JPS6260630A - エンボスシ−トの製造方法 - Google Patents
エンボスシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6260630A JPS6260630A JP20076685A JP20076685A JPS6260630A JP S6260630 A JPS6260630 A JP S6260630A JP 20076685 A JP20076685 A JP 20076685A JP 20076685 A JP20076685 A JP 20076685A JP S6260630 A JPS6260630 A JP S6260630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sheet
- embossing
- embossed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性合成樹脂製エンボスシートの製造方
法に関し、特に、再加熱してもエンボス模様の消えない
細かく深いしぼ模様が加工されたシートの効果的な製造
方法に関する。
法に関し、特に、再加熱してもエンボス模様の消えない
細かく深いしぼ模様が加工されたシートの効果的な製造
方法に関する。
通常、熱可塑性合成樹脂のエンボスシートは、所望の凹
凸模様を形成させたエンボスロールを所定の加熱温度に
保って、これとバックアンプロールとの間に加熱された
該合成樹脂シートを連続的に供給して押圧エンボス加工
を施し、冷却して製造されている。表面の汚れが目立ち
にくく、また押指紋跡の目立ちにくい樹脂シートとして
汎用されているエンボスシートのエンボスは、一般的に
上記のような方法で行われている。
凸模様を形成させたエンボスロールを所定の加熱温度に
保って、これとバックアンプロールとの間に加熱された
該合成樹脂シートを連続的に供給して押圧エンボス加工
を施し、冷却して製造されている。表面の汚れが目立ち
にくく、また押指紋跡の目立ちにくい樹脂シートとして
汎用されているエンボスシートのエンボスは、一般的に
上記のような方法で行われている。
樹脂シートは通常、シートを折り曲げ加工などの２次成
形により袋状に加工して用いられるが、実用的見地から
袋体の外面は、全面的につや消し状の細かな連続しぼ模
様に形成される。このつや消しエンボスは光沢を低下さ
せて光の反射を防止し、上品さを与えると共に、平滑表
面に比べて耐指紋性や耐きす性を格段に向上させるので
、取り扱いの」二からも望ましく、広く採用されている
。
形により袋状に加工して用いられるが、実用的見地から
袋体の外面は、全面的につや消し状の細かな連続しぼ模
様に形成される。このつや消しエンボスは光沢を低下さ
せて光の反射を防止し、上品さを与えると共に、平滑表
面に比べて耐指紋性や耐きす性を格段に向上させるので
、取り扱いの」二からも望ましく、広く採用されている
。
また、このエンボス加工は長尺シートに施されるから、
ジャケット形成までの操作の間、例えば内側面への不織
布の熱溶着、フラップ部の熱による折り曲げと溶着など
の熱加工の際に、加熱加工部がしぼ戻りして凹凸がなく
なったり小さくなって平滑化し、まだら模様を形成して
見栄えが著しく低下し、商品価値を著しく損なうという
不都合が避けられなかった。
ジャケット形成までの操作の間、例えば内側面への不織
布の熱溶着、フラップ部の熱による折り曲げと溶着など
の熱加工の際に、加熱加工部がしぼ戻りして凹凸がなく
なったり小さくなって平滑化し、まだら模様を形成して
見栄えが著しく低下し、商品価値を著しく損なうという
不都合が避けられなかった。
本発明は、そのような不都合を伴わない凹凸の深いしぼ
のエンボスシートを提供せんとするものである。
のエンボスシートを提供せんとするものである。
本発明者は、上記のよつな技術的課題を解決するために
、多くの実験研究を行った結果、実用的に望ましい効果
的方法を見出した。
、多くの実験研究を行った結果、実用的に望ましい効果
的方法を見出した。
すなわち、本発明は、熱可塑性合成樹脂シートをエンボ
スロールに連続的に供給してエンボスシートを製造する
方法において、該シートを、その樹脂のガラス転移温度
Ｔｇより２０〜１２０°Ｃ高い温度に保たれたエンボス
ロールとバックアップロールとの間に供給して押圧エン
ボス加工を行なわせ、さらに他の１又はそれ以上のバッ
クアップロールで押圧したのち、該ロールから剥離させ
て急冷することを特徴とする熱可塑性合成樹脂エンボス
シートの製造方法を提供する。
スロールに連続的に供給してエンボスシートを製造する
方法において、該シートを、その樹脂のガラス転移温度
Ｔｇより２０〜１２０°Ｃ高い温度に保たれたエンボス
ロールとバックアップロールとの間に供給して押圧エン
ボス加工を行なわせ、さらに他の１又はそれ以上のバッ
クアップロールで押圧したのち、該ロールから剥離させ
て急冷することを特徴とする熱可塑性合成樹脂エンボス
シートの製造方法を提供する。
本発明において用いられる熱可塑性合成樹脂は、フロッ
ピーディスクのジャケットとして適度の硬さと強度を有
するものであれば特に制限されないが、塩化ビニル系樹
脂が工業的に有利に採用される。好ましくは塩化ビニル
の単独重合体が可塑剤を配合することなく用いられるが
、僅かに可塑剤を加えたものや他の重合性単量体との共
重合体やブレンド品も有利に使用できる。
ピーディスクのジャケットとして適度の硬さと強度を有
するものであれば特に制限されないが、塩化ビニル系樹
脂が工業的に有利に採用される。好ましくは塩化ビニル
の単独重合体が可塑剤を配合することなく用いられるが
、僅かに可塑剤を加えたものや他の重合性単量体との共
重合体やブレンド品も有利に使用できる。
また、シート形成のためのコンパウンド配合は、通常知
られた不透明配合が有利に採用でき、その場合、各種の
顔料を用いて所望の着色を施すことができるが、工業的
に有利な原料はカーボンで、遮光性においても極めて優
れている。
られた不透明配合が有利に採用でき、その場合、各種の
顔料を用いて所望の着色を施すことができるが、工業的
に有利な原料はカーボンで、遮光性においても極めて優
れている。
また、本発明において、加熱保持されるエンボスロール
の温度は、エンボス加工さるべきシートを構成する熱可
塑性合成樹脂のガラス転移温度より２０〜１２０℃高い
温度範囲であって、２０℃より低い温度では、エンボス
が不充分なものとなり、１２０°Ｃより高いとシート自
体の溶融粘度が低下してエンボスロールからの剥離が困
難となるので好ましくない。好ましい温度範囲は、樹脂
のガラス転移温度より約３０〜１１０’Ｃ高い温度領域
である。たとえば、平均重合度８００のポリ塩化ビニル
（Ｔｇは約７５℃〜８５℃）では一般的には】−】０〜
１９０℃の温度である。
の温度は、エンボス加工さるべきシートを構成する熱可
塑性合成樹脂のガラス転移温度より２０〜１２０℃高い
温度範囲であって、２０℃より低い温度では、エンボス
が不充分なものとなり、１２０°Ｃより高いとシート自
体の溶融粘度が低下してエンボスロールからの剥離が困
難となるので好ましくない。好ましい温度範囲は、樹脂
のガラス転移温度より約３０〜１１０’Ｃ高い温度領域
である。たとえば、平均重合度８００のポリ塩化ビニル
（Ｔｇは約７５℃〜８５℃）では一般的には】−】０〜
１９０℃の温度である。
一方、エンボスロールは、金属ロールの表面をｔＵ食さ
せて、全面が凹凸深さ２０〜６０μｍの均一な梨地つや
消し表面に形成されたものが有利に用いられる。
せて、全面が凹凸深さ２０〜６０μｍの均一な梨地つや
消し表面に形成されたものが有利に用いられる。
シートを押圧しエンボス加工するためのバンクアップロ
ールは、金属製芯金ロールの表面に耐熱性ゴムの層が接
着形成されたゴムロールであって、ゴム素材としては耐
熱性のシリコーンゴムが好都合に用いられる。
ールは、金属製芯金ロールの表面に耐熱性ゴムの層が接
着形成されたゴムロールであって、ゴム素材としては耐
熱性のシリコーンゴムが好都合に用いられる。
エンボス加工されるシートは、好ましくは、例えば予熱
ドラムにより、エンボスロール温度に近い温度に予備加
熱されてエンボスロール表面に導かれ、まず第１のバッ
クアップロールで押圧されエンボス加工されるが、本発
明においては、エンボスロールの表面に押圧された圧着
状のシートを、エンボスロールから引き離す前に、更に
他の１以上のバックアップロールで押圧することが重要
であり、エンボスロール上で複数回押圧処理したシート
をエンボスロールから離した後、可及的法やかに冷却す
ることが特徴的である。この追加的押圧エンボスロール
はその数が多いほどよいが、実用的には１又は２である
。
ドラムにより、エンボスロール温度に近い温度に予備加
熱されてエンボスロール表面に導かれ、まず第１のバッ
クアップロールで押圧されエンボス加工されるが、本発
明においては、エンボスロールの表面に押圧された圧着
状のシートを、エンボスロールから引き離す前に、更に
他の１以上のバックアップロールで押圧することが重要
であり、エンボスロール上で複数回押圧処理したシート
をエンボスロールから離した後、可及的法やかに冷却す
ることが特徴的である。この追加的押圧エンボスロール
はその数が多いほどよいが、実用的には１又は２である
。
冷却は、好ましくは、シートの合成樹脂のガラス転移温
度以下に冷却された冷却ロールによって急冷される。
度以下に冷却された冷却ロールによって急冷される。
下記組成の配合コンパウンドをカレンダー法で、厚さ０
．２５ｍｍのシートにし１巻き取った長尺のシートを用
いて各種のエンボス加工条件でエンボスシートを作製し
た。
．２５ｍｍのシートにし１巻き取った長尺のシートを用
いて各種のエンボス加工条件でエンボスシートを作製し
た。
組成 （重量部）ポリ塩化
ビニル（ｐ＝８００） １００三塩基性硫酸鉛
４カルシウムステアレート
０．５ＤＯＰ
２カーボンブラツク ２なお、上記ポ
リ塩化ビニルのガラス転移温度は８３℃である。
ビニル（ｐ＝８００） １００三塩基性硫酸鉛
４カルシウムステアレート
０．５ＤＯＰ
２カーボンブラツク ２なお、上記ポ
リ塩化ビニルのガラス転移温度は８３℃である。
エンボス加工装置として、添付図面第１図に示す配置の
ものを用いた１図に示す如く、ロール１から引き出され
たシート２は、ガイドロール３を経てインフラヒーター
カバー４を備えた金属製加熱ロール５にほぼ半周にわた
って接触加熱される。
ものを用いた１図に示す如く、ロール１から引き出され
たシート２は、ガイドロール３を経てインフラヒーター
カバー４を備えた金属製加熱ロール５にほぼ半周にわた
って接触加熱される。
加熱されたシートは１次いでエンボスロール６に導かれ
、接触部近傍でバックアップロール７により押圧され、
初めのエンボス加工が行なわれる。
、接触部近傍でバックアップロール７により押圧され、
初めのエンボス加工が行なわれる。
さらにエンボスロール６に接触状のシート２は、バンク
アップロール８により再度押圧されたのち、エンボスロ
ール６よりはずれて金属製冷却ロール９．１０．１１で
冷却され、巻取ロール１２で巻き取られる構成のもので
ある。
アップロール８により再度押圧されたのち、エンボスロ
ール６よりはずれて金属製冷却ロール９．１０．１１で
冷却され、巻取ロール１２で巻き取られる構成のもので
ある。
なお、エンボスロール６の表面は、ピッチ２００μＩ、
凹凸深さ５０μｍの梨地彫刻である。
凹凸深さ５０μｍの梨地彫刻である。
実施例１〜３及び比較例１〜６
上記装置の下記箇所の操作条件を変化させて各種エンボ
スシートを作成した。
スシートを作成した。
（熱媒循環加熱方式）の温度
Ｆ：シートの移送速度（ｍ ／ ｍｉｎ ）なお、すべ
ての実験において、バックアップロール７のエンボスロ
ール６に対する、押圧力は２ｔｏｎ ／ １０００ｎａ
幅に固定し、最後の冷却ロール１１は、いずれの場合も
６０℃の一定温度に保った。
ての実験において、バックアップロール７のエンボスロ
ール６に対する、押圧力は２ｔｏｎ ／ １０００ｎａ
幅に固定し、最後の冷却ロール１１は、いずれの場合も
６０℃の一定温度に保った。
各実験におけるそれぞれの操業条件及び得られた各エン
ボスシートについての各種測定結果を第１表にまとめて
示す。表中の比較例では、バックアップロール８は移動
させ、無押圧状態で運転したものである。
ボスシートについての各種測定結果を第１表にまとめて
示す。表中の比較例では、バックアップロール８は移動
させ、無押圧状態で運転したものである。
なお、各種物性測定におけるそれぞれの試験方法は１次
のとおりである。
のとおりである。
試験方法
最大表面組さ：
ＪＬＳ Ｂ ０６０１中の最大高さとする光沢度：
ｊＩｓ Ｚ １１７４１投光受光角度６０゜耐キズ性：
ＪＩＳ Ｋ ６９０２クレメンス形引っかき硬さ試験機
を使用し、サファイア針３０ｇ荷重 で生じた傷の程度を目視で判定する。
を使用し、サファイア針３０ｇ荷重 で生じた傷の程度を目視で判定する。
耐指紋性：
人間の人差指に市販の男性用整髪料（カネボウ■パルカ
ンへアーリキッド）を少量付着させ、試験片に３００ｇ
の一定荷重で圧着後、指紋の目立ち程度を目視で判定す
る。耐指紋性の判定の評価基準は次のとおりである。
ンへアーリキッド）を少量付着させ、試験片に３００ｇ
の一定荷重で圧着後、指紋の目立ち程度を目視で判定す
る。耐指紋性の判定の評価基準は次のとおりである。
Ｘ・・・５００ルクスの明りのもとで一見してキズや指
紋の付着が明瞭に認められる Δ・・・５００ルクスの明りのもとで注意して見るとキ
ズや指紋の付着が認められる Ｏ・・・５００ルクスの明りのもとで極めて注意して見
るとキズや指紋の付着かかす かにに認められる ◎・・・５００ルクスの明りのもとで極めて注意して見
てもキズや指紋の付着が殆ど 認められない シボ戻り試験： 試験片を所定の温度にした恒温槽中に置き、２０分後、
外に取り出して常温まで冷却し、最大表面粗さを測定す
る。
紋の付着が明瞭に認められる Δ・・・５００ルクスの明りのもとで注意して見るとキ
ズや指紋の付着が認められる Ｏ・・・５００ルクスの明りのもとで極めて注意して見
るとキズや指紋の付着かかす かにに認められる ◎・・・５００ルクスの明りのもとで極めて注意して見
てもキズや指紋の付着が殆ど 認められない シボ戻り試験： 試験片を所定の温度にした恒温槽中に置き、２０分後、
外に取り出して常温まで冷却し、最大表面粗さを測定す
る。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、シート表面のエンボス深さを充
分深くしうると共に、しぼ戻り耐性に優れ、耐きす性、
耐指紋性が良好で美麗なエンボスシートが生産性良く製
造できる。
分深くしうると共に、しぼ戻り耐性に優れ、耐きす性、
耐指紋性が良好で美麗なエンボスシートが生産性良く製
造できる。
第１図は１本発明の方法を実施するための装置の一例の
模式的配置図である。 図中の符号： ２・・・シート ５・・・加熱ロール６・・・エンボ
スロール ７．８・・・バックアップロール ９．１０．１１・・・冷却ロール 特許出願人 信越ポリマー株式会社 代理人 弁理士 山 本 亮 二 −）・１、ｊ
模式的配置図である。 図中の符号： ２・・・シート ５・・・加熱ロール６・・・エンボ
スロール ７．８・・・バックアップロール ９．１０．１１・・・冷却ロール 特許出願人 信越ポリマー株式会社 代理人 弁理士 山 本 亮 二 −）・１、ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成樹脂シートをエンボスロールに連続的
に供給してエンボスシートを製造する方法において、該
シートを、その樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より２０
〜１２０℃高い温度に保たれたエンボスロールとバック
アップロールとの間に供給して押圧エンボス加工を行な
わせ、さらに他の１又はそれ以上のバックアップロール
で押圧したのち、該ロールから剥離させて急冷すること
を特徴とする熱可塑性合成樹脂エンボスシートの製造方
法。 ２、熱可塑性合成樹脂が硬質塩化ビニル系樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20076685A JPS6260630A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | エンボスシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20076685A JPS6260630A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | エンボスシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260630A true JPS6260630A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0453172B2 JPH0453172B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=16429814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20076685A Granted JPS6260630A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | エンボスシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331731A (en) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Robobond Ltd | Ornamenting extruded plastic for use as picture frames using heated embossing roller |
| KR100843299B1 (ko) | 2007-06-11 | 2008-07-03 | 김진출 | 직물 엠보싱 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842821A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-03-12 | ラツケ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | クランク駆動装置の自動行程変更装置 |
| JPS58203019A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エンボスシ−トの製造法 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20076685A patent/JPS6260630A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842821A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-03-12 | ラツケ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | クランク駆動装置の自動行程変更装置 |
| JPS58203019A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エンボスシ−トの製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331731A (en) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Robobond Ltd | Ornamenting extruded plastic for use as picture frames using heated embossing roller |
| KR100843299B1 (ko) | 2007-06-11 | 2008-07-03 | 김진출 | 직물 엠보싱 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453172B2 (ja) | 1992-08-25 |
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