JPH05280961A - めねじ自動検査装置 - Google Patents
めねじ自動検査装置Info
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- JPH05280961A JPH05280961A JP19593791A JP19593791A JPH05280961A JP H05280961 A JPH05280961 A JP H05280961A JP 19593791 A JP19593791 A JP 19593791A JP 19593791 A JP19593791 A JP 19593791A JP H05280961 A JPH05280961 A JP H05280961A
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- JP
- Japan
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- screw
- gage
- plug gauge
- female screw
- inspection device
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人為的誤差が生ぜず、かつ自動化が可能で、
従って精度及び省力化に優れためねじ自動検査装置を図
る。 【構成】 検査装置３１ａとワーク０１に穿設された被
検めねじ０２とを互いに位置決め可能の自動支持機構１
９ａと、プラグゲージ０６とプラグゲージ０６の前後進
機構２０，回転機構２３，嵌着機構２５，調芯機構２
９，過負荷防止機構２７，圧縮空気供給機構２６，背圧
検出機構３０とからなる検査装置３１ａと、先端部外周
面におねじが刻設されたプラグゲージ０６の後端から先
端近傍まで穿設されためくら中心孔の先端に等間隔で半
径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔が上記おねじお
刻設範囲の中間部に開口されたプラグゲージ０６とを具
える。
従って精度及び省力化に優れためねじ自動検査装置を図
る。 【構成】 検査装置３１ａとワーク０１に穿設された被
検めねじ０２とを互いに位置決め可能の自動支持機構１
９ａと、プラグゲージ０６とプラグゲージ０６の前後進
機構２０，回転機構２３，嵌着機構２５，調芯機構２
９，過負荷防止機構２７，圧縮空気供給機構２６，背圧
検出機構３０とからなる検査装置３１ａと、先端部外周
面におねじが刻設されたプラグゲージ０６の後端から先
端近傍まで穿設されためくら中心孔の先端に等間隔で半
径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔が上記おねじお
刻設範囲の中間部に開口されたプラグゲージ０６とを具
える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はめねじ自動検査装置に関
する。
する。
【０００２】
(1) 従来、めねじ検査用プラグゲージとしては、例え
ば、図１１斜視図に示すように、まず、ワーク０１に加
工された被検めねじ０２を止まりねじプラグゲージ０３
で検査し、これが被検めねじ０２に２山以上螺合しなけ
れば最大ねじ径検査は合格とし、次いで、被検めねじ０
２を通りねじプラグゲージ０４で検査し、これが被検め
ねじ０２に円滑に螺合されることにより最小ねじ径検査
は合格とし、そして、両検査の合格をもって被検めねじ
０２の検査の合格とするＪＩＳ方式が知られている。
ば、図１１斜視図に示すように、まず、ワーク０１に加
工された被検めねじ０２を止まりねじプラグゲージ０３
で検査し、これが被検めねじ０２に２山以上螺合しなけ
れば最大ねじ径検査は合格とし、次いで、被検めねじ０
２を通りねじプラグゲージ０４で検査し、これが被検め
ねじ０２に円滑に螺合されることにより最小ねじ径検査
は合格とし、そして、両検査の合格をもって被検めねじ
０２の検査の合格とするＪＩＳ方式が知られている。
【０００３】しかしながら、この方式では、検査員が合
否の判定を行うので、個人差が生じ易いとともに、検査
の自動化が不可能な欠点がある。 (2) そこで、本出願人はさきに、実願平２−０６１９８
１号により「めねじ検査用プラグゲージ」を提案した。
これは、図１２系統図に示すように、「先端部外周面に
おねじ０５が刻設されたプラグゲージ０６の後端から先
端近傍まで穿設されためくら中心孔０７の先端に等間隔
で半径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔０８を連通
してなるめねじ検査用プラグゲージにおいて、半径孔０
８をおねじ０５の刻設範囲の中間部に開口したことを特
徴とする」ものである。このプラグゲージ０６は通り型
を用いるもので、まずこれを被検めねじ０２に螺合し、
螺合可能ならば最小ねじ径検査は合格とし、次いで圧縮
空気０９を配管０１０を通じて圧力検出器０１１の元圧
Ｐ0 でプラグゲージ０６に供給すると、圧縮空気０９は
被検めねじ０２とプラグゲージ０６のおねじ０５とのす
き間から外部へ流出し、その際圧力検出器０１２で背圧
Ｐ1 を検出し、これが規定値以上ならば、最大ねじ径検
査は合格とするもので、この検査手段は通り型プラグゲ
ージ０６一本だけで済ますことができる特長がある。
否の判定を行うので、個人差が生じ易いとともに、検査
の自動化が不可能な欠点がある。 (2) そこで、本出願人はさきに、実願平２−０６１９８
１号により「めねじ検査用プラグゲージ」を提案した。
これは、図１２系統図に示すように、「先端部外周面に
おねじ０５が刻設されたプラグゲージ０６の後端から先
端近傍まで穿設されためくら中心孔０７の先端に等間隔
で半径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔０８を連通
してなるめねじ検査用プラグゲージにおいて、半径孔０
８をおねじ０５の刻設範囲の中間部に開口したことを特
徴とする」ものである。このプラグゲージ０６は通り型
を用いるもので、まずこれを被検めねじ０２に螺合し、
螺合可能ならば最小ねじ径検査は合格とし、次いで圧縮
空気０９を配管０１０を通じて圧力検出器０１１の元圧
Ｐ0 でプラグゲージ０６に供給すると、圧縮空気０９は
被検めねじ０２とプラグゲージ０６のおねじ０５とのす
き間から外部へ流出し、その際圧力検出器０１２で背圧
Ｐ1 を検出し、これが規定値以上ならば、最大ねじ径検
査は合格とするもので、この検査手段は通り型プラグゲ
ージ０６一本だけで済ますことができる特長がある。
【０００４】しかしながら、本提案ではプラグゲージ０
６によるめねじ自動検査の構成が十分に具体化されてい
ない欠点がある。
６によるめねじ自動検査の構成が十分に具体化されてい
ない欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、人為的誤差が生ぜず、
かつ自動化が可能で、従って精度及び省力化に優れため
ねじ自動検査装置を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、人為的誤差が生ぜず、
かつ自動化が可能で、従って精度及び省力化に優れため
ねじ自動検査装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明は検
査装置とワークに穿設された被検めねじとを互いに位置
決め可能の自動支持機構と、プラグゲージと上記プラグ
ゲージの前後進機構，回転機構，嵌着機構，調芯機構，
過負荷防止機構，圧縮空気供給機構，背圧検出機構とか
らなる上記検査装置と、先端部外周面におねじが刻設さ
れた上記プラグゲージの後端から先端近傍まで穿設され
ためくら中心孔の先端に等間隔で半径方向に延びる複数
の流体噴出用半径孔が上記おねじの刻設範囲の中間部に
開口された上記プラグゲージとを具えたことを特徴とす
る。
査装置とワークに穿設された被検めねじとを互いに位置
決め可能の自動支持機構と、プラグゲージと上記プラグ
ゲージの前後進機構，回転機構，嵌着機構，調芯機構，
過負荷防止機構，圧縮空気供給機構，背圧検出機構とか
らなる上記検査装置と、先端部外周面におねじが刻設さ
れた上記プラグゲージの後端から先端近傍まで穿設され
ためくら中心孔の先端に等間隔で半径方向に延びる複数
の流体噴出用半径孔が上記おねじの刻設範囲の中間部に
開口された上記プラグゲージとを具えたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、下記の作用が行われ
る。 (1) 検査装置とワークに穿設された被検めねじとを互い
に位置決め可能の自動支持機構を設けているので、検査
の前後作業が自動化できる。 (2) プラグゲージと上記プラグゲージの前後進機構，回
転機構，嵌着機構，調芯機構，過負荷防止機構，圧縮空
気供給機構，背圧検出機構とからなる上記検査装置を設
けているので、検査作業が自動化できる。 (3) 先端部外周面におねじが刻設された上記プラグゲー
ジの後端から先端近傍まで穿設されためくら中心孔の先
端に等間隔で半径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔
が上記おねじの刻設範囲の中間部に開口された上記プラ
グゲージを設けているので、上記半径孔の前後にそれぞ
れ適宜長さのねじ部が存在し、上記プラグゲージと被検
めねじとの間に流体の流れ抵抗を生ずるすき間が形成さ
れ、非貫通めねじは勿論のこと貫通めねじの検査が可能
となるとともに、通りねじプラグゲージでも止まりねじ
プラグゲージの検査が可能となる。
る。 (1) 検査装置とワークに穿設された被検めねじとを互い
に位置決め可能の自動支持機構を設けているので、検査
の前後作業が自動化できる。 (2) プラグゲージと上記プラグゲージの前後進機構，回
転機構，嵌着機構，調芯機構，過負荷防止機構，圧縮空
気供給機構，背圧検出機構とからなる上記検査装置を設
けているので、検査作業が自動化できる。 (3) 先端部外周面におねじが刻設された上記プラグゲー
ジの後端から先端近傍まで穿設されためくら中心孔の先
端に等間隔で半径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔
が上記おねじの刻設範囲の中間部に開口された上記プラ
グゲージを設けているので、上記半径孔の前後にそれぞ
れ適宜長さのねじ部が存在し、上記プラグゲージと被検
めねじとの間に流体の流れ抵抗を生ずるすき間が形成さ
れ、非貫通めねじは勿論のこと貫通めねじの検査が可能
となるとともに、通りねじプラグゲージでも止まりねじ
プラグゲージの検査が可能となる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面について説明する
と、図１１〜図１２と同一の符号はそれぞれ同図と同一
の部材を示し、まず、図１斜視図において、１は被検め
ねじ０２が穿設されたワーク０１を載設し、水平面内回
転２が可能なターンテーブル、３は支持腕部材４の先端
のＵ字状金物５に枢支されたターンテーブル竪軸６の鉛
直面内回動７を可能とするモーターである。８は自動支
持機構のＹ軸方向９を位置決めする水平架台で、モータ
ー１０，Ｙ方向のボールスクリュー１１等を設けてい
る。１２は水平架台８に立設されるとともに底部がボー
ルスクリュー１１に螺合し自動支持機構のＺ軸方向１３
を位置決めする可動鉛直架台で、モーター１４，Ｚ方向
のボールスクリュー１５等を設けている。１６は可動鉛
直架台１２に支持されるとともにＺ方向ボールスクリュ
ー１５に螺合し、自動支持機構のＸ軸方向１７を位置決
めする昇降架台で、モーター１８，Ｘ方向ボールスクリ
ュー１９等を設けており、水平架台８〜ボールスクリュ
ー１９等が協働して自動支持機構１９ａを形成する。次
に、図２部分側面図において、２０は自動支持機構１９
ａの一部であるモーター１８，ボールスクリュー１９，
カップリング２０ａ，ベース２１，リニアガイド２２等
を共通使用して形成される前後進機構、２３はモーター
２３ａ，カップリング２４等で形成される回転機構、２
５はスピンドルヘッド２５ａ等で形成される嵌着機構、
２６は配管０１０，圧縮空気供給口２６ａ等から形成さ
れる圧縮空気供給機構、２７は過負荷センサー２７ａ，
過負荷検出リング２８等から形成される過負荷防止機
構、２９は検査ヘッド２９ａ等から形成される調芯機
構、３０は圧力検出器０１１，０１２，比較判定器３１
等から形成される背圧検出機構である。なお、このほか
に適宜位置に図示省略の検査制御機構が配設されてい
る。３１ａは前後進機構２０，回転機構２３，嵌着機構
２５，圧縮空気供給機構２６，過負荷防止機構２７，調
芯機構２９，背圧検出機構３０等により形成される検査
装置である。更に、図３横断面図及び図４縦断面図は検
査ヘッド２９ａの内部構造を示し、３２は水平の厚肉外
筒状ヘッド本体３３をそれぞれ放射状に貫通するばね内
蔵の複数の調芯用ボールプランジヤー、３４はヘッド本
体３３及びこれに内挿された厚肉内筒３５をそれぞれ放
射状に貫通する調芯用ボールプランジヤー、３６は圧縮
空気流出防止用ベローズ、３７はチヤック部のシール、
３８はプラツグゲージ０６の後端とヘッド本体３３の軸
心部前端との間に挿入されたばね、ΔＳは過負荷検出リ
ング２８の後退量である。そして、図５縦断面図はスピ
ンドルヘッド２５ａの詳細を示し、４０はチヤック用テ
ーパー部４１を有する回転シリンダー４２を内蔵した厚
肉筒状の本体で、圧縮空気で作動するボール４３及びチ
ヤックバー４４により検査ヘッド２９ａをチヤッキング
する。４５は本体４０と回転シリンダー４２との間に嵌
着された前後１対のシールリング、４６は圧縮空気供給
口２６ａと検査ヘッド２９ａの軸心孔とを接続する流
路、４７はカップリング２４との接続部である。
と、図１１〜図１２と同一の符号はそれぞれ同図と同一
の部材を示し、まず、図１斜視図において、１は被検め
ねじ０２が穿設されたワーク０１を載設し、水平面内回
転２が可能なターンテーブル、３は支持腕部材４の先端
のＵ字状金物５に枢支されたターンテーブル竪軸６の鉛
直面内回動７を可能とするモーターである。８は自動支
持機構のＹ軸方向９を位置決めする水平架台で、モータ
ー１０，Ｙ方向のボールスクリュー１１等を設けてい
る。１２は水平架台８に立設されるとともに底部がボー
ルスクリュー１１に螺合し自動支持機構のＺ軸方向１３
を位置決めする可動鉛直架台で、モーター１４，Ｚ方向
のボールスクリュー１５等を設けている。１６は可動鉛
直架台１２に支持されるとともにＺ方向ボールスクリュ
ー１５に螺合し、自動支持機構のＸ軸方向１７を位置決
めする昇降架台で、モーター１８，Ｘ方向ボールスクリ
ュー１９等を設けており、水平架台８〜ボールスクリュ
ー１９等が協働して自動支持機構１９ａを形成する。次
に、図２部分側面図において、２０は自動支持機構１９
ａの一部であるモーター１８，ボールスクリュー１９，
カップリング２０ａ，ベース２１，リニアガイド２２等
を共通使用して形成される前後進機構、２３はモーター
２３ａ，カップリング２４等で形成される回転機構、２
５はスピンドルヘッド２５ａ等で形成される嵌着機構、
２６は配管０１０，圧縮空気供給口２６ａ等から形成さ
れる圧縮空気供給機構、２７は過負荷センサー２７ａ，
過負荷検出リング２８等から形成される過負荷防止機
構、２９は検査ヘッド２９ａ等から形成される調芯機
構、３０は圧力検出器０１１，０１２，比較判定器３１
等から形成される背圧検出機構である。なお、このほか
に適宜位置に図示省略の検査制御機構が配設されてい
る。３１ａは前後進機構２０，回転機構２３，嵌着機構
２５，圧縮空気供給機構２６，過負荷防止機構２７，調
芯機構２９，背圧検出機構３０等により形成される検査
装置である。更に、図３横断面図及び図４縦断面図は検
査ヘッド２９ａの内部構造を示し、３２は水平の厚肉外
筒状ヘッド本体３３をそれぞれ放射状に貫通するばね内
蔵の複数の調芯用ボールプランジヤー、３４はヘッド本
体３３及びこれに内挿された厚肉内筒３５をそれぞれ放
射状に貫通する調芯用ボールプランジヤー、３６は圧縮
空気流出防止用ベローズ、３７はチヤック部のシール、
３８はプラツグゲージ０６の後端とヘッド本体３３の軸
心部前端との間に挿入されたばね、ΔＳは過負荷検出リ
ング２８の後退量である。そして、図５縦断面図はスピ
ンドルヘッド２５ａの詳細を示し、４０はチヤック用テ
ーパー部４１を有する回転シリンダー４２を内蔵した厚
肉筒状の本体で、圧縮空気で作動するボール４３及びチ
ヤックバー４４により検査ヘッド２９ａをチヤッキング
する。４５は本体４０と回転シリンダー４２との間に嵌
着された前後１対のシールリング、４６は圧縮空気供給
口２６ａと検査ヘッド２９ａの軸心孔とを接続する流
路、４７はカップリング２４との接続部である。
【０００９】このような装置において、めねじの自動検
査は、まず図１に示すように、被検めねじ０２が穿設さ
れたワーク０１をターンテーブル１等からなるワーク用
自動支持機構により位置決めしたのち、これにプラグゲ
ージ０６等を設けた検査装置を水平架台８等からなる検
査装置用自動支持機構を介して位置決めする。次いで、
図２に示すように、検査装置３１ａにおいて、前後進機
構２０と回転機構２３とがねじピッチに同期して作動
し、以下各検査について詳述すると、図６部分縦断面図
に示すように、被検めねじ０２の中心線とプラグゲージ
０６の軸線との間に偏心δが存在する場合は、ボールプ
ランジヤー３２，３４（図４）等の作用によりプラグゲ
ージ０６が自動調芯され、その可能範囲はδ＝±０．５
mmである。また、図７部分縦断面図に示すように、被検
めねじ０２が基準最小寸法より小さくて、プラグゲージ
０６が挿入できない場合は、ばね３８（図４）が圧縮さ
れ、プラグゲージ０６に取付けられた過負荷検出リング
２８が後退量ΔＳ後退すると、過負荷センサー２７ａが
作動し、最小寸法検査は不合格と判定されるとともに、
プラグゲージ０６は後退を始める。更に、図８部分縦断
面図に示すように、被検めねじ０２に円滑にプラグゲー
ジ０６が挿入された場合は、ねじ長さＬを検出し、その
際若しねじ長さＬが規定ねじ長さより短いときは、図７
と同様過負荷検出され、ねじ長さ検査は不合格と判定さ
れる。そして、ねじ長さＬが規定ねじ長さ以上で、ねじ
長さ検査が合格すると、図９部分縦断面図に示すよう
に、プラグゲージ０６を所定位置に後退させたのち、圧
縮空気０９を配管０１０等を通じてプラグゲージ０６に
供給するとともに、圧力検出器０１１，０１２，比較判
定器３１（図２）によりそれぞれ元圧Ｐ0 ，背圧Ｐ1 ，
圧力比Ｐ1 ／Ｐ0 を検出してねじ最大寸法の合否を判定
する。すなわち、実験結果によれば、図１０解析図に示
すように、横軸付番で各被検めねじ０２を示した検査員
による事前検査によれば、ＮＯ１〜ＮＯ４は合格ねじ、
ＮＯ５〜ＮＯ８は不合格ねじである。これらの被検めね
じ０２を図９の手段で測定した結果の圧力比Ｐ1 ／Ｐ0
をＮＯ１〜ＮＯ４については●で、ＮＯ５〜ＮＯ８につ
いては○でそれぞれ置点すると、同図からほぼＰ1 ／Ｐ
0 ≧０．８で合格となっており、このような手段でねじ
最大寸法の合否が判定できることが判かる。
査は、まず図１に示すように、被検めねじ０２が穿設さ
れたワーク０１をターンテーブル１等からなるワーク用
自動支持機構により位置決めしたのち、これにプラグゲ
ージ０６等を設けた検査装置を水平架台８等からなる検
査装置用自動支持機構を介して位置決めする。次いで、
図２に示すように、検査装置３１ａにおいて、前後進機
構２０と回転機構２３とがねじピッチに同期して作動
し、以下各検査について詳述すると、図６部分縦断面図
に示すように、被検めねじ０２の中心線とプラグゲージ
０６の軸線との間に偏心δが存在する場合は、ボールプ
ランジヤー３２，３４（図４）等の作用によりプラグゲ
ージ０６が自動調芯され、その可能範囲はδ＝±０．５
mmである。また、図７部分縦断面図に示すように、被検
めねじ０２が基準最小寸法より小さくて、プラグゲージ
０６が挿入できない場合は、ばね３８（図４）が圧縮さ
れ、プラグゲージ０６に取付けられた過負荷検出リング
２８が後退量ΔＳ後退すると、過負荷センサー２７ａが
作動し、最小寸法検査は不合格と判定されるとともに、
プラグゲージ０６は後退を始める。更に、図８部分縦断
面図に示すように、被検めねじ０２に円滑にプラグゲー
ジ０６が挿入された場合は、ねじ長さＬを検出し、その
際若しねじ長さＬが規定ねじ長さより短いときは、図７
と同様過負荷検出され、ねじ長さ検査は不合格と判定さ
れる。そして、ねじ長さＬが規定ねじ長さ以上で、ねじ
長さ検査が合格すると、図９部分縦断面図に示すよう
に、プラグゲージ０６を所定位置に後退させたのち、圧
縮空気０９を配管０１０等を通じてプラグゲージ０６に
供給するとともに、圧力検出器０１１，０１２，比較判
定器３１（図２）によりそれぞれ元圧Ｐ0 ，背圧Ｐ1 ，
圧力比Ｐ1 ／Ｐ0 を検出してねじ最大寸法の合否を判定
する。すなわち、実験結果によれば、図１０解析図に示
すように、横軸付番で各被検めねじ０２を示した検査員
による事前検査によれば、ＮＯ１〜ＮＯ４は合格ねじ、
ＮＯ５〜ＮＯ８は不合格ねじである。これらの被検めね
じ０２を図９の手段で測定した結果の圧力比Ｐ1 ／Ｐ0
をＮＯ１〜ＮＯ４については●で、ＮＯ５〜ＮＯ８につ
いては○でそれぞれ置点すると、同図からほぼＰ1 ／Ｐ
0 ≧０．８で合格となっており、このような手段でねじ
最大寸法の合否が判定できることが判かる。
【００１０】このような、実施例の装置によれば、下記
効果が奏せられる。 (1) 検査装置とワークに穿設された被検めねじとを互い
に位置決め可能の自動支持機構を設けているので、検査
の前後作業が自動化でき、従って省力化が可能になる。 (2) プラグゲージと上記プラグゲージの前後進機構，回
転機構，嵌着機構，調芯機構，過負荷防止機構，圧縮空
気供給機構，背圧検出機構とからなる上記検査装置を設
けているので、検査作業が自動化でき、従って検査精度
の向上が可能になる。 (3) 先端部外周面におねじが刻設された上記プラグゲー
ジの後端から先端近傍まで穿設されためくら中心孔の先
端に等間隔で半径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔
が上記おねじの刻設範囲の中間部に開口された上記プラ
グゲージを設けているので、上記半径孔の前後にそれぞ
れ適宜長さのねじ部が存在し、上記プラグゲージと被検
めねじとの間に流体の流れ抵抗を生ずるすき間が形成さ
れ、非貫通めねじは勿論のこと貫通めねじの検査が可能
となるとともに、通りねじプラグゲージでも止まりねじ
プラグゲージの検査が可能となり、従って検査の汎用性
及び経済性が促進される。
効果が奏せられる。 (1) 検査装置とワークに穿設された被検めねじとを互い
に位置決め可能の自動支持機構を設けているので、検査
の前後作業が自動化でき、従って省力化が可能になる。 (2) プラグゲージと上記プラグゲージの前後進機構，回
転機構，嵌着機構，調芯機構，過負荷防止機構，圧縮空
気供給機構，背圧検出機構とからなる上記検査装置を設
けているので、検査作業が自動化でき、従って検査精度
の向上が可能になる。 (3) 先端部外周面におねじが刻設された上記プラグゲー
ジの後端から先端近傍まで穿設されためくら中心孔の先
端に等間隔で半径方向に延びる複数の流体噴出用半径孔
が上記おねじの刻設範囲の中間部に開口された上記プラ
グゲージを設けているので、上記半径孔の前後にそれぞ
れ適宜長さのねじ部が存在し、上記プラグゲージと被検
めねじとの間に流体の流れ抵抗を生ずるすき間が形成さ
れ、非貫通めねじは勿論のこと貫通めねじの検査が可能
となるとともに、通りねじプラグゲージでも止まりねじ
プラグゲージの検査が可能となり、従って検査の汎用性
及び経済性が促進される。
【００１１】
【発明の効果】要するに本発明によれば、検査装置とワ
ークに穿設された被検めねじとを互いに位置決め可能の
自動支持機構と、プラグゲージと上記プラグゲージの前
後進機構，回転機構，嵌着機構，調芯機構，過負荷防止
機構，圧縮空気供給機構，背圧検出機構とからなる上記
検査装置と、先端部外周面におねじが刻設された上記プ
ラグゲージの後端から先端近傍まで穿設されためくら中
心孔の先端に等間隔で半径方向に延びる複数の流体噴出
用半径孔が上記おねじの刻設範囲の中間部に開口された
上記プラグゲージとを具えたことにより、人為的誤差が
生ぜず、かつ自動化が可能で、従って精度及び省力化に
優れためねじ自動検査装置を得るから、本発明は産業上
極めて有益なものである。
ークに穿設された被検めねじとを互いに位置決め可能の
自動支持機構と、プラグゲージと上記プラグゲージの前
後進機構，回転機構，嵌着機構，調芯機構，過負荷防止
機構，圧縮空気供給機構，背圧検出機構とからなる上記
検査装置と、先端部外周面におねじが刻設された上記プ
ラグゲージの後端から先端近傍まで穿設されためくら中
心孔の先端に等間隔で半径方向に延びる複数の流体噴出
用半径孔が上記おねじの刻設範囲の中間部に開口された
上記プラグゲージとを具えたことにより、人為的誤差が
生ぜず、かつ自動化が可能で、従って精度及び省力化に
優れためねじ自動検査装置を得るから、本発明は産業上
極めて有益なものである。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の検査装置を示す部分側面図である。
【図３】図２の調芯機構を示す横断面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】図２の嵌着機構を示す縦断面図である。
【図６】図１の被検めねじとプラグゲージとの偏心状況
を示す部分拡大縦断面図である。
を示す部分拡大縦断面図である。
【図７】図１において被検めねじが基準最小寸法より小
さい状態を示す部分拡大縦断面図である。
さい状態を示す部分拡大縦断面図である。
【図８】図１においてねじ長さ検査状態を示す部分拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】図１においてねじ最大寸法の検査要領を示す部
分拡大縦断面図である。
分拡大縦断面図である。
【図１０】図９による被検めねじの圧力比と検査員によ
るそれらの判定結果との関係の一実施例を示す解析図で
ある。
るそれらの判定結果との関係の一実施例を示す解析図で
ある。
【図１１】公知のめねじ検査用プラグゲージを示す斜視
図である。
図である。
【図１２】本出願人がさきに提案した「めねじ検査用プ
ラグゲージ」を示す縦断面図である。
ラグゲージ」を示す縦断面図である。
１ ターンテーブル ２ 水平面内回転 ３ モーター ４ 支持腕部材 ５ Ｕ字状金物 ６ 竪軸 ７ 鉛直面内回動 ８ 水平架台 ９ Ｙ軸方向 １０ モーター １１ ボールスクリュー １２ 可動鉛直架台 １３ Ｚ軸方向 １４ モーター １５ ボールスクリュー １６ 昇降架台 １７ Ｘ軸方向 １８ モーター １９ ボールスクリュー １９ａ 自動支持機構 ２０ 前後進機構 ２０ａ カップリング ２１ ベース ２２ リニアガイド ２３ 回転機構 ２３ａ モーター ２４ カップリング ２５ 嵌着機構 ２５ａ スピンドルヘッド ２６ 圧縮空気供給機構 ２６ａ 圧縮空気供給口 ２７ 過負荷防止機構 ２７ａ 過負荷センサー ２８ 過負荷検出リング ２９ 調芯機構 ２９ａ 検査ヘッド ３０ 背圧検出機構 ３１ 比較判定器 ３１ａ 検査装置 ３２ ボールプランジヤー ３３ ヘッド本体 ３４ ボールプランジヤー ３５ 内筒 ３６ ベローズ ３７ シール ３８ ばね ４０ 本体 ４１ テーパー部 ４２ 回転シリンダー ４３ ボール ４４ チヤックバー ４５ シールリング ４６ 流路 ４７ 接続部 Ｌ ねじ長さ ΔＳ 後退量 δ 偏心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益本 雅典 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 中村 克己 京都市右京区太秦巽町１番地 三菱重工業 株式会社京都精機製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 検査装置とワークに穿設された被検めね
じとを互いに位置決め可能の自動支持機構と、プラグゲ
ージと上記プラグゲージの前後進機構，回転機構，嵌着
機構，調芯機構，過負荷防止機構，圧縮空気供給機構，
背圧検出機構とからなる上記検査装置と、先端部外周面
におねじが刻設された上記プラグゲージの後端から先端
近傍まで穿設されためくら中心孔の先端に等間隔で半径
方向に延びる複数の流体噴出用半径孔が上記おねじの刻
設範囲の中間部に開口された上記プラグゲージとを具え
たことを特徴とするめねじ自動検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593791A JPH05280961A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | めねじ自動検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593791A JPH05280961A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | めねじ自動検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280961A true JPH05280961A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=16349454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19593791A Pending JPH05280961A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | めねじ自動検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280961A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028227A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-25 | ファナック株式会社 | 力覚センサを利用して対象物を検査する検査システム |
| CN108168390A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-15 | 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 | 一种复杂压铸壳体件的内螺纹孔在线自动检测用止规装置 |
| CN113720236A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种w1型弹条综合检测平台及检测方法 |
| CN117299586A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 抽油杆接箍内螺纹检测及测量装置 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP19593791A patent/JPH05280961A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028227A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-25 | ファナック株式会社 | 力覚センサを利用して対象物を検査する検査システム |
| CN108168390A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-15 | 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 | 一种复杂压铸壳体件的内螺纹孔在线自动检测用止规装置 |
| CN108168390B (zh) * | 2018-01-11 | 2024-04-30 | 江苏中翼汽车新材料科技有限公司 | 一种复杂压铸壳体件的内螺纹孔在线自动检测用止规装置 |
| CN113720236A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种w1型弹条综合检测平台及检测方法 |
| CN113720236B (zh) * | 2021-08-30 | 2024-05-31 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种w1型弹条综合检测平台及检测方法 |
| CN117299586A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 抽油杆接箍内螺纹检测及测量装置 |
| CN117299586B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-04-02 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 抽油杆接箍内螺纹检测及测量装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990407 |