JPS6272421A - 圧延機の厚み制御方法 - Google Patents
圧延機の厚み制御方法Info
- Publication number
- JPS6272421A JPS6272421A JP60215271A JP21527185A JPS6272421A JP S6272421 A JPS6272421 A JP S6272421A JP 60215271 A JP60215271 A JP 60215271A JP 21527185 A JP21527185 A JP 21527185A JP S6272421 A JPS6272421 A JP S6272421A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- oil film
- roll
- film thickness
- load
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機の厚み制御方法に関し、更に詳述すると
圧延された被圧延材の厚みに影響を及ばずロール軸受部
での油膜厚さに応じてロールギャップを調整するごとに
より被圧延材の厚みを一定に制御する方法に関Ｊる。
圧延された被圧延材の厚みに影響を及ばずロール軸受部
での油膜厚さに応じてロールギャップを調整するごとに
より被圧延材の厚みを一定に制御する方法に関Ｊる。
被圧延材の厚み変動原因の１つに、被圧延材の圧延に直
接寄与′４る対向ソークロール夫々の外側に設けたバン
クアンプロールの軸受部での油膜厚さ変動がある。
接寄与′４る対向ソークロール夫々の外側に設けたバン
クアンプロールの軸受部での油膜厚さ変動がある。
この変動は、第４図（圧延荷重Ｐを変数として圧延速度
（横軸）と油膜厚さく縦軸）との関係を示すグラフ）に
示す如く圧延荷重Ｐ、圧延速度の変化によっ（生じ、特
に圧延開始、終了の際の低速での増減速圧延のときに大
きく変動する。この変動に伴い対向ソールロールの「１
−ルギャソゾが同時的に変動するため、被圧延材の厚み
が変動する。
（横軸）と油膜厚さく縦軸）との関係を示すグラフ）に
示す如く圧延荷重Ｐ、圧延速度の変化によっ（生じ、特
に圧延開始、終了の際の低速での増減速圧延のときに大
きく変動する。この変動に伴い対向ソールロールの「１
−ルギャソゾが同時的に変動するため、被圧延材の厚み
が変動する。
被圧延材の厚みを一定とするには、対向ワークロールの
ロールギャップを一定にする必要があり、このため従来
は、対向ワークロールをキスロール状態にして一定の荷
重を与え、圧延速度を増加させていった場合の圧延荷重
Ｐの変化口ΔＰを連続し７′（測定し、そのΔＰ（＋八
をミル４り性Ｍ（１−ン／−自）にご除し“ζｔｆｂ
股厚み４５ｍ （−Δ））／ Ｍ ）を予め求め（む
き、実際の圧延時での圧延速度に応し”ζハック１′ノ
ブｔ′Ｊ−ルに対−４る圧Ｆ位置、−りまり【１−ルギ
ャノプを補正する６法により行っ（いた。
ロールギャップを一定にする必要があり、このため従来
は、対向ワークロールをキスロール状態にして一定の荷
重を与え、圧延速度を増加させていった場合の圧延荷重
Ｐの変化口ΔＰを連続し７′（測定し、そのΔＰ（＋八
をミル４り性Ｍ（１−ン／−自）にご除し“ζｔｆｂ
股厚み４５ｍ （−Δ））／ Ｍ ）を予め求め（む
き、実際の圧延時での圧延速度に応し”ζハック１′ノ
ブｔ′Ｊ−ルに対−４る圧Ｆ位置、−りまり【１−ルギ
ャノプを補正する６法により行っ（いた。
しかしながら、上記Ｍのイ１／！がバックアップロール
の経、ツー−り［１−ルの径及び被圧延材の機幅等によ
り大きく変動するため、ΔＳｓを常に正確な値占しく求
めるごとがごきず、ごのため」−記方法による場合には
被圧延材の厚みを１−分に制御できなかった。
の経、ツー−り［１−ルの径及び被圧延材の機幅等によ
り大きく変動するため、ΔＳｓを常に正確な値占しく求
めるごとがごきず、ごのため」−記方法による場合には
被圧延材の厚みを１−分に制御できなかった。
本発明は斯かる事情に迄みＣなされたものごあり、圧延
ロール外周の被圧延材の圧下方向と一致する゛）′ｉ予
力向ごの偏位量を、圧延速度と圧延荷重とに関係づけご
測定し、この測定値と関連性のある圧延ｒ１−ル軸受部
Ｃの油膜厚さを予め求めて記忙しζおき、この記憶デー
タと、実圧延時の圧延速度、圧延４：ｉ企とに基づき圧
延ロールの圧下位置をａ ’Ｆｌ−Ｊるごとにより、被
圧延材の厚みを一定に制御Ｊる圧Ｋ ＮＳｔの厚み制御
ツノ法を提供３るごとを目的と４る。
ロール外周の被圧延材の圧下方向と一致する゛）′ｉ予
力向ごの偏位量を、圧延速度と圧延荷重とに関係づけご
測定し、この測定値と関連性のある圧延ｒ１−ル軸受部
Ｃの油膜厚さを予め求めて記忙しζおき、この記憶デー
タと、実圧延時の圧延速度、圧延４：ｉ企とに基づき圧
延ロールの圧下位置をａ ’Ｆｌ−Ｊるごとにより、被
圧延材の厚みを一定に制御Ｊる圧Ｋ ＮＳｔの厚み制御
ツノ法を提供３るごとを目的と４る。
本発明に係る圧延機の厚み制御方法は、圧延機の対回圧
延ロールに、ロールギヤ、ゾをむ「１にして一定の圧延
ｒ：１山をかけた状態に紐持し、圧延速度を変化させご
圧延ロール人々の軸受部の、被圧延材の圧下方向と一致
Ｊる゛ｌ′怪力向での油膜厚さと圧延速度との関係を複
数の圧ｉ！荷重に−ノいζ求め、その関係を予め記１．
αしζおき、被圧延材を圧延場る際に、圧延速度及び圧
延何重を検出し、検出した圧延速度、圧延荷重での油膜
厚さを前記関係より算出し、その算出（Ａに基づき圧延
ロールの圧下位λを調整することを特徴とする。
延ロールに、ロールギヤ、ゾをむ「１にして一定の圧延
ｒ：１山をかけた状態に紐持し、圧延速度を変化させご
圧延ロール人々の軸受部の、被圧延材の圧下方向と一致
Ｊる゛ｌ′怪力向での油膜厚さと圧延速度との関係を複
数の圧ｉ！荷重に−ノいζ求め、その関係を予め記１．
αしζおき、被圧延材を圧延場る際に、圧延速度及び圧
延何重を検出し、検出した圧延速度、圧延荷重での油膜
厚さを前記関係より算出し、その算出（Ａに基づき圧延
ロールの圧下位λを調整することを特徴とする。
〔実７１１！！例〕
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
第１図は本発明の実ｈｂ状態を示−４模式図であり、図
中２，１２は人々速力向（矢符方向）に回転する」４．
下ワーク【１−ルを示−４’、 １：、 トヮークロ
ール２．１２間には被圧延材４０が供給され゛ζ圧延さ
れるようになっており、上ワークロール２の上側、下り
−ク１１−ル１２の下側には人々のワークロール２゜１
２とはｆ！Ａ向に回転するバックアップロールｌ。
中２，１２は人々速力向（矢符方向）に回転する」４．
下ワーク【１−ルを示−４’、 １：、 トヮークロ
ール２．１２間には被圧延材４０が供給され゛ζ圧延さ
れるようになっており、上ワークロール２の上側、下り
−ク１１−ル１２の下側には人々のワークロール２゜１
２とはｆ！Ａ向に回転するバックアップロールｌ。
１１が設けられ（いる。
上バツクアップロールｌの軸部は水平架台４の両端部よ
り下側に延出した軸受部３．３に（支持され、もう−ｈ
の下ハック′〕′ツブロール１１の軸部は水平架台１４
の両端部より上側に延出した軸受部３．１３にて支持さ
れでいる。
り下側に延出した軸受部３．３に（支持され、もう−ｈ
の下ハック′〕′ツブロール１１の軸部は水平架台１４
の両端部より上側に延出した軸受部３．１３にて支持さ
れでいる。
を側の水平架台４はその１−に設けられた圧下装置２２
．２２にて下刃に押圧されるようになっており、そのと
きの押ｊ上刃、つまり圧延何重は下側の水平架台１４の
下に設けられた【１−ドセル２１．２１に°ζ検出され
、油膜厚さ合成演算装置３５へ与えられる。
．２２にて下刃に押圧されるようになっており、そのと
きの押ｊ上刃、つまり圧延何重は下側の水平架台１４の
下に設けられた【１−ドセル２１．２１に°ζ検出され
、油膜厚さ合成演算装置３５へ与えられる。
水平架台４及び１４には、上、下ハック°７ソプロール
１．１１の軸長方向中央部の外周の被圧延材４０の圧下
方向と一致する半径方向の変位を検出する変位計６．１
６が取付けられ°（おり、変位計６．１６の出力信号は
夫々フィルタ３１．３２を通し°（微小な高周波成分の
雑音が除去されて平均化回路３７．３８へ与えられる。
１．１１の軸長方向中央部の外周の被圧延材４０の圧下
方向と一致する半径方向の変位を検出する変位計６．１
６が取付けられ°（おり、変位計６．１６の出力信号は
夫々フィルタ３１．３２を通し°（微小な高周波成分の
雑音が除去されて平均化回路３７．３８へ与えられる。
平均化回路３７．３８は第２図に示す如くフィルタ３１
、３２に（除去され（いないハノク〆フプ【＋−ル１回
転に対応する１周期で変化するロール偏心量に関する信
号へを除去場べくごれを平均化処理し、処理後の信号つ
まり油膜厚さのみの信号Ｂを油膜■さ記憶器３３．３４
へ出力する。
、３２に（除去され（いないハノク〆フプ【＋−ル１回
転に対応する１周期で変化するロール偏心量に関する信
号へを除去場べくごれを平均化処理し、処理後の信号つ
まり油膜厚さのみの信号Ｂを油膜■さ記憶器３３．３４
へ出力する。
土、下バックアップロール１．１１の軸部にはロールの
回転速度つまり圧延速度を検出ｊるパルスジェネレータ
５．１５が夫々取付けられ°（おり、パルスジェネレー
タ５．１５に′Ｃ検出された圧延速度に関する信号は、
夫々ｒｉｉｉ記油膜厚さ記↑、α器３３．３４へ、また
油膜厚さ合成演算装置３５へ与える。
回転速度つまり圧延速度を検出ｊるパルスジェネレータ
５．１５が夫々取付けられ°（おり、パルスジェネレー
タ５．１５に′Ｃ検出された圧延速度に関する信号は、
夫々ｒｉｉｉ記油膜厚さ記↑、α器３３．３４へ、また
油膜厚さ合成演算装置３５へ与える。
油膜厚さ記憶器３３．３４は、圧延荷ｍを一定としてお
き、圧延速度を変更した場合にＩｉられる信号Ｂ、つま
り油膜厚さのデータを蓄積し°ζお（ものであっ−（、
複数の圧延何重にすい゛（ごの蓄積を予め行っζおく。
き、圧延速度を変更した場合にＩｉられる信号Ｂ、つま
り油膜厚さのデータを蓄積し°ζお（ものであっ−（、
複数の圧延何重にすい゛（ごの蓄積を予め行っζおく。
従って圧延速度及び圧延Ｑｍをインデックスとしζその
条件下Ｃの油ｌＩＡ厚さを求めることができる。なお一
致する圧延荷重が存在しない場合は次のような比例計算
によって油膜厚さを算出する。
条件下Ｃの油ｌＩＡ厚さを求めることができる。なお一
致する圧延荷重が存在しない場合は次のような比例計算
によって油膜厚さを算出する。
油膜厚さ合成演算装置３５は、パルスジェネレータ５．
１５及びロードセル２１．２１から圧延速度及び圧延荷
重に関する信号が入力されると、油膜厚さ記憶器３３．
３４よりロードセル２１．２１から人力される圧延荷重
Ｐに最も近くそれ以上の圧延前ｆｉＰ＋のときのデータ
と、Ｐに最も近くそれ以下の圧延前Ｍ Ｐ ２のときの
データとにおける設定圧延速度での油膜厚ざ５ｏａｌ
、 ５ｏａ２及び５ｏｂ１．、５ｏｂ２を読込む。そ
して油膜厚さ合成演算装置３５は実圧延時に上述のよう
にして読込んだ５ｏａｌ 、 ５ｏａ２と上記圧延荷
重Ｐ、Ｐ、、ｒ＞２と下記（１１式とにより１．バック
゛ｊ′ノブ【１−ル１例の油膜厚さＳｏａを算出し、ま
た同様に求めた５ｏｂ１． ５ｏｂ２と上記圧延荷重Ｐ
、Ｐ、、Ｐ２と下記（２）式とにより下バンクアップロ
ール１１例の油膜厚さＳｏｂを算出し、・・・（２） 算出した／１ｉＩＨｒＡ厚さＳ ｏａ、 Ｓ ｏｂの
和Ｓｏを求める。
１５及びロードセル２１．２１から圧延速度及び圧延荷
重に関する信号が入力されると、油膜厚さ記憶器３３．
３４よりロードセル２１．２１から人力される圧延荷重
Ｐに最も近くそれ以上の圧延前ｆｉＰ＋のときのデータ
と、Ｐに最も近くそれ以下の圧延前Ｍ Ｐ ２のときの
データとにおける設定圧延速度での油膜厚ざ５ｏａｌ
、 ５ｏａ２及び５ｏｂ１．、５ｏｂ２を読込む。そ
して油膜厚さ合成演算装置３５は実圧延時に上述のよう
にして読込んだ５ｏａｌ 、 ５ｏａ２と上記圧延荷
重Ｐ、Ｐ、、ｒ＞２と下記（１１式とにより１．バック
゛ｊ′ノブ【１−ル１例の油膜厚さＳｏａを算出し、ま
た同様に求めた５ｏｂ１． ５ｏｂ２と上記圧延荷重Ｐ
、Ｐ、、Ｐ２と下記（２）式とにより下バンクアップロ
ール１１例の油膜厚さＳｏｂを算出し、・・・（２） 算出した／１ｉＩＨｒＡ厚さＳ ｏａ、 Ｓ ｏｂの
和Ｓｏを求める。
ｉ！Ｉられた油膜厚さＳｏは圧下位置Ｂｉ制御装置３６
へ与えられ、圧下位置制御装置３６は入力信号ＳＯと１
サンプリング周期の１つ１；Ｊの同様のデータＳＯとに
基づき後に説明するようにバックアップロール１，１１
の圧下位置を制御−４る。
へ与えられ、圧下位置制御装置３６は入力信号ＳＯと１
サンプリング周期の１つ１；Ｊの同様のデータＳＯとに
基づき後に説明するようにバックアップロール１，１１
の圧下位置を制御−４る。
ごのよ・）に構成された圧延機による厚み制御方法につ
い゛ζ説明−４る。
い゛ζ説明−４る。
まず、ワークロールをキスロール状態にして圧延荷重を
一定に保ら、圧延速度をゼロから最高速度にまで変化さ
せる。
一定に保ら、圧延速度をゼロから最高速度にまで変化さ
せる。
このとき油膜厚さ記憶器３３．３４には夫々変位計６．
１６からの上、下バックアンプロールｌ、１１胴部の変
位量に関Ｊる１５号及びパルスジェネレータ５．１５か
らの圧延速度に関する信号が入力され、油膜厚さ記憶器
３３．３４は入力された」、記２つの信号に基づき圧延
速度が変化した場合の油膜厚さＳｍａｌ、５ｖａｂ（の
パターンを記ｆ息Ｊる。
１６からの上、下バックアンプロールｌ、１１胴部の変
位量に関Ｊる１５号及びパルスジェネレータ５．１５か
らの圧延速度に関する信号が入力され、油膜厚さ記憶器
３３．３４は入力された」、記２つの信号に基づき圧延
速度が変化した場合の油膜厚さＳｍａｌ、５ｖａｂ（の
パターンを記ｆ息Ｊる。
そして、上記操作を圧延荷重を種々変更して行い、夫々
の圧延荷重のときの油膜厚さのデータを記憶する。
の圧延荷重のときの油膜厚さのデータを記憶する。
斯かる準備が終了すると圧延を開始する。
圧延が開始されると油膜厚さ合成演算装置３５はパルス
ジェネレータ５，１５からの圧延速度を、またロードセ
ル２１．２１から圧延荷重Ｐを所定チンプリング周期で
読込む。油膜厚さ合成演算装置３５はごの読込データに
基づき油膜厚さ記憶器３３．３４から油膜厚さのデータ
、つまりｔｉｆ述の油Ｉ５！厚さ５ｏａｌ＋３０１１１
２ 、Ｓｏｎｇ 、 ５ｏｂ２を読出し、この５ｏａ
ｋ。
ジェネレータ５，１５からの圧延速度を、またロードセ
ル２１．２１から圧延荷重Ｐを所定チンプリング周期で
読込む。油膜厚さ合成演算装置３５はごの読込データに
基づき油膜厚さ記憶器３３．３４から油膜厚さのデータ
、つまりｔｉｆ述の油Ｉ５！厚さ５ｏａｌ＋３０１１１
２ 、Ｓｏｎｇ 、 ５ｏｂ２を読出し、この５ｏａ
ｋ。
５ｏａ２とＰ、Ｐ、、Ｐ２とｉｉｊ記（１１式とに基づ
き油膜厚さＳｏａを、また５ｏｂ１． ５ｏｂ２とｐ、
ｒ＞、。
き油膜厚さＳｏａを、また５ｏｂ１． ５ｏｂ２とｐ、
ｒ＞、。
Ｐ２と前記（２）式とに基づき油膜厚さＳｏｂを夫々算
出し、その和Ｓｏを求める。
出し、その和Ｓｏを求める。
ｉ５られたＳｏは圧下位置；し制御装置３６へ出力され
、圧下位置制御装置３６は入力されたｆ５号ＳＯと、こ
の入力よりも１つ前のサンプリング周期での油膜厚さデ
ータＳｏ ’との差ΔＳｏ （−３ｏ −３ｏ
’）を求め、ΔＳＯが正つまり油膜厚さが増加したとき
にはその増加分に相当する量だけソータロール２．１２
間及びバックアップロール１．１１間夫々のロールギャ
ップを広くし、逆にΔＳｏが負つまり油膜厚さが減少し
たときにはその減少分に相当する量だけワークロール２
．１２間及びバック）′ノブロール１．１１間夫々のロ
ールギャップを狭く４るようにバンク）″ツブロール１
．Ｉｔの圧下位置を制御する。
、圧下位置制御装置３６は入力されたｆ５号ＳＯと、こ
の入力よりも１つ前のサンプリング周期での油膜厚さデ
ータＳｏ ’との差ΔＳｏ （−３ｏ −３ｏ
’）を求め、ΔＳＯが正つまり油膜厚さが増加したとき
にはその増加分に相当する量だけソータロール２．１２
間及びバックアップロール１．１１間夫々のロールギャ
ップを広くし、逆にΔＳｏが負つまり油膜厚さが減少し
たときにはその減少分に相当する量だけワークロール２
．１２間及びバック）′ノブロール１．１１間夫々のロ
ールギャップを狭く４るようにバンク）″ツブロール１
．Ｉｔの圧下位置を制御する。
これにより、被圧延材４０は圧下量が調整されて均一の
厚みに圧延される。
厚みに圧延される。
なお、上記実施例ではバックアップロールにてワークロ
ールが押圧される構成の圧延機のバックアップロールに
適用しているが、本発明はこれに限らずその圧延機のワ
ーク［１−ルに適用しＣもよく、またバンクアンプロー
ルを使用せずにワークロールのみで圧延する圧延機にも
適用できるのは勿論である。
ールが押圧される構成の圧延機のバックアップロールに
適用しているが、本発明はこれに限らずその圧延機のワ
ーク［１−ルに適用しＣもよく、またバンクアンプロー
ルを使用せずにワークロールのみで圧延する圧延機にも
適用できるのは勿論である。
また、本発明は軸受部での油膜厚さ変化により住しる被
圧延材の厚み変化を防止Ｊべく、その油膜厚さ変化に応
じてロールギャップを変更しているが、これに加え−（
ロール胴部の「Ｊ−ル゛１−怪力向への偏心等による被
圧延材の厚み？＋ｌｉ償をも行・う場合は、ト定明ツノ
法と、ト発明り等が提′Ｘ−Ｊ乙特開Ｉ眉
冒（ｈツノを大志を同時４ｘｉＦう、４ ・）に １
る。
圧延材の厚み変化を防止Ｊべく、その油膜厚さ変化に応
じてロールギャップを変更しているが、これに加え−（
ロール胴部の「Ｊ−ル゛１−怪力向への偏心等による被
圧延材の厚み？＋ｌｉ償をも行・う場合は、ト定明ツノ
法と、ト発明り等が提′Ｘ−Ｊ乙特開Ｉ眉
冒（ｈツノを大志を同時４ｘｉＦう、４ ・）に １
る。
Ａｒｙ］
以１、詳述した如く本発明による場合は、圧延イ苛市及
びＩ］−延速ｊ度に対に、さけご曲成厚さを求めご記憶
しζ杓さ、圧延中の）下達１で重、圧延速度に寥づいζ
所゛要の演算分ｊ１−ｙ（／ｌＩＩ肱厚さを求め、求め
た、’ＴＩＩ摸厚さと１）；」回求めたそれとの大小関
係に基づき１ノール１！ヤノプ４調整−Ｊ乙のご、本発
明は信頼１２Ｆの［高い厚み制御を実施ごきる潰れた効
果を夷゛Ｊる。
びＩ］−延速ｊ度に対に、さけご曲成厚さを求めご記憶
しζ杓さ、圧延中の）下達１で重、圧延速度に寥づいζ
所゛要の演算分ｊ１−ｙ（／ｌＩＩ肱厚さを求め、求め
た、’ＴＩＩ摸厚さと１）；」回求めたそれとの大小関
係に基づき１ノール１！ヤノプ４調整−Ｊ乙のご、本発
明は信頼１２Ｆの［高い厚み制御を実施ごきる潰れた効
果を夷゛Ｊる。
第【図は本発明の実施状態を示す模式図、第２図はｌＴ
ｔ ｉＺ ｉ！］度と変（１）Δを出ノ」との関係を示
４・す′ラソ、第３図は浦股厚さの算出力性説明図、第
４図は圧延（−ηＬｒｉを変数と−４る圧延速度と浦男
費厚さ、との関係を示すグラフである。 １．１１・・・ハフ・クツ′ノソ°［１−ル ２．１２
・・・−ノークし１−ル ５．１５・・・パルスジェネ
レータ ６，１６・・・変位側 ３３．３４・油模厚さ
記憶器 ３５・・・浦股厚さ合成演算装置 ３６・・・
圧下位置１し制御装置 ３７．３８・・・平均化回路 特 許 出願人 住友金属工業株工（会社代理人 弁
理ｆ’： ｔｌｌｌ 野 Ω 人羊 ２０ 圧趣速庁 ネ ３ 凹 Ｑ ５ｏｏ ＋ｏｏｏ １５００
圧 起迂ノ鮎（１７分） 埠 ４ 回
ｔ ｉＺ ｉ！］度と変（１）Δを出ノ」との関係を示
４・す′ラソ、第３図は浦股厚さの算出力性説明図、第
４図は圧延（−ηＬｒｉを変数と−４る圧延速度と浦男
費厚さ、との関係を示すグラフである。 １．１１・・・ハフ・クツ′ノソ°［１−ル ２．１２
・・・−ノークし１−ル ５．１５・・・パルスジェネ
レータ ６，１６・・・変位側 ３３．３４・油模厚さ
記憶器 ３５・・・浦股厚さ合成演算装置 ３６・・・
圧下位置１し制御装置 ３７．３８・・・平均化回路 特 許 出願人 住友金属工業株工（会社代理人 弁
理ｆ’： ｔｌｌｌ 野 Ω 人羊 ２０ 圧趣速庁 ネ ３ 凹 Ｑ ５ｏｏ ＋ｏｏｏ １５００
圧 起迂ノ鮎（１７分） 埠 ４ 回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延機の対向圧延ロールに、ロールギャップをゼロ
にして一定の圧延荷重をかけた状態に維持し、圧延速度
を変化させて圧延ロール夫々の軸受部の、被圧延材の圧
下方向と一致する半径方向での油膜厚さと圧延速度との
関係を複数の圧延荷重について求め、その関係を予め記
憶しておき、 被圧延材を圧延する際に、圧延速度及び圧 延荷重を検出し、検出した圧延速度、圧延荷重での油膜
厚さを前記関係より算出し、その算出値に基づき圧延ロ
ールの圧下位置を調整することを特徴とする圧延機の厚
み制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215271A JPS6272421A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 圧延機の厚み制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215271A JPS6272421A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 圧延機の厚み制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272421A true JPS6272421A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16669543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215271A Pending JPS6272421A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 圧延機の厚み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272421A (ja) |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60215271A patent/JPS6272421A/ja active Pending
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