JPS6272421A - 圧延機の厚み制御方法 - Google Patents
圧延機の厚み制御方法Info
- Publication number
- JPS6272421A JPS6272421A JP60215271A JP21527185A JPS6272421A JP S6272421 A JPS6272421 A JP S6272421A JP 60215271 A JP60215271 A JP 60215271A JP 21527185 A JP21527185 A JP 21527185A JP S6272421 A JPS6272421 A JP S6272421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- oil film
- roll
- film thickness
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機の厚み制御方法に関し、更に詳述すると
圧延された被圧延材の厚みに影響を及ばずロール軸受部
での油膜厚さに応じてロールギャップを調整するごとに
より被圧延材の厚みを一定に制御する方法に関Ｊる。
圧延された被圧延材の厚みに影響を及ばずロール軸受部
での油膜厚さに応じてロールギャップを調整するごとに
より被圧延材の厚みを一定に制御する方法に関Ｊる。
被圧延材の厚み変動原因の１つに、被圧延材の圧延に直
接寄与′４る対向ソークロール夫々の外側に設けたバン
クアンプロールの軸受部での油膜厚さ変動がある。
接寄与′４る対向ソークロール夫々の外側に設けたバン
クアンプロールの軸受部での油膜厚さ変動がある。
この変動は、第４図（圧延荷重Ｐを変数として圧延速度
（横軸）と油膜厚さく縦軸）との関係を示すグラフ）に
示す如く圧延荷重Ｐ、圧延速度の変化によっ（生じ、特
に圧延開始、終了の際の低速での増減速圧延のときに大
きく変動する。この変動に伴い対向ソールロールの「１
−ルギャソゾが同時的に変動するため、被圧延材の厚み
が変動する。
（横軸）と油膜厚さく縦軸）との関係を示すグラフ）に
示す如く圧延荷重Ｐ、圧延速度の変化によっ（生じ、特
に圧延開始、終了の際の低速での増減速圧延のときに大
きく変動する。この変動に伴い対向ソールロールの「１
−ルギャソゾが同時的に変動するため、被圧延材の厚み
が変動する。
被圧延材の厚みを一定とするには、対向ワークロールの
ロールギャップを一定にする必要があり、このため従来
は、対向ワークロールをキスロール状態にして一定の荷
重を与え、圧延速度を増加させていった場合の圧延荷重
Ｐの変化口ΔＰを連続し７′（測定し、そのΔＰ（＋八
をミル４り性Ｍ（１−ン／−自）にご除し“ζｔｆｂ
股厚み４５ｍ （−Δ））／ Ｍ ）を予め求め（む
き、実際の圧延時での圧延速度に応し”ζハック１′ノ
ブｔ′Ｊ−ルに対−４る圧Ｆ位置、−りまり【１−ルギ
ャノプを補正する６法により行っ（いた。
ロールギャップを一定にする必要があり、このため従来
は、対向ワークロールをキスロール状態にして一定の荷
重を与え、圧延速度を増加させていった場合の圧延荷重
Ｐの変化口ΔＰを連続し７′（測定し、そのΔＰ（＋八
をミル４り性Ｍ（１−ン／−自）にご除し“ζｔｆｂ
股厚み４５ｍ （−Δ））／ Ｍ ）を予め求め（む
き、実際の圧延時での圧延速度に応し”ζハック１′ノ
ブｔ′Ｊ−ルに対−４る圧Ｆ位置、−りまり【１−ルギ
ャノプを補正する６法により行っ（いた。
しかしながら、上記Ｍのイ１／！がバックアップロール
の経、ツー−り［１−ルの径及び被圧延材の機幅等によ
り大きく変動するため、ΔＳｓを常に正確な値占しく求
めるごとがごきず、ごのため」−記方法による場合には
被圧延材の厚みを１−分に制御できなかった。
の経、ツー−り［１−ルの径及び被圧延材の機幅等によ
り大きく変動するため、ΔＳｓを常に正確な値占しく求
めるごとがごきず、ごのため」−記方法による場合には
被圧延材の厚みを１−分に制御できなかった。
本発明は斯かる事情に迄みＣなされたものごあり、圧延
ロール外周の被圧延材の圧下方向と一致する゛）′ｉ予
力向ごの偏位量を、圧延速度と圧延荷重とに関係づけご
測定し、この測定値と関連性のある圧延ｒ１−ル軸受部
Ｃの油膜厚さを予め求めて記忙しζおき、この記憶デー
タと、実圧延時の圧延速度、圧延４：ｉ企とに基づき圧
延ロールの圧下位置をａ ’Ｆｌ−Ｊるごとにより、被
圧延材の厚みを一定に制御Ｊる圧Ｋ ＮＳｔの厚み制御
ツノ法を提供３るごとを目的と４る。
ロール外周の被圧延材の圧下方向と一致する゛）′ｉ予
力向ごの偏位量を、圧延速度と圧延荷重とに関係づけご
測定し、この測定値と関連性のある圧延ｒ１−ル軸受部
Ｃの油膜厚さを予め求めて記忙しζおき、この記憶デー
タと、実圧延時の圧延速度、圧延４：ｉ企とに基づき圧
延ロールの圧下位置をａ ’Ｆｌ−Ｊるごとにより、被
圧延材の厚みを一定に制御Ｊる圧Ｋ ＮＳｔの厚み制御
ツノ法を提供３るごとを目的と４る。
本発明に係る圧延機の厚み制御方法は、圧延機の対回圧
延ロールに、ロールギヤ、ゾをむ「１にして一定の圧延
ｒ：１山をかけた状態に紐持し、圧延速度を変化させご
圧延ロール人々の軸受部の、被圧延材の圧下方向と一致
Ｊる゛ｌ′怪力向での油膜厚さと圧延速度との関係を複
数の圧ｉ！荷重に−ノいζ求め、その関係を予め記１．
αしζおき、被圧延材を圧延場る際に、圧延速度及び圧
延何重を検出し、検出した圧延速度、圧延荷重での油膜
厚さを前記関係より算出し、その算出（Ａに基づき圧延
ロールの圧下位λを調整することを特徴とする。
延ロールに、ロールギヤ、ゾをむ「１にして一定の圧延
ｒ：１山をかけた状態に紐持し、圧延速度を変化させご
圧延ロール人々の軸受部の、被圧延材の圧下方向と一致
Ｊる゛ｌ′怪力向での油膜厚さと圧延速度との関係を複
数の圧ｉ！荷重に−ノいζ求め、その関係を予め記１．
αしζおき、被圧延材を圧延場る際に、圧延速度及び圧
延何重を検出し、検出した圧延速度、圧延荷重での油膜
厚さを前記関係より算出し、その算出（Ａに基づき圧延
ロールの圧下位λを調整することを特徴とする。
〔実７１１！！例〕
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
第１図は本発明の実ｈｂ状態を示−４模式図であり、図
中２，１２は人々速力向（矢符方向）に回転する」４．
下ワーク【１−ルを示−４’、 １：、 トヮークロ
ール２．１２間には被圧延材４０が供給され゛ζ圧延さ
れるようになっており、上ワークロール２の上側、下り
−ク１１−ル１２の下側には人々のワークロール２゜１
２とはｆ！Ａ向に回転するバックアップロールｌ。
中２，１２は人々速力向（矢符方向）に回転する」４．
下ワーク【１−ルを示−４’、 １：、 トヮークロ
ール２．１２間には被圧延材４０が供給され゛ζ圧延さ
れるようになっており、上ワークロール２の上側、下り
−ク１１−ル１２の下側には人々のワークロール２゜１
２とはｆ！Ａ向に回転するバックアップロールｌ。
１１が設けられ（いる。
上バツクアップロールｌの軸部は水平架台４の両端部よ
り下側に延出した軸受部３．３に（支持され、もう−ｈ
の下ハック′〕′ツブロール１１の軸部は水平架台１４
の両端部より上側に延出した軸受部３．１３にて支持さ
れでいる。
り下側に延出した軸受部３．３に（支持され、もう−ｈ
の下ハック′〕′ツブロール１１の軸部は水平架台１４
の両端部より上側に延出した軸受部３．１３にて支持さ
れでいる。
を側の水平架台４はその１−に設けられた圧下装置２２
．２２にて下刃に押圧されるようになっており、そのと
きの押ｊ上刃、つまり圧延何重は下側の水平架台１４の
下に設けられた【１−ドセル２１．２１に°ζ検出され
、油膜厚さ合成演算装置３５へ与えられる。
．２２にて下刃に押圧されるようになっており、そのと
きの押ｊ上刃、つまり圧延何重は下側の水平架台１４の
下に設けられた【１−ドセル２１．２１に°ζ検出され
、油膜厚さ合成演算装置３５へ与えられる。
水平架台４及び１４には、上、下ハック°７ソプロール
１．１１の軸長方向中央部の外周の被圧延材４０の圧下
方向と一致する半径方向の変位を検出する変位計６．１
６が取付けられ°（おり、変位計６．１６の出力信号は
夫々フィルタ３１．３２を通し°（微小な高周波成分の
雑音が除去されて平均化回路３７．３８へ与えられる。
１．１１の軸長方向中央部の外周の被圧延材４０の圧下
方向と一致する半径方向の変位を検出する変位計６．１
６が取付けられ°（おり、変位計６．１６の出力信号は
夫々フィルタ３１．３２を通し°（微小な高周波成分の
雑音が除去されて平均化回路３７．３８へ与えられる。
平均化回路３７．３８は第２図に示す如くフィルタ３１
、３２に（除去され（いないハノク〆フプ【＋−ル１回
転に対応する１周期で変化するロール偏心量に関する信
号へを除去場べくごれを平均化処理し、処理後の信号つ
まり油膜厚さのみの信号Ｂを油膜■さ記憶器３３．３４
へ出力する。
、３２に（除去され（いないハノク〆フプ【＋−ル１回
転に対応する１周期で変化するロール偏心量に関する信
号へを除去場べくごれを平均化処理し、処理後の信号つ
まり油膜厚さのみの信号Ｂを油膜■さ記憶器３３．３４
へ出力する。
土、下バックアップロール１．１１の軸部にはロールの
回転速度つまり圧延速度を検出ｊるパルスジェネレータ
５．１５が夫々取付けられ°（おり、パルスジェネレー
タ５．１５に′Ｃ検出された圧延速度に関する信号は、
夫々ｒｉｉｉ記油膜厚さ記↑、α器３３．３４へ、また
油膜厚さ合成演算装置３５へ与える。
回転速度つまり圧延速度を検出ｊるパルスジェネレータ
５．１５が夫々取付けられ°（おり、パルスジェネレー
タ５．１５に′Ｃ検出された圧延速度に関する信号は、
夫々ｒｉｉｉ記油膜厚さ記↑、α器３３．３４へ、また
油膜厚さ合成演算装置３５へ与える。
油膜厚さ記憶器３３．３４は、圧延荷ｍを一定としてお
き、圧延速度を変更した場合にＩｉられる信号Ｂ、つま
り油膜厚さのデータを蓄積し°ζお（ものであっ−（、
複数の圧延何重にすい゛（ごの蓄積を予め行っζおく。
き、圧延速度を変更した場合にＩｉられる信号Ｂ、つま
り油膜厚さのデータを蓄積し°ζお（ものであっ−（、
複数の圧延何重にすい゛（ごの蓄積を予め行っζおく。
従って圧延速度及び圧延Ｑｍをインデックスとしζその
条件下Ｃの油ｌＩＡ厚さを求めることができる。なお一
致する圧延荷重が存在しない場合は次のような比例計算
によって油膜厚さを算出する。
条件下Ｃの油ｌＩＡ厚さを求めることができる。なお一
致する圧延荷重が存在しない場合は次のような比例計算
によって油膜厚さを算出する。
油膜厚さ合成演算装置３５は、パルスジェネレータ５．
１５及びロードセル２１．２１から圧延速度及び圧延荷
重に関する信号が入力されると、油膜厚さ記憶器３３．
３４よりロードセル２１．２１から人力される圧延荷重
Ｐに最も近くそれ以上の圧延前ｆｉＰ＋のときのデータ
と、Ｐに最も近くそれ以下の圧延前Ｍ Ｐ ２のときの
データとにおける設定圧延速度での油膜厚ざ５ｏａｌ
、 ５ｏａ２及び５ｏｂ１．、５ｏｂ２を読込む。そ
して油膜厚さ合成演算装置３５は実圧延時に上述のよう
にして読込んだ５ｏａｌ 、 ５ｏａ２と上記圧延荷
重Ｐ、Ｐ、、ｒ＞２と下記（１１式とにより１．バック
゛ｊ′ノブ【１−ル１例の油膜厚さＳｏａを算出し、ま
た同様に求めた５ｏｂ１． ５ｏｂ２と上記圧延荷重Ｐ
、Ｐ、、Ｐ２と下記（２）式とにより下バンクアップロ
ール１１例の油膜厚さＳｏｂを算出し、・・・（２） 算出した／１ｉＩＨｒＡ厚さＳ ｏａ、 Ｓ ｏｂの
和Ｓｏを求める。
１５及びロードセル２１．２１から圧延速度及び圧延荷
重に関する信号が入力されると、油膜厚さ記憶器３３．
３４よりロードセル２１．２１から人力される圧延荷重
Ｐに最も近くそれ以上の圧延前ｆｉＰ＋のときのデータ
と、Ｐに最も近くそれ以下の圧延前Ｍ Ｐ ２のときの
データとにおける設定圧延速度での油膜厚ざ５ｏａｌ
、 ５ｏａ２及び５ｏｂ１．、５ｏｂ２を読込む。そ
して油膜厚さ合成演算装置３５は実圧延時に上述のよう
にして読込んだ５ｏａｌ 、 ５ｏａ２と上記圧延荷
重Ｐ、Ｐ、、ｒ＞２と下記（１１式とにより１．バック
゛ｊ′ノブ【１−ル１例の油膜厚さＳｏａを算出し、ま
た同様に求めた５ｏｂ１． ５ｏｂ２と上記圧延荷重Ｐ
、Ｐ、、Ｐ２と下記（２）式とにより下バンクアップロ
ール１１例の油膜厚さＳｏｂを算出し、・・・（２） 算出した／１ｉＩＨｒＡ厚さＳ ｏａ、 Ｓ ｏｂの
和Ｓｏを求める。
ｉ！Ｉられた油膜厚さＳｏは圧下位置Ｂｉ制御装置３６
へ与えられ、圧下位置制御装置３６は入力信号ＳＯと１
サンプリング周期の１つ１；Ｊの同様のデータＳＯとに
基づき後に説明するようにバックアップロール１，１１
の圧下位置を制御−４る。
へ与えられ、圧下位置制御装置３６は入力信号ＳＯと１
サンプリング周期の１つ１；Ｊの同様のデータＳＯとに
基づき後に説明するようにバックアップロール１，１１
の圧下位置を制御−４る。
ごのよ・）に構成された圧延機による厚み制御方法につ
い゛ζ説明−４る。
い゛ζ説明−４る。
まず、ワークロールをキスロール状態にして圧延荷重を
一定に保ら、圧延速度をゼロから最高速度にまで変化さ
せる。
一定に保ら、圧延速度をゼロから最高速度にまで変化さ
せる。
このとき油膜厚さ記憶器３３．３４には夫々変位計６．
１６からの上、下バックアンプロールｌ、１１胴部の変
位量に関Ｊる１５号及びパルスジェネレータ５．１５か
らの圧延速度に関する信号が入力され、油膜厚さ記憶器
３３．３４は入力された」、記２つの信号に基づき圧延
速度が変化した場合の油膜厚さＳｍａｌ、５ｖａｂ（の
パターンを記ｆ息Ｊる。
１６からの上、下バックアンプロールｌ、１１胴部の変
位量に関Ｊる１５号及びパルスジェネレータ５．１５か
らの圧延速度に関する信号が入力され、油膜厚さ記憶器
３３．３４は入力された」、記２つの信号に基づき圧延
速度が変化した場合の油膜厚さＳｍａｌ、５ｖａｂ（の
パターンを記ｆ息Ｊる。
そして、上記操作を圧延荷重を種々変更して行い、夫々
の圧延荷重のときの油膜厚さのデータを記憶する。
の圧延荷重のときの油膜厚さのデータを記憶する。
斯かる準備が終了すると圧延を開始する。
圧延が開始されると油膜厚さ合成演算装置３５はパルス
ジェネレータ５，１５からの圧延速度を、またロードセ
ル２１．２１から圧延荷重Ｐを所定チンプリング周期で
読込む。油膜厚さ合成演算装置３５はごの読込データに
基づき油膜厚さ記憶器３３．３４から油膜厚さのデータ
、つまりｔｉｆ述の油Ｉ５！厚さ５ｏａｌ＋３０１１１
２ 、Ｓｏｎｇ 、 ５ｏｂ２を読出し、この５ｏａ
ｋ。
ジェネレータ５，１５からの圧延速度を、またロードセ
ル２１．２１から圧延荷重Ｐを所定チンプリング周期で
読込む。油膜厚さ合成演算装置３５はごの読込データに
基づき油膜厚さ記憶器３３．３４から油膜厚さのデータ
、つまりｔｉｆ述の油Ｉ５！厚さ５ｏａｌ＋３０１１１
２ 、Ｓｏｎｇ 、 ５ｏｂ２を読出し、この５ｏａ
ｋ。
５ｏａ２とＰ、Ｐ、、Ｐ２とｉｉｊ記（１１式とに基づ
き油膜厚さＳｏａを、また５ｏｂ１． ５ｏｂ２とｐ、
ｒ＞、。
き油膜厚さＳｏａを、また５ｏｂ１． ５ｏｂ２とｐ、
ｒ＞、。
Ｐ２と前記（２）式とに基づき油膜厚さＳｏｂを夫々算
出し、その和Ｓｏを求める。
出し、その和Ｓｏを求める。
ｉ５られたＳｏは圧下位置；し制御装置３６へ出力され
、圧下位置制御装置３６は入力されたｆ５号ＳＯと、こ
の入力よりも１つ前のサンプリング周期での油膜厚さデ
ータＳｏ ’との差ΔＳｏ （−３ｏ −３ｏ
’）を求め、ΔＳＯが正つまり油膜厚さが増加したとき
にはその増加分に相当する量だけソータロール２．１２
間及びバックアップロール１．１１間夫々のロールギャ
ップを広くし、逆にΔＳｏが負つまり油膜厚さが減少し
たときにはその減少分に相当する量だけワークロール２
．１２間及びバック）′ノブロール１．１１間夫々のロ
ールギャップを狭く４るようにバンク）″ツブロール１
．Ｉｔの圧下位置を制御する。
、圧下位置制御装置３６は入力されたｆ５号ＳＯと、こ
の入力よりも１つ前のサンプリング周期での油膜厚さデ
ータＳｏ ’との差ΔＳｏ （−３ｏ −３ｏ
’）を求め、ΔＳＯが正つまり油膜厚さが増加したとき
にはその増加分に相当する量だけソータロール２．１２
間及びバックアップロール１．１１間夫々のロールギャ
ップを広くし、逆にΔＳｏが負つまり油膜厚さが減少し
たときにはその減少分に相当する量だけワークロール２
．１２間及びバック）′ノブロール１．１１間夫々のロ
ールギャップを狭く４るようにバンク）″ツブロール１
．Ｉｔの圧下位置を制御する。
これにより、被圧延材４０は圧下量が調整されて均一の
厚みに圧延される。
厚みに圧延される。
なお、上記実施例ではバックアップロールにてワークロ
ールが押圧される構成の圧延機のバックアップロールに
適用しているが、本発明はこれに限らずその圧延機のワ
ーク［１−ルに適用しＣもよく、またバンクアンプロー
ルを使用せずにワークロールのみで圧延する圧延機にも
適用できるのは勿論である。
ールが押圧される構成の圧延機のバックアップロールに
適用しているが、本発明はこれに限らずその圧延機のワ
ーク［１−ルに適用しＣもよく、またバンクアンプロー
ルを使用せずにワークロールのみで圧延する圧延機にも
適用できるのは勿論である。
また、本発明は軸受部での油膜厚さ変化により住しる被
圧延材の厚み変化を防止Ｊべく、その油膜厚さ変化に応
じてロールギャップを変更しているが、これに加え−（
ロール胴部の「Ｊ−ル゛１−怪力向への偏心等による被
圧延材の厚み？＋ｌｉ償をも行・う場合は、ト定明ツノ
法と、ト発明り等が提′Ｘ−Ｊ乙特開Ｉ眉
冒（ｈツノを大志を同時４ｘｉＦう、４ ・）に １
る。
圧延材の厚み変化を防止Ｊべく、その油膜厚さ変化に応
じてロールギャップを変更しているが、これに加え−（
ロール胴部の「Ｊ−ル゛１−怪力向への偏心等による被
圧延材の厚み？＋ｌｉ償をも行・う場合は、ト定明ツノ
法と、ト発明り等が提′Ｘ−Ｊ乙特開Ｉ眉
冒（ｈツノを大志を同時４ｘｉＦう、４ ・）に １
る。
Ａｒｙ］
以１、詳述した如く本発明による場合は、圧延イ苛市及
びＩ］−延速ｊ度に対に、さけご曲成厚さを求めご記憶
しζ杓さ、圧延中の）下達１で重、圧延速度に寥づいζ
所゛要の演算分ｊ１−ｙ（／ｌＩＩ肱厚さを求め、求め
た、’ＴＩＩ摸厚さと１）；」回求めたそれとの大小関
係に基づき１ノール１！ヤノプ４調整−Ｊ乙のご、本発
明は信頼１２Ｆの［高い厚み制御を実施ごきる潰れた効
果を夷゛Ｊる。
びＩ］−延速ｊ度に対に、さけご曲成厚さを求めご記憶
しζ杓さ、圧延中の）下達１で重、圧延速度に寥づいζ
所゛要の演算分ｊ１−ｙ（／ｌＩＩ肱厚さを求め、求め
た、’ＴＩＩ摸厚さと１）；」回求めたそれとの大小関
係に基づき１ノール１！ヤノプ４調整−Ｊ乙のご、本発
明は信頼１２Ｆの［高い厚み制御を実施ごきる潰れた効
果を夷゛Ｊる。
第【図は本発明の実施状態を示す模式図、第２図はｌＴ
ｔ ｉＺ ｉ！］度と変（１）Δを出ノ」との関係を示
４・す′ラソ、第３図は浦股厚さの算出力性説明図、第
４図は圧延（−ηＬｒｉを変数と−４る圧延速度と浦男
費厚さ、との関係を示すグラフである。 １．１１・・・ハフ・クツ′ノソ°［１−ル ２．１２
・・・−ノークし１−ル ５．１５・・・パルスジェネ
レータ ６，１６・・・変位側 ３３．３４・油模厚さ
記憶器 ３５・・・浦股厚さ合成演算装置 ３６・・・
圧下位置１し制御装置 ３７．３８・・・平均化回路 特 許 出願人 住友金属工業株工（会社代理人 弁
理ｆ’： ｔｌｌｌ 野 Ω 人羊 ２０ 圧趣速庁 ネ ３ 凹 Ｑ ５ｏｏ ＋ｏｏｏ １５００
圧 起迂ノ鮎（１７分） 埠 ４ 回
ｔ ｉＺ ｉ！］度と変（１）Δを出ノ」との関係を示
４・す′ラソ、第３図は浦股厚さの算出力性説明図、第
４図は圧延（−ηＬｒｉを変数と−４る圧延速度と浦男
費厚さ、との関係を示すグラフである。 １．１１・・・ハフ・クツ′ノソ°［１−ル ２．１２
・・・−ノークし１−ル ５．１５・・・パルスジェネ
レータ ６，１６・・・変位側 ３３．３４・油模厚さ
記憶器 ３５・・・浦股厚さ合成演算装置 ３６・・・
圧下位置１し制御装置 ３７．３８・・・平均化回路 特 許 出願人 住友金属工業株工（会社代理人 弁
理ｆ’： ｔｌｌｌ 野 Ω 人羊 ２０ 圧趣速庁 ネ ３ 凹 Ｑ ５ｏｏ ＋ｏｏｏ １５００
圧 起迂ノ鮎（１７分） 埠 ４ 回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延機の対向圧延ロールに、ロールギャップをゼロ
にして一定の圧延荷重をかけた状態に維持し、圧延速度
を変化させて圧延ロール夫々の軸受部の、被圧延材の圧
下方向と一致する半径方向での油膜厚さと圧延速度との
関係を複数の圧延荷重について求め、その関係を予め記
憶しておき、 被圧延材を圧延する際に、圧延速度及び圧 延荷重を検出し、検出した圧延速度、圧延荷重での油膜
厚さを前記関係より算出し、その算出値に基づき圧延ロ
ールの圧下位置を調整することを特徴とする圧延機の厚
み制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215271A JPS6272421A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 圧延機の厚み制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215271A JPS6272421A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 圧延機の厚み制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272421A true JPS6272421A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16669543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215271A Pending JPS6272421A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 圧延機の厚み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272421A (ja) |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60215271A patent/JPS6272421A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101203334A (zh) | 串列式轧制设备输出端的轧制制品的厚度调节方法与装置 | |
| JPH07501749A (ja) | 圧延スケジュール計算方法 | |
| JPH03238112A (ja) | タンデム式冷間圧延装置における速度効果を補償する制御方法および装置 | |
| JPS6227884B2 (ja) | ||
| JPH04167950A (ja) | 双ロール式連続鋳造機の制御方法および装置 | |
| JPS6272421A (ja) | 圧延機の厚み制御方法 | |
| JPH0218168B2 (ja) | ||
| JPH0470085B2 (ja) | ||
| CN111036686B (zh) | 一种冷轧机支撑辊偏心的预估补偿方法 | |
| JP2925406B2 (ja) | バックアップロールの偏心量検出方法およびそのロール偏心除去方法 | |
| JPH04200915A (ja) | 圧延機における板厚制御方法 | |
| JPS63137510A (ja) | 熱間連続圧延機における板厚制御方法 | |
| KR20030034576A (ko) | 드래프트 보정치를 이용한 압연 제어장치 및 그 제어방법 | |
| JPH0938707A (ja) | 圧延機のロール軸受油膜厚補正方法 | |
| JPS62197212A (ja) | 熱間圧延機に於ける搬送テーブルローラ速度制御方法 | |
| JPS59110410A (ja) | 連続熱間圧延機における圧延材張力及びル−パ位置制御方法並びにその装置 | |
| JP3935116B2 (ja) | 圧延機の板厚制御装置 | |
| JPS59209413A (ja) | 自動板厚制御におけるゲインの決定方法 | |
| JPH0722769B2 (ja) | 板厚制御装置の自動利得調整方法 | |
| JPS60234711A (ja) | ストリツプの蛇行防止方法 | |
| JPH0362484B2 (ja) | ||
| JP2024128942A (ja) | 冷間圧延機のための拡張カルマンフィルタ状態推定を使用する動的ロール偏心識別及び制御アップグレード | |
| JPS638848B2 (ja) | ||
| JPS6249123B2 (ja) | ||
| KR20030028903A (ko) | 임팩트 드롭 보상량 연산 제어시스템 및 그 연산 제어방법 |