JPH0218643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218643B2 JPH0218643B2 JP60146178A JP14617885A JPH0218643B2 JP H0218643 B2 JPH0218643 B2 JP H0218643B2 JP 60146178 A JP60146178 A JP 60146178A JP 14617885 A JP14617885 A JP 14617885A JP H0218643 B2 JPH0218643 B2 JP H0218643B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin pass
- worm
- rod
- current
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は、棒線材の熱間圧延に於いて、寸法精
度の優れた成品を得るためのスキンパス装置の改
良に関するものである。
度の優れた成品を得るためのスキンパス装置の改
良に関するものである。
ロ 従来の技術
通常の圧延法による圧延成形の状態を第４図に
示す。
示す。
１Ａ，１Ｂは仕上圧延ロールで、Ｇはロールギ
ヤツプを示す。
ヤツプを示す。
棒線材の孔型では肩部分２９は素材の噛出しを
防ぐため少し広くしているのが一般的である。そ
のため圧延された成品２７には肩部分のところに
微少の突起２８が形成され、これが成品の真円度
を低下させる原因となつている。その対応策とし
て近年この肩部分の突起２８に軽圧下を加え形状
修正を行うスキンパス装置の実用化が行われてい
る。
防ぐため少し広くしているのが一般的である。そ
のため圧延された成品２７には肩部分のところに
微少の突起２８が形成され、これが成品の真円度
を低下させる原因となつている。その対応策とし
て近年この肩部分の突起２８に軽圧下を加え形状
修正を行うスキンパス装置の実用化が行われてい
る。
ハ 発明が解決しようとする問題点
以下従来のスキンパス装置を用いた場合の形状
修正作業方法について説明する。
修正作業方法について説明する。
スキンパス装置は圧延開始より仕上圧延スタン
ド直後に設置するが、形状修正を仕上圧延ロール
出側の成品を所望の形状に調整して後、始めて実
施するので、スキンパス装置のローラは使用前、
つまり圧延ロールから出る成品寸法調整作業中に
はローラ間隔を最大に広げて成品となる棒線材を
通過させている。
ド直後に設置するが、形状修正を仕上圧延ロール
出側の成品を所望の形状に調整して後、始めて実
施するので、スキンパス装置のローラは使用前、
つまり圧延ロールから出る成品寸法調整作業中に
はローラ間隔を最大に広げて成品となる棒線材を
通過させている。
そうしなければ棒線材がスキンパスローラに突
掛かることがあり、この結果、棒線材先端による
ローラ疵が発生する危険性があるからである。
掛かることがあり、この結果、棒線材先端による
ローラ疵が発生する危険性があるからである。
仕上ロール出側成品の形状調整が完了してから
スキンパスローラ間隔を狭めるが、最初はローラ
間隔が棒線材の仕上り成品幅と一致する基準開度
（初期基準とすべきローラ間隔）まで通材中に一
気に移動し、その後各棒線材ごとに寸法を直接マ
イクロメータ等の測定器で測定し、どれだけ目標
とする寸法に対し誤差があるかを判断しながらロ
ーラ間隔の修正を行つていく。
スキンパスローラ間隔を狭めるが、最初はローラ
間隔が棒線材の仕上り成品幅と一致する基準開度
（初期基準とすべきローラ間隔）まで通材中に一
気に移動し、その後各棒線材ごとに寸法を直接マ
イクロメータ等の測定器で測定し、どれだけ目標
とする寸法に対し誤差があるかを判断しながらロ
ーラ間隔の修正を行つていく。
ローラ間隔は微調整できるようにしており、ロ
ーラ軸と手動操作ハンドルの間には数百倍という
高減速装置を配設している。このため、スキンパ
スローラを最大開度から基準開度まで一気に移動
する前記操作には手操作で数分の時間を要し、こ
の間に２〜３本の棒線材が未調整のまま圧延され
るというのが実情であつた。本発明に類似した先
行特許として特開昭53−14149号がある。しかし、
このものは加圧シリンダーで歯車軸を支点として
ロール支持台を移動し、ロールの面間を縮小又は
拡大する方法で、このとき面間調整はロール間隙
調整装置で調節を行うようにしたものである。
ーラ軸と手動操作ハンドルの間には数百倍という
高減速装置を配設している。このため、スキンパ
スローラを最大開度から基準開度まで一気に移動
する前記操作には手操作で数分の時間を要し、こ
の間に２〜３本の棒線材が未調整のまま圧延され
るというのが実情であつた。本発明に類似した先
行特許として特開昭53−14149号がある。しかし、
このものは加圧シリンダーで歯車軸を支点として
ロール支持台を移動し、ロールの面間を縮小又は
拡大する方法で、このとき面間調整はロール間隙
調整装置で調節を行うようにしたものである。
そこで、以下本発明との相違について説明し、
本発明の特許性を明瞭化する。
本発明の特許性を明瞭化する。
先行特許の場合、圧延力は加圧シリンダーを介
して枠本体に伝えられる。このため、装置の剛性
は本発明に比べ極めて弱いことが予想され、これ
は成品長手方向の寸法偏差を大きくする原因とな
り、寸法精度上大きな問題となる。
して枠本体に伝えられる。このため、装置の剛性
は本発明に比べ極めて弱いことが予想され、これ
は成品長手方向の寸法偏差を大きくする原因とな
り、寸法精度上大きな問題となる。
本発明の場合、圧延力は直接枠本体で受けるた
め剛性が高く、実施例では実測で約100TON/mm
と非常に大きな値となつている。
め剛性が高く、実施例では実測で約100TON/mm
と非常に大きな値となつている。
ニ 問題点を解決するための手段
本発明は、ガイドボツクス３に設けたスキンパ
スローラ６Ａ，６Ｂの間隔調整を速やかに行うた
めの装置であつて、スキンパスローラ６Ａ，６Ｂ
を偏心軸７Ａ，７Ｂに回動自在に軸支し、該偏心
軸７Ａ，７Ｂにはウオームホイル８Ａ，８Ｂを設
け、該ウオームホイル８Ａ，８Ｂにはウオームギ
ヤ９Ａ，９Ｂを噛合せると共に、該ウオームギヤ
９Ａ，９Ｂの中間にウオームホイル１０を連設
し、該ウオームホイル１０にはウオーム１１を噛
合せて減速機構を形成すると共に、ウオーム１１
と同軸に手動ハンドル１４およびモータ１６を設
け、さらに、モータ１６への電流を遮断する電流
遮断機を設け、前記スキンパスローラ６Ａ，６Ｂ
が棒線材と非接触の状態までは圧下移動を行い、
接触による負荷電流の変化により電流遮断機を動
作させて圧下移動を自動的に停止させることおよ
び手動微調整が可能であるように構成したもので
ある。
スローラ６Ａ，６Ｂの間隔調整を速やかに行うた
めの装置であつて、スキンパスローラ６Ａ，６Ｂ
を偏心軸７Ａ，７Ｂに回動自在に軸支し、該偏心
軸７Ａ，７Ｂにはウオームホイル８Ａ，８Ｂを設
け、該ウオームホイル８Ａ，８Ｂにはウオームギ
ヤ９Ａ，９Ｂを噛合せると共に、該ウオームギヤ
９Ａ，９Ｂの中間にウオームホイル１０を連設
し、該ウオームホイル１０にはウオーム１１を噛
合せて減速機構を形成すると共に、ウオーム１１
と同軸に手動ハンドル１４およびモータ１６を設
け、さらに、モータ１６への電流を遮断する電流
遮断機を設け、前記スキンパスローラ６Ａ，６Ｂ
が棒線材と非接触の状態までは圧下移動を行い、
接触による負荷電流の変化により電流遮断機を動
作させて圧下移動を自動的に停止させることおよ
び手動微調整が可能であるように構成したもので
ある。
すなわち、スキンパスローラ６Ａ，６Ｂの間隔
をモータ１６によつて速やかに調整すると共に、
該スキンパスローラが所定の位置まで移動した後
は、その所定位置をモータ１６の負荷電流の変化
により検知し、自動的に停止せしめるように構成
したものである。
をモータ１６によつて速やかに調整すると共に、
該スキンパスローラが所定の位置まで移動した後
は、その所定位置をモータ１６の負荷電流の変化
により検知し、自動的に停止せしめるように構成
したものである。
またさらに、手動操作も行えるようにして、微
調整をも可能としているものである。
調整をも可能としているものである。
ホ 作用
圧延にかかる棒線材の成品サイズ換えを行う場
合、圧延される棒線材が所要の寸法に圧延される
までの初期圧延時は、スキンパスローラ６Ａ，６
Ｂの間隔を開いて棒線材がスキンパスローラ６
Ａ，６Ｂに衝突して疵をつけることがないよう待
避させておき、棒線材の寸法が所要の成品寸法に
圧延されるよう圧延機の圧下装置が調整された後
は、スキンパスローラ６Ａ，６Ｂを待避位置から
棒線材と接触する所要の位置（基準開度）まで急
速にその間隔を狭めていき、スキンパスローラ６
Ａ，６Ｂが棒線材に接触したことをモータ１６の
負荷電流により検出して電流遮断機により自動的
に停止させるものである。
合、圧延される棒線材が所要の寸法に圧延される
までの初期圧延時は、スキンパスローラ６Ａ，６
Ｂの間隔を開いて棒線材がスキンパスローラ６
Ａ，６Ｂに衝突して疵をつけることがないよう待
避させておき、棒線材の寸法が所要の成品寸法に
圧延されるよう圧延機の圧下装置が調整された後
は、スキンパスローラ６Ａ，６Ｂを待避位置から
棒線材と接触する所要の位置（基準開度）まで急
速にその間隔を狭めていき、スキンパスローラ６
Ａ，６Ｂが棒線材に接触したことをモータ１６の
負荷電流により検出して電流遮断機により自動的
に停止させるものである。
ヘ 実施例
以下本発明の一例を図面第１図、第２図、第３
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
図面第１図、第２図は本発明のスキンパス装置
本体の組立図である。
本体の組立図である。
１Ａ，１Ｂは仕上圧延ロール、３は本体ガイド
ボツクスで、デリバリーガイド４とスリーブガイ
ド５をもつ。
ボツクスで、デリバリーガイド４とスリーブガイ
ド５をもつ。
６Ａ，６Ｂはスキンパスローラで対の状態で偏
心軸７Ａ，７Ｂにて軸支される。
心軸７Ａ，７Ｂにて軸支される。
８Ａ，８Ｂは偏心軸７Ａ，７Ｂと一体となるウ
オームホイルで、ウオームギヤ９Ａ，９Ｂが噛合
する。
オームホイルで、ウオームギヤ９Ａ，９Ｂが噛合
する。
そこで、ウオームギヤ９Ａは右ねじウオームギ
ヤで右ねじウオームホイル８Ａと噛合い、左ねじ
ウオームギヤ９Ｂは左ねじウオームホイル８Ｂと
各別に噛合う。
ヤで右ねじウオームホイル８Ａと噛合い、左ねじ
ウオームギヤ９Ｂは左ねじウオームホイル８Ｂと
各別に噛合う。
ウオームギヤ９Ａ，９Ｂはセンタースピンドル
２１と同軸をなし、このウオームギヤ９Ａ，９Ｂ
の中間にウオームホイル１０が連設され、そのウ
オームホイル１０にウオーム１１が噛合する。
２１と同軸をなし、このウオームギヤ９Ａ，９Ｂ
の中間にウオームホイル１０が連設され、そのウ
オームホイル１０にウオーム１１が噛合する。
モータベース２２に固定されたモータ１６の駆
動力はカツプリング１５を経由してウオームスピ
ンドル１２に伝えられ、ウオームスピンドル１２
と一体の該ウオーム１１を回転させる。
動力はカツプリング１５を経由してウオームスピ
ンドル１２に伝えられ、ウオームスピンドル１２
と一体の該ウオーム１１を回転させる。
１３はウオームスピンドル１２の軸受で、１４
は手動用ハンドルである。
は手動用ハンドルである。
ペデイスタル２０Ａ，２０Ｂはセンタースピン
ドル２１の軸受でウオームホイルケース１９に固
定されている。
ドル２１の軸受でウオームホイルケース１９に固
定されている。
第３図の１７は電流遮断機を組込んだ制御盤、
２４は操作盤である。２６はケーブルである。
２４は操作盤である。２６はケーブルである。
次に本発明のスキンパス装置を用いた場合の形
状修正作業方法について説明する。
状修正作業方法について説明する。
スキンパスローラ６Ａ，６Ｂは前述のように使
用前にはローラ間隔を広げておくが、本発明の実
施例では孔型部分２Ａ，２Ｂがデリバリガイド４
とスリーブガイド５の内面２５，２５より外側に
逃げるようにセツトし、その量は基準成品幅に対
して例えば直径で＋14mmである。
用前にはローラ間隔を広げておくが、本発明の実
施例では孔型部分２Ａ，２Ｂがデリバリガイド４
とスリーブガイド５の内面２５，２５より外側に
逃げるようにセツトし、その量は基準成品幅に対
して例えば直径で＋14mmである。
仕上圧延ロール１Ａ，１Ｂ出側の成品形状が所
望の形状に調整した後、操作盤２４の圧下起動ボ
タンを操作しスキンパスローラ６Ａ，６Ｂを圧下
方向へ移動させる。
望の形状に調整した後、操作盤２４の圧下起動ボ
タンを操作しスキンパスローラ６Ａ，６Ｂを圧下
方向へ移動させる。
スキンパスローラ６Ａ，６Ｂの開度が棒線材幅
と一致するとモータ１６は前述のように過電流状
態で直ちに電流遮断機が動作しモータは停止す
る。圧下起動ボタンを操作してから圧下停止状態
になるまでの時間は本実施例で約４秒と従来の手
操作に比べ極めて短く、棒線材１本内で充分完了
する。そのため２本目から直ちに誤差に応じたロ
ーラ間隔の修正作業に移ることが可能となる。本
実施例ではこの修正作業は手動用ハンドル１４を
操作して行われる。
と一致するとモータ１６は前述のように過電流状
態で直ちに電流遮断機が動作しモータは停止す
る。圧下起動ボタンを操作してから圧下停止状態
になるまでの時間は本実施例で約４秒と従来の手
操作に比べ極めて短く、棒線材１本内で充分完了
する。そのため２本目から直ちに誤差に応じたロ
ーラ間隔の修正作業に移ることが可能となる。本
実施例ではこの修正作業は手動用ハンドル１４を
操作して行われる。
ト 発明の効果
以上にように本発明によれば、スキンパス装置
による形状修正に於いて、その前段で必要とする
ローラ間隔を棒線材の成品幅に一致させるという
操作を特別なセンサーや位置合せ機構を用いずに
迅速かつ正確に実施することが可能となり、それ
によつてミル剛性の低下をきたすこともなく有益
である。
による形状修正に於いて、その前段で必要とする
ローラ間隔を棒線材の成品幅に一致させるという
操作を特別なセンサーや位置合せ機構を用いずに
迅速かつ正確に実施することが可能となり、それ
によつてミル剛性の低下をきたすこともなく有益
である。
さらに、従来のスキンパス装置の場合、上記基
準開度にする操作を圧鋼成品通材中にスキンパス
装置に配設してある手動操作ハンドルによつて行
つていたため、ロール冷却水の飛散する悪環境の
中での作業であると共に、安全上の問題も多々あ
つた。
準開度にする操作を圧鋼成品通材中にスキンパス
装置に配設してある手動操作ハンドルによつて行
つていたため、ロール冷却水の飛散する悪環境の
中での作業であると共に、安全上の問題も多々あ
つた。
これに反し、本発明は遠隔操作であり、それら
の問題も解決した。それから基準設定は成品幅に
確実に対応してなされ、バラツキがなく、基準設
定からいくら圧下すれば所望寸法が得られるか、
２次設定時の判断が非常にやさしい。
の問題も解決した。それから基準設定は成品幅に
確実に対応してなされ、バラツキがなく、基準設
定からいくら圧下すれば所望寸法が得られるか、
２次設定時の判断が非常にやさしい。
第１図は本発明のスキンパス装置本体の一例を
示す側面図、第２図は同上の一部を切欠いた正面
図、第３図は本発明のものの構成図、第４図は通
常圧延法による棒線材の圧延の状態図である。 １Ａ，１Ｂ…仕上圧延ロール、６Ａ，６Ｂ…ス
キンパスローラ、７Ａ，７Ｂ…偏心軸、９Ａ，９
Ｂ…ウオームギヤ、１０…ウオームホイル、１１
…ウオーム、１７…制御盤、２４…操作盤。
示す側面図、第２図は同上の一部を切欠いた正面
図、第３図は本発明のものの構成図、第４図は通
常圧延法による棒線材の圧延の状態図である。 １Ａ，１Ｂ…仕上圧延ロール、６Ａ，６Ｂ…ス
キンパスローラ、７Ａ，７Ｂ…偏心軸、９Ａ，９
Ｂ…ウオームギヤ、１０…ウオームホイル、１１
…ウオーム、１７…制御盤、２４…操作盤。
Claims (1)
- １ スキンパスローラ６Ａ，６Ｂを偏心軸７Ａ，
７Ｂに回動自在に軸支し、該偏心軸７Ａ，７Ｂに
はウオームホイル８Ａ，８Ｂを設け、該ウオーム
ホイル８Ａ，８Ｂにはウオームギヤ９Ａ，９Ｂを
噛合せると共に、該ウオームギヤ９Ａ，９Ｂの中
間にウオームホイル１０を連設し、該ウオームホ
イル１０にはウオーム１１を噛合せて減速機構を
形成すると共に、ウオーム１１と同軸に手動ハン
ドル１４およびモータ１６を設け、さらに、モー
タ１６への電流を遮断する電流遮断機を設け、前
記スキンパスローラ６Ａ，６Ｂが棒線材と非接触
の状態までは圧下移動を行い、接触による負荷電
流の変化により電流遮断機を動作させて圧下移動
を自動的に停止させることおよび手動微調整を可
能とした棒線材の熱間スキンパス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14617885A JPS626705A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 棒線材の熱間スキンパス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14617885A JPS626705A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 棒線材の熱間スキンパス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626705A JPS626705A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0218643B2 true JPH0218643B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=15401899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14617885A Granted JPS626705A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 棒線材の熱間スキンパス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626705A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064973Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1994-02-09 | 愛知製鋼株式会社 | 圧延丸棒材のサイジング装置 |
| JP5078389B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-11-21 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 形鋼圧延機 |
| KR101140908B1 (ko) | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 트위스트 가이드 장치 및 이를 구비하는 원형강 압연 장치 |
| KR101140903B1 (ko) | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 트위스트 가이드 장치 및 이를 구비하는 원형강 압연 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536954A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-21 | Saburou Noro | Single front door capaple of opening and closing to left and right direction |
| JPS5916531B2 (ja) * | 1978-09-30 | 1984-04-16 | 住友金属工業株式会社 | 圧延機における圧下制御方法 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14617885A patent/JPS626705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626705A (ja) | 1987-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |