JPH042152B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプレストレストコンクリート部材
（PC部材）の圧縮部に配置されるPC鋼材に圧縮
プレストレスを導入する方法に関するものであ
る。

〔従来技術〕

一般に、コンクリート部材は引張応力に弱いと
いう欠点を有するので、PC部材では、部材の引
張部に引張鋼材を配置し、これを緊張定着するこ
とにより、コンクリートに圧縮プレストレスを与
えて、前記欠点に対処している。

一方、大きな圧縮応力が作用するPC部材にお
いては、部材の圧縮部に圧縮鋼材を配置して、こ
れを押込み定着することにより、コンクリートに
引張プレストレスを与えて、コンクリートに作用
する大きな圧縮応力を軽減させている。

近年、コンクリートの引張部を補強すると同時
に、コンクリートの圧縮部を補強する方法が実施
され、注目を浴びている。

この方法は２種類のプレストレツシング工法に
よることから、便宜上、バイプレストレツシング
工法と呼ぶことにする。

バイプレストレツシング工法における圧縮鋼材
の押込み定着法については、すでに特開昭59−
118904号公報により公表されている。

この方法の場合は、第１１図ないし第１４図に
示すように、コンクリート部材１１の端部側にジ
ヤツキ用凹部１２および定着ナツト用凹部９を設
け、かつ定着ナツト用凹部９の側面に受圧部材１
０を係止し、ジヤツキ７により圧縮鋼材２を押込
む際のジヤツキ反力を前記ジヤツキ用凹部１２の
側面により支承すると共に、圧縮鋼材２に螺合さ
れた定着ナツト８の反力を受圧部材１０を介して
定着ナツト用凹部９の側面により支承している。
そしてこの方法の場合は、圧縮鋼材２を押込むた
めに、ジヤツキ以外の治具等を必要とせず、押込
方法が単純で危険がなく、所定のプレストレスの
力を導入できるという利点を有しており、前記押
込定着方法は、部材断面がＴ形でかつ比較的長い
スパンの部材に適している。

しかしながら、部材断面が中空形でかつ短いス
パンの場合には、部材高がかなり低くなるため、
前記部材中に設けられる凹部は部材断面を大きく
欠損させ、部材の弱点となる。

第１１図および第１２図から明らかなように、
従来の方法によれば、コンクリート部材１１の端
部側にジヤツキ用凹部１２および定着ナツト用凹
部９が部材長手方向に間隔をおいて設けられてい
るので、部材端からある一定の区間を中空断面に
することはできない。第１１図および第１２図に
おいて、ａはジヤツキ用凹部１２の部材長手方向
の長さ、ｂはその巾、ｃは定着ナツト用凹部９の
長さ、ｌは反力支承に必要な長さである。

従来の方法によれば、本来中空断面としている
区間にジヤツキ用凹部１２を設けねばならないの
で、その区間を充実断面にする必要があり、その
ためコンクリートの使用量が多くなつた分だけ荷
重が増加し、したがつて、部材に作用する内部応
力も大きくなつてPC鋼材の使用量が増加し、PC
部材のコストが高くなるばかりでなく、バイプレ
ストレツシング工法の本来の目的である部材高を
低くしようとする目的を十分に果たすことができ
ない。

〔発明の目的、構成〕

この発明は、一般に中空断面のPC部材は、工
場のロングライン上で製造されるという条件を考
慮し、かつ前記従来の問題点を有利に解決し、さ
らに圧縮鋼材の押込み定着に要する作業時間を短
縮し、部材高をより低くした経済的なPC部材を
製造できるPC部材の圧縮プレストレス導入方法
を提供することを目的とするものであつて、この
発明の要旨とするところは、ロングライン上で引
張鋼材１および圧縮鋼材２を有する複数のPC部
材を製造するに際し、引張鋼材１の緊張力の一部
または全部を解放し、かつ隣り合う部材３，４の
端向端部に、圧縮鋼材２の端部に係合する押圧用
鋼棒５，６を挿入し、次に隣り合う押圧用鋼棒
５，６の間に介在させたジヤツキ７を伸長動作さ
せ、押込力の反力を引張鋼材１により支承しなが
ら、前記ジヤツキ７により押圧用鋼棒５，６を介
して各コンクリート部材３，４の圧縮鋼材２を同
時に押込んだ状態で、各圧縮鋼材２に螺合されて
いる定着ナツト８を、部材３，４の定着ナツト用
凹部９の側面に係止させ、次にジヤツキ７を短縮
動作させたのち、前記押圧用鋼棒５，６を撤去す
ることを特徴とするPC部材の圧縮プレストレス
導入方法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。

まず第１図ないし第４図に示すように、水平な
底部型枠１３を並列に並べられた多数の枕木１４
にわたつて載置し、かつ引張鋼材１を底部型枠１
３の上方に沿つて延長するように配置して２基の
アバツト１５，１６間に張り渡し、その引張鋼材
１に所定の引張力を与える。

次に底部型枠１３の上部において、複数のコン
クリート部材を製造するために、各部材に対応す
る配力筋、通し筋、スターラツプ筋等（それぞれ
図示を省略した）を組立てたのち、底部型枠１３
の上に複数組の側部型枠１７と端部型枠１８，１
９と内部型枠２０等を配置し、かつ圧縮鋼材２を
挿通したシース２１を、部材縁部に位置するよう
に配置し、さらに定着ナツト用凹部形成型枠（図
示を省略した）と鋼製受圧部材１０とに圧縮鋼材
２を挿通すると共に、端部のコンクリート部材と
これに隣り合うコンクリート型枠との対向端部側
に、端部型枠１９と定着ナツト用凹部９との間に
おいてシース２２，２３を介在させ、そのシース
２２，２３内に圧縮鋼材２の一端部を挿入し、ま
た各定着ナツト用凹部形成型枠内において圧縮鋼
材２に定着ナツト８を螺合しておく。

次に各型枠により囲まれた部分にコンクリート
を打設してコンクリート部材３，４を形成し、そ
のコンクリートが所定の強度に達したのち、側部
型枠１７を取外し、次いで引張鋼材１の緊張力の
一部または全部を解放し、各コンクリート部材に
プレストレスを導入する。これは圧縮鋼材２を押
込んだ際に、コンクリート部材にひび割れが発生
しないようにするために行なう。

次にこの発明を実施して圧縮鋼材２の押込み定
着を行なう場合の作業順序について説明する。

(1) まずロングライン上の全数のコンクリート部
材のうち、端部から２本ずつを１対にし、第７
図に示すように、その１対の部材３，４の対向
端部にある端部型枠１９における上側端部型枠
１９Ａを撤去し、かつ前記１対のコンクリート
部材３，４の間において、下端に移動用車輪２
４を取付けた架台２５を底部型枠１３の上に載
置し、その架台２５上にジヤツキ７を載置す
る。通常、部材３，４間の距離Ｌは約30cmであ
るが、この発明を実施する場合は、ジヤツキ７
が最大ストローク伸長した時のジヤツキ寸法に
10cm程度の余裕をもたせた距離とする。

(2) 次に第６図に示すように、圧縮鋼材２の固定
側端部に螺合された定着ナツト２６を部材３，
４に設けられている定着ナツト用凹部２７の側
面に係止されている鋼製受圧部材１０にそれぞ
れ係合させる。なおこの作業を行なうのは、定
着ナツト用凹部２７の型枠の撤去前または撤去
後の何れでもよい。

(3) 次に各部材３，４の対向端部側に設けられて
いるシース２２，２３に押圧用鋼棒５，６を挿
入し、その押圧用鋼棒５，６の一端部を前記圧
縮鋼材２の端部に係合させ、かつ前記ジヤツキ
７の芯と押圧用鋼棒５，６の芯とを合致させる
ために、架台２５の上下方向位置および左右方
向位置を調整したのち、ジヤツキ７を固定用バ
ンド２８により架台２５に固定する。

次にジヤツキ７を伸長動作させて、押込力の
反力を引張鋼材１により支承しながら、ジヤツ
キ７の両側の押圧用鋼棒５，６を介して各部材
３，４内の圧縮鋼材２を同時に押込み、その圧
縮鋼材２に所定の圧縮力が与えられたことをジ
ヤツキ７の圧力計で確認してからジヤツキ７の
伸長動作を停止させる。

次いで圧縮鋼材２における押込側の端部に螺
合されている定着ナツト８を回動して、その定
着ナツト８を定着ナツト用凹部９の側面に係止
されている受圧部材１０に係合させる。

(4) 次にジヤツキ７を短縮動作させたのち、その
ジヤツキ７の両側の押圧用鋼棒５，６を取外
し、各部材３，４中に圧縮鋼材２が複数本配置
されている場合は、前記(1)〜(4)の作業を反復し
て行なう。

前述のようにして、ロングライン上の全数のコ
ンクリート部材における各圧縮鋼材２に圧縮プレ
ストレスを導入したのち、第９図および第１０図
に示すように、各シース２１，２２，２３内にモ
ルタルグラウト２９を充填し、かつ凹部９，２７
内にモルタル３０を充填する。

この発明を実施する場合、隣り合うコンクリー
ト部材３，４の対向端部側の端部型枠１９は１枚
の型枠であつてもよいが、前記実施例のようにそ
の端部型枠１９を上下に分割しておけば、圧縮鋼
材２を押込む場合、上側端部型枠１９Ａを取外す
だけでよいので、作業性が良好である。

〔発明の効果〕

この発明によれば、隣り合うコンクリート部材
３，４の間に配置されたジヤツキ７により、押圧
用鋼棒５，６を介してその隣り合うコンクリート
部材３，４内に配置された圧縮鋼材２を同時に押
込んで、各圧縮鋼材２に圧縮プレストレスを導入
することができ、そのためPC部材の圧縮プレス
トレス導入作業を高能率で行うことができ、かつ
コンクリート部材３，４の端部に、ジヤツキを収
容するための大きな凹部を設ける必要はなく小さ
な定着ナツト用凹部を設けるだけでよいので、凹
部を設けることによる部材の断面欠損を最小にす
ると共に、部材の中空部体積を大きくして部材重
量を軽くすることができ、そのためコンクリート
およびPC鋼材の使用量を少なくしてPC部材の製
造コストを低下させることができる等の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図はこの発明の一実施例を
示すものであつて、第１図は複数組のコンクリー
ト部材製造用型枠と引張鋼材とを配置した状態を
示す一部切欠側面図、第２図は隣り合う１対のコ
ンクリート部材製造用型枠内に配置された各部材
を示す縦断側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線拡
大断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線拡大断面
図、第５図は各型枠の内部にコンクリートを打設
した状態を示す一部切欠縦断側面図、第６図は固
定側の圧縮鋼材定着部を示す縦断側面図、第７図
は隣り合うコンクリート部材の圧縮鋼材を同時に
圧縮して定着する装置を示す縦断側面図、第８図
は隣り合うコンクリート部材の圧縮鋼材の圧縮定
着を終了した状態を示す縦断側面図、第９図は完
成したPC部材の一部切欠平面図、第１０図はそ
の一部切欠縦断側面図である。第１１図は従来の
方法により圧縮プレストレスを導入する場合にコ
ンクリート部材に設けられる凹部を示す平面図、
第１２図はその縦断側面図、第１３図は第１２図
のＣ−Ｃ線断面図、第１４図は従来の方法により
圧縮プレストレスを導入している状態を示す縦断
側面図である。 図において、１は引張鋼材、２は圧縮鋼材、３
および４はコンクリート部材、５および６は押圧
用鋼棒、７はジヤツキ、８は定着ナツト、９は定
着ナツト用凹部、１０は受圧部材、１３は底部型
枠、１７は側部型枠、１８および１９は端部型
枠、２１，２２および２３はシース、２５は架
台、２６は定着ナツト、２７は定着ナツト用凹
部、２８は固定用バンドである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロングライン上で引張鋼材１および圧縮鋼材
   ２を有する複数のPC部材を製造するに際し、引
   張鋼材１の緊張力の一部または全部を解放し、か
   つ隣り合う部材３，４の端向端部に、圧縮鋼材２
   の端部に係合する押圧用鋼棒５，６を挿入し、次
   に隣り合う押圧用鋼棒５，６の間に介在させたジ
   ヤツキ７を伸長動作させ、押込力の反力を引張鋼
   材１により支承しながら、前記ジヤツキ７により
   押圧用鋼棒５，６を介して各コンクリート部材
   ３，４の圧縮鋼材２を同時に押込んだ状態で、各
   圧縮鋼材２に螺合されている定着ナツト８を、部
   材３，４の定着ナツト用凹部９の側面に係止さ
   せ、次にジヤツキ７を短縮動作させたのち、前記
   押圧用鋼棒５，６を撤去することを特徴とする
   PC部材の圧縮プレストレス導入方法。