JPS626068A - 構築物の破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は構築物の破砕装置に関し、特に該装置の構築物
解体部への接近を容易とし、該装置と解体部とを適確に
噛合させ、解体作業性を改善するようにした構築物の破
砕装置に関する。

従来の技術 構築物の破砕装置において、従来、一対のアームの各々
に圧潰刃を設け、構築物のコンクリート部を破砕する装
置や、圧潰刃と鉄骨部等を切断するＩＡＩＭ刃とを設け
、該一対のアームを開閉動作させて構築物を圧潰及び切
断するタイプのものが知られている。そして、構築物の
解体にあたり、破砕装置に加わる負荷の過大化防止及び
破砕効率向上のためには圧潰刃又は剪断刃を構築物の解
体部に密に噛合させる必要がある。その一方で、構築物
の形態は種々で、構築物の各部は種々の方向に延在する
のが普通である。このため破砕装置を搭載したパワーシ
ョベル等を構築物に対し種々の方向に移動させ、構築物
の形態に応じ圧潰刃等を解体部に噛合させる必要があり
、解体作業効率が悪く、作業スペースによっては作業に
困難を来たしていた。

従来、上記不具合を解消するため、例えば本出願人によ
りアームの作動機構（破砕部）の作動方向を転換可能と
した装置が実公昭５７−６６９５号として提案されいる
。第５図及び第６図は、構築物解体装置に適用した上記
提案に係る作動方向転換装置を示し、図中、１，２は一
対の回動アームであって、夫々支持軸３．４に上下対称
的に枢着され、その先端には構築物のコンクリート部を
破砕するための圧潰刃より成る破砕部５．６が設けられ
、後端には複動油圧シリンダ７の両端部８゜９が枢着さ
れて、シリンダ７の伸縮によって先端破砕部が開閉され
るようにしである。

支持軸３，４は二枚の側板１２，１３の先端側に固着さ
れ、これ等側板１２．１３はその基部側においてアーム
装着用主体部１２’、１３’　とブーム装着用基端部１
２”　、　１３”とに２分割されている。１６．１７は
その分割された対向面間に配され、各対向面に夫々固設
された端板である。

端板１６は方形を有しその後端面に中心軸孔１１８を有
する円柱状凸部１１９が形成され且つ例えば四隅部に夫
々外方に延長する突片１２０が形成されこれらの突片１
２０の先端部にボルト挿通孔としてのＵ状溝１２１が突
設されている。又端板１７は端板１６の中心軸孔１１８
より小径の中心軸孔１２２を有して円形に形成され、そ
の端板１６と対向する前端面に円柱状凸部１１９が装入
される係合凹部１２３が形成されると共に端板１６の各
突片１２０に対向する位置に夫々同様にボルト挿通孔と
してのＵ状溝１２４を有する突片１２５が形成されてい
る。

而して端板１６，１７が端板１７の凹部１２３内に端板
１７の凸部１１９を挿入した状態でそれらの中心軸孔１
１８．１２２内に段付ボルト１２８を挿通しナツト１２
９で締めることによって回動自在に連結されている。

更に端板１６の各突片１２０のボルト挿通孔１２１近傍
位置には略し字状の一対の鉤片１４０゜１４１がその先
端部を挿通孔１２１に対向させて植立され、これらにボ
ルト１４２がその軸方向に摺動自在に且つ回動自在に支
持されている。

上記構成の解体装置は、従来公知の如く支持板１２．１
３の基端部１２“、１３“を介してパワーショベル等の
ブームの先端に回動自在に取付けられる。破砕部５．６
の作動方向の変換に際しては、装置全体を地上近くに垂
直に吊下げた状態で、ナツト１４７を取外してボルト１
４２をボルト挿通孔１２１，１２４から離脱させ、次い
で端板１６をボルト１２８を中心として構築物の形態に
応じて所望の角度（・上側に於ては９０°）回転させて
ボルト挿通孔１２１，１２４を互に合致させ、次にボル
ト１４２を回動させて挿通孔１２１．１２４内に挿通し
てナツト締めする。

このように、上記提案装置によれば、構築物解体装置の
一対のアームを両該アームの開口中心線の回りに回動調
節でき、従って、例えば互いに直交する柱と梁とを順次
解体するのが容易となり、上述の解体作業上の不具合が
緩和される。しかしながら、上記回動ＵＡ節のみによっ
てアーム作動方向を転換するので、アームの開口中心線
の方向は解体装置の軸線方向に常に固定される。このた
め、構築物の形態あるいは構築物とパワーショベル等と
の位置関係によっては、解体部へのアームの接近角度を
パワーショベル等のブームを回動させて調節しても、接
近角度はアームの作動機構を解体部に密に噛合できない
ような角度となる。このため、上記転換装置を装備して
も依然としてパワーショベル等を構築物に対して相対移
動する等して接近角度を調節せざるを得ない場合がある
。従って、特に、作業スペースが狭い場合、例えば集合
住宅等の改装のため住宅の一部を解体する場合等におい
ては、パワーンヨベル等の移動に制限を受けるのでアー
ムの作動機構と解体部とが密に噛合するようにアームを
解体部に接近させることが困難となり、上記解体作業上
の不具合が依然として解消できないばかりか、作業を行
うこと自体が困難な場合があった。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、建設機械等に装備される破砕装置のアームの
作動方向をアームの破砕部が種々の形態の構築物の解体
部に密に噛合するように調節でき、もって、解体作業効
率を向上でき、破砕部に加わる負荷の過大化を防止でき
、特に狭い作業スペースにおける解体作業を可能とする
、構築物の破砕装置における作動方向転換装置を提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 作動方向転換装置を介して回動可能な２つの側板間に回
動自在に設けられた一対のアームを油圧機構によって開
閉させてアームの先端に設けた破砕部により構築物を破
砕するようにした破砕装置において、上記側板に上記ア
ームの回動中心点より同−半径上に複数の孔を設け、眼
孔を介して上記各アームの回動領域を規制する規制部材
を選択固着できるようにした。

作　　用 構築物の解体作業に先立ち、端板同士の締着を解除して
両眼端板を相対的に回動させ、構築物の解体部の形態に
応じた相対回動位置で締着する。

次いで、規制部材を側板から取外し、一対のアームを回
動させ、両眼アームの開口中心線が構築物の解体部の形
態に応じた方向に延在するような回動位置に保持し、こ
の回動位置を維持するに最適な位置に規制部材を配置手
段にて配置固定する。

この結果、アームの係合部と適所に固定された規制部材
との係合によりアーム作動方向は構築物の形態に応じて
設定される。

実施例 第１図及び第２図は、本発明の一実施例に係るる構築物
の破砕装置を示し、図中、第５図及び第６図に示した従
来の装置と共通の構成要素には共通の参照符号を付して
示し、その説明を省略する。

本実施例において、一対のアーム１．２は、第５図及び
第６図のものとは異なり同一の支持軸３′に枢着され、
各アーム１．２に設けられた破砕部は本実施例では圧潰
刃５，６と該圧潰刃５゜６に隣接して構築物の鉄筋・鉄
骨部等を切断するための剪断刃２１．２２が設けられて
いる。そして、便宜上図示を省略するが、第５図及び第
６図のものと同様、端板１６，１７同士を複数の相対回
動位置のいずれかにおいて締着する機構が設けられ、ア
ーム１．２の破砕部を成す圧潰刃６，７及び剪断刃２１
．２２の開閉中心線は、端板１６゜１７の中心軸（端板
１６．１７の端面と垂直を成す）になっている（後述の
別の実施例でも同様）。

しかし、アーム作動方向を端板１６．１７の回転中心軸
に関してのみ可変調節しても、前述のとおり、所望の解
体作業を行う上で障害を来たす場合がある。そこで、本
発明ではアームの開閉中心線を端板１６，１７の回転中
心軸及びこの軸線と延在方向を異にする別の軸線の方向
にもできるようにしたものである。

このため、本実施例において側板１２．１３には支持軸
３′に関して同心円状に所定数の挿通孔が夫々穿設され
、例えば、側板１２には第１の挿通孔２３が端板１６．
１７の軸線と平行な側板１２の長手方向軸心上に、第２
の挿通孔２４が第１の挿通孔２３ど９０°の角度をなし
て側板１２の一側縁部に、又、第３の挿通孔２，５が第
１の挿通孔２３と４５°の角度をなして側板の反対側側
縁部に夫々形成され、側板１３には第１〜第３の挿通孔
２６〜２８が挿通孔２３〜２５に整合して形成されてい
る。本実施例ではこのように挿通孔を形成して側板１２
，１３の強度低下を防止しかつアーム作動方向を支持軸
３′に関し３段階にｌ１１ｍ可能にしている。２９は規
制部材としてのボルトで、両側板１２．１３のいずれか
一対の挿通孔（図示例では第１の挿通孔２３．２６）に
選択的に嵌挿され、図示しないナツトで側板１２．１３
に固定されている。一方、アーム１，２の支持軸挿通部
の後端側には係合凹部１ａ、２ａが夫々形成され、アー
ム１．２が最大開位置（第１図に実線で示す）に至った
とき該係合凹部１ａ、２ａがボルト２９に当接するよう
になっている。従って、アーム１．２の最大開位置が規
制され、アーム１゜２の挟角の２等分線であるアーム１
，２の開口中心線Ａの延在方向すなわちアーム１．２の
構築物への接近角度及びアーム作動方向が定まるように
なっている。

第２図は、ボルト２９を第２の挿通孔２４．２７に嵌挿
し、アームの開口中心線Ａが銅板１２゜１３の長手方向
軸心と９０°の角度を成すようにした場合を示す。一方
、ボルト２９を第３の挿入孔２５．２８に嵌挿すれば（
図示省略）、開口中心線Ａが側板１２．１３の軸心と４
５°の角度を成すようにアーム作動方向を設定できる。

結局、アーム作動方向は、端板１６．１７の相対回動位
置とボルト２９の嵌挿位置（アーム開口中心線Ａの方向
）とで選択的に設定される。

次に、本破砕装置の使用方法及び動作について説明する
。先ず、第５図及び第６図の装置について述べた手順で
端板１６．１７を解体部の形態に応じた相対回動位置で
締着する。次いで、ボルト２９を取外した後、例えばア
ーム１，２を閉成させた状態でアーム開口中心ｍＡが解
体部への好適な接近角度に合致するまで支持軸３′の回
りに回動させる。次に、アーム１，２の係合凹部１ａ。

２ａ間の中央部に現われた挿通孔にボルト２９を嵌挿し
、ナツトで固定する。以上の転換作業によりアーム１，
２を構築物の解体部に好適な角度で接近できるから、ア
ーム１，２の圧潰刃６，７を、次いで剪断刃２１．２２
を解体部に噛合させ、従来公知のようにして解体部を破
砕・切断する。

第３図及び第４図は別の実施例を示し、図中、上記実施
例と共通の要素には共通の符号を付して示し、その説明
を省略する。本実施例は、アーム１．２の枢着機構及び
アーム１．２の最大開位置の規制機構が上記実施例のも
のと相異している。

すなわち、側板１２．１３間に軸３２によって回動自在
に相対向して２枚のアーム枢着板３０゜３１が固着され
ており、該２枚のアーム枢看板３ｏ、３１間に設けられ
た軸３　ＬＪ　、　４　ＴＬに上記アーム１．２が各々
回動自在に枢着されている。そして、各アーム枢着板３
０．３１の前後縁にはアーム１．２の開成位置及び開位
置を夫々規制する規制部材としてのストッパ３３．３４
及び３５．３６が内方に向けて突設されている。更に、
上記実施例と同様、側板１２，１３には３対の挿通孔２
３〜２８が穿設され、これら挿通孔と協働して規制部材
を成すボルト２９を嵌挿するようになっている。但し、
挿通孔２３〜２８は、第２の側板３０．３１の外縁の回
動軌跡に沿った位置に形成される。

本実施例の作動は、上記実施例のものと略同様で、端板
１６，１７を相対的に回動させると共にアーム１．２を
アーム枢着板３０．３１を介して軸３２の回りに回動さ
せ、所望のアーム作動方向となし、端板１６．１７を締
着すると共にボルト２９を適宜選択した挿通孔に嵌着す
る。この結果、第３図に示すように、アーム枢着板３０
．３１の後縁がボルト２９に当接し、アーム枢着板３０
゜３１が支持軸３２に関し回動不能にされ、又、アーム
枢着板３０．３１のストッパ３５．３６とアーム係合凹
部１ａ、２ａとの係合によりアーム１゜２の最大開位置
が規制される。従って、アーム１゜２は開口中心線Ａが
好適方向に向いた状態に維持されるので、上記実施例と
同様、アーム１．２を好適角度で構築物の解体部に接近
させることができる。なお、第３図ではアーム開口中心
線Ａが側板１２．１３の長手方向軸心に合致するように
アーム作動方向が設定され、一方、第４図はアーム開口
中心線Ａが該軸心と直交するようアーム作動方向を設定
した場合を示す。以下の作動は上記実施例と同様なので
説明を省略する。

上記両実施例では、挿通孔を３対設け、アーム開口中心
線Ａが３つの異なる方向のいずれかに向くようにしたが
、必要に応じて挿通孔の数及び穿設位置を変更しても良
い。

以上のように本発明の破砕装置は、そのアームの開口方
向をあらゆる方向に向けて自由に選べるから、破砕作業
空間が小さい場合のときなど特に便利である。例えば建
物の一部の壁のみを破砕するときなどは、本発明の破砕
装置をゴム製キャタピラもしくはゴム製タイヤを装着し
たパワーショベルに取付け、パワーショベルを室内に入
れて作業しても簡単に破砕作業ができる。

なお、上記実施例では、破砕装置としてコンクリート等
の圧潰刃と鉄筋等の剪断刃を有する破砕装置の例を説明
したが、圧潰刃だけの破砕装置であってもよいことはも
ちろんである。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、一対のアームを枢
着した側板に配設された端板同士を所要の相対回動位置
で締着すると共に、端板の軸線と延在方向の異なる軸線
の回りに回動するアームの開成位置を所要位置に配置固
定した規制部材で規制するようにしたので、破砕装置の
アーム作動方向を２つの軸線に関して調節でき、従って
、アームが構築物の解体部に好適角度で接近可能なよう
にアームの作動方向を容易かつ迅速に設定でき、破砕装
置を搭載したパワーショベル等を構築物に対して大幅に
移動させることなく種々の形態の構築物解体部にアーム
の破砕部を密に噛合できる。

この結果、解体作業効率を向上でき破砕部に加わる負荷
の過大化を防止でき、狭い作業スペースにおける解体作
業も効率的に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を適用した破砕装置を示す
平面図、第２図は、同実施例においてアーム作動方向を
第１図のものとは異なる方向に設定した状態を示す平面
図、第３図は、本発明の別の実施例を示す平面図、第４
図は、上記別の実施例においてアーム作動方向を異なる
方向に設定した状態を示す平面図、第５図は、従来の作
動方向転換装置を装備した解体装置を示す平面図、及び
、第６図は、第５図の■−■線に沿う断面図である。 １．２・・・アーム、３．３’　、３″、４．４”・・
・支持軸、５，６・・・圧潰刃、７・・・複動油圧シリ
ンダ、１２．１３・・・側板、１６．１７・・・端板、
２１．２２・・・剪断刃、２３〜２８・・・挿通孔、２
９・・・ボルト、３０．３１・・・アーム枢着板、３２
・・・軸、３３〜３６・・・ストッパ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）作動方向転換装置を介して回動可能な２つの側板
   間に回動自在に設けられた一対のアームを油圧機構によ
   つて開閉させてアームの先端に設けた破砕部により構築
   物を破砕するようにした破砕装置において、上記側板に
   上記アームの回動中心点より同一半径上に複数の孔を設
   け、該孔を介して上記各アームの回動領域を規制する規
   制部材を選択固着できるようにした構築物の破砕装置。
2. （２）上記一対のアームは上記側板に固着された軸に回
   動自在に枢着されている特許請求の範囲第１項記載の構
   築物の破砕装置。
3. （３）上記各アームは上記側板間に設けられたアーム枢
   着板に回動自在に枢着され、該アーム枢着板は上記回動
   中心点に回動自在に枢着され、該アーム枢着板の枢着点
   に対し対称な位置にアームが上記アーム枢着板に枢着さ
   れ、上記規制部材は上記アーム枢着板の回動を規制する
   ことにより各アームの回動領域を規制する特許請求の範
   囲第１項記載の構築物の破砕装置。
4. （４）上記一対のアームの破砕部は圧潰刃と剪断刃を有
   する特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
   構築物の破砕装置。