JPS6261831B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ヒユーム管の壁の一部に可撓性部
を一体に成形した偏心、変位に好適に対応出来る
可撓性ヒユーム管に関するものである。 従来、配管において、特に埋設配管において、
地盤沈下等に対応出来ないため、配管が破損する
ことが問題となつており、従来より、その安全対
策として、沈下が予想される場所には、接続され
た配管とは別に、高価な可撓性継手が取に付けら
れたものであつた。従つて、配管操作も複雑とな
り且つ高価なものとなるばかりでなく、予想外の
変動場所での変動対策に欠けるものであつた。 よつて、この発明は、あらゆる場所での変動に
即応性を付与するため、配管そのものに可撓性を
付与するものであつて、ヒユーム管の製作時に、
同一工程にて簡単に製作しうるものである。ま
た、連結の場合は、挿入することによつて簡易に
連結することが出来、また、必要に応じて、弛緩
性のない強固な固定が得られる構成とするもので
ある。 次に、実施の一例を示す図面に基づいて、この
発明の態様を具体的に説明する。 第１図は、この発明の固定式の可撓性ヒユーム
管であり、第２図、第３図、第４図は、この発明
の一部連結式の可撓性ヒユーム管である。 第１図の固定式の可撓性ヒユーム管は、長尺の
ヒユーム管製作時に、その一部分に可撓性部を一
体化したヒユーム管部からなるもので、ヒユーム
管１の中途に可撓性部FPを一体化したものであ
る。 この可撓性部FPは、所要の間隔をもつて相対
する２個の金属環２を相対端方向部２ａ（略称、
幅の一部）と外方端方向部２ｂ（略称、幅の残
部）との２部分に分け、その２個の相対端方向部
２ａ間の内面に、ヒユーム管１と同内外径の環状
ゴム３を加硫接着成形することによつて強固な一
次接着が得られるようにするものであるが、その
際、環状ゴム３とヒユーム管１とを強固に結合す
るため、金属環は両側外周部に接着し、複数個の
連結金具４は一部分をゴム埋設部分４ａとして環
状ゴム３中に埋設して一体成形する方法が好まし
いものである。 すなわち、ヒユーム管１と同内外径の環状ゴム
３の両側外周部に、それぞれ同外径の金属環２の
幅の一部（相対端方向部２ａ）を、その肉厚だけ
嵌入状態に、その幅の残部（外方端方向部２ｂ）
を両端面に突出状態に接着し、さらに、環状ゴム
３の内方部の両側部の円周方向肉厚内に、同一間
隔に複数個の連結金具４の長さの一部（ゴム埋設
部分４ａ）を埋設状態に接着し、その長さの残部
（ヒユーム管壁埋設部分４ｂ）を両側面に突出さ
せた状態に、加硫成形時において、あらかじめ加
硫成形手段によつて加硫接着成形体とし、該環状
ゴム３の金属環２と連結金具４との突出部を、金
属環２は、その肉厚だけヒユーム管１の外周端部
に嵌入状態に、連結金具は、ヒユーム管１の肉厚
内に埋設状態に、ヒユーム管１の製作時に結合成
形する手段によつて、ヒユーム管１の長手方向の
一部すなわちヒユーム管相互の間に一体的に環状
ゴムを連結した構造の可撓性ヒユーム管を得たも
のである。 上記連結金具４は、板状に限定するものでな
く、棒状またはその他の形状であつてもよい。ま
た、複数個の連結金具４はゴム埋設部分４ａの端
部と金属環２とを金属の小片を介して連結状態に
溶着してもよい。 なお、可撓性ヒユーム管の可撓変位量は、金属
環２間の間隔に左右されるが、その間隔を大きく
取りすぎると耐内圧、耐外圧力に支障がある。 従つて、その間隔は、使用条件に応じて適宜に
決定される。また、環状ゴム中に各種の補強材を
埋設すると耐圧性が増大出来るが、特に、可及的
可撓性を与えるためには、繊維質コードを並列的
（径方向、長手方向、螺旋方向）に埋設すると好
ましい。 第２図の連結式の可撓性ヒユーム管は、ヒユー
ム管１側は前記の固定式と同様であるが、反対側
は、連結ヒユーム管１ａの嵌合部６に、金属環２
の突出部を嵌合突出部としてその下部に形成され
たゴムの嵌合突起部５ａに締め代を設けて締り嵌
めによつて気密に連結固定されるものである。 従つて、その構成は、第２図に示すとおり、ヒ
ユーム管１と同内外径の環状ゴム５の両側外周部
に、それぞれ同外径の金属環２の幅の一部（相対
端方向部２ａ）を、その肉厚だけ嵌入状態に接着
し、その幅の残部（外方端方向部２ｂ）を両側面
に突出状態に形成し、さらに、環状ゴム５の内方
部の一方側（ヒユーム管１側）の円周方向肉厚内
に、同一間隔に複数個の連結金具４の長さの一部
（ゴム埋設部分４ａ）を埋設状態に接着し、その
長さの残部（ヒユーム管壁埋設部分４ｂ）を側面
に突出状態に形成し、該環状ゴム５の連結ヒユー
ム管１ａ側部には、嵌合突起部として、上記金属
環２の突出部とその下部にゴムの嵌合突起部５ａ
を設けた状態に、環状ゴム５の加硫成形時におい
て、あらかじめ加硫成形手段によつて加硫接着成
形体とし該環状ゴム５の一方側（ヒユーム管１
側）に形成した金属環２と連結金具４との突出部
を、ヒユーム管１の製作時に、金属環２は、その
肉厚だけヒユーム管外周部に嵌入状態に、連結金
具４は、ヒユーム管１の肉厚内に埋設状態に一体
的にヒユーム管１に固定し、反対側を、連結ヒユ
ーム管１ａの端部に段差を設けた嵌合部６に、上
記金属環２の突出部である嵌合突起部とゴムの嵌
合突起部５ａとによつて締り嵌めにより連結固定
して、連結ヒユーム管１ａとヒユーム管１との間
に環状ゴム５を連結した可撓性ヒユーム管であ
る。 なお、上記のゴムの嵌合突起部５ａの内面に
は、締り嵌めにおける良好なシール性をうるため
凹凸面を形成すると好ましい。 また、第３図の連結式の可撓性ヒユーム管は、
第２図の連結式の構成に、接合層８を設けて連結
固定を強化したもので、図示のとおり、連結ヒユ
ーム管１ａ側の金属環２の外方端方向部２ｂに注
入孔７を設け、ゴムの嵌合突起部５ａを連結ヒユ
ーム管１ａの嵌合部６に締り嵌めによつてはめ込
んだ後、セメント等の接合剤を注入孔７から注入
して形成される接合層８を設けて連結固定を強化
したものである。このようにすると、配管現場に
おいて、容易に連結することが出来るばかりでな
く、どの様な変動においても弛緩することなく、
きわめて簡易に強固な接合が出来、全配管におい
て可撓性が得られると共に、大きな変位に容易に
対応することが出来るヒユーム管配管が得られ
る。 また、第４図の連結式の可撓性ヒユーム管は、
ヒユーム管１側と環状ゴム９との固定は、第１
図、第２図、第３図の場合と同様に形成されてい
るものであるが、連結ヒユーム管１ａ側の嵌合部
６と環状ゴム９との連結は、金属環２の下部のゴ
ムの嵌合突起部５ａに代わつて、金属環２と接合
層８とによつて連結固定するものである。 従つて、環状ゴム９のヒユーム管１側には、第
１図、第２図、第３図と同様に金属環２と連結金
具４との突出部を形成し、その反対側の連結ヒユ
ーム管１ａの嵌合部６との連結は、金属環２の突
出部を嵌合部６に当接し、金属環２の外方端方向
部２ｂの注入孔７からセメント等の接合剤を注入
して接合層８を設けて、上記金属環２と接合層８
とによつて連結固定するものである。この場合
は、ゴムの嵌合突起部５ａに代わつて、連結ヒユ
ーム管１ａの嵌合部６が全部セメントの接合層８
にて充填されるため、連結ヒユーム管１ａの端部
の強度がヒユーム管１と同等程度に増大される利
点がある。 以上説明のとおり、この発明の連結式の可撓性
ヒユーム管は、第２図と第４図の構成を主体と
し、第２図の連結固定を強化した第３図の構成と
からなるものである。 すなわち、ヒユーム管と連結ヒユーム管との可
撓性連結は、ヒユーム管１と同内外径の環状ゴム
５，９の両側外周部に、それぞれ同外径の金属環
２の幅の一部（相対端方向部２ａ）を、その肉厚
だけ嵌入状態に、その幅の残部（外方端方向部２
ｂ）を両側面に突出状態に、さらに、環状ゴム
５，９の内方部の一方側（ヒユーム管１側）の円
周方向肉厚内に、同一間隔に複数個の連結金具４
の長さの一部（ゴム埋設部分４ａ）を埋設状態に
接着し、その長さの残部（ヒユーム管壁埋設部分
４ｂ）を側面に突出状態に形成し、該環状ゴム
５，９の反対側部には、嵌合突起部として、上記
金属環２の突出部である嵌合突起部または金属環
２の突出部とゴムの嵌合突起部５ａを設けた状態
に加硫成形時において、あらかじめ加硫成形手段
によつて、加硫接着成形体とし、該環状ゴムの一
方側（ヒユーム管１側）に形成した金属環２と連
結金具４との突出部を、ヒユーム管の製作時に、
金属環２は、その肉厚だけヒユーム管外周部に嵌
入状態に、連結金具４は、ヒユーム管の肉厚内に
埋設状態に一体的にヒユーム管に固定し、反対側
を、連結ヒユーム管１ａの端部に段差を設けた嵌
合部６に、上記金属環２の突出部である嵌合突起
部と接合層８とによつて、または、金属環２の突
出部である嵌合突起部とゴムの嵌合突起部５ａと
によつて、連結固定して、連結ヒユーム管１ａと
ヒユーム管１との間に環状ゴムを連結した構造の
可撓性ヒユーム管である。 なお、接合剤は、ヒユーム管が無機質からなる
ため、セメントその他の無機質接合剤が好ましい
ものであるが、その外、樹脂質（たとえば、エポ
キシ又はエポキシ＋硅砂その他）、液状ゴム等の
有機質接合剤も使用可能である。 その他、有機質接合剤と無機質接合剤を別別に
注入する無機質・有機質接合剤の併用も使用可能
である。 また、金属環２の内面には、ゴム及びヒユーム
管との接合力を上げるために凹凸を形成するとよ
い。 たとえば、凹凸面からなる金属板を巻き加工に
よつて金属環を形成する。また、環状ゴムは、ゴ
ムに限定するものでなく、プラスチツク等を含む
弾性高分子物質が使用されうるものである。 以上説明のとおり、この発明の可撓性ヒユーム
管は、金属環と連結金具によつて強力に連結され
るもので、ヒユーム管と同一内径、同一外径の環
状ゴムと強力な一次接着をした金属環の他端をヒ
ユーム管と接合し、環状ゴムの軟質セクシヨンと
ヒユーム管の剛性セクシヨンとの境界部を、金属
環とヒユーム管との剛性セクシヨン相互の接合と
し、屈折等の変動に対して境界部は開口するおそ
れのない状態で、環状ゴムのみが容易に曲げられ
るようにしてヒユーム管それ自身に可撓性を付与
する構成としたもので、この可撓性ヒユーム管を
配管するだけで、配管全体に大きな可撓性が得ら
れ、すべての箇所において、外部の変動に好適に
対応することができ、しかも、配管がきわめて容
易であり、また、セメント等の接合剤にて弛緩性
のない強力な固定が得られる特徴をも有するもの
である。また、製作も容易であり、比較的低コス
トで得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の固定式の可撓性ヒユーム
管の一部断面を示す正面図、第２図は、この発明
の連結式の可撓性ヒユーム管の一部断面を示す正
面図、第３図は、第２図の連結固定を強化した可
撓性ヒユーム管の一部断面を示す正面図、第４図
は、他の実施例を示す可撓性ヒユーム管の一部断
面を示す正面図である。 １……ヒユーム管、１ａ……連結ヒユーム管、
２……金属環、２ａ……相対端方向部（略称、幅
の一部）、２ｂ……外方端方向部（略称、幅の残
部）、３……環状ゴム、４……連結金具、４ａ…
…ゴムの埋設部分（略称長さの一部）、４ｂ……
ヒユーム管壁埋設部分（略称、長さの残部）、５
……環状ゴム、５ａ……ゴムの嵌合突起部、６…
…嵌合部、７……注入孔、８……接合層、９……
環状ゴム、FP……可撓性部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヒユーム管と同内外径の環状ゴムの両側の外
   周端部に、環状ゴムと同外径の金属環の幅の一部
   を、その肉厚だけ嵌入状態に、残部を突出状態
   に、また、金属環の内方部で、環状ゴムの両側の
   円周方向肉厚内に連結金具を同一間隔に複数個、
   その長さの一部を埋設状態に、残部を突出状態
   に、それぞれ環状ゴムの加硫成形時において、あ
   らかじめ加硫成形手段によつて加硫接着成形体と
   し、上記金属環と連結金具の突出部を、金属環は
   ヒユーム管の外周端部に、その肉厚だけ嵌入状態
   に、連結金具は、ヒユーム管の肉厚内に埋設状態
   に、ヒユーム管の製作時に、結合成形する手段に
   よつて、ヒユーム管相互の間に一体的に環状ゴム
   を連結した構造を特徴とする可撓性ヒユーム管。 ２ 環状ゴムがゴム又はプラスチツク等の弾性高
   分子物質からなるゴム状弾性体である特許請求の
   範囲第１項記載の可撓性ヒユーム管。 ３ 環状ゴムが、繊維質コード補強層を埋設した
   特許請求の範囲第１項記載の可撓性ヒユーム管。 ４ ヒユーム管と同内外径の環状ゴムの一方側の
   外周端部に、環状ゴムと同外径の金属環の幅の一
   部を、その肉厚だけ嵌入状態に、残部を突出状態
   に、また、金属環の内方部で、環状ゴムの円周方
   向肉厚内に連結金具を同一間隔に複数個、その長
   さの一部を埋設状態に、残部を突出状態に、それ
   ぞれ環状ゴムの加硫成形時において、あらかじめ
   加硫成形手段によつて加硫接着成形体とし、上記
   金属環と連結金具の突出部を、金属環はヒユーム
   管の外周端部に、その肉厚だけ嵌入状態に、連結
   金具は、ヒユーム管の肉厚内に埋設状態に、ヒユ
   ーム管の製作時に、結合成形する手段によつて、
   ヒユーム管に一体的に固定し；上記環状ゴムの反
   対側の端部は、環状ゴムと同外径の金属環の幅の
   一部を、その肉厚だけ嵌入状態に、残部を突出状
   態に、前記環状ゴムの加硫成形時において、あら
   かじめ加硫成形手段によつて加硫接着成形体と
   し；一方連結ヒユーム管の端部には段差をつけた
   嵌合部を設け；金属環の突出残部と嵌合部の段差
   面間に、(イ)接合層、(ロ)環状ゴムに加硫成形時に一
   体成形した嵌合突起部のいずれか、あるいは(ハ)両
   者、を介在させて上記加硫接着成形体を連結ヒユ
   ーム管の嵌合部に嵌合固定し、ヒユーム管と連結
   ヒユーム管間に一体的に環状ゴムを連結した構造
   を特徴とする可撓性ヒユーム管。 ５ 環状ゴムが、ゴム又はプラスチツク等の弾性
   高分子物質からなるゴム状弾性体である特許請求
   の範囲第４項記載の可撓性ヒユーム管。 ６ 環状ゴムが繊維質コード補強層を埋設した特
   許請求の範囲第４項記載の可撓性ヒユーム管。 ７ 接合層が無機質接合剤または有機質接合剤か
   らなる特許請求の範囲第４項記載の可撓性ヒユー
   ム管。