JPS6265783A - 色彩選別機の粒子流下樋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、穀類、豆類、その他の粒状物中に混入する異
色粒子を受光素子によって検出し、その検出信号により
エジェクターを作動して異”　色粉子を選別除去する色
彩選別機の粒子流下樋に関する。

従来技術とその問題点 この種の色彩選別機は、流下樋から粒状物粒子を光電選
別部に供給し、光電選別部に設けた光源から空中を飛行
流下する粒子に照明し、粒状物およびバックグランドか
ら得られる光量を検出し受光素子の信号を制御装置に連
絡し、制御装置に設けた基準値に対して前記受光素子の
検出値が異るごとに出力する信号によりエジェクターを
作動し、異色粒子を選別除去するものである。

ところで、色彩選別機は上記に説明したように、粒子に
照明して得られる光Ｍ変１ヒを受光素子によって検出し
、異色粒子を選別除去するものであるから、流下樋から
光電選別部に供給する粒子の粒末が大きい場合には、粒
末の中心部にある粒子は光源からの照明を受けず、受光
素子の検出ミスを招来するものであるから、流下樋から
光電選別部に供給される粒子の粒末容量は限定されるも
のであり、例えば白米中に混入する異色粒子を選別除去
する場合には１チャンネル当り２００ｋ（＋　／ｈが最
大限度となる。（通常供給樋、受光素子、エジェクター
等を一対にしたものを１チヤンネルと呼ぶ）したがフて
毎時４０００Ｊ／　ｈの白米と色彩選別するためには２
０〜３０チヤンネルを装備した色彩選別機が使用される
。

また、色彩選別機の粒子流Ｔｍは、その流面が可及的滑
面で直線状であることが色彩選別作用の精度を決定する
要諦である。従来の色彩選別機の粒子流下樋を複数チャ
〕／ネル用に形成する場合は、第６図に示すように、プ
レス成形した複数個の断面Ｕ字形流１５０の仕切壁５１
となす頂点５２と底壁部５３の隣接する箇所を溶着連結
し、両側部５４．５４に装着用側板５５を溶着して一体
化し、複数チャンネル用の粒子流下樋５６に形成するも
のであるが、溶着する際に生じる加熱歪、凹凸痕等によ
り流面を流下する粒子の清流に乱れを生じる。

第７図に示すものは、断面鋸歯に曲折して複数チャンネ
ル用の粒子流下１５７に形成したものであるが、このも
のは形状の点からプレス形成が困難であることから、順
次交互に反転して曲折加工を行うものであるため、その
加工時に擦暇を発生する。特に粒子の流下方向に直交す
る擦暇は粒子の整粒状清粉を乱す要因となるので、慎重
な加工取り扱いを要求して製作費を高価にするものであ
った。

そして、上記した加工精度不良以外に粒子の流下軌跡を
乱す要因として、色彩選別する粒子に付着した粉塵が離
脱し、粉窒が粒子流下樋の流血に付着し、流面の摩擦抵
抗力を増大して粒子の流下速度を鈍１ヒさせる。色彩選
別機において、粒子流下樋を５５〜６０度に傾架する目
的は、粒子を転勤させることなく粒子の流下速度を加速
し、流下樋の頭上側に供給された粒子の粒末容積よりも
、流下樋の傾上側の粒末容積を小さくし、光源からの照
明と受光素子の受光作用にミスを発生させないためであ
る。即ち、１チヤンネル用の流下樋に供給する粒子の供
給伍が、例えば白米毎時２００ｋｇ／ｈである場合、流
下樋下端部から光電選別部の空中に放出される粒子の粒
末は通常５粒程度であり、粒子数５粒が光源の照明と受
光素子の受光作用のミスを生じない最高限度数となる。

流ト樋に粉塵が付着して粒子の流下速度を阻害すると、
粒子の流下加速力を鈍化して光電選別部に流下する粒末
は５粒よりも増大し、異色粒子の検出ミスを誘発するこ
ととなるので、流下樋に供給する粒子滝川を縮減するこ
とから能力低下に至るものである。

したがって、粒子流下樋の流面ば可及的滑面で、粒子を
反転させることなく流下速度を高速にできるものほど、
供給流母を増大して高能力な選別作用を実施できること
となる。

上記した粒子流下樋への粉邸付着により低下する性能不
良を防止するため、頻繁な点検と流下樋の清掃を必要と
し、人手を要すと共に清掃のために色彩選別作用を休止
する無駄を改善する目的に対し、流下樋の樋体に加温装
置を装着して粉塵付着を防止する色彩選別様の流穀装置
が特開昭５６−２８７６号公報として提案されているが
、このものは、流下樋に粉塵が付着して清掃する期間を
延長することができても問題を完全解決できるものでは
なく、また色彩選別作用中継続して大電流を通電せねば
ならず、運転経費を高価とする別の問題点を有するもの
であった。

発明の目的 本発明は上記問題点を解消するために、粒子流下樋の流
面を粒子の清流に抵抗のないように、また複数チャンネ
ル用の流下樋を高精度に量産化できて廉価とし、長時間
安定的に選別作用を継続実施できる粒子流下樋を提供す
ることを技術的課題とする。

問題点を解決するための手段 上記技術的課題を達成するために本発明は、光源、受光
素子、エジェクター等を内設した光電選別部に流下樋か
ら異色粒混入粒子を供給し２、前記光電選別部から粒子
に照明して得られる光量変化を前記受光素子によって検
出し、該検出値に対応して作動する前記エジェクターに
より異色粒子を選別除去する色彩選別機において、前記
流下樋を押出加工装置によって仕切板を複数並列し区画
した複数チャンネル用の流下樋に押出し成形し、該流下
樋の流下滑流方向を直線的な流面とした構成により達成
する。

作　　用 上記構成により、複数チャンネル用の粒子流下樋を一体
的に形成し、流下樋の粒子滑流方向を直線的な粒面とな
るように押出成形されるから、流下樋の粒面の組成は粒
子の滑流方向に直線的な繊維状となすと共に、流下樋は
押出成形時の高圧作用によって高密度の滑面体に仕上が
るので、供給した粒子は流下樋の流面を反転することな
く滑流し、粒子の流下速度を加速して粒末を小容積に形
成し、光源と受光素子を粒子に正確に作用させて高精度
な色彩選別を実施でき、流面が粒子の滑流方向に繊維状
の直線でしかも高密度の清面体であるから粉塵が付着し
難い。

また、粒子流下樋を複数チャンネル用に一体成形したか
ら各チャンネル間隔は高精度に確保され、受光素子の受
光範囲に粒子を流下させて検出ミスを防止できると共に
、量産を容易として製造費を廉価とする。

実施例 本発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて説明する。

第１図および第２図において、供給ホッパー１の下部に
電磁石２を備えた撮動供給樋３を設け、供給樋３に接続
する流下樋４を傾架してその下端部を光電選別部５内に
臨まぼである。光電選別部５は、光電検出室６内に光源
７，７゜レンズ筒８端部に装着したし受光素子９を内設
し、粒子の流下軌跡Ａに対面する光電検出室６の前面に
透明壁板１ｏを装着して光電検出室６内を密閉しである
。光電検出室６の反対側にバラフグラド室１１を設け、
光源１２と反射板１３とを内設すると共に前面に透明壁
板１４を装着して密閉しである。１５は透明壁板１０，
１４に接触して摺動する清掃装！、１６は高圧空気源に
連結した電磁弁を備えたエジェクターである。流下軌跡
Ａの延長線上に標準色粒子排出櫃１７を設け、異色粒子
排出樋１８の流下行程大部に切換弁１９を回動自在に軸
支し、排出口２０と揚上１２１への切換部２２に形成し
である。２３は二次選別部２４の良品排出口、２５は二
次選別部２４の不良品排出口である。揚上１Ｒ２１の上
部は、−次選別部２６の供給ホッパー１とを仕切板２７
により区画した二次用供給ホッパー２８に連絡し、各部
材を内装する機枠２９の両側壁３０．３０に一側を傾斜
した流下樋装着台３２と振動供給樋用受台３３とを連結
し、流下樋装着台３２の傾斜部に流下樋４を装着し、流
下樋装着台３２の平面部と撮動供給樋用受台３３上に振
動供給１３を載置した下方に、機枠２９の背側部３１を
領土側とした流下案内板３４を傾斜状に設け、流下案内
板３４の下端を光電選別部５に臨ませ、点検窓３５を装
脱−゛在に設け、上記各構成により色彩選別機に形成し
ている。

次に流下樋の詳細を第１図の８−８断面を示す第３図〜
第５図を用いて説明する。流下樋の両側部３７．３７の
粒子飛散防止壁３８．３８よりも頂部３つを低位にした
仕切壁４ｏ・・・を複数個ｄＪ設して、複数チャンネル
用の粒子流下樋３６を粒子の滑流方向く仕切壁の直線方
向）である矢印Ｆ方向に押出装置によって一体的に押出
成形し、押出加工後には湾曲した流面を直線状に修整す
る引張加工を施す場合もあり・流下樋３６の粒子の清流
面Ｓの組成は粒子の滑流方向Ｆに直線的な繊維状となす
。粒子飛散防止壁３８．３８を直線上に延長して流下８
１３６の底部４１よりも突出させ、その突出部４２．４
２の下端部を流下樋装着台３２との接着部４３゜４３に
形成し、突出部４２．４２に係止用金具４４．４４を固
着してあり、流下樋装着台３２に装着する際装着台３２
に開孔した係止孔４５・・・に係合するようにしである
。なお突出部４２゜４２の内壁面に設けた溝部４６．４
６は、ヒーター４７を装着した遮断板４８を挿入し、′
ａ断根板４８供給樋３６の底部４１との間を加熱室４つ
に形成し、供給樋３６を加熱して粉状物の付着を防止す
るためのもので、色彩選別する粒状物によって遮断板４
８の要・不要が選定される。

以下に上記構成における作用について説明する。

（第１図および第２図参照）−次選別部２６の供給ホッ
パー１から振動供給樋３に異色混入粒子を排出し、振動
供給樋３から流出する粒子を流下樋４によって整流させ
ると同時に、粒子の清流速度を加速して粒子群を大粒束
から小粒束として光゛躍選別部５の流下軌跡Ａの空中に
゛　放出する。光電選別部５において異色混入粒子は、
光源７．７．１２からの照明と反射板１３とから得られ
る光量を受光素子９によって検出し、その検出信号を連
絡した制御装置からの出力信号によりエジェクター１６
を作動し、異色粒子を流下軌跡Ａから異色粒子排出樋１
８に排除する。エジェクター１６の作用を受けず流下軌
跡Ａを直進する標準色粒子は、標準色粒子排出樋１７に
流入して機外に排出される。異色粒子排出樋１８に排除
された異色粒子は排出口２０から機外に取出される場合
もあるが、通常、異色粒子と同粒末の標準色粒子もエジ
ェクター１６によって流下軌跡Ａ外に排除されるもので
再選別を必要とし、この場合には、切換部２２の切換弁
１つの操作により異色粒子を揚上鍬２１によって二次用
供給ホッパー２８に搬送し、前記した一次選別部２６と
同様な選別作用を受けて標準色粒子と異色粒子とに再選
別を施し、標準色粒子は良品排出口２３から、異色粒子
は不良品排出口２５からそれぞれ機外に排出される。な
おエジェクター１６によって流下軌跡Ａから異色粒子を
除外する際に、粒子に付着していた粉寒が離脱して光電
選別部５内を浮遊し、粉塵が透明壁板１０．１４に付着
して異色粒子の検出不良となることを未然に防止するた
めに、タイマー等の制御により透明壁板１０，１４面を
清掃装置１５によって付着物を清弼除去し、振動供給樋
３等から溢流あるいは層数する粒子は、流下案内板３４
に落下して光電選別部５に流出する。

上記複数チャンネル用の流下樋について以下に詳述する
と、流下樋３６は押出成形時の高圧作用によって高密度
の滑面体に仕上がり、流下樋３６の粒面Ｓは成形時の押
出方向によって粒子の滑流方向Ｆに向けて直線的なｌｌ
ｉ雑状の組成となっているから、流下■３６に供給され
る粒子はスムーズに流面Ｓを滑流して粒子の流下速度を
加速し、粒末を小容積として光電選別部５の流下軌跡Ａ
に放出するので、光源７．７．１２から粒子に充分照明
され、受光素子９は正確な光措変化を検出することがで
きる。また、粒面Ｓが高密度であると共に粒子の滑流方
向Ｆに対して直線的な繊維状に組成されているから、粒
子から離脱した粉度は粒面Ｓへの付着力を脆弱とし粒子
の滑流の摺擦作用により新陳代謝して固着せず、長時間
に亘り正常な整粒・加速作用を継続維持して高精度の色
彩選別ができるものである。

また、複数チャンネル用の流下樋を一体的に成形したも
のであるから、各仕切壁３０・・・間の間隔Ｐは高精度
であり、光電選別部５に配設した各受光素子９・・・の
受光範囲内に正確に粒子を供給することができると共に
、量産を容易として製造費を廉価にするものである。

さらに、流下樋３６の正常な清流作用を長時間継続維持
するため処置を施すことにつき以下に列記する。

ａ、前記流下樋３６をアルミニューム、アルミ合金等の
非鉄金属により押出成形し、流下樋３６の流面Ｓにアル
ミニュームの耐蝕性酸化被膜を生成する加工を施すくア
ルマイト処理）。

ｂ、前記流下樋３６の流面Ｓにテフロン加工を施す。

Ｃ０前記流下樋３６の流面Ｓを琺瑯加工を施す。

ｄ、前記流下樋３６の底部４１を加熱するヒーター４７
を密閉室内に設ける。

上記ａに示した加工を施したものは、流面Ｓの硬度を硬
化させることができ、流下する粒子によって流面Ｓの荒
れ、あるいは清掃の際に生じる擦暇等を未然に防止でき
る。

上記すに示した加工を施したものは、精米直後の白米、
あるいは表層部に油分を含有する玄米等を色彩選別する
際に、粒子表層部に付着する油分が流面Ｓに溶着あるい
は塗布処理を施したテフロンの特性により、特に粘着性
物質であっても異物が付着することがなく、また静電力
を消去して一層粉塵等の付着を絶無として粒子の流下速
度をも向上し、流面Ｓの硬度を高めて耐磨耗性も向上さ
せることができる効果が大きい。

上記Ｃに示した加工を施したものは、流面Ｓが全くの滑
面体となるので、粒子の流下速度を大幅に加速し、流下
樋３６に供給する粒子の供給流量をｉｌ！できて選別能
力を増大する効果が大きい。一方流面Ｓがガラス状滑面
体であるから粉塵等の付着は絶無で、点検・清掃のため
の人手を不要とし、長時間の無人運転を可能とする。

上記ｄに示したものは、流下′ｇＡ３６に供給される粒
子が常温以上である場合に、流下樋３６の流面Ｓを加熱
し、流面温度を粒子の温度以上の高温にすることにより
、流面Ｓの結露を防止して粉塵の流面Ｓへの付着力を脆
弱とし、粉塵等の付着累積を防止するものであり、この
実施例では遮断板４８によって気密状とした加熱室４つ
にヒーター４７を設けているので熱効率がよい。

なお、本発明の流下樋の流面形状は、実施例図に示した
Ｕ字形に限定されるものではなく、■字形、平面的な流
面等を粒状物に対応し、適宜選択して交換するものであ
る。

発明の効果 上記に説明した如く本発明によれば、複数チャンネル用
の粒子流下樋を、粒子の滑流方向にＭ＠的な繊維状とな
すように一体的に押出成形したので、仕切壁により区画
した複数チャンネルの各流面間の間隔を高精度とし、流
下樋の流面を高密度としであるので、粒子は反転するこ
となく整粒されて流下速度を加速し、受光素子の受光範
囲内に正確に供給され、受光素子の検出ミスを防止して
高精度の色彩選別を実施でき、さらに、粒子から離説し
て瞬時的に流下樋の流面に付着する粉塵は、清流する粒
子の摺擦作用により新陳代謝して固着せず、粒子を転勤
ざぜることなく整粒・加速して光電選別部に供給し、高
精度の選別作用を長時間継続実施できると共に、製造費
を廉価にできる等の顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例図であり、第１図は色
彩選別機を示す側断面図、第２図は同正面図、第３図は
流下樋のｒＩｆｒ面図、第４図は流下樋の斜視図、第５
図は流下樋の装着状態を示す側断面図、第６図および第
７図はともに公知の流下圀を示す正断面図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、光源、受光素子、エジェクター等を内設した光
   電選別部に流下樋から異色粒混入粒子を供給し、前記光
   電選別部から粒子に照明して得られる光量変化を前記受
   光素子によつて検出し、該検出値に対応して作動する前
   記エジェクターにより異色粒子を選別除去する色彩選別
   機において、前記流下樋を押出加工装置によって仕切壁
   を複数並列して区画した複数チャンネル用の流下樋に押
   出し成形し、該流下樋の粒子滑流方向を直線的な粒面と
   した色彩選別機の粒子流下樋。
2. （２）、前記流面にアルミニュームの耐蝕性酸化皮膜を
   生成する加工を施したアルミニュームないしアルミニュ
   ーム合金を主材となした特許請求の範囲第（１）項記載
   の色彩選別機の粒子流下樋。
3. （３）、荷記流面にテフロン加工を施した特許請求の範
   囲第（１）項または第（２）項記載の色彩選別機の粒子
   流下樋。
4. （４）、前記流面を琺瑯処理加工を施した特許請求の範
   囲第（１）項または第（２）項記載の色彩選別機の粒子
   流下樋。
5. （５）、前記流下樋を押出加工後に前記流面を直線状に
   修整する引張加工を施した特許請求の範囲第（１）項記
   載の色彩選別機の粒子流下樋。