有率の高いフ
ラックス原料を、該原料中の硫黄量に対して２７倍以上
のＭｎＯ２を含む他の原料を加えて混合溶解するところ
に要旨が存在する。本発明では硫黄を多量含有するフラ
ックス原料とＭｎＯ２を含む原料を混合して溶解し、溶
解時の反応〔２Ｍｎ０針→２Ｍｎ０＋０２〕で生じる酸
素によつて硫黄を酸化除去する〔Ｓ＋Ｏ２→５０２〕。
ここで脱流に寄与する酸素は、上記の反応によつて生じ
る発生期の酸素であつて極めて反応性が高く、高い脱硫
効果を発揮する。ところで脱硫を十分に行なうに要する
ＭｎＯ２の量について確認実験を行なつたところ、フラ
ックス原料中の硫黄に対して５倍モル以上の酸素を発生
し得る量のＭｎＯ２を配合すれば、処理後のフラックス
中の硫黄含有率を０．００５％以下に低減し得ることが
分つた。
でＯ２を発生してＭｎ０に変態するという知見から、こ
のＯ２を利用すれば脱硫できるのではないかと考え、更
に研究を進めてきた。本発明はかかる研究の結果完成さ
れたものであつて、その構成とは、硫黄含有率の高いフ
ラックス原料を、該原料中の硫黄量に対して２７倍以上
のＭｎＯ２を含む他の原料を加えて混合溶解するところ
に要旨が存在する。本発明では硫黄を多量含有するフラ
ックス原料とＭｎＯ２を含む原料を混合して溶解し、溶
解時の反応〔２Ｍｎ０針→２Ｍｎ０＋０２〕で生じる酸
素によつて硫黄を酸化除去する〔Ｓ＋Ｏ２→５０２〕。
ここで脱流に寄与する酸素は、上記の反応によつて生じ
る発生期の酸素であつて極めて反応性が高く、高い脱硫
効果を発揮する。ところで脱硫を十分に行なうに要する
ＭｎＯ２の量について確認実験を行なつたところ、フラ
ックス原料中の硫黄に対して５倍モル以上の酸素を発生
し得る量のＭｎＯ２を配合すれば、処理後のフラックス
中の硫黄含有率を０．００５％以下に低減し得ることが
分つた。
従つてこの結果に基づいて必要なＭｎＯ２量を算出する
と、次の通サになる。２Ｍｎ０２→２ＭｎＯ＋０２ ＋） Ｓ ＋ Ｏ２→ＳＯ２ ２Ｍｒ０２＋Ｓ→２Ｍｎ０＋ ５０２ 上記の反応を十分に進行させる為には、前述の結果より
ｌモルのｓに対して（２×５）倍モルのＭｎＯ２を存在
させる必要がある。
と、次の通サになる。２Ｍｎ０２→２ＭｎＯ＋０２ ＋） Ｓ ＋ Ｏ２→ＳＯ２ ２Ｍｒ０２＋Ｓ→２Ｍｎ０＋ ５０２ 上記の反応を十分に進行させる為には、前述の結果より
ｌモルのｓに対して（２×５）倍モルのＭｎＯ２を存在
させる必要がある。
従つて原料中のＳ含有量をＸとしてＭｎＯ２の必要量Ｙ
を求めると、３２（Ｓ）：Ｘ＝８７０（１０Ｍｎ０２）
：Ｙとなる。即ちフラツクス原料中のＳ含有量に対して
２７倍量のＭｎＯ２を存在させることにより，優れた脱
硫効果を得ることができる。ちなみに第１図はフラツク
ス原料中のＳに対するＭｎＯ２り？加倍率（ＭｎＯ２源
としてはマンガン鉱石を使用）と脱硫率の関係を示した
グラフであり，このグラフからも明らかな様にＭｎＯ２
を２７倍量以上配合することによつて、９５％以上の高
い脱硫率を得ることができる。尚ＭｎＯ２源の種類は特
に限定されないが、最も−般的なのはＭｎＯ２リツチの
二酸化マンガン鉱石を使用する。
を求めると、３２（Ｓ）：Ｘ＝８７０（１０Ｍｎ０２）
：Ｙとなる。即ちフラツクス原料中のＳ含有量に対して
２７倍量のＭｎＯ２を存在させることにより，優れた脱
硫効果を得ることができる。ちなみに第１図はフラツク
ス原料中のＳに対するＭｎＯ２り？加倍率（ＭｎＯ２源
としてはマンガン鉱石を使用）と脱硫率の関係を示した
グラフであり，このグラフからも明らかな様にＭｎＯ２
を２７倍量以上配合することによつて、９５％以上の高
い脱硫率を得ることができる。尚ＭｎＯ２源の種類は特
に限定されないが、最も−般的なのはＭｎＯ２リツチの
二酸化マンガン鉱石を使用する。
混合溶解処理条件も格別制限されず、従来法の条件をそ
のまま或は適当に変更して適用すればよく、またフラツ
クス原料中に燐が含まれているときは、カーボンライニ
ングを施こした溶解炉を用いて同時に脱燐を行なうこと
が推奨される。本発明は以上の様に構成されており、通
常の混合溶解工程で脱硫を効果的に行なうことができ、
硫黄含有量の多い劣質原料から高品質の潜弧溶接用溶融
型フラツクスを製造し得ることになつた。
のまま或は適当に変更して適用すればよく、またフラツ
クス原料中に燐が含まれているときは、カーボンライニ
ングを施こした溶解炉を用いて同時に脱燐を行なうこと
が推奨される。本発明は以上の様に構成されており、通
常の混合溶解工程で脱硫を効果的に行なうことができ、
硫黄含有量の多い劣質原料から高品質の潜弧溶接用溶融
型フラツクスを製造し得ることになつた。
殊に本発明は混合溶解程でＭｎＯ２より生じる発生期の
酸素を利用して脱硫を行なうものであ）、硫黄含有率の
極めて低い製品を得ることができ翫次に実施例を挙げて
本発明の効果を明確にすも実験例内面にカーボンライニ
ングを施した溶解炉に第１〜４表に示すフラツクス原料
を投入し、１６００℃で４０分間溶解した。
酸素を利用して脱硫を行なうものであ）、硫黄含有率の
極めて低い製品を得ることができ翫次に実施例を挙げて
本発明の効果を明確にすも実験例内面にカーボンライニ
ングを施した溶解炉に第１〜４表に示すフラツクス原料
を投入し、１６００℃で４０分間溶解した。
尚フラツクス原料は、何れも硫黄含有率の高い劣質マン
ガン鉱石とＭｎＯ２を含むマンガン鉱石を含むものであ
るが、第１，２表の原料は硫黄含有量に対して十分量の
ＭｎＯ２を含む実施例、第３，４表の原料はＭｎＯ２量
が不足する比較例である。得られた溶融型フラツクスの
成分組成及び脱硫率を第５表に示す。
ガン鉱石とＭｎＯ２を含むマンガン鉱石を含むものであ
るが、第１，２表の原料は硫黄含有量に対して十分量の
ＭｎＯ２を含む実施例、第３，４表の原料はＭｎＯ２量
が不足する比較例である。得られた溶融型フラツクスの
成分組成及び脱硫率を第５表に示す。
第５表からも明らかな様に、原料中の硫黄含有量に対し
て２７倍量以上のＭｎＯ２を配合すると、９５％以上の
極めて高い脱硫率が得られ、硫黄量は０．００５％以下
に激減する。
て２７倍量以上のＭｎＯ２を配合すると、９５％以上の
極めて高い脱硫率が得られ、硫黄量は０．００５％以下
に激減する。
しかしＭｎＯ２量が不足すると脱硫率は大陽に低下し、
硫黄量を十分に低減することができか八尚脱燐効果につ
いては実施例、比較例共に良好で殆んど差が認められな
い。
硫黄量を十分に低減することができか八尚脱燐効果につ
いては実施例、比較例共に良好で殆んど差が認められな
い。
第１図はフラツクス原料中のＭｎＯ２／Ｓ重量比と脱硫
率の関係を示すグラフである。
率の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硫黄含有率の高いフラックス原料から溶融型フラッ
クスを製造するに当り、該原料中の硫黄量に対し２７倍
以上のＭｎＯ＿２を含む他の原料を加えて混合溶解する
ことを特徴とする潜弧溶接用溶融型低硫黄フラックスの
製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、カーボンライニン
グを施こした溶解炉で混合溶解し、脱硫と同時に脱燐を
行なう溶融型低硫黄フラックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961380A JPS5922634B2 (ja) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | 潜弧溶接用溶融型低硫黄フラツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961380A JPS5922634B2 (ja) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | 潜弧溶接用溶融型低硫黄フラツクスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736095A JPS5736095A (ja) | 1982-02-26 |
| JPS5922634B2 true JPS5922634B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=14514729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10961380A Expired JPS5922634B2 (ja) | 1980-08-09 | 1980-08-09 | 潜弧溶接用溶融型低硫黄フラツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0937972A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Hitoshi Akamine | 油取り用器具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4783708B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2011-09-28 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス |
-
1980
- 1980-08-09 JP JP10961380A patent/JPS5922634B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0937972A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Hitoshi Akamine | 油取り用器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736095A (ja) | 1982-02-26 |
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