JPS626705A - 棒線材の熱間スキンパス装置 - Google Patents
棒線材の熱間スキンパス装置Info
- Publication number
- JPS626705A JPS626705A JP14617885A JP14617885A JPS626705A JP S626705 A JPS626705 A JP S626705A JP 14617885 A JP14617885 A JP 14617885A JP 14617885 A JP14617885 A JP 14617885A JP S626705 A JPS626705 A JP S626705A
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- JP
- Japan
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- skin pass
- rollers
- product
- motor
- wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
λ 発晩へ乱的
イ、産業上の利用分野
本発明は棒線材の熱間圧延に於いて、寸法精度の優れた
成品を得るためのスキンパス装置の改良に関するもので
ある。
成品を得るためのスキンパス装置の改良に関するもので
ある。
口、従来の技術
通常の圧延法による圧延成形の状態を第４図に示す。Ｉ
Ａ、ＩＢは仕上圧延ロールで、Ｇはロールギャップを示
す。棒線材の孔型では肩部分２９は素材の噛出しを防ぐ
ため少し広くしているのが一般的である。そのため圧銅
成品２７には肩部分のところに微少の突起２８が形成さ
れ、これが成品の真円度を低下させる原因となっている
。その対応策として近年この肩部分の突起２８に軽圧下
を加え形状修正を行うスキンパス装置の実用化が行われ
ている。
Ａ、ＩＢは仕上圧延ロールで、Ｇはロールギャップを示
す。棒線材の孔型では肩部分２９は素材の噛出しを防ぐ
ため少し広くしているのが一般的である。そのため圧銅
成品２７には肩部分のところに微少の突起２８が形成さ
れ、これが成品の真円度を低下させる原因となっている
。その対応策として近年この肩部分の突起２８に軽圧下
を加え形状修正を行うスキンパス装置の実用化が行われ
ている。
ハ０発明が解決しようとする問題点
以下従来のスキンパス装置を用いた場合の形状修正作業
方法について説明する。スキンパス装置は圧延開始より
仕上圧延スタンド直後に設置するが、形状修正を仕上圧
延ロール出側の成品を所望の形状に調整して後、始めて
実施するので、スキンパス装置のローラは使用前、つま
り圧延ロールから出る成品寸法調整作業中にはローラ間
隔を最大に広げて成品を通過させている。そうしなけれ
ば成品がスキンパスローラに突掛ることがあり、この結
果、成品先端によるローラ疵が発生する危険性があるか
らである。
方法について説明する。スキンパス装置は圧延開始より
仕上圧延スタンド直後に設置するが、形状修正を仕上圧
延ロール出側の成品を所望の形状に調整して後、始めて
実施するので、スキンパス装置のローラは使用前、つま
り圧延ロールから出る成品寸法調整作業中にはローラ間
隔を最大に広げて成品を通過させている。そうしなけれ
ば成品がスキンパスローラに突掛ることがあり、この結
果、成品先端によるローラ疵が発生する危険性があるか
らである。
仕上圧延ロール出側成品の形状調整が完了してからスキ
ンパスローラ間隔を狭めるが、最初はローラ間隔が成品
幅と一致する基準開度（初期基準とすべきローラ間隔）
まで適材中に一気に移動し、その後裔熱鋼成品ごとに寸
法を直接マイクロメータ等の測定器で測定し、どれだけ
目標とする寸法に対し誤差があるかを判断しなからロー
ラ間隔の修正を行ってゆく。ローラ間隔は微調整できる
ようにしており、ローラ軸と手動操作ハンドルの間には
数百倍という高減速装置を配設している。このため、ス
キンパスローラを最大開開から基準開度まで一気に移動
する前記操作には手操作で数分の時間を要し、この間に
２〜３本の熱鋼材が未調整のまま圧延されるというのが
実情であった。本発明に類似した先行特許として特開昭
５３−１４１４９号がある。しかし、このものは加圧シ
リンダーで歯車軸を支点としてロール支持台を移動し、
ロールの面間を縮小又は拡大する方法で、このとき面間
の調整はロール間隙調整装置で調節を行うようＫしたも
のである。そこで、以下本発明との相違について説明し
、本発明の特許性を明瞭化する。
ンパスローラ間隔を狭めるが、最初はローラ間隔が成品
幅と一致する基準開度（初期基準とすべきローラ間隔）
まで適材中に一気に移動し、その後裔熱鋼成品ごとに寸
法を直接マイクロメータ等の測定器で測定し、どれだけ
目標とする寸法に対し誤差があるかを判断しなからロー
ラ間隔の修正を行ってゆく。ローラ間隔は微調整できる
ようにしており、ローラ軸と手動操作ハンドルの間には
数百倍という高減速装置を配設している。このため、ス
キンパスローラを最大開開から基準開度まで一気に移動
する前記操作には手操作で数分の時間を要し、この間に
２〜３本の熱鋼材が未調整のまま圧延されるというのが
実情であった。本発明に類似した先行特許として特開昭
５３−１４１４９号がある。しかし、このものは加圧シ
リンダーで歯車軸を支点としてロール支持台を移動し、
ロールの面間を縮小又は拡大する方法で、このとき面間
の調整はロール間隙調整装置で調節を行うようＫしたも
のである。そこで、以下本発明との相違について説明し
、本発明の特許性を明瞭化する。
先行特許の場合、圧延力は加圧シリンダーを介して枠本
体に伝えられる。このため、装置の剛性は本発明に比べ
極めて弱いことが予想され、これは熱鋼成品長手方向の
寸法偏差を大きくする原因となり、寸法精度上大きな問
題となる。
体に伝えられる。このため、装置の剛性は本発明に比べ
極めて弱いことが予想され、これは熱鋼成品長手方向の
寸法偏差を大きくする原因となり、寸法精度上大きな問
題となる。
本発明の場合、圧延力は直接枠本体で受けるため剛性が
高く、実施例では実測で約１００ＴＯＮ／Ｒ１１と非常
に大きな値となっている。
高く、実施例では実測で約１００ＴＯＮ／Ｒ１１と非常
に大きな値となっている。
乳 蒐ＢＡへ実施侃
イ６問題点を解決するための手段
本発明は従来のスキンパス装置の係る問題【て鑑み発明
されたもので、スキンパスローラが熱鋼材と非接触状態
の所謂無負荷状態ではモータによシローラの圧下移動を
行うが、負荷状態では過電流となり、モータへの電流を
遮断し、圧下移動を停止する電流遮断機を設けたことを
特徴とするものである。
されたもので、スキンパスローラが熱鋼材と非接触状態
の所謂無負荷状態ではモータによシローラの圧下移動を
行うが、負荷状態では過電流となり、モータへの電流を
遮断し、圧下移動を停止する電流遮断機を設けたことを
特徴とするものである。
口、実施例
以下本発明の一例を図面第１図、第２図、第６図を用い
て説明する。第１図、第２図は本発明のスキンパス装置
本体の組立図である。ＩＡ。
て説明する。第１図、第２図は本発明のスキンパス装置
本体の組立図である。ＩＡ。
１Ｂは仕上圧延ロール、６は本体ガイドボックスで、デ
リバリ−ガイド４とスリーブガイド５ヲモつ。６Ａ、６
Ｂｄスキンパスローラで対の状態で偏心軸７Ａ、７Ｂに
て軸支される。８Ａ。
リバリ−ガイド４とスリーブガイド５ヲモつ。６Ａ、６
Ｂｄスキンパスローラで対の状態で偏心軸７Ａ、７Ｂに
て軸支される。８Ａ。
８Ｂは偏心軸７Ａ、７Ｂと一体となるギヤホイールで、
ウオームギヤ９Ａ、９Ｂが噛合する。
ウオームギヤ９Ａ、９Ｂが噛合する。
そこで、９Ａは右ねじウオームギヤで右ねじギヤホイー
ル８Ａと噛み合い、左ねじウオームギヤ９Ｂは左ねじギ
ヤホイール８Ｂと各別に噛み合う。ウオームギヤ９Ａ、
９Ｂはセンタースピンドル２１と同軸をなし、このウオ
ームギヤ９Ａと９Ｂの中間にウオームホイール１０が連
設され、そのウオームホイール１０にウオーム１１が噛
合する。モータペース２２に固定されたモータ１６の駆
動力はカップリング１５を経由してウオームスピンドル
１２に伝えられ、ウオームスピンドル１２と一体の該ウ
オーム１１を回転させる。１６はウオームスピンドル１
２の軸受で、１４は手動用／’ｖンドルである。ペデイ
スタル２０Ａ、２０Ｂはセンタースピンドル２１の軸受
でギヤホイールケース１９に固定されている。第６図の
１７は電流遮断機等を組込んだ制御盤、２４は操作盤で
ある。２６はケーブルである。
ル８Ａと噛み合い、左ねじウオームギヤ９Ｂは左ねじギ
ヤホイール８Ｂと各別に噛み合う。ウオームギヤ９Ａ、
９Ｂはセンタースピンドル２１と同軸をなし、このウオ
ームギヤ９Ａと９Ｂの中間にウオームホイール１０が連
設され、そのウオームホイール１０にウオーム１１が噛
合する。モータペース２２に固定されたモータ１６の駆
動力はカップリング１５を経由してウオームスピンドル
１２に伝えられ、ウオームスピンドル１２と一体の該ウ
オーム１１を回転させる。１６はウオームスピンドル１
２の軸受で、１４は手動用／’ｖンドルである。ペデイ
スタル２０Ａ、２０Ｂはセンタースピンドル２１の軸受
でギヤホイールケース１９に固定されている。第６図の
１７は電流遮断機等を組込んだ制御盤、２４は操作盤で
ある。２６はケーブルである。
次に本発明のスキンバス装置を用いた場合の形状修正作
業方法について説明する。スキンパスローラ６Ａ、６Ｂ
は前述のように使用前にはローラ間隔を広げてお（が１
本発明の実施例では孔型部分２Ａ、２Ｂがデリバリガイ
ド４とスリーブガイド５の内面２５．２５より外側に逃
げるようにセットし、その量は基準成品幅に対して直径
で＋１４ｍｍである。仕上圧延ロール１Ａ、ＩＢ出側の
成品形状が所望の形状に調整した後。
業方法について説明する。スキンパスローラ６Ａ、６Ｂ
は前述のように使用前にはローラ間隔を広げてお（が１
本発明の実施例では孔型部分２Ａ、２Ｂがデリバリガイ
ド４とスリーブガイド５の内面２５．２５より外側に逃
げるようにセットし、その量は基準成品幅に対して直径
で＋１４ｍｍである。仕上圧延ロール１Ａ、ＩＢ出側の
成品形状が所望の形状に調整した後。
操作盤２４の圧下起動ボタンを操作しスキンパスローラ
６Ａ、６Ｂを圧下方向へ移動させる。
６Ａ、６Ｂを圧下方向へ移動させる。
スキンパスローラ６Ａ、６Ｂの開度が成品幅と一致する
とモータ１６は前述のように過電流状態で直ちに電流遮
断機が動作しモータは停止する。圧下起動ボタンを操作
してから圧下停止状態になるまでの時間は本実施例で約
４秒と従来の手操作に比べ極めて短く、熱鋼材１本内で
充分完了する。そのため２本目から直ちに誤差に応じた
ローラ間隔の修正作業に移ることが可能となる。本実施
例ではこの修正作業は手動用）・ンドル１４を操作して
行われる。
とモータ１６は前述のように過電流状態で直ちに電流遮
断機が動作しモータは停止する。圧下起動ボタンを操作
してから圧下停止状態になるまでの時間は本実施例で約
４秒と従来の手操作に比べ極めて短く、熱鋼材１本内で
充分完了する。そのため２本目から直ちに誤差に応じた
ローラ間隔の修正作業に移ることが可能となる。本実施
例ではこの修正作業は手動用）・ンドル１４を操作して
行われる。
、ハ０発明の効果
以上のように本発明によれば、スキンパス装置による形
状修止に於いて、その前段で必要ヒするローラ間隔を圧
銅成品幅に一致させるという操作を特別なセンサーや位
置合せ機構を用いずに迅速かつ正確に実施することが可
能となυ、も それによってミル剛性の低下をきたすここなく有益であ
る。さらに、従来のスキンパス装置の場合、上記基準開
度にする操作を圧鋼成品通材中にスキンバス装置に配設
しである手動操作ノ・ンドルによって行っていたため、
ロール冷却水の飛散する悪環境の中での作業であると共
に、安全上の問題も多々あった。これに反し、本発明は
遠隔操作であり、それらの問題も解決した。
状修止に於いて、その前段で必要ヒするローラ間隔を圧
銅成品幅に一致させるという操作を特別なセンサーや位
置合せ機構を用いずに迅速かつ正確に実施することが可
能となυ、も それによってミル剛性の低下をきたすここなく有益であ
る。さらに、従来のスキンパス装置の場合、上記基準開
度にする操作を圧鋼成品通材中にスキンバス装置に配設
しである手動操作ノ・ンドルによって行っていたため、
ロール冷却水の飛散する悪環境の中での作業であると共
に、安全上の問題も多々あった。これに反し、本発明は
遠隔操作であり、それらの問題も解決した。
それから基準設定は成品幅に確実に対応してなされ、バ
ラツキがなく、基準設定からいくら圧−下すれば所望寸
法が得られるか、２次設定時の判断が非常にやさしい。
ラツキがなく、基準設定からいくら圧−下すれば所望寸
法が得られるか、２次設定時の判断が非常にやさしい。
第１図は本発明のスキンパス装置本体の一例を示す側面
図、第２図は同上の一部を切欠いた正面図、第６図は本
発明のものの構成図、第４図は通常圧延法による棒線材
の圧延の状態図である。 ＩＡ、ＩＢ、、、仕上圧延ロール、６Ａ、６Ｂ、。 、スキンバスローラ、９Ａ、９Ｂ、、、ウオームギヤ、
１０．、、ウオームホイール、 １１ 、、、ウオーム
、１７．、、制御盤、２４ 、、、操作盤。 ７Ａ、７Ｂ、、、偏心軸。 特許出願人 寿産業株式会社 同 上 新日本展鉄株式会社第３図 Ｂ 第４図
図、第２図は同上の一部を切欠いた正面図、第６図は本
発明のものの構成図、第４図は通常圧延法による棒線材
の圧延の状態図である。 ＩＡ、ＩＢ、、、仕上圧延ロール、６Ａ、６Ｂ、。 、スキンバスローラ、９Ａ、９Ｂ、、、ウオームギヤ、
１０．、、ウオームホイール、 １１ 、、、ウオーム
、１７．、、制御盤、２４ 、、、操作盤。 ７Ａ、７Ｂ、、、偏心軸。 特許出願人 寿産業株式会社 同 上 新日本展鉄株式会社第３図 Ｂ 第４図
Claims (1)
- 枠本体に内挿した回動可能な一対の支持軸と偏心して一
体化し、かつ、スキンパスローラを回転自在に保持する
偏心軸と該一対の支持軸を回転させるためのウォーム、
ウォームホィール減速機構と該ウォームを駆動するため
の電動機と電動機への電流を遮断する電流遮断機を設け
、スキンパスローラが棒線材と非接触の状態までは圧下
移動を行い、接触と同時電流遮断機を動作させ自動的に
停止させることを可能としたことを特徴とする棒線材の
熱間スキンパス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14617885A JPS626705A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 棒線材の熱間スキンパス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14617885A JPS626705A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 棒線材の熱間スキンパス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626705A true JPS626705A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0218643B2 JPH0218643B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=15401899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14617885A Granted JPS626705A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 棒線材の熱間スキンパス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105012U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-14 | ||
| JP2008207232A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 形鋼圧延機 |
| KR101140903B1 (ko) | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 트위스트 가이드 장치 및 이를 구비하는 원형강 압연 장치 |
| KR101140908B1 (ko) | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 트위스트 가이드 장치 및 이를 구비하는 원형강 압연 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536954A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-21 | Saburou Noro | Single front door capaple of opening and closing to left and right direction |
| JPS5548414A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Screw-down control method of rolling mill |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14617885A patent/JPS626705A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536954A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-21 | Saburou Noro | Single front door capaple of opening and closing to left and right direction |
| JPS5548414A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Screw-down control method of rolling mill |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105012U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-14 | ||
| JP2008207232A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 形鋼圧延機 |
| KR101140903B1 (ko) | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 트위스트 가이드 장치 및 이를 구비하는 원형강 압연 장치 |
| KR101140908B1 (ko) | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 트위스트 가이드 장치 및 이를 구비하는 원형강 압연 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218643B2 (ja) | 1990-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |