JPS6262940A - 牽切紡績糸の製造方法 - Google Patents
牽切紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS6262940A JPS6262940A JP20274885A JP20274885A JPS6262940A JP S6262940 A JPS6262940 A JP S6262940A JP 20274885 A JP20274885 A JP 20274885A JP 20274885 A JP20274885 A JP 20274885A JP S6262940 A JPS6262940 A JP S6262940A
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- JP
- Japan
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- spun yarn
- tension
- sliver
- producing
- cut
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１１：業１．の利用分野）
本発明は、牽Ｑノ紡績糸の製造方法に関し、特に高速度
で高強力の紡績糸が得られる牽切紡績糸の製造方法に関
するものである。
で高強力の紡績糸が得られる牽切紡績糸の製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
連続繊維からなるトウを牽切してスライバーとなし、引
続き該スライバーに流体処理を施こして紡績糸を製造す
る方法としては、例えば特開昭５３−３１８１６．特開
昭５４−７７７３０．特開昭４９−７１２２２などが知
られている。しかしながら特開昭５３−３１８１６に記
牡されている繊維内部に、チャイリ・クレイ及び炭酸カ
ルシウムの微粒子を含イｒする方法においては、スライ
バーの紡績性が悪化し［１つ紡績糸の強度が低下すると
いう欠点があった。又、特開昭５４−７７３０に記桟さ
れている特定の破断伸度と残留収縮率を有する様に延伸
条件等を規定する方法においては、スライバーの紡績性
が恋化し、且つ均一性の面では不良であるという欠点が
あった。
続き該スライバーに流体処理を施こして紡績糸を製造す
る方法としては、例えば特開昭５３−３１８１６．特開
昭５４−７７７３０．特開昭４９−７１２２２などが知
られている。しかしながら特開昭５３−３１８１６に記
牡されている繊維内部に、チャイリ・クレイ及び炭酸カ
ルシウムの微粒子を含イｒする方法においては、スライ
バーの紡績性が悪化し［１つ紡績糸の強度が低下すると
いう欠点があった。又、特開昭５４−７７３０に記桟さ
れている特定の破断伸度と残留収縮率を有する様に延伸
条件等を規定する方法においては、スライバーの紡績性
が恋化し、且つ均一性の面では不良であるという欠点が
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、連続繊維からなるトウを牽すノしてスライバ
ーとなし、引続き該スライバーに流体処理を施こして紡
績糸を製造する方法におけるｎ；ｆ記従来の欠点、即ち
紡績性の悪化、紡績糸の強度の低下、紡績糸の均芥度の
不良、特別な１−程又はシ２みマｌの設１ＩＹＩ°等を
解消し、高速度で高強力の紡績糸を製造する方法を提供
せんとするものである。
ーとなし、引続き該スライバーに流体処理を施こして紡
績糸を製造する方法におけるｎ；ｆ記従来の欠点、即ち
紡績性の悪化、紡績糸の強度の低下、紡績糸の均芥度の
不良、特別な１−程又はシ２みマｌの設１ＩＹＩ°等を
解消し、高速度で高強力の紡績糸を製造する方法を提供
せんとするものである。
（問題点を解決するためのｒ段）
即ち、本発明は、連続繊組からなるトウを牽切してスラ
イバーとなし引続き該スライバーに流体処理を施こして
紡績糸を製造する方法において、該トウを構成する＋１
維の表面に不活性無機微粒子をｆｒ ｒ；させることを
特徴とする牽切紡績糸の製造ｊｊ ｉｌ：である。本発
明で使用するトウは、特に限定。
イバーとなし引続き該スライバーに流体処理を施こして
紡績糸を製造する方法において、該トウを構成する＋１
維の表面に不活性無機微粒子をｆｒ ｒ；させることを
特徴とする牽切紡績糸の製造ｊｊ ｉｌ：である。本発
明で使用するトウは、特に限定。
されるものではなく、ポリアミド、ポリニスグル。
アクリルニトリルからなるｕ帷が例示される。牽切する
ｒ、段としては、２４１１以−１−の−・対の＋２−ラ
間で表面速度の違いにより牽切する方法があり、集束処
理方法としては仮撚ノズル、インターレースノズルを用
いる方法、実添付′ｊ・、インターレース十人ｔｆｆｉ
、その他の方法が提案されているが本発明はこれらの
いずれの方ｌノ、に限定するものではなく単独または数
種類を組ろ合わせて用いることができる。
ｒ、段としては、２４１１以−１−の−・対の＋２−ラ
間で表面速度の違いにより牽切する方法があり、集束処
理方法としては仮撚ノズル、インターレースノズルを用
いる方法、実添付′ｊ・、インターレース十人ｔｆｆｉ
、その他の方法が提案されているが本発明はこれらの
いずれの方ｌノ、に限定するものではなく単独または数
種類を組ろ合わせて用いることができる。
本発明で使用する不活性無機微粒子としてはタルク、グ
ラファイト、ステアリン酸アルミニウム、窒化ホウ素、
輝水鉛鉱、二硫化タ／グステンチャイナクレイ、炭酸カ
ルシウムなどの固体潤滑剤として用いられているものが
好ましい。また不活性無機微粒子を単独または制電性等
の油剤と混合して用いてもよい。
ラファイト、ステアリン酸アルミニウム、窒化ホウ素、
輝水鉛鉱、二硫化タ／グステンチャイナクレイ、炭酸カ
ルシウムなどの固体潤滑剤として用いられているものが
好ましい。また不活性無機微粒子を単独または制電性等
の油剤と混合して用いてもよい。
前述の不活性無機微粒子の平均粒径は１０μｍ以下のも
のが好寥しく、この範囲のものは牽切性改善の効果が大
きく、且つ紡績性、繊維物性、光沢等を損うおそれがな
い。また不活性無機微粒子の繊維表面への付着率として
は、０．０１重量％以」−２，０重量％以下の範囲が好
ましく牽切性向上効果が著しい、付着率がｏ、ｏｔａ量
％未清であるとスライバーの紡績性が悪化し、本発明の
目的とする効果が得られなくなる。又、逆に付着率が２
．０市ｍ％を越えると紡績性、繊維物性が悪化する傾向
がある。平均粒径は島Ｔｌｔ製作所、遠心沈降式粒度分
布測定器（ＣＰ−５０型）によって得た等価球径う）布
における積算５０％点の値を用いた。粒径分布としては
、平均粒径の２倍以上の径を自゛する粒子数は全体の３
０％以下が好ましい。
のが好寥しく、この範囲のものは牽切性改善の効果が大
きく、且つ紡績性、繊維物性、光沢等を損うおそれがな
い。また不活性無機微粒子の繊維表面への付着率として
は、０．０１重量％以」−２，０重量％以下の範囲が好
ましく牽切性向上効果が著しい、付着率がｏ、ｏｔａ量
％未清であるとスライバーの紡績性が悪化し、本発明の
目的とする効果が得られなくなる。又、逆に付着率が２
．０市ｍ％を越えると紡績性、繊維物性が悪化する傾向
がある。平均粒径は島Ｔｌｔ製作所、遠心沈降式粒度分
布測定器（ＣＰ−５０型）によって得た等価球径う）布
における積算５０％点の値を用いた。粒径分布としては
、平均粒径の２倍以上の径を自゛する粒子数は全体の３
０％以下が好ましい。
（作 用）
連続は維からなるトウを構成する＃Ｊ椛の表面に不活性
無機微粒子を付着させることにより牽ＵＪ性は向」−す
る。この理由は明らかではないが本発明名は次のように
考えている。繊維間に不活性無１１ｍ粒子が挟まり開繊
性が良くなり牽切性が向１−し、ＩＬつ高強力の紡績糸
が得られる。また不活性態ＶｉｍＵｊ（−の付で１）Ｊ
法としてはオイル付ｎと同じようなＪＪ法で行なうこと
ができるため高速度に対応し１１つ経済的にも有利であ
る。
無機微粒子を付着させることにより牽ＵＪ性は向」−す
る。この理由は明らかではないが本発明名は次のように
考えている。繊維間に不活性無１１ｍ粒子が挟まり開繊
性が良くなり牽切性が向１−し、ＩＬつ高強力の紡績糸
が得られる。また不活性態ＶｉｍＵｊ（−の付で１）Ｊ
法としてはオイル付ｎと同じようなＪＪ法で行なうこと
ができるため高速度に対応し１１つ経済的にも有利であ
る。
第１図は、本発明で用いた装置のＩｌｆ“Ｉ！概略図で
あり、不１１η性無機微拉ｆ”ｅ Ｌ誇表面に付着させ
た延伸トウ１はガイド２、供給Ｉ＋−９３、フＩＩ ７
） １１−ラ４、牽切１１−ラ５に供給されて、供給
１１−シ３とフｕ ７ ） ｕ−ラ４との間の】−備牽
切域Ａで予備−↑：切され、さらにフｒｙ ７ ） ｕ
−ラ４と牽切ＩＩ−ラ５との間の牽１．ＩＪ域口でＬ牽
すノされ、ついで仮１喰シシ置６、デリベリローラ７に
供給され、仮ｒｅ域Ｃにて流体仮燃され、デリベリロー
ラ７をへて牽切紡績糸８としてパブケージ９に巻き取ら
れる。
あり、不１１η性無機微拉ｆ”ｅ Ｌ誇表面に付着させ
た延伸トウ１はガイド２、供給Ｉ＋−９３、フＩＩ ７
） １１−ラ４、牽切１１−ラ５に供給されて、供給
１１−シ３とフｕ ７ ） ｕ−ラ４との間の】−備牽
切域Ａで予備−↑：切され、さらにフｒｙ ７ ） ｕ
−ラ４と牽切ＩＩ−ラ５との間の牽１．ＩＪ域口でＬ牽
すノされ、ついで仮１喰シシ置６、デリベリローラ７に
供給され、仮ｒｅ域Ｃにて流体仮燃され、デリベリロー
ラ７をへて牽切紡績糸８としてパブケージ９に巻き取ら
れる。
（実施例）
実施例 １゜
ポリエステル繊維からなる未延伸トウを紡糸温度２９０
℃巻き取り速度１３００ｍ／ｍｉｎで紡糸して直後に２
．０倍に延伸した後平均粒径１．４μｍのグラフフイ）
８０％制電油剤２０％混合した油剤の付着率を種々変更
して付むし単糸デニールが１、０ｃｌｃ、 ）−タルデ
ニール３０００ｄｃのポリニスデルトウを得た。該ポリ
エステルトウを第１図に示す牽切紡績装置を用いて牽切
し、平均繊維１モ１２０膳■のステープルａ維のスライ
バーを得た。牽切紡績装置でのトータルドラフト倍率は
１７．５倍であり、牽切域直後に旋回空気流による流体
仮撚装置を用い３００ ｍ／ｗｉｎの加工速度で牽切紡
績糸３０゛Ｓ（英式綿番手）を紡出した。この牽切域中
において該油剤の付着率変更して付着したトウの集団切
れの発生状況、静電気発生状況、さらに得られた紡績糸
の品質等について評価した結果を第１表に示す。
℃巻き取り速度１３００ｍ／ｍｉｎで紡糸して直後に２
．０倍に延伸した後平均粒径１．４μｍのグラフフイ）
８０％制電油剤２０％混合した油剤の付着率を種々変更
して付むし単糸デニールが１、０ｃｌｃ、 ）−タルデ
ニール３０００ｄｃのポリニスデルトウを得た。該ポリ
エステルトウを第１図に示す牽切紡績装置を用いて牽切
し、平均繊維１モ１２０膳■のステープルａ維のスライ
バーを得た。牽切紡績装置でのトータルドラフト倍率は
１７．５倍であり、牽切域直後に旋回空気流による流体
仮撚装置を用い３００ ｍ／ｗｉｎの加工速度で牽切紡
績糸３０゛Ｓ（英式綿番手）を紡出した。この牽切域中
において該油剤の付着率変更して付着したトウの集団切
れの発生状況、静電気発生状況、さらに得られた紡績糸
の品質等について評価した結果を第１表に示す。
第′Ｉ表から明らかなように、グラフｌイト（，１着＋
＋ｔが（１，０１山１．【％未満になるとトウの牽切ｖ
１は良いか静電気が発生し１１−ラ等の捲（、ｔにより
作！性は゛兜化し糸質も不良となる。・方、付ｎ ！、
＃、が２．０１ｒＩ：Ｉｔ％を越えると集果Ｖ１か強く
なり■［つ静電気が発に ４弓２〜８のものは牽ＵＪ性も良好で１１つ、１：１速
度でも＋：’：＋強力の光沢も良好である。↑’ ＶＪ
紡績糸が得られた。
＋ｔが（１，０１山１．【％未満になるとトウの牽切ｖ
１は良いか静電気が発生し１１−ラ等の捲（、ｔにより
作！性は゛兜化し糸質も不良となる。・方、付ｎ ！、
＃、が２．０１ｒＩ：Ｉｔ％を越えると集果Ｖ１か強く
なり■［つ静電気が発に ４弓２〜８のものは牽ＵＪ性も良好で１１つ、１：１速
度でも＋：’：＋強力の光沢も良好である。↑’ ＶＪ
紡績糸が得られた。
実施例 ２
不活ｔ’ｌ無Ｖ＆微拉ｒ−としてクルクを用いて＝４ク
ルクの中均ｆ（ｊ径を種々変更してクルク８０％、制、
Ｕ油剤２０％を混合したｒｔｌｔ剤を０．０５＋ＲＩｌ
ｔ％（、Ｆ右した以外は実施例１と同じｔ領でＣ１０″
Ｓ（灸式綿香丁）の牽切紡績糸を紡出した。この際の・
、↑：リノ城中においてクルクの付着率を変更して付着
したトウの集団りＪれの発生状況、静電気発生状況、さ
らに得られた紡績糸の品質等について＝ｆ価した結果全
第２表に示す。糸強力、均斉Ｕ（％）、光沢の５１価に
ついては′、Ｊ！施例璽と同（、ｌである。
ルクの中均ｆ（ｊ径を種々変更してクルク８０％、制、
Ｕ油剤２０％を混合したｒｔｌｔ剤を０．０５＋ＲＩｌ
ｔ％（、Ｆ右した以外は実施例１と同じｔ領でＣ１０″
Ｓ（灸式綿香丁）の牽切紡績糸を紡出した。この際の・
、↑：リノ城中においてクルクの付着率を変更して付着
したトウの集団りＪれの発生状況、静電気発生状況、さ
らに得られた紡績糸の品質等について＝ｆ価した結果全
第２表に示す。糸強力、均斉Ｕ（％）、光沢の５１価に
ついては′、Ｊ！施例璽と同（、ｌである。
第 ２ 表
ハ
となる。本発明に係る実験番号１〜５のものは牽切性も
良好で且つ高速度でも高強力で光沢も良好である牽切紡
績糸が得られた。
良好で且つ高速度でも高強力で光沢も良好である牽切紡
績糸が得られた。
（発明の効果）
本発明によれば、高速度で芯繊維束が巻付繊維によって
しっかりと巻き付けられた高強力の結束紡績糸が製造さ
れるのである。
しっかりと巻き付けられた高強力の結束紡績糸が製造さ
れるのである。
第１図は本発明で用いたＩ−程概略図の一例を示す。
ｌ・・・延伸トウ ２・・・ガイド３・・・
供給Ｉ＋−ラ ４…フ［１ントｌ−ラ５・・・牽
（Ｊｊ ＋１−ラ ６・・・仮撚装置７・・・デ
リベリ１１−ラ ８・・・牽切紡績糸Ａ・・・を備牽
切１或 菖３・・・牽切域Ｃ・・・仮撚域。 特ｊ出願人 東ｌＷ紡績株式会社 １・・延伸ｌ−ラ ３・・依梠憂−ラ ７゛ ｊ”？７〜゛ソσ−ヲ
供給Ｉ＋−ラ ４…フ［１ントｌ−ラ５・・・牽
（Ｊｊ ＋１−ラ ６・・・仮撚装置７・・・デ
リベリ１１−ラ ８・・・牽切紡績糸Ａ・・・を備牽
切１或 菖３・・・牽切域Ｃ・・・仮撚域。 特ｊ出願人 東ｌＷ紡績株式会社 １・・延伸ｌ−ラ ３・・依梠憂−ラ ７゛ ｊ”？７〜゛ソσ−ヲ
Claims (3)
- （１）連続繊維からなるトウを牽切してスライバーとな
し、引続き該スライバーに流体処理を施こして紡績糸を
製造する方法において、該トウを構成する繊維の表面に
不活性無機微粒子を付着させることを特徴とする牽切紡
績糸の製造方法。 - （２）不活性無機微粒子の平均粒径は１０μｍ以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の牽切紡績糸の製造方法。 - （３）不活性無機微粒子の付着率が、０．０１重量％以
上、２．０重量％以下である特許請求の範囲第１項、又
は第２項記載の牽切紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274885A JPS6262940A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 牽切紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274885A JPS6262940A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 牽切紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262940A true JPS6262940A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16462509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20274885A Pending JPS6262940A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 牽切紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026725A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Teijin Techno Products Ltd | パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸およびその製造方法 |
| JP2012012723A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Teijin Techno Products Ltd | パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸 |
| EP2839070A4 (en) * | 2012-04-24 | 2015-08-12 | Argaman Technologies Ltd | PROCESS FOR THE SURFACE APPLICATION OF CHEMICAL COMPOUNDS ON FIBERS ALSO SYNTHETIC AND NATURAL FIBERS AND CORRESPONDING SYSTEM |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20274885A patent/JPS6262940A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026725A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Teijin Techno Products Ltd | パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸およびその製造方法 |
| JP2012012723A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Teijin Techno Products Ltd | パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸 |
| EP2839070A4 (en) * | 2012-04-24 | 2015-08-12 | Argaman Technologies Ltd | PROCESS FOR THE SURFACE APPLICATION OF CHEMICAL COMPOUNDS ON FIBERS ALSO SYNTHETIC AND NATURAL FIBERS AND CORRESPONDING SYSTEM |
| US9995002B2 (en) | 2012-04-24 | 2018-06-12 | Argaman Technologies Ltd. | Method for the surface application of chemical compounds to both synthetic and natural fibers and a system for same |
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