JPS6271802A - カム巣穴検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −産業上の利用分野 本発明は、内燃機関用鋳造カムシャフトのカム部外周プ
ロフィール面に露出した巣穴を検出する力ｌ・巣穴検査
装置に関する。

従来の技術 従来のカム巣穴検査方法は、カム部研削後にカム部外周
プロフィール面を目視し、巣穴判定基準表と比較して合
否を決定していた。

また、カム面に光を照射し、その反射光量を測定する光
学的測定手段も考えられている。

発明が解決しようとする問題点 目視による検査方法は、巣穴の見落し等を起し易い間・
辿がある。

また、反射光量を測定する光学的１測定手段による場合
は、カム部外周プロフィール面に付着した研削液、油等
が影響して測定誤差が大きすぎるので、事前に洗浄及び
乾燥工程を施す必要があシ、実用的では無かった。

問題点を解決するだめの手段 カム巣穴を機械的接触方式で検出する。具体的には、被
検出カム部の外周プロフィール面に向けて弾発されると
共に該外周プロフィール面に摺接する多数のピンを各々
進退自在に検出ヘッドに設け、また前記ピンの一端を差
動トランスに接続し、前記ピンの進退による前記差動ト
ランスの電気的出力変化によりカム巣穴を検出する。

作　　　　　　　用 研削液、油等の外的因子による測定誤差がなくなる。

実　　　施　　　例 す工率発明の実施例のその構成を図面によって説明する
。

第１図において、１は内燃機関動弁機構用の鋳鉄製鋳造
カムシャフトで、カム部２には研削加工が施されている
。

なおこのようなカムシャフト１においては、各カム部２
が所定の角度位相の基に配置されるため、鋳造苛カムリ
フト部に巣穴が発生し易い問題がちる。そしてこの巣穴
は、カム部外周プロフィール面を研削加工した際に該プ
ロフィール面に露出することが多い。カム部外周プロフ
ィール面に巣穴が露出しだカムシャフトｌは、その巣穴
の大きさや攻ｑ等により不良品として取り除かなければ
ならない。

３は検出ヘッドで、カム部外周プロフィール面に適当な
圧力で押圧されて当接し、カムシャフトｌの回転による
カム部リフト量変化に対応して進退するよう、第２図お
よび第３図に示す如くカム部２に摺接する滑り片５が固
着されている。

この検出ヘッド３には、被検出カム部２の外周プロフィ
ール面に同けて弾発されると共に外周プロフィール面に
摺接する多数のビン７が各々進退自在に設けられている
。

ビン７の配置としては、第２図に示す如く斜に配列する
など、回転するカム部２のカム部外周プロフィール面に
万遍無くピン先端を接触させる必要がある。

ピン先端の摩耗をより少なくするため、ピン先端にボー
ルペン先端の如く回転自在な鋼球を装着するようにして
も良い。

ビン７は、第３図に示されるように、滑り片５よシも僅
かに突出していると共に、滑り片５よシ突出量の少ない
円筒状のガイド部６に保持され当該ガイド部６内を進退
する。

まだ検出ヘッド３には、各々のビン７の進退を電気的変
化量として出力する差動トランス４が、前記ビン７の後
端に接続して設けられている。

コントローラ８は、差動トランス４からの出力をマイク
ロコンピュータ等の信号処理装置９へそれらが処理可能
な信号に変換して出力する。

信号処理装置９は、予め登録されたカム巣穴合否判定プ
ログラムに従ってコントローラ８の出力信号ｆ、処理し
、被検出カム部２０合否を判定する。

つぎに上記カム巣穴検査装置をカム研削盤に装着し、カ
ム研削加工に平行してカム巣穴検査を行う実捲例を第４
図によって説明する。

図において１１はカム研削盤で、本体上の揺動チー　フ
ル１５　Ｋハカムシャフトｌがへ、ドセンタ１２および
テールセンタ１３によって支持されていると共に回転駆
動されている。

１４ｄ研削砥石で、研削液の供給を受けつつカム部２を
研削加工している。

検出ヘッド３は、揺動テーブル１５上に装着されておシ
、より詳細にはカム軸軸線方向と平行に設けらｈたガイ
ドレール１７に案内されてカム軸軸線方向（移動自在な
ヘッドベース１６上に装着されている。

また検出ヘッド３は、反カム部対向面に装着された付勢
装置１０に押圧されることによシ、検出ヘッド３の滑り
片５とカム部２との接触点におけるリフト量に対応し、
カム軸中心に対して進退している。

もし被検出カム部２にカム外周プロフィール面に露出し
た巣穴が存在すると、ビン７の一本または複数が巣穴に
進入する。即ち、通常ビン７は先端がカム外周プロフィ
ール面に接触して滑り片５と同一平面まで後退しており
、巣穴の存在により障害物が無くなると予め加えられて
いる弾発力によって巣穴の中に進入することになる。

そのこと°により、巣穴に進入したビン７に接続された
差動トランス４が巣穴を検出し、差動トランス４の電気
的出力が変化する。その電気的出力変化はコントローラ
８を介し信号処理装置９で処理される。

信号処理装置９は、コントローラ８からの信号に“り巣
穴の大きさ、数および位置等を検出し、カム部の合否を
邑力する。

なお、本発明は一ヒ記実施例に限らず、カム研削盤の碌
石テーブル上の研削砥石を除去し、その研削テーブル上
に検出−・ラド３全装着するようにしでも良い。その場
合、検出ヘッド３には滑り片５が不要となシ、ピン７の
先端のみを被検出カム部２に摺接させることもできる。

効　　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、研削液、油等の外的因子
に＝る測定誤差がなくなるため、精度の高い巣穴検査が
できると共に、生産ライン内はもとよシ、生産設備自体
への設置が可能なため、省人化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるカム巣穴検査装置の説明
図。第２図および第３図はそれぞれ検出ヘッドの正面図
および部分側面図。第４図は本発明の他の実施例を表わ
すものでカム研削盤にカム巣穴検査装置を装着したもの
の立面図である。 （記号の説明） ■・・・・・・カムシャフト。　　２・・・・・・カ　
ム　部。 ３・・・・・・検出ヘラ　ド。　　４・・・・・・差動
トランス。 ５・・・・・・滑　リ　片。　　　６・・・・・・ガイ
　ド部。 ７・・・・・・ピ　　　ン。　　　８・・・・・・コン
トローラ。 ９・・・・・・信号処理装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被検出カム部２の外周プロフィール面に向けて弾発され
   ると共に該外周プロフィール面に摺接する多数のピン７
   を各々進退自在に検出ヘッド３に設け、また前記ピン７
   の一端を差動トランス４に接続し、前記ピン７の進退に
   よる前記差動トランス４の電気的出力変化によりカム巣
   穴を検出することを特徴とするカム巣穴検査機。