JPS6259789A - ドア構造体 - Google Patents
ドア構造体Info
- Publication number
- JPS6259789A JPS6259789A JP19593485A JP19593485A JPS6259789A JP S6259789 A JPS6259789 A JP S6259789A JP 19593485 A JP19593485 A JP 19593485A JP 19593485 A JP19593485 A JP 19593485A JP S6259789 A JPS6259789 A JP S6259789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- acrylate
- frame
- door
- door structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
近年、建築分野において、鉄筋コンクＩＪ −トを主体
とした構造物が急速に増加している。一般にこの構造物
の出入口は大型の板ガラスを使用したドアが組込まれて
いる。このドアはスイング式とスライド式に太き（分け
られるが、ドアの上部及び下部はフレームあるいは袴と
呼ばれる金属製の枠が取付けられている。
とした構造物が急速に増加している。一般にこの構造物
の出入口は大型の板ガラスを使用したドアが組込まれて
いる。このドアはスイング式とスライド式に太き（分け
られるが、ドアの上部及び下部はフレームあるいは袴と
呼ばれる金属製の枠が取付けられている。
大型建築物の増加に伴い前記板ガラスを使用したドア構
造体が盛んに生産されている。
造体が盛んに生産されている。
（従来の技術）
板ガラスを使用したドアは通常安全ガラスと呼ばれる強
化ガラスとフレームあるいは袴と呼ばれる金属製の枠が
接着剤により接合されている。
化ガラスとフレームあるいは袴と呼ばれる金属製の枠が
接着剤により接合されている。
従来、上記強化ガラスとフレームの接合には、エポキシ
樹脂、あるいはシリコーン樹脂が使用されている。接合
する方法としては、フレームの溝に予めエポキシあるい
はシリコーンの未硬化物を入れたあと、板ガラスを溝に
挿入し寸法取りをして、硬化させる方法や、フレームの
溝の中に予め板ガラスを挿入し溝の端部とガラスの間隙
にシーリング材を入れたあと底部あるいはフレーム端部
に予め設けた注入口よりエポキシ樹脂組成物を注入し硬
化する方法が取られている。
樹脂、あるいはシリコーン樹脂が使用されている。接合
する方法としては、フレームの溝に予めエポキシあるい
はシリコーンの未硬化物を入れたあと、板ガラスを溝に
挿入し寸法取りをして、硬化させる方法や、フレームの
溝の中に予め板ガラスを挿入し溝の端部とガラスの間隙
にシーリング材を入れたあと底部あるいはフレーム端部
に予め設けた注入口よりエポキシ樹脂組成物を注入し硬
化する方法が取られている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来法によるドア構造体の製造方法においては、使用す
る接着剤の物理的な特性から、ガラスとフレームの熱膨
張による応力の緩和がむずかしく寒冷地などではガラス
割れなどの現象が起り人的被害を蒙る場合も少なくない
。またドア構造体の製造工程においても、エポキシやシ
リコーン系組成物を接着剤として用いた場合、生産能率
を上げるため通常加熱される。しかしながら加熱するこ
とによりエネルギー的なロスや、熱歪を起すなど問題点
を残している。
る接着剤の物理的な特性から、ガラスとフレームの熱膨
張による応力の緩和がむずかしく寒冷地などではガラス
割れなどの現象が起り人的被害を蒙る場合も少なくない
。またドア構造体の製造工程においても、エポキシやシ
リコーン系組成物を接着剤として用いた場合、生産能率
を上げるため通常加熱される。しかしながら加熱するこ
とによりエネルギー的なロスや、熱歪を起すなど問題点
を残している。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点に鑑み、本発明は室温付近の温度で短時間に
硬化する接着剤を使用して熱歪のない、また各種環境条
件に優れた耐久性を有するドア構造体を提供するもので
ある。
硬化する接着剤を使用して熱歪のない、また各種環境条
件に優れた耐久性を有するドア構造体を提供するもので
ある。
即ち、本発明は板ガラスと金属性のフレームあるいは袴
からなる構造体において、その接合更に詳しく本発明を
述ふれば、使用する材料においては、仮ガラスは常法に
より寸法取り切断研削されたあと９００℃付近まで熱し
、冷風により急冷され強化される。フレームあるいは袴
と呼ばれる金属材料は、アルミニウムの引抜き材や、鉄
製の加工物にステンレスや黄銅の薄板が貼合されたもの
が使用される。接着剤としてはアクリル系組成物が使用
される。アクリル系組成物はポリマー成分、モノマー成
分、および触媒から成り必要に応じて安定剤、着色剤、
充填剤、４クリトロピ一調節剤なども添加される。
からなる構造体において、その接合更に詳しく本発明を
述ふれば、使用する材料においては、仮ガラスは常法に
より寸法取り切断研削されたあと９００℃付近まで熱し
、冷風により急冷され強化される。フレームあるいは袴
と呼ばれる金属材料は、アルミニウムの引抜き材や、鉄
製の加工物にステンレスや黄銅の薄板が貼合されたもの
が使用される。接着剤としてはアクリル系組成物が使用
される。アクリル系組成物はポリマー成分、モノマー成
分、および触媒から成り必要に応じて安定剤、着色剤、
充填剤、４クリトロピ一調節剤なども添加される。
ポリマー成分としてはニトリル・ブタジェン共重合物、
スチレン・ブタジェン共重合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸エステル共重合体、アクリルゴム、
低分子量ポリエステル、可溶性ナイロン、可溶性ウレタ
ンなどから選ばれたもの１種以上と、モノマー成分とし
ては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アク
リル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル
、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、ポリエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールモメ（メタ）アクリレートなどの七メ（メタ
）アクリル酸エステル類、するいは、エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸とグリコー
ル類と多塩基酸との反応により得られるポリエステル（
メタ）アクリレート類、エポキシ化合物および／または
（メタ）アクリル酸および／またはヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレートとの反応で得られるエポキシ（メ
タ）アクリレート類、ヒドロキシアルキル（メタ）アク
リレ−係とポリインシアナート化合物と反応して得られ
るウレタン（メタ）アクリレート類、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレートペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸
のジ、トリ、またはテトラエステル類あるいは液状Ｎ
Ｂ Ｒ。
スチレン・ブタジェン共重合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・アクリル酸エステル共重合体、アクリルゴム、
低分子量ポリエステル、可溶性ナイロン、可溶性ウレタ
ンなどから選ばれたもの１種以上と、モノマー成分とし
ては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アク
リル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル
、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、ポリエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールモメ（メタ）アクリレートなどの七メ（メタ
）アクリル酸エステル類、するいは、エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸とグリコー
ル類と多塩基酸との反応により得られるポリエステル（
メタ）アクリレート類、エポキシ化合物および／または
（メタ）アクリル酸および／またはヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレートとの反応で得られるエポキシ（メ
タ）アクリレート類、ヒドロキシアルキル（メタ）アク
リレ−係とポリインシアナート化合物と反応して得られ
るウレタン（メタ）アクリレート類、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレートペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸
のジ、トリ、またはテトラエステル類あるいは液状Ｎ
Ｂ Ｒ。
液状５ＢＲ１液状ポリブタジエン、液状ポリクロロプレ
ン等の片末端または両末端をビニル変性した反応性オリ
ゴマー等も挙げられる。これら前記七ツマ−は１種また
は、２種以上組合せて使用することもできる。触媒とし
ては重合開始剤としてパーオキサイドが用いられる。従
来一般に使用されているケトンパーオキサイド、パーエ
ステル、ジアシルパーオキサイド、ジアルキルパーオキ
サイド、ハイドロパーオキサイド等があり、いずれでも
よいが・・イドロバ−オキサイドが接着強度、硬化速度
等の点において好ましい。パーオキサイドは使用前に混
合してもよいし予め組成物に混合しておいてもよい。
ン等の片末端または両末端をビニル変性した反応性オリ
ゴマー等も挙げられる。これら前記七ツマ−は１種また
は、２種以上組合せて使用することもできる。触媒とし
ては重合開始剤としてパーオキサイドが用いられる。従
来一般に使用されているケトンパーオキサイド、パーエ
ステル、ジアシルパーオキサイド、ジアルキルパーオキ
サイド、ハイドロパーオキサイド等があり、いずれでも
よいが・・イドロバ−オキサイドが接着強度、硬化速度
等の点において好ましい。パーオキサイドは使用前に混
合してもよいし予め組成物に混合しておいてもよい。
重合開始剤の使用量は重合し得るモノマー１００重量部
に対し０．１重量部以上が好ましく特に１〜１０重量部
が最も好ましい。また硬化促進剤としては、ジエチル−
Ｐ−）ルイジン、ジイソプロパノ−ルーＰ−）ルイジン
、アセチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、エチレン
チオ尿素、メルカプトベンゾイミダンール、ナフテン酸
コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸バナジウム
、アセチルアセトンの鉄、マンガン、コバルトまたはバ
ナジウム等の金属キレート化物などが挙げられる。硬化
速進剤の使用量は重合し得る七ツマー１００重量部に対
し０．０１〜１５重量部が好ましく特に０．１〜１０重
量部の範囲が最も好ましい。
に対し０．１重量部以上が好ましく特に１〜１０重量部
が最も好ましい。また硬化促進剤としては、ジエチル−
Ｐ−）ルイジン、ジイソプロパノ−ルーＰ−）ルイジン
、アセチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、エチレン
チオ尿素、メルカプトベンゾイミダンール、ナフテン酸
コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸バナジウム
、アセチルアセトンの鉄、マンガン、コバルトまたはバ
ナジウム等の金属キレート化物などが挙げられる。硬化
速進剤の使用量は重合し得る七ツマー１００重量部に対
し０．０１〜１５重量部が好ましく特に０．１〜１０重
量部の範囲が最も好ましい。
（実施例）
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
強化ガラス１８００ｘ９００ｘ１２−をアルミニウム製
ドアフレーム溝部に挿入し、フレーム底部注入口より下
記組成物を注入したところ室温で約３０分でドア構造体
が得られた。
ドアフレーム溝部に挿入し、フレーム底部注入口より下
記組成物を注入したところ室温で約３０分でドア構造体
が得られた。
実施例２
実施例１の組成物において、ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレートの代りにプロピレングリコールモノメ
タクリレート（分子量約９００）を、ナフテン酸コバル
トの代りにエチレンチオ尿素を使用する以外は同様の方
法で”ドア構造体を得た。
ノメタクリレートの代りにプロピレングリコールモノメ
タクリレート（分子量約９００）を、ナフテン酸コバル
トの代りにエチレンチオ尿素を使用する以外は同様の方
法で”ドア構造体を得た。
比較例１
実施例１において組成物を市販エポキシ接着剤（，７う
にダイトＡＷ １０６ ＨＶ ９５３Ｕ）を用いて同様
にドア構造体を作製した。室温で約２０時間後に接着剤
が硬化した。
にダイトＡＷ １０６ ＨＶ ９５３Ｕ）を用いて同様
にドア構造体を作製した。室温で約２０時間後に接着剤
が硬化した。
実施例３
実施例１．２および比較例１で得られたドア構造体を一
３０℃雰囲気下に１２時間放置したところ、比較例１の
ドア構造体はガラス部分が割れたのに対し、実施例１お
よび２は変化がなかった。
３０℃雰囲気下に１２時間放置したところ、比較例１の
ドア構造体はガラス部分が割れたのに対し、実施例１お
よび２は変化がなかった。
Claims (1)
- 板ガラスと金属性のフレームあるいは袴からなる構造体
において、その接合に室温硬化型のアクリル系組成物を
用いたことを特徴とするドア構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593485A JPS6259789A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | ドア構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19593485A JPS6259789A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | ドア構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259789A true JPS6259789A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16349401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19593485A Pending JPS6259789A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | ドア構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034185A (en) * | 1988-02-09 | 1991-07-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Control blade for nuclear reactor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238943B2 (ja) * | 1974-11-25 | 1977-10-01 | ||
| JPS5715631A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-27 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| JPS5856366A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Hitachi Ltd | 半導体記憶装置のスクリ−ニング方法 |
| JPS6047086A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 接着剤組成物 |
| JPS6049075A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-18 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ポリプロピレン用速硬性アクリル系接着剤組成物 |
| JPS6079076A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ２液型接着剤 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19593485A patent/JPS6259789A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238943B2 (ja) * | 1974-11-25 | 1977-10-01 | ||
| JPS5715631A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-27 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining device |
| JPS5856366A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Hitachi Ltd | 半導体記憶装置のスクリ−ニング方法 |
| JPS6047086A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 接着剤組成物 |
| JPS6049075A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-18 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ポリプロピレン用速硬性アクリル系接着剤組成物 |
| JPS6079076A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ２液型接着剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034185A (en) * | 1988-02-09 | 1991-07-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Control blade for nuclear reactor |
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