SU804258A1 - Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии - Google Patents

Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии Download PDF

Info

Publication number
SU804258A1
SU804258A1 SU792758798A SU2758798A SU804258A1 SU 804258 A1 SU804258 A1 SU 804258A1 SU 792758798 A SU792758798 A SU 792758798A SU 2758798 A SU2758798 A SU 2758798A SU 804258 A1 SU804258 A1 SU 804258A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
cut
workpieces
workpiece
measured lengths
Prior art date
Application number
SU792758798A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Ильич Кравченко
Алексей Евгеньевич Гучков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1450
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1450 filed Critical Предприятие П/Я А-1450
Priority to SU792758798A priority Critical patent/SU804258A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804258A1 publication Critical patent/SU804258A1/ru

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛИНЫ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ РЕЗАНИИ
1
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  получени  мерных заготовок при порезе проката большого диаметра на отрезНых станках.
Известно устройство, реализуюш,ее спо.соб контрол  длины мерных заготовок, посредством установки подвижного кулачка на заданную длину заготовки 1.
Однако этот способ не обеспечивает контроль отклонений длины заготовки и их корректировку в процессе пореза проката большого диаметра, возникаюш.их в результате соударени  подаваемого проката о торец упора и смешени  его в направлении противоположнЬм подаче, при этом величина отклонений зависит от массы проката, измен юшейс  в процессе отрезани  заготовок.
Цель изобретени  - повышение точности длины заготовок при порезе проката.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в каждом рабочем цикле измер ют величину смещени  проката в направлении, противоположном его подаче в зону отрезани  заготовки, экстраполируют эту величину, сравнивают ее с допустимой, затем формируют корректирующий сигнал, передаваемый на исполнительный орган.
На чертеже представлена функциональна  схема устройства.
Разрезаемый прокат I подаетс  движущимс  рольгангом 2 на отрезной станок 3 до упора 4, св занного с входом формировател  5 корректирующего сигнала. Кроме того, станок 3 снабжен датчиком 6 измерени  величины смещени  проката 1 в направлении , противоположном его подаче, и св занного с входом экстрапол тора 7 через блок 8 запоминани  информации. При этом вход формировател  5 соединен с экстрапол тором 7 через блок 9 сравнени  экстраполированной величины смещени  проката с допустимой величиной. Подаваемый прокат 1 разрезаетс  режущим инструментом 0.
Устройство работает следующим образом .
По упору 4 устанавливают заданную длину заготовки по отношению к плоскости режущего инструмента 10. Прокат 1 подаетс  движущимс  рольгангом 2 на отрезной станок 3 до упора 4. В результате соударени 
с торцом упора А происходит смещеиие проката 1 в направлении, противоположном его подаче, которое измер ет датчик 6. Информаци  с последнего поступает через блок 8 запоминани  информации на экстрапол тор 7, в котором по предыдущим замерам экстраполируетс  величина смещени  проката Е дл  последующего реза заготовки. В блоке 9 сравнени  величина Есравниваетс  с допустимой величиной, при превыщении ее в формирователе 5 вырабатываетс  сигнал коррекции, соответствующий экстраполированной величине , отрабатываемый упором 4, после чего под-ают прокат 1 и производ т отрезание заготовки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ контрол  отклонени  длины мерных заготовок при резании, заключающийс  в выставлении заданной длины заготовки и последующем отрезании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, измер ют величину смещени  проката в направлении , противоположном его подаче в зону отрезани , экстраполируют эту величину , сравнивают с допустимой и формируют корректирующий сигнал.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 481369, кл. В 23 D 33/10, 1973.
SU792758798A 1979-04-20 1979-04-20 Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии SU804258A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792758798A SU804258A1 (ru) 1979-04-20 1979-04-20 Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792758798A SU804258A1 (ru) 1979-04-20 1979-04-20 Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804258A1 true SU804258A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20824575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792758798A SU804258A1 (ru) 1979-04-20 1979-04-20 Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804258A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0732981B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum lage- und massgenauen anfasen eines rohrendes
EP0276802B1 (de) Verfahren zum Schleifen von zwei oder mehr Nocken einer Nockenwelle
EP1137515A1 (de) Verfahren und schleifmaschine zur prozessführung beim schälschleifen eines werkstückes
WO1991020021A3 (en) Stock dividing method and apparatus for gear manufacturing machines
DE3218782C2 (ru)
DE10012647A1 (de) Einrichtverfahren für ein Bearbeitungswerkzeug bzw. Werkstück auf einer Verzahnungsmaschine
US3616578A (en) Method for turning workpieces
SU804258A1 (ru) Способ контрол отклонени длины мерныхзАгОТОВОК пРи РЕзАНии
US3496745A (en) Process for stretch-reducing tubes
ES430634A1 (es) Procedimiento y su correspondiente maquina para el endere- zamiento de elementos de material continuo, en espec ial de barras y de tubos.
DE2532290A1 (de) Verfahren zur automatischen bearbeitung eines werkstuecks und automatische werkzeugmaschine
DE4208701A1 (de) Verfahren zum betreiben einer cnc-maschine und cnc-maschine
DE102016104146A1 (de) Werkzeugmaschine mit Erfassung der Werkstückmasse
SU806297A1 (ru) Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ
SU512828A1 (ru) Способ правки длинномерного проката
SU570443A1 (ru) Радикальный зажим заготовки электровысадочной машины
SU891275A1 (ru) Способ настройки рабочего хода инструмента зубофрезерного станка,работающего по методу обкатки
JP2564184B2 (ja) ワークの長手位置決め方法及び位置決めされたワークの旋削加工機械
SU509340A1 (ru) Способ изготовлени металлическогопр молинейных профильных полос
RU1783575C (ru) Способ изготовлени магнитных головок и устройство дл его осуществлени
SU1398941A1 (ru) Способ управлени пилигримовым станом
SU677781A1 (ru) Лини дл обработки цилиндрических винтовых заготовок
GB998620A (en) Method and apparatus for setting up tools for forming teeth on workpieces
SU1565607A1 (ru) Способ обработки плоских поверхностей
SU878540A1 (ru) Способ адаптивного управлени