JPS6267140A - 金属基複合材料の製造方法 - Google Patents
金属基複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6267140A JPS6267140A JP20520885A JP20520885A JPS6267140A JP S6267140 A JPS6267140 A JP S6267140A JP 20520885 A JP20520885 A JP 20520885A JP 20520885 A JP20520885 A JP 20520885A JP S6267140 A JPS6267140 A JP S6267140A
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- JP
- Japan
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- composite material
- fibers
- matrix
- reinforcing material
- short fibers
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はウィスカーもしくは短繊維を強化材とする金
属基複合材料の製造法、更に詳しくはマトリックスとし
て金属短繊維を用い、これを強化材と混合して焼結する
金属基複合材料の製造法に関するものである。
属基複合材料の製造法、更に詳しくはマトリックスとし
て金属短繊維を用い、これを強化材と混合して焼結する
金属基複合材料の製造法に関するものである。
従来、ウィスカーもしくは短繊維とマトリックス金属粉
とを混合して焼結する粉末冶金法とじ又は、ウィスカー
や短繊維とマトリックス金属粉を均一に混合し、混合粉
を鋳型に入れてマトリックス金属粉が半溶融状態になる
まで加熱し、加圧保持したまま凝固させて金属基複合材
料を得る方法が知られている。
とを混合して焼結する粉末冶金法とじ又は、ウィスカー
や短繊維とマトリックス金属粉を均一に混合し、混合粉
を鋳型に入れてマトリックス金属粉が半溶融状態になる
まで加熱し、加圧保持したまま凝固させて金属基複合材
料を得る方法が知られている。
かかる方法によって得られた金属基複合材は引張強良弾
性率、耐磨耗性の点で優れている。
性率、耐磨耗性の点で優れている。
上記のような従来の金属基複合材料の製造法ではウィス
カーもしくは短繊維とマトリックス金属粉を均一に混合
し、混合粉をいわゆる焼結させているから、強化材とマ
トリックス粒子の結合は点接触であり、低密度の金属基
複合材料にすると、強度が不充分で脆くなるという問題
点があった。
カーもしくは短繊維とマトリックス金属粉を均一に混合
し、混合粉をいわゆる焼結させているから、強化材とマ
トリックス粒子の結合は点接触であり、低密度の金属基
複合材料にすると、強度が不充分で脆くなるという問題
点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、強化材とマ） ＩＪソック間の結合を安定にして強
度が十分な低密度の金属基複合材料を製造する方法を提
供することを目的とするものである。
で、強化材とマ） ＩＪソック間の結合を安定にして強
度が十分な低密度の金属基複合材料を製造する方法を提
供することを目的とするものである。
この発明に係る金属基複合材料の製造法においては、ウ
ィスカーもしくは短繊維を強化材とする金属基複合材料
の製造法におい又、マトリックスとしての金属短繊維と
強化材とを均一に混合した後に焼結し、低密度の強化複
合材を得るように構成したものであろう 〔作用〕 この発明においては、マトリックスとして金属短繊維を
用いているから、強化材と金属短繊維とを均一に混合し
た後に焼結し１得られた強化複合材における強化材とマ
） ＩＪソックス子の結合は線接触となつ１安定し、低
密度で十分な強度のものが得られる。
ィスカーもしくは短繊維を強化材とする金属基複合材料
の製造法におい又、マトリックスとしての金属短繊維と
強化材とを均一に混合した後に焼結し、低密度の強化複
合材を得るように構成したものであろう 〔作用〕 この発明においては、マトリックスとして金属短繊維を
用いているから、強化材と金属短繊維とを均一に混合し
た後に焼結し１得られた強化複合材における強化材とマ
） ＩＪソックス子の結合は線接触となつ１安定し、低
密度で十分な強度のものが得られる。
第１図はこの発明方法における金属短繊維と強化材の結
合状態を示す模式図である。
合状態を示す模式図である。
この発明方法は、まずウィスカーもしくは短繊維の強化
材（１）とマ） ＩＪソックスしての金属短繊維（２）
とを高速空気流またはガス流を利用した公知の混合機（
図示省略）で均一に混合する。次に、強化材（１）と金
属短繊維（２）との混合粉を鋳型（図示省略）に入れ、
しかる後に鋳型の外部に設けられた公知の加熱装置によ
ってマトリックスの金属短繊維が半溶融状態になるまで
加熱する。更に、鋳型内の強化材（１）と半溶融状態と
なったマトリックスの金属短繊維（２）とをホットプレ
ス（図示省略）で所定時間加圧保持する。しかる後に、
冷却し℃凝固させ、Ｔ６処理を行って強化複合材を製造
する。
材（１）とマ） ＩＪソックスしての金属短繊維（２）
とを高速空気流またはガス流を利用した公知の混合機（
図示省略）で均一に混合する。次に、強化材（１）と金
属短繊維（２）との混合粉を鋳型（図示省略）に入れ、
しかる後に鋳型の外部に設けられた公知の加熱装置によ
ってマトリックスの金属短繊維が半溶融状態になるまで
加熱する。更に、鋳型内の強化材（１）と半溶融状態と
なったマトリックスの金属短繊維（２）とをホットプレ
ス（図示省略）で所定時間加圧保持する。しかる後に、
冷却し℃凝固させ、Ｔ６処理を行って強化複合材を製造
する。
なお、強化複合材の体積率ｖｆ即ち密度をあげる場合に
は焼結時における加圧力を増大することによって行う。
は焼結時における加圧力を増大することによって行う。
このようにして得られた強化複合材はそのまま含油させ
て軸受等の摺動部材とし１使用することができる。
て軸受等の摺動部材とし１使用することができる。
また、マ） ＩＪラックス属もしくは異種金属溶湯を加
圧含浸させ、複合材を成形する際の強化材予成形体とし
ても使用することができる。
圧含浸させ、複合材を成形する際の強化材予成形体とし
ても使用することができる。
この実施例に用いられた強化材（１）は直径が２０岸、
長さが２雪のＳｉＣ短繊維、マトリックスとしての金属
短繊維（２）は６０６１ＡＡである。また５体積含有率
２０％の強化材（１）と体積含有率８０％の金属短繊＃
（２）との混合粉の焼結条件は加熱温度が６３０℃。
長さが２雪のＳｉＣ短繊維、マトリックスとしての金属
短繊維（２）は６０６１ＡＡである。また５体積含有率
２０％の強化材（１）と体積含有率８０％の金属短繊＃
（２）との混合粉の焼結条件は加熱温度が６３０℃。
加圧力が１０ｋｌ？／−１加熱時間が３０分である。更
に、焼結後の熱処理はＴ６処理によつ１行われる。
に、焼結後の熱処理はＴ６処理によつ１行われる。
この実施例で得られた強化複合材の体積率ｖｆは２０チ
で密度は１．９ Ｐ／、−ｄ、真密度は０．７０である
。
で密度は１．９ Ｐ／、−ｄ、真密度は０．７０である
。
強化材とマトリックスの結合状態は第１図に示すように
線接触となつ工いることがわかる。なお。
線接触となつ工いることがわかる。なお。
この実施例では得られた強化複合材の真密度は０．７０
であるが、この発明方法によれば、加圧条件を適宜に調
整することによつ℃真密度が０．１〜０．９５の範囲の
強化複合材を得ろことができる。
であるが、この発明方法によれば、加圧条件を適宜に調
整することによつ℃真密度が０．１〜０．９５の範囲の
強化複合材を得ろことができる。
また、この発明方法により得られた強化複合材と従来法
による強化複合材の引張強度の比較を第２図のグラフに
示し、これらの伸びの比較を第６図のグラフに示す。第
２図及び第６図のグラフ中、Ａは、この発明方法による
もの、Ｂは従来法によるものをそれぞれ映わす。
による強化複合材の引張強度の比較を第２図のグラフに
示し、これらの伸びの比較を第６図のグラフに示す。第
２図及び第６図のグラフ中、Ａは、この発明方法による
もの、Ｂは従来法によるものをそれぞれ映わす。
従来法ではマ） ＩＪラックス６０６１Ａｊの金属粉で
。
。
粒径が−す３２５のものを用いており、それ以外の実施
条件はこの発明の実施例と同様である。なお、従来法に
より得られた強化複合材の密度は２．７ｆ／ｃｄである
。
条件はこの発明の実施例と同様である。なお、従来法に
より得られた強化複合材の密度は２．７ｆ／ｃｄである
。
第２図及び第６図のグラフに示す通り、この発明方法は
従来法に比較し、密度が約ｌの低密度であるにも拘らず
、引張強度で６０〜４０％、伸びで６０〜５０％向上し
た強化複合材が得られたことは明らかである。
従来法に比較し、密度が約ｌの低密度であるにも拘らず
、引張強度で６０〜４０％、伸びで６０〜５０％向上し
た強化複合材が得られたことは明らかである。
この発明は以上説明したとおり、マトリックスとし℃金
属短繊維を用い、強化材と金属短繊維とを均一に混合し
た後に焼結したので、得られる強化複合材の強化材とマ
） ＩＪソックス子の結合が線接触となって安定し、強
化複合材が低密度のものであつ℃も従来法に比して引張
強度、伸びが十分なものが得られるという効果がある。
属短繊維を用い、強化材と金属短繊維とを均一に混合し
た後に焼結したので、得られる強化複合材の強化材とマ
） ＩＪソックス子の結合が線接触となって安定し、強
化複合材が低密度のものであつ℃も従来法に比して引張
強度、伸びが十分なものが得られるという効果がある。
第１図はこの発明方法における金属短繊維と強化材の結
合状態を示す模式図、第２図はこの発明方法によシ得ら
れた強化複合材と従来法による強化複合材の引張強度の
比較を示すグラフ、第３図はこの発明方法により得られ
た強化複合材と従来法による強化複合材の伸びの比較を
示すグラフである。 図において、（１）は強化材、（２）は金属短繊維であ
る。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 彫゛≦ 広疋根−冑
合状態を示す模式図、第２図はこの発明方法によシ得ら
れた強化複合材と従来法による強化複合材の引張強度の
比較を示すグラフ、第３図はこの発明方法により得られ
た強化複合材と従来法による強化複合材の伸びの比較を
示すグラフである。 図において、（１）は強化材、（２）は金属短繊維であ
る。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 彫゛≦ 広疋根−冑
Claims (1)
- ウィスカーもしくは短繊維を強化材とする金属基複合材
料の製造法において、マトリックスとしての金属短繊維
と強化材とを均一に混合した後に焼結し、低密度の強化
複合材を得ることを特徴とする金属基複合材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20520885A JPS6267140A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 金属基複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20520885A JPS6267140A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 金属基複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267140A true JPS6267140A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16503188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20520885A Pending JPS6267140A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 金属基複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065885A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 空調用ダクトとその接続構造 |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20520885A patent/JPS6267140A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065885A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 空調用ダクトとその接続構造 |
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