SU806297A1 - Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ - Google Patents
Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU806297A1 SU806297A1 SU792774061A SU2774061A SU806297A1 SU 806297 A1 SU806297 A1 SU 806297A1 SU 792774061 A SU792774061 A SU 792774061A SU 2774061 A SU2774061 A SU 2774061A SU 806297 A1 SU806297 A1 SU 806297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- length
- block
- unit
- input
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения мерных заготовок из сортового проката на металлорежущих стан-, ках, например отрезных. 3
Известно устройство контроля дли ны обрезаемых заготовок из сортового проката, содержащее датчик нали задатчик ус- . механизм чия подаваемого проката, тановки длины заготовки, контроля длины проката и блок запоминания этой длины [1] .
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает контроль длины и дифференцированной 15 отбраковки некратных остатков, если таковые'возникнут в силу поступления проката неодинаковой длины.
Цель изобретения - автоматизация процесса отбраковки некратных остат- 20
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено последовательно соединенными блоком запоминания с сумматором длин отрезаемых загото- 25 вок в каждом рабочем цикле, вычислителем разности длины проката и суммарной величины, блоком сравнения полученной разности с заданной величиной длины заготовки, механизмом 30 отделения некратных остатков с дифференцирующим блоком, выход которого соединен с входом блока расчета и запоминания величины длины разрезаемого проката.
На чертеже представлена общая схема устройства.
Устройство включает механизм контроля длины проката, выполненного в виде электрического контакта 1, взаимодействующего с концом проката 2, и датчика 3 длины проката, установленного на рольганге 4 на базовом расстоянии L баз от контакта 1 и работающего в поле допуска длины проката. Выходы вышеназванных элементов 1 и 3 соединены через согласущее устройство 5 с-входом блока 6 управления, один из выходов которого подключен к входу блока 7 расчета и запоминания величины длины разрезаемого проката 2. Информация с блока 7 передается на вход вычислителя 8 разности длины проката 2 и суммарной величины длин отрезаемых заготовок в каждом рабочем цикле. Суммарная величина поступает с выхода блока 9 запоминания, вход которого соединен с выходом блока 10 записи и хранения величины длины отрезаемой заготовки, поступающей на его вход через блок 6 управления.
Выход вычислителя 8 подключен к входу блока 11 сравнения вышеназванной разности с заданной длиной заготовки, при этом выход его подключен к входу механизма 12 удаления-1 некратных остатков из технологического потока.
Работа блоков 8-11 осуществляется от блока 6 управления.
Разрезаемый прокат 2 поступает с рольганга 4 на отрезной станок 13 снабженный режущим инструментом 14 Vi электрическим контактом 15 конца рабочего цикла, сигнал с которого поступает через согласующее устройство на блок 6 управления, по отношению к плоскости режущего инструмента 14, на длину заготовки устанавливают упор 16 с электрическим контактом 17 наличия проката 2, соединенного с блоком управления через согласующее·устройство 5.
Упор 16 снабжен также датчиком 18 обратной связи двигателя 19, соединен ным с блоком 6 управления.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы в блок 6 управления вводим величины заданной длины заготовки 1-зад и базового расстояния Разрезаемый прокат 2, перемещаясь по рольгангу 4, своим концом включает электрический контакт 1, сигнал которого через согласующее устройство 5 поступает в блок 6 управления, вырабатывающий управляющий сигнал для считывания информации 1т6к , с датчика 3 длины в блок 7 расчета и запоминания длины разрезаемого проката
2. В блоке 7 производится определение длины проката.
LnPoK=L6oH>+,Tex · где базовое расстояние между электрическим контактом 1 и датчиком 3 длины, текущее значение датчика 3 длины., работающего в поле допуска длины проката .
Величина LnP0K запоминается в блоке и в соответствующий,момент по сигналу с блока 6 управления передается на вход вычислителя 8 разности Lnpo)c и суммарной величины длин заготовок в каждом рабочем цикле.
Перед порезом проката 2 на отрезном станке 13 упор 16 устанавливается на дойну 1здд по отношению к плоскости режущего инструмента 14 с помощью двигателя 19 и датчика 18 обратной связи, управляемых блоком 6 управления.
Прокат 2 поступает на отрезной станок 13 и передним торцом замыкает электрический контакт 17 наличия проката, сигнал с которого поступает через согласующее устройство 5 на блок 6 управления. По команде последнего производится процесс отрезания заготовки, окончание которого фиксируется электрическим контактом 15 конца рабочего цикла, сигнал с которого также поступает через блок 5 в блок 6, последовательно включающий в работу блоки 10,9,8 и 11.
u На вход блока 10 запоминания и хранения поступает с датчика 18 обратной связи через блок 6 величина длины отрезаемой заготовки 1х , а с выхода блока 10 передается на блок 9 запоминания, в котором определяется в каждом рабочем цикле суммам 1х , где η - количество отрезанных заготовок.
Вычислитель 8, получив информацию с блоко^в 7 и 9, рассчитывает разность (*-προκ.~ 1 х) и передает на вход блока 11 сравнения, в котором проверяется условие 1. η . | ΰ
I Lпрок x Г Зад.
При выполнении указанного условия с выхода блока 11 выдается команда на механизм отделения некратных остатков R из технологического потока дифференцированно.
Claims (2)
- Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл получени мерных заготовок из со тового проката на металлорежущих ста ках, например отрезных. Известно устройство контрол длины обрезаемых заготовок из сортового проката, содержащее датчик наличи подаваемого проката, задатчик ус тановки длины заготовки, механизм контрол длины проката и блок запоми нани этой длины 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает контроль длины и дифференцированной отбраковки некратных остатков, если таковыевозникнут в силу поступлени проката неодинаковой длины. Цель изобретени - автоматизаци процесса отбраковки некратных остатков . Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено последовател но соединенными блоком запоминани с сумматором длин отрезаемых заготовок в каждом рабочем цикле, вычислителем разности длины проката и суммарной величины, блоком сравнени полученной разности с заданной величиной длины заготовки, механизмом отделени некратных остатков с дифференцирующим блоком, выход которого соединен с входом блока расчета и запоминани величины длины разрезаемого проката. На чертеже представлена обща схема устройства. Устройство включает механизм контрол длины проката, выполненного в виде электрического контакта 1, взаимодействующего с концом проката 2, и датчика 3 длины проката, установленного на рольганге 4 на базовом рассто нии L баз от контакта 1 и работающего в поле допуска длины проката . Выходы вышеназванных элементов 1 и 3 соединены через согласущее устройство 5 с-входом блока 6 управлени , один из выходов которого подключен к входу блока 7 расчета и запоминани величины длины разрезаемого проката 2. Информаци с блока 7 передаетс на вход вычислител 8 разности длины проката 2 и суммарной величины длин отрезаемых заготовок в каждом рабочем цикле. Суммарна величина поступает с выхода блока 9 запоминани , вход которого соединен с выходом блока 10 записи и хранени величины длины отрезаемой заготовки, поступающей на его вход через блок б управлени . Выход вычислител 8 подключен ,к входу блока 11 сравнени вышеназванной разности с заданной длиной заготовки/ при этом выход его подключен к входу механизма 12 удалени некратных остатков из технологического потока. Работа блоков 8-11 осуществл етс от блока 6 управлени . Разрезаемый прокат 2 поступает с рольганга 4 на отрезной станок 13 снабженный режущим инструментом 14 Vi электрическим контактом 15 конца рабочего цикла, сигнал с которого поступает через согласующее устройство 5на блок 6 управлени , по отношению к плоскости режущего инструмента 14, на длину заготовки устанавливают упо 16 с электрическим контактом 17 нали чи проката 2, соединенного с блоком 6управлени через согласующее.устройство 5. Упор 16 снабжен также датчиком 18 обратной св зи двигател 19, соедине ным с блоком б управлени . Устройство работает следующим образом . Перед началом работы в блок 6 управлени вводим величины заданной длины заготовки l-joA базового рассто ни .Разрезаемый прокат 2, перемеща сь по рольгангу 4, своим концом включает электрический контакт 1, сигнал которого через согласукицее устройство 5 поступает в блок 6 управлени , вырабатывающий управл ющий сигнал дл считывани информации , с датчика 3 дли ны в блок 7 расчета и запоминани длины разрезаемого проката
- 2. В блоке 7 производитс определение длины проката. LHPOK -50,1+тек . «® ааъ базовое рассто ние между электрическим контактом 1 и датчиком 3 длины, текущее значение датчика 3 длины., работающего в поле допуска длины про ката. Величина запоминаетс в блок 7и в соответствующий.момент по сигналу с блока 6 управлени передаетс на вход вычислител 8 разности и суммарной величины длин заготовок в каждом рабочем цикле. Перед порезом проката 2 на отрезном станке 13 упор 16 устанавливаетс на двину зад ° отношению к плоскости режущего инструмента 14 с помощью двигател 19 и датчика 18 обратной св зи, управл е1иых блоком 6 управлени . Прокат 2 поступает на отреаной станок 13 и передним торцом замыкает электрический контакт 17 наличи проката , сигнал с которого поступает через согласующее устройство 5 на блок 6 управлени . По команде последнего производитс процесс отрезани заготовки , окончание которого фиксируетс электрическим контактом 15 конца рабочего цикла, сигнал с которого также поступает через блок 5 в блок 6, последовательно включающий в работу блоки 10,9,8 и 11. На вход блока 10 запоминани и хранени поступает с датчика 18 обратной св зи через блок 6 величина длины отрезаемой заготовки , а с выхода блока 10 передаетс на блок 9 запоминани , в котором определд етс в каждом рабочем цикле сумма Z , где п - количество отрезанных загЪтовок . Вычислитель 8, получив информацию с блоков 7 и 9 рассчитывает разность (1-прок. 1 х) и передает на вход блока fi сравнени , в котором провер етс условие При выполнении указанного услови с выхода блока 11 выдаетс команда на механизм отделени некратных остатков R из технологического потока дифференцированно . Формула изобретени Устройство контрол длины некратных остатков, получаемых в процессе пореза проката на заготовки, содержгицее датчик наличи подаваемого проката , задатчик установки длины заготовки , механизм контрол длины проката , блок расчета и запоминани величины длины проката, отличающеес тем, что, с цельюавтоматизации отбраковки, устройство снабжено последовательно соединенными блоком запоминани с сумматором длин отрезанных заготовок в каждом рабочем цикле, вычислителем разности длины проката и суммарной величины отрезаемых заготовок, блоком сравнени полученной разности с заданной длиной заготовки, механизмом отделени некратных остатков с дифференцирующим блоком,выход которого соединен с. входом блока расчета и запоминани величины длины проката. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382480, кл. В 23 С 1/00, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792774061A SU806297A1 (ru) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792774061A SU806297A1 (ru) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806297A1 true SU806297A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20831076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792774061A SU806297A1 (ru) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806297A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-27 SU SU792774061A patent/SU806297A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2131204A (en) | Electroerosion machining method and apparatus | |
JPS6219986B2 (ru) | ||
GB997963A (en) | Improved method and apparatus for the control of machine tools or the like | |
SU806297A1 (ru) | Устройство контрол длины некратныхОСТАТКОВ | |
US4675490A (en) | Method and apparatus for controlling electrode position in an electric discharge machine by counting feedback pulses and repeatedly adding the count | |
JPH05138497A (ja) | 工具の摩耗補正方式 | |
US4538098A (en) | Method and apparatus for controlling electric discharge machine | |
CN110064765B (zh) | 一种智能重切数控车床 | |
SU891275A1 (ru) | Способ настройки рабочего хода инструмента зубофрезерного станка,работающего по методу обкатки | |
JPH0895625A (ja) | 球面又は円弧面加工時におけるバックラッシュ計測補正装置 | |
SU1699727A1 (ru) | Устройство управлени летучими ножницами | |
SU801991A1 (ru) | Устройство дл раскро пакетовСОРТОВОгО пРОКАТА | |
KR960021210A (ko) | 열연코일의 압연위치별 측정데이타 수집방법 | |
SU1001016A1 (ru) | Устройство активного контрол диаметров деталей,обрабатываемых на станках с ЧПУ | |
SU1523268A1 (ru) | Способ остановки проката на заданной координате при порезке на мерные длины и устройство дл его осуществлени | |
Kubli et al. | The use of FE process simulation in tool and machine optimization for fine blanking | |
RU1783575C (ru) | Способ изготовлени магнитных головок и устройство дл его осуществлени | |
JPS59142046A (ja) | 工具寿命の管理方法及び装置 | |
JPS5542773A (en) | Numerical control machine tool | |
SU979081A1 (ru) | Устройство дл адаптивного управлени шлифовальным станком | |
SU602319A1 (ru) | Устройство управлени механизмом резки проката | |
RU1808660C (ru) | Способ изготовлени деталей на плоскошлифовальных станках | |
JPS6157147B2 (ru) | ||
SU1333434A1 (ru) | Зажимна головка правильно-изгибной машины | |
SU1462252A1 (ru) | Устройство управлени перемещением сматываемого с рулона длинномерного материала |