JPS6263765A - Ｐｃ部材の圧縮プレストレス導入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプレストレストコンフリ−！・部材（ＰＣ部
材）の圧縮部に配置されるＰ　Ｃ＝ｉ：ｉ４材に圧縮プ
レストレスを導入する方法に関するものでちる。

〔従来技術〕

一般に、コンクリート部材は引張応力に弱いという欠点
を有するので、ＰＣ部材では、部材の引張部に引張鋼材
を配置し、これを緊張定’ｔＭすることにより、コンク
リートに圧縮プレストレスを与えて、前記欠点に対処し
ている。

一方、大きな圧縮応力が作用するＰＣ部材においては、
部材の圧縮部に圧縮鋼材を配置して、これを押込み定着
することにより、コンクリートに引張プレストレスを与
えて、コンクリートに作用する大きな圧縮応力を軽減さ
せている。

近年、コンクリートの引張部を補強すると同時に、コン
クリートの圧縮部を補強する方法が実施され、注目を浴
びている。

この方法は２種類のプレストレソシング工法によること
から、便宜上、パイプレストレツシング工法と呼ぶこと
にする。

パイプレストレッシング工法における圧縮鋼材の押込み
定着法については、すでに特開昭５９−１１８９０４号
公報により公表されている。

この方法の場合は、第１１図ないし第１４図に示すよう
に、コンクリート部材１１の端部側にツヤツキ用凹部１
２および定着ナンド用凹部９を設け、かつ定着ナツト用
凹部？の側面に受圧部材１０を係止し、・ツヤツキ７に
より圧縮鋼材２を押込む際のツヤツキ反力を前記ジヤツ
キ用凹部１２の側面により支承すると共に、圧縮鋼材２
に螺合された定着ナツト８の反力を受圧部材１０を介し
て定着ナンド用凹部９の側面により支承している。そし
てこの方法の場合は、圧縮鋼材２を押込む、だめに、ジ
ヤツキ以外の治具等を必要とせず、押込方法が単純で危
険がなく、所定のプレストレスの力を導入できるという
利点を有しており、前記押込定着方法は、部材断面がＴ
形でかつ比較的長いス・マンの部材に適している。

しかしながら、部材断面が中空形でかつ短いス・マンの
場合には、部材高がかなり低くなるため、前記部材中に
設けられる凹部は部材断面を大きく欠損させ、部材の弱
点となる。

第１１図および第１２図から明らかなように、従来の方
法によれば、コンクリート部材１１の端部側にジヤツキ
用凹部１２および定着ナツト用凹部９が部材長手方向に
間隔をおいて設けられているので、部材端からある一定
の区間を中空断面にすることはできない。第１１図およ
び第１２図において、ａはジヤツキ用凹部１２の部材長
手方向の長さ、ｂはその巾、Ｃは定着ナツト用凹部９の
長さ、ｇは反力支承に必−要な長さである。

従来の方法によれば、本来中空断面としている区間にジ
ヤツキ用凹部１２を設けねばならないので、その区間を
充実断面にする必要があり、そのためコンクリートの使
用量が多くなった分だけ荷重が増加し、したがって、部
材に作用する内部応力も大きくなってＰＣ鋼材の使用量
が増加し、ＰＣ部材のコストが高くなるばかシでなく、
パイプレストレッシング工法の本来の目的である部材高
を低くしようとする目的を十分に果たすことができない
。

〔発明の目的、構成〕

この発明は、一般に中空断面のＰＣ部材は、工場のロン
グライン上で製造されるという条件を考慮し、かつ前記
従来の問題点を有利に解決し、さらに圧縮鋼材の押込み
定着に要する作業時間を短縮し、部材高をより低くした
経済的なＰＣ部材を製造できるＰＣ部材の圧縮プレスト
レス導入方法を提供することを目的とするものであって
、この発明の要旨とするところは、ロングライン上で引
張鋼材１および圧縮鋼材２を有する複数のＰＣ部材を製
造するに際し、引張鋼材１の緊張力の一部または全部を
一解放し、かつ隣り合う部材５，４の端向端部に、圧縮
鋼材２の端部に係合する抑圧用鋼棒５，６を挿入し、次
に隣り合う抑圧用鋼棒５゜６の間に介在させたツヤツキ
７を伸長動作させ、押込力の反力を引張鋼材１により支
承しながら、前記ジヤツキ７により押圧用鋼棒５，６を
介して各コンクリート部材３、４の圧縮鋼材２を同時に
押込んだ状態で、各圧縮鋼材２に螺合されている定着ナ
ツト８を、部材３、４の定着ナツト用凹部９の側面に係
止させ、次にジヤツキ７を短縮動作させたのち、前記押
圧用ｔＡ棒５，６を撤去することを特徴とするＰＣ部材
の圧縮プレストレス導入方法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

まず第１図ないし第４図に示すように、水平な底部型枠
１３を並列に並べられた多数の枕木１４にわたって載置
し、かつ引張鋼材１を底部型枠１５の上方に沿って延長
するように配置して２基のアバソ）１５．１６間に張り
渡し、その引張鋼材１に所定の引張力を与える。

次に底部型枠１６の上部において、複数のコンクＩＪ　
−上部材を製造するために、各部材に対応する配力筋２
通し筋、スターラップ筋等（それぞれ図示を省略した）
を組立てたのち、底部型枠１６の上に複数組の側部型枠
１７と端部壁枠１８．１９と内部型枠２０等を配置し、
かつ圧縮鋼材２を挿通したシース２１を、部材上級部に
位置するように配置し、さらに定着ナツト用凹部形成型
枠（図示を省略した）と鋼製受圧部材１０とに圧縮鋼材
２を挿通すると共に、端部のコンクリート部材とこれに
隣り合うコンクリート型枠との対向端部側に、端部型枠
１９と定着ナツト用凹部９との間においてシース２２．
２３を介在させ、そのシース２２．２３内に圧縮鋼材２
の一端部を挿入し、また各定着ナツト用凹部形成型枠内
において圧縮鋼材２に定着ナツト８を螺合しておく。

次に各型枠により囲まれた部分にコンクリートを打設し
てコンクリート部材３，４を形成し、そのコンクリート
が所定の強度に達したのち、側部型枠１７を取外し、次
いで引張鋼材１の緊張力の一部または全部を解放し、各
コンクリート部材にプレストレスを導入する。これは圧
縮鋼材２を押込んだ際に、コンクリート部材にひび割れ
が発生しないようにするために行なう。

次にこの発明を実施して圧縮鋼材２の押込み定着を行な
う場合の作業順序について説明する。

（１）　　まずロングライン上の全数のコンクリート部
材のうち、端部から２本ずつを１対にし、第７図に示す
ように、その１対の部材３、４の対向端部にある端部型
枠１９における上側端部型枠１９Ａを撤去し、かつ前記
１対のコンクリート部材６．４の間において、下端に移
動用車輪２４を取付けた架台２５を底部型枠１６の上に
載置し、その架台２５上にジヤツキ７を載置する５゜通
常、部材３、４間の距離りは約３０ｏｒ＋であるが、こ
の発明を実施する場合は、ジヤツキ７が最大ストローク
伸長し−た時のジヤツキ寸法に１０備程度の余裕をもた
せた距離とする。

（２）次に第６図に示すように、圧縮鋼材２の固定側端
部に螺合された定着ナツト２６を部材３、４に設けられ
ている定着ナツト用凹部２７の側面に係止されている鋼
製受圧部材１０にそれぞれ係合させる。なおこの作業を
行なうのは、定着ナツト用凹部２７の型枠の撤去前また
は撤去後の何れでもよい。

（３）　　次に各部材３ミ４の対向端部側に設けられて
いるシース２２．２３に押圧用鋼棒５，６を挿入し、そ
の押圧用鋼棒５，６の一端部を前記圧縮鋼材２の端部に
係合させ、かつ前記ジヤツキ７の芯と押圧用鋼棒５．乙
の芯とを合致させるために、架台２５の上下方向位置お
よび左右方向位置を調整したのち、ジヤツキ７を固定用
・マント２８により架台２５に固定する。

次にジヤツキ７を伸長動作させて、押込力の反力を引張
鋼材１により支承しながら、ジヤツキ７０両側の押圧用
鋼棒５，６を介して各部材６．４内の圧縮鋼材２を同時
に押込み、その圧縮鋼材２に所定の圧縮力が与えられた
ことをジヤツキ７の圧力計で確認してからジヤツキ７の
伸長動作を停止させる。

次いで圧縮鋼材２における押込側の端部に螺合されてい
る定着ナツト８を回動して、その定着ナツト８を定着ナ
ツト用凹部９の側面に係止されている受圧部材１０に係
合させる。

（４）次にジヤツキ７を短縮動作させたのち、そのジヤ
ツキ７０両側の抑圧用鋼棒５，６を取外し、各部材３、
４中に圧縮鋼材２が複数本配置されている場合は、前記
（１）〜（４）の作業を反復して行なう。

前述のようにして、ロングライン上の全数のコンクリー
ト部材における各圧縮鋼材２に圧縮プｌノスＪレスを導
入したのち、第９図および第１０図に示すように、各シ
ース２１　．２２．２３内にモルタルグラウト２９を充
填し、かつ凹部９，２７内にモルタル３０を充填する。

この発明を実施する場合、隣り合うコンクリート部材３
，４の対向端部側の端部型枠１９は１枚の型枠であって
もよいが、前記実施例のようにその端部型枠１９を上下
に分割しておけば、圧縮鋼材２を押込む場合、上側端部
型枠１９Ａを取外すだけでよいので、作業性が良好であ
る。

〔発明の効果〕

この発明によれば、隣り合うコンクリート部材６．４の
間に配置されたジヤツキ７により、抑圧用鋼棒５，６を
介してその隣り合うコンクリート部材３，４内に配置さ
れた圧縮鋼材２を同時に押込んで、各圧縮鋼材２に圧縮
プレストレスを導入することができ、そのためＰＣ部材
の圧縮プレストレス導入作業を高能率で行うことができ
、かつコンクリート部材３、４の端部に、ジヤツキを収
容するだめの大きな凹部を設ける必要はなく小さな定着
ナンド用凹部を設けるだけでよいので、凹部を設けるこ
とによる部材の断面欠損を最小にすると共に、部材の中
空部体積を大きくして部材重量を軽くすることができ、
そのためコンクリートおよびＰＣ鋼材の使用量を少なく
してＰＣ部材の製造コストを低下させることができる等
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図はこの発明の一実施例を示すもの
であって、第１図は複数組のコンクＩＪ　＋ト部材製造
用型枠と引張鋼材とを配置した状態を示す一部切欠側面
図、第２図は隣り合う１対のコンクリート部材製造用型
枠内に配置された各部材を示す縦断側面図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線拡大断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ縮
拡大断面図、第５図は各型枠の内部にコンクリートを打
設した状態を示す一部切欠縦断側面図、第６図は固定側
の圧縮鋼材定着部を示す縦断側面図、第７図は隣り合う
コンクリート部材の圧縮鋼材を同時に圧縮して定着する
装置を示す縦断側面図、第８図は隣り合うコンクリート
部材の圧縮鋼材の圧縮定着を終了した状態を示す縦断側
面図、第９図は完成したＰＣ部材の一部切欠平面図、第
１０図はその一部切欠縦断側面図である。第１１図は従
来の方法により圧縮プレストレスを導入する場合にコン
クリート部材に設けられる一凹部を示す平面図、第１２
図はその縦断側面図、第１６図は第１２図のＣ−Ｃ線断
面図、第１４図は従来の方法により圧縮プレストレスを
導入している状態を示す縦断側面図である。 図において、１は引張鋼材、２は圧縮鋼材、６および４
はコンクリート部材、５および６は押圧用鋼棒、７はジ
ヤツキ、８は定着ナツト、９は定着ナツト用凹部、１０
は受圧部材、１３は底部型枠、１７は側部型枠、１８お
よび１９は端部型枠、２１．２２および２３はシース、
２５は架台、２６は定着ナツト、２７は定着ナンド用凹
部、２８は固定用バンドである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロングライン上で引張鋼材１および圧縮鋼材２を有する
   複数のＰＣ部材を製造するに際し、引張鋼材１の緊張力
   の一部または全部を解放し、かつ隣り合う部材３、４の
   端向端部に、圧縮鋼材２の端部に係合する押圧用鋼棒５
   、６を挿入し、次に隣り合う押圧用鋼棒５、６の間に介
   在させたジャッキ７を伸長動作させ、押込力の反力を引
   張鋼材１により支承しながら、前記ジャッキ７により押
   圧用鋼棒５、６を介して各コンクリート部材３、４の圧
   縮鋼材２を同時に押込んだ状態で、各圧縮鋼材２に螺合
   されている定着ナット８を、部材３４の定着ナット用凹
   部９の側面に係止させ、次にジャッキ７を短縮動作させ
   たのち、前記押圧用鋼棒５、６を撤去することを特徴と
   するＰＣ部材の圧縮プレストレス導入方法。