JPS625837A - 鋼矢板への防食用プラスチツクシ−トの貼付方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は防食用のプラスチックシートを鋼矢板に貼り
付けるための方法およびその方法を実施するための装置
に関するものである。

従来の技術 鋼矢板は、港湾や河川等の護岸として、あるいは建築土
木現場での土留めとして用いられているが、いずれにし
ても自然環境下に置かれるために、腐食が生じ易い。特
に、港湾や河川等の護岸においては、海水や河川水に加
え、大気および太陽光が交互に作用するため、腐食の進
行が早く、耐久性に問題があった。

従来、このような−問題を解決するための方法として、
タールエポキシ塗料の塗布、電気防食、モルタル被覆な
どの防食法が知られているが、これらの方法は、腐食の
最も厳しい朔望平均干潮面あるいはそれより若干下側の
部分から大気中にある上端部までの間の防食には、耐久
性や施工性等の点でいずれも難点があった。そこで従来
、合成樹脂材からなる防食被覆層を設けた鋼矢板やその
製造方法が種々提案されている。例えば特開昭５９−２
２４７１８号公報や特開昭５９−２２４７１９＠公報に
は、鋼矢板を所定温度まで予熱しておき、架橋プラスチ
ックシートに接着剤層を設けた被覆シートを、その鋼矢
板に押圧して密着接合する方法が記載され、さらに特開
昭６０−３３９３７号公報には、被覆シートを鋼矢板の
表面と同一形状に予め成形しておき、これを鋼矢板に接
着する方法が記載されている。

発明が解決しようとする問題点 上述した従来の技術のいずれにおいても、架橋プラスチ
ックシートを防食用シートとして用。１、おり、これは
主に耐熱性や耐衝撃性を目的としたモノと思われる。す
なわち流木等による被ＩＩ層の損傷を防ぎ、また加熱し
て接着する際にローラによる加圧を行なう関係上、耐熱
性および耐１ｉｉ！性に優れた架橋プラスチックを用い
ているが、得られた防食被１１ｍ１板の防食特性には特
に問題がないものの、生産性などの点で以下のような問
題があった。

架橋処理を行なう方法として、例えばポリエチレンにあ
っては、電子線などの高エネルギ放射線イＣ を照射する方法や、有磯過酸可物を配合する方法が知ら
れているが、これらのいずれの方法を実施する場合であ
っても、多大の設備費がかかるうえに、防食用シートの
価格が高くならざるを１９ない問題があった。また架橋
ポリエチレンなどの架橋処理を施したプラスチックシー
ｉ〜は、前述したように耐熱性ヤ耐ｍ撃性に優れている
半面、弾性率が高く、元の形状を保持しようとする傾向
が強いために、弾性力が接着力に打ち勝ってエツジ部が
浮き上がってしまうおそれがあった。前掲の特開昭６０
−３３９３７号公報に記載されている方法は、エツジ部
の浮き上がりなどの不都合を解消するために、被覆シー
トを鋼矢板の表面と同一形状に押出し成形などにより成
形しておく方法であると思われるが、架橋工程に加えて
成形工程をも必要とするとすれば、設備コストが更に高
騰し、ひいては防食鋼矢板が高価になる問題が生じる。

さらに？！覆シートを鋼矢板に押し付ける方式として、
所謂ローラ転圧方式が特開昭６０−３３９３７号公報に
記載されていが、この方式では、圧延ロフトごとに寸法
が若干相違する鋼矢板の寸法公差に応じてローラの位置
を微調整し、圧接力を均一にしなければならず、生産性
が悪くなるおそれが多分にある。

この発明は上記の事情に鑑み、架橋処理を施していない
通常のプラスチックシートを防食用シートとして用いる
ことができるとともに、安価に防素鋼矢板を得ることの
できる鋼矢板への防食用プラスチックシートの貼付方法
およびその方法を実施するための装置を提供することを
目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この発明の方法は、防食用プラスチックシートを鋼矢板
の表面に貼付するにあたり、熱接着性のプラスチックシ
ートを鋼矢板の表面にその全体をほぼ均一な加圧九によ
って押圧して密着させ、その状態で加熱個所を変動させ
て加熱昇温による融着部を、プラスチックシートと鋼矢
ことの！！ｌｆ面の中央部から周辺部に向けて連続的に
拡張させることにより、上記の目的を達成する方法であ
る。

またこの発明の装置は、熱接着性の防食用プラスチック
シートを鋼矢板の表面にその全体をほぼ均一に押圧して
密着させる加圧治具と、鋼矢板を加熱する加熱手段とを
備え、前記加圧治具が、流体を加圧して供給される加圧
室を有するとともに、その加圧室には鋼矢板のプラスチ
ックシートを貼り付けるべき被貼付面とほぼ同一形状の
加圧面部が設けられ、かつその加圧面部が弾性材料によ
って形成され、かつ前記加熱手段が、鋼矢板を複数領域
に分けて各領域を時間差をもって加熱するよう（青酸さ
れているこ−と企特徴とするものである。

作　　　用 したがってこの発明の方法６よび装置によれば、鋼矢板
に対して押圧して密着させたプラスチックシートが、鋼
矢板を接ｇ＃温度まで加熱昇１することにより軟化溶融
し、ｇＡ矢板にＭｌされる。その場合、プラスチックシ
ー１〜はその全体を１土ぼ均一な圧力で押圧されている
から、たとえ軟化溶融しても最終的に得られる防食被覆
は、はぼ均一／ｆさになる。またプラスチックシートと
鋼矢板との間に挾み込まれた空気等の気泡は、融着が中
央部から生じるために周辺部に追い出され、防食被覆に
残存することはない。

実施例 以下、この発明の詳細な説明する。

まず、この発明に係る装置の実施例について説明すると
、第１図は一実施例を示す′ｌｌｌｌ新聞面図り、ここ
に示す装置は、鋼矢板１に防食用シートであるポリエチ
レンシート２を押し付ける加圧治具３と、鋼矢板１を加
熱する加熱手段４とを備えた構成である。加圧治具３は
流体圧によってポリエチレンシート２に押圧力を与える
ものであって、鋼矢板１と類似した形状の鋼製フレー１
−５の外表面側に、弾性材たとえばゴム膜６が一定間隔
をもって配置されるとともに、その周辺部が！Ｉ製フレ
ーム５に気密性を保持した状態に押え金７によって固定
されており、したがってゴム膜６と鋼製フレーム５との
間に加圧ｖ８が形成され、またゴム模６が鋼矢板１の表
面とほぼ同一形状の加圧面部となっている。前記鋼製フ
レーム５の所定個所に、加圧室８内に流体たとえば加工
空気を給排気する給排気口９が設けられるとともに、こ
こにエアーホース１０が接続されている。またｙ４製フ
レーム５の左右両側部の上面には、先端部を鋼矢Ｍｉ１
の継手部１１に図の下側から係合するクランプ１２が回
動自在に取付けら机でいる。さらに鋼製フレーム５には
、補強板１３が長手方向において一定間隔ごとに配置さ
れ、その補強板１３に移動用アーム１４の端部が速結さ
れている。

他方、第１図に示す装置における加熱手段４は、鋼矢板
１のうちポリエチレンシート２を貼付する面とは反対の
面側に長手方向に向けて配列した複数本の電熱ヒータ１
５から構成されており、これらの電熱ヒータ１５は、互
いに隣接する複数本を１グループとして複数グループに
区分され、かつ各グループごとに湿度制御されるよう構
成されている。すなわち−例として、電熱ヒータ１５は
、鋼矢板１の幅方向での中央部における所定幅の第１領
１ｉｉ！Ａ１．その両（財）でコーナ部までの第２領域
Ａ２、コーナ部から立ち上り部（フランジ部）の中間部
までの第３領域Ａ３、第３領域Ａ３よりも立ち上り部の
端部側の第４領域Ａ４の合計７領域に対応するよう区分
され、第１幀１ｇ　Ａ　Ｉに対応するグループから順次
通電加熱さセられるようになっている。

つぎに上記の装置を用いたこの発明の貼付方法について
説明すると、先ず、対象とする鋼矢板１を加熱手段４の
上側に設置するとともに、熱接着性のポリエチレンシー
ト２をその鋼矢板１の表面に被せる。ここで熱接＠性ポ
リエチレンシートとは、架橋処理を施していない通常の
ポリエチレンシートの片面に、例えば１２０℃〜２００
℃程度の温度で＠春作用を示す接着層を形成したもので
ある。ポリエチレンシートは自然環境下に置かれること
を前提にするものであるから、ナフチルアミン誘導体や
置換フェノール類などの抗酸化剤やカーボンブラックな
どの紫外線吸収剤を配合することが好ましい。また前記
接着層としては、ポリエチレンに無水マレイン酸を添加
することにより鉄との接着力を持たせた変性ポリエチレ
ンを使用する。ポリエチレンシート２を鋼矢板１に被せ
た後、そのポリエチレンシート２を挾んだ状態で前記加
圧治具３を鋼矢板１の上に載せ、かつ前記クランプ１２
を鋼矢板１の継手部１１に係合させて加圧治具３を鋼矢
板１に連結固定する。ついで、加圧ｖ８にコンプレッサ
ー（図示せず）から空気を送り込んで、その内部圧力を
２　ｋ（Ｊ／　ｃ♂前後に設定する。加圧ｖ８は前述し
たように、加圧面部をゴム膜６によって形成したもので
あるから、内部圧力の上昇によってゴム膜６が膨張し、
その結果、ポリエチレンシート２がその全体をほぼ均一
な圧力で鋼矢板１に押圧して密着させられる。その状態
を維持しつつ前記電熱ヒータ１５に通電して鋼矢板１を
加熱昇温させる。その場合、鋼矢板１の幅方向での中央
部である第１領域Ａ１に対応する一群の電熱ヒータ１５
に先ず通電して発熱させ、ついで所定時間の経過後に第
２領域Ａ２に対応する一群の電熱ヒータ１５に通電し、
以降第３領域Ａ３および第４領域Ａ４の各々に対応する
各群の電熱ヒータ１５に一定時間差をもって通電し、発
熱させる。また通電の開始後一定時間経過した後に第１
領域Ａ１に対応する電熱ヒータ１５から順に通電を停止
する。したがって加熱パターンを示せば第２図の通りで
ある。なおここで、各領域の加熱時間および加熱開始の
時間差は、電熱ヒータ１５の容量によって決めればよく
、要は各領域Ａ１−Ａ４を接着温度（例えば１３０〜１
６０℃程度）に順に加熱昇温することが好ましい。上述
のように鋼矢板１を加熱昇温することにより、ポリエチ
レンシート２の鋼矢板１への！！肴部が、幅方向での中
央部から周辺部に向けて次第に拡張することになり、そ
のためにポリエチレンシート２と鋼矢板１との間に介在
していた気泡は、ポリエチレンシート２を加圧治具３に
よって押圧していることと相まって、次第に周辺部に追
い出される。

その結果、加熱終了後冷却凝固させて得られる防食？！
Ｉｆｆは、気泡や空気層のない平坦な良質のものとする
ことができる。

なお、上記の方法を実施する場合、ゴム膜の材質は溶融
したポリエチレンに併重しないことが必要であり、ハイ
パロン、シリコンゴムまたはフッ素ゴムが適切である。

またポリエチレンシート２とゴム慢６との間にタルク等
の粉末、酢酸セルローズシート（セロハン）あるいはポ
リエステルシートを介在させておけば、冷却凝固後ゴム
’Ｉ！ｉ！６とポリエチレンシート２との剥離がより良
好となり、またゴム膜６の熱老化防止に有効であり、ゴ
ム膜６の耐用寿命を延ばすことができる。

ここでこの発明の方法の具体的な実施例を記す。

ＬＬ 熱接着性のあるポリエチレンシートを２．Ｏｋａ／ｄの
空気圧を用いて鋼矢板に押圧・ｇ看させ、有効長さ９０
０■、容量２４　ｋＷの電熱ヒータによってその鋼矢板
を１３０〜１６０℃にＤＩ！昇濡した。

その場合、Ｕ４矢板を前述したように合計７領域に区分
し、中央部の第１領域から周辺部の第４領域の順に加熱
し、各領域の加熱時間は６分、各領域の加熱開始時間差
は３０秒とした。

得られた防食？１２覆の膜厚は平均で２．４１であり、
またその変動幅は平均膜厚に対し±０．１５　Ｉｎであ
って極めて小さい値であった。またシワや気泡あるいは
表面疵などの異常は特に認められなかった。

ところで第１図に示す構造を基本ｌｊ造とする加圧治具
３によって、ポリエチレンシート２等の防食用プラスチ
ックシートを鋼矢板１の表面に押し付け、密着させる場
合、鋼矢板１の凹コーナ部にＪ３いては、曲率が他の部
分よりも大きいためにゴム膜６の剛性の影響でプラスチ
ックシートを押圧する力が他の部分よりも幾分小さくな
り、それに伴い加熱昇温しでプラスチックシートを軟化
させた場合に、プラスチックが押圧力の小さいコーナ部
に流れ込んで局部的な膜厚の増大や凹凸発生などの異常
を生じる懸念がある。また凹コーナ部に対しては、加圧
室８に圧力をかけてゴム膜６を膨張させることにより初
めてゴム膜６が接触する関係上、ゴム慢６が先に接融す
る平坦な部分には、凹コーナ部に向けた摩擦力が生じ、
これが原因となって凹コーナ部の膜厚が増大したり、シ
ワが寄ったりする懸念がある。これとは反対に、凸コー
ナ部では押圧力が大きくなって、膜厚が他の部分より薄
くなるおそれがある。第３図および第４図はそのような
不都合を解消すべく構成したゴム膜６を示す断面図であ
る。

すなわち、先ず第３図に示す構成は、表面ゴム６ａの裏
面にこれとは素材の異なる裏面ゴム膜６ｂを内張すして
２層構造とするとともに、裏面ゴムｍ６ｔｌの厚さを部
分的に変えて平坦部での厚さ【Ｏを厚くし、コーナ部で
の厚さｔｌ　　を薄くしたものである。また第４図に示
す構成は、裏面ゴム膜６ｂをコーナ部以外の部分で２層
に貼り合わせることにより、全体−として３層構造とす
るとともに、コーナ部の厚ざｔｌ　　を薄くしたもので
ある。

したがってこのような構造のゴム膜６を加圧治具３に用
いた場合、コーナ部での剛性が他の部分よりも小さくな
るから、鋼矢板１の凹コーナ部では、加圧室８内の空気
圧に対する抵抗力が小さく、また凸コーナ部ではゴム１
１６が伸び易いためにその弾性力に基づいた押圧力が小
さくなり、その結果、全体の押圧力が均一化される。ま
た加圧室８内に圧力をかけた場合、凹コーナ部では膜厚
の薄いコーナ部のゴム膜が伸びてプラスチックシートを
押圧することになり、ゴム膜が先に接触する平坦部では
ゴム膜が厚（、その伸びが極めて小さいから、平坦部分
での摩擦力が殆んど生じない。したがってプラスチック
シー１−を加圧軟化させた場合に、プラスチックがコー
ナ部に流れることが殆んどな（、その結果、防食被覆の
膜厚を均一化し、またコーナ部でのシワの発生を防止す
ることができる。

なお、第３図および第４図に示す？！数層構造の場合、
表面ゴム６ａを厚さ１１１１ｍ程度のフッ素ゴムあるい
はシリコンゴムとし、裏面ゴム６ｂを２〜５ｍｎ＋程度
のブチルゴムあるいはハイパロンとすることができ、こ
のようにすれば、プラスチックシートのゴムＢ６に対す
る融着を有効に防止できるうえに、表面ゴム６ａの耐熱
性が良好であるために、耐久性を増すことができ、また
表面ゴム６ａの柔軟性を裏面ゴム６ｂがカバーして形状
を保持させることができ、さらに高価なフッ素ゴムヤシ
リコンゴムの使用量を少なくして全体としての価格を下
げることができる。

前述したように、凹コーナ部に対するプラスチックシー
トの押圧力は、他の部分より小さくなり易いが、これは
弾性材であるゴムｌ！６の曲率を局部的に大きくする必
要があるために、ゴム膜６の変形抵抗が大きいからであ
る。そのため上述した例では、コーナ部でのゴム膜６の
厚さを薄クシてコーナ部でのゴム膜６の変形抵抗を他の
部分より減少させた。これに対し、第５図および第６図
に示す加圧治具３は、凹コーナ部を内面側から局部的に
押圧する押し付は具Ｐを備えたものである。

すなわち１１製フレーム５の下面に、鋼矢板１の被貼付
面とほぼ同一形状をなすゴム膜６が取付けられて、これ
らの両者の間に加圧室８が形成されており、そのｕフレ
ーム５の長手方向における適宜の２ｇ所に、各コーナ部
Ｃに向けたスリーブ１６がａｌｔ！フレーム５を貫通し
てそれぞれ取付けられ、そのスリーブ１６にパツキン１
７によって気密性を保持した０ツド１８が軸方向へ移動
するよう挿入されている。また加圧室８内には、ゴム膜
６の内面のコーナ部Ｃにそのほぼ法ね方向から接する押
付板１９が！！ｉｌ！置されており、前記ロッド１８は
その押付板１９にロックナツト２０を介して連結固定さ
れている。さらに１製フレーム５の上面にエアシリンダ
取付フレーム２１が固定され、そのエアシリンダ取付フ
レーム２１に、軸線を前記ロッド１８に一致させた状態
にエアシリンダ２２が取付けられ、そのピストンロッド
がクレビス２３によってロッド１８に連結されている。

すなわち押付板１９、ロッド１８、スリーブ１６、エア
シリンダ２２およびこれに付属する部材が押し付は興Ｐ
を構成している。なお、エアシリンダ２２は押付板１９
の長手方向における２個所に設けられており、その互い
に対となるエアシリンダ２２は、第６図に示すように！
Ｉｌｉ調整弁２４を介して切換弁２５に接続され、その
流Ｉｌｌ整弁２４によって各エアシリンダ２２に対する
圧縮空気の流量が等しくなるよう流量調整することによ
り、各エアシリンダ２２を同調して動作させるようにな
っている。

したがって上記の加圧治具３によれば、先ず加圧室８に
圧縮空気を供給してその内部圧力を規定圧力の半分程度
まで高め番ことにより、熱接着性のポリエチレンシート
２を鋼矢板１の表面に軽く押し付け、ついで前記エアシ
リンダ２２に圧縮空気を送ることにより、ピストンロッ
ドを伸ばして押付板１９によってゴム膜６のコーナ部を
鋼矢板１に向けて押し付け、さらに加圧室８内の圧力を
規定圧力まで高めることにより、コーナ部Ｃでの空気層
の発生を防いでポリエチレンシート２を鋼矢板１の表面
に完全に密着させることができる。

すなわち上記の加圧油、具３では、曲率が大きいために
ゴム膜６の変形抵抗の大きいコーナ部Ｃに対して押付板
１９を補完的に作用させるから、空気をほぼ完全に排除
した状態でポリエチレンシート２を鋼矢板１の表面に密
着させることができる。

したがってその状態で鋼矢板１を接＠温度（例えば１３
０〜１６０℃）に加熱昇温すれば、ポリエチレンシート
２が鋼矢板１に融着するために、気泡や空気層のない防
食被覆を得ることかできる。

第７図および第８図はこの発明の装置の更に他の実施例
における加圧治具３を示す略解断面図であって、ここに
示す加圧治具３はゴムＩＩ６の熱老化を防止するととも
に、プラスチックシートの加熱昇温を均一化するよう構
成したものである。すなわちゴム１６は、鋼矢板１に１
１着させるプラスチックシートに直接接触するから、繰
り返し加熱昇温されることになり、またプラスチックシ
ートの長手方向の中央部では熱放散が極めて少ないのに
対し、端部側では熱放散が生じ易く、その結果、端部で
の加熱不足を防ぐよう全体の温度を上げた場合には、中
央部での過熱（オーバーヒート）が生じるおそれがあり
、そこで第７図および第８図に示す加圧治具３は、押圧
力を発生させる圧縮空気を常時流入口から流出口に向け
て流すことにより温度１１１１ｍ１１するよう構成した
ものである。

゛　　以下、より詳細に説明すると、［ｊフレーム５お
よびゴム膜６は第１図に示す例とほぼ同様に構成されて
おり、ｔｌ！１Ｉｌｌフレーム５の幅方向での中央部に
は、複数の流入口２６が長手方向に配列して設けられて
おり、各流入０２６は加圧弁２７を介してヘッダ２８に
接続され、そのヘッダ２８に圧縮空気供給用のホース２
つが接続されている。また鋼製フレーム５の幅方向にお
ける左右両側部に複数の流出口３０が長手方向に配列し
て設けられ、各流出口３０には逃し弁３１が接続されて
いる。

ざらにゴム１１６には、ポリエチレンシート２との接触
面の温度を測定するための熱電対３２が一定間隔ごとに
多数層め込まれている。そしてこれらの熱電対３２はｍ
度計（図示せず）に接続され、その検出温度に基づいて
前記６弁２７．３１の開閉および開度調整を行なって＆
温部分に空気流を生じさせるようになっている。

したがって上述した加圧治具３においては、ゴム１１１
６のいずれかの個所の温度が規定温度以上になると、そ
の部分に近い個所にある加圧弁２７および逃し弁３１が
開くとともに適当な開度となり。

その結果、加圧室８内に流入０２６から流出口３０に向
けて空気流が生じ、その空気流によってゴムｌＩ６が局
部的に冷却される。すなわち第７図および第８図に示す
構成の加圧治具３によれば、ゴム膜６の局部的な異常の
温度上昇を抑制し、それに伴いポリエチレンシート２の
全体をほぼ均一な温度に設定することができ、これに加
えゴム膜６の過熱による熱老化を有効に防止することが
できる。

第９図は時間差をもって鋼矢板１の加熱を行なうことの
できる加熱手段４の具体例を示す断面図であって、加熱
対象物である鋼矢板１の下側に鋼矢板１の長手方向に向
けた多数本の電熱線３３が、鋼矢板１の下面に沿って配
列されており、これらの電熱１３３は、鋼矢板１の幅方
向での中央部に位置する複数本を第１ゾーンｚ１とし、
その左右両側のそれぞれが第２から第５のゾーン７２〜
Ｚ５に等分されている。すなわち電熱Ｉ！３３の全体の
下側が断熱材３４によって覆われ、また対流および伝導
ならびに輻射による熱移動を防止する仕切ｔｆｉ３５に
よって欲！！！＄！３３が第１から第５ゾーン２１〜ｚ
５の合計９群に区分されている。そして各ゾーン７１〜
ｚ５には、断熱管３６によって保ｉ！１されかつ鋼矢板
１に押し付けられる熱電対３７が設けられている。この
熱電対３７は、防食用のポリエチレンシート２の加熱温
度範囲（１２０〜１６０℃程度）が限定されているため
に、電熱線３３による加熱温度を制御するためのもので
あって、これらの熱電対３７は第１０図に示すように、
各ゾーン７１〜Ｚ５ごとに設けたサイリスタ式制頗装信
３８に接続され、検出した１度が規定の温度になったと
きに対応するゾーンの電熱線３３への通電を止めるよう
構成されている。なお、サイリスタ式ＩＩＪ　ｍ装置３
８にはタイマーが紺み込まれ、通電開始時間の設定を行
なうようになっている。また１１０図中符号３９は′Ｉ
ｉ源である。

上記の加熱手段４によって鋼矢板１の加熱を行なう場合
、ポリエチレンシート２を前述した加圧治具３によって
鋼矢板１に密着させておき、その状態で第１ゾーンＺ１
の・電熱１３３から〜第５ゾーンＺ５の電熱Ｉ！３３の
順に通電をｎ始する。その場合、各ゾーン２１〜ｚ５の
通１！開始の時闇差は、電熱線３３の発熱量によって設
定することが好ましく、例えば３０秒〜２分程度の範囲
で設定する。

各ゾーン２１〜ｚ５の電熱線３３に順次通電することに
より、鋼矢板１が幅方向の中央部から周辺部に向けて順
に加熱昇温され、その間に各ゾーン２１〜ｚ５での温度
が規定温度になると、熱電対３７の検出信号に基づいて
電熱線３３への通電が止まる。このように、して加熱を
行なっている間において、各ゾーン７１〜ｚ５が仕切板
３５によって隔絶され、相互の熱移動が阻止されている
から、鋼矢板１の各部分は所定の温度範囲内に入るよう
正確に加熱される。このような加熱温度状況を図示すれ
ば１１１図の通りである。したがって第９図に示す加熱
手段によれば、ポリエチレンシート２のは普が中央部か
ら周辺部に次第に拡張することにより空気を確実に排除
し、また溶融による異常変形を生じさせずにポリエチレ
ンシート２を鋼矢板１に融着させることができる。

なおまた、この発明の装置における加熱手段は、電熱ヒ
ータ以外にガスバーナを発熱体として構成することもで
き、第１２図および第１３図はその例を示す略解図であ
る。

すなわち第１２図に示す構成は、多数本のガスバーナ４
０を鋼矢板１の被加熱面に泊って配列したものであり、
このような構成の加熱手段４によって鋼矢板１を加熱し
、ポリエチレンシート２を融状させるには、ポリエチレ
ンシート２の全体を鋼矢板１に密着させた状態で、鋼矢
板１の幅方向にあける中央部にあるガスバーナ４ｏから
周辺部にあるガスバーナ４０の順に点火し、もしくは発
熱量を増大させて加熱個所を中央部から周辺部に移動さ
せ、もってポリエチレンシート２の融着部を中央部から
周辺部に拡張する。

また第１３図に示す構成は、ガスバーナ４０を移動させ
て加熱個所を変える構成であって、加熱対象物である鋼
矢板１の外表面側に、その外表面に沿って湾曲したガイ
ドレール４１が一定の間隔をもって配置されており、そ
のガイドレール４１には前記鋼矢板１の外表面に対して
垂直状態を維持して走行する１対のガスバーナ４０がロ
ーラ４２を介して装着されている。これらのガスバーナ
４０のうち一方のカスバーナ４０は中央部から右半分を
移動するものであり、また他方のがスバーナ４０は中央
部から左半分を移動するものであって、ガスバーナ４０
にこのような運動をさせるためのチェーン４３が前記ガ
イドレール４１に泊って走行するよう各ガスバーナ４０
に対応して設けられている。ずなわち各チェーン４３は
各々に対応する駆動スプロケット４４からがイドレール
４１の中央部に配置した送出しスプロケット４５に巻掛
けられるとともに、ガイドレール４１の端部に設けたリ
ターンスプロケット４６によって折り返され、さらに張
り調整用スプロケット４７を経て前記駆動スプロケット
４４に巻掛けらでおり、各ガスバーナ４０は送出しスプ
ロケット４５とリターンスプロケット４６の間において
チェーン４３に取付けられている。

したがって第１３図に示す加熱手段４においては、バー
ナ４ｏを鋼矢板１の幅方向での中央部に位置させてバー
ナ４０に点火し、しかる後左右の駆動スプロケット４４
を回転させてチェーン４３を走行させることによりガス
バーナ４０をガイドレール４１に沿って移動させれば、
鋼矢板１の加熱個所が中央部から周辺部に次第に移動し
、その結果ポリエチレンシート２の融着部が中央部から
周辺部に拡張するので、ポリエチレンシート２の全体を
鋼矢板１に９看させてあっても、空気を確実に排除して
ポリエチレンシート２を鋼矢板１に貼り付けることがで
きる。

なお、上述の説明ではポリエチレンシート２の幅方向で
の中央部から周辺部に向けて加熱昇温個所を移動させる
こととしたが、この発明の方法および装置においては、
要は空気を排除するよう融着部を拡張すればよいのであ
り、したがって加熱昇温個所はポリエチレンシート２の
長手方向に多動させてもよい。ただし、幅方向において
中央部から周辺部に加熱昇温個所を移動させれば、移動
ストロークが短いので、作業効率が良ぐ゛なる。またこ
の発明においては、防食用のプラスチックシートとして
ポリエチレンシート以外の合成田脂シートを必要に応じ
て用いることができる。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法および装
置によれば、防食用のプラスチックシートの全体をほぼ
均一に加圧してプラスチックシートを鋼矢板に密着させ
、その状態で鋼矢板の中央部から周辺部までを一定の時
間斧をもって順に加熱昇温することにより、［部を中央
部から周辺部に□拡張させて貼り付けるから、加熱昇温
してプラスチックシートが軟化してもプラスチックシー
トは加圧治具と鋼矢板とに挾まれて形状を維持し、した
がってこの発明では架槽α理を施していないプラスチッ
クシートを使用でき、そのためプラスチックシートの価
格を低減できるのみならず、架柵処理設茹が不要である
から設備コストを低減でき、ひいては安価な防食鋼矢板
を得ることができる。またこの発明の方法および装置に
おいては、１１＠に先立ってプラスチックシートの全面
を鋼矢板に密着させてしまうが、鋼矢板の加熱昇温個所
を中央部から周辺部に移動させることにより、融着部を
中央部から周辺部に拡張させるから、プラスチックシー
トの密＠時に挾み込んだ空気層を加熱によるＦｍｍ待時
次第に追い出すことができ、その結果、空気層や気泡の
ない良質の防食被１を１停ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の一実施例を示す断面図、第２
図は鋼矢板の加熱パターンを示す図、第３図および第４
図は加熱治具におけるゴム膜の構成をそれぞれ示す断面
図、第５図はこの発明の装置における加圧治具の他の例
を示す断面図、第６図は第５図におけるＶＴ−ＶＴ線に
沿う断面をエア回路と併せて示す略解図、第７図は他の
加圧治具の例を示す断面図、第８図は第７図の■−■線
に沿う略解図、第９図は加熱手段の池の例を示す断面図
、第１０図はその結線図、第１１図は各ゾーンの加熱パ
ターンを示す図、＠１２図および第１３図は加熱手段の
更に他の例をそれぞれ示す略解図である。 ］・・・鋼矢板。　２・・・ポリエチレンシート、　３
・・・加圧治具、　４・・・加熱手段、　６・・・ゴム
膜、　８・−・加圧至、　１５・・・電熱ヒータ、　１
９・・・押付根、２２・・・ニアリンダ、　２６・・・
流入口、　２７・・・加圧弁、　３０・・・流出口、　
３１・・・逃し弁、　３３・・・電熱線、　４０・・・
ガスバーナ、　４１・・・ガイドレール、　ＡＩ、Ａ２
．Ａ３．Ａ４・・・（鋼矢板の加熱）領域、　Ｃ・・・
コーナ部、　Ｐ・・・押し付は具、ｔｏ　、　　ｔｌ−
・・ゴム膜の厚さ、　Ｚｌ　、　Ｚ２　、　Ｚ３　。 Ｚ４　、Ｚ５・・・（加熱）ゾーン。 −八　　ｌリ　　Ｖ ←　針　飯　針 第３図 ら 第４図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 竹内（力） 第１２図 第１３図 １頁の続き 発　明　者　　吉　野　　　功　貢　　東京都千代田区
内幸町東京本社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）防食用プラスチックシートを鋼矢板の表面に貼付
   するにあたり、熱接着性のプラスチックシートを鋼矢板
   の表面にその全体をほぼ均一な加圧力によって押圧して
   密着させ、その状態を保持しつつ加熱昇温による融着部
   を、前記プラスチックシートと鋼矢板との密着面の中央
   部から周辺部に向けて連続的に拡張させることを特徴と
   する鋼矢板への防食用プラスチックシートの貼付方法。
2. （２）熱接着性のプラスチックシートを鋼矢板の表面に
   その全体をほぼ均一に押圧して密着させる加圧治具と、
   鋼矢板を加熱する加熱手段とを備え、前記加圧治具が、
   流体を加圧して供給される加圧室を有するとともに、そ
   の加圧室には鋼矢板のプラスチックシートを貼り付ける
   べき被貼付面とほぼ同一形状の加圧面部が設けられ、か
   つその加圧面部が弾性材料によって形成され、また前記
   加熱手段が、鋼矢板を複数領域に分けて各領域を時間差
   をもって加熱するよう構成されていることを特徴する鋼
   矢板への防食用プラスチックシートの貼付装置。
3. （３）前記加圧面部の厚さが、コーナ部で平坦部より薄
   く設定されていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の鋼矢板への防食用プラスチックシートの貼付装
   置。
4. （４）前記加圧治具が、前記加圧室と、プラスチックシ
   ートの一部を鋼矢板の凹コーナ部に押し付ける押付具と
   を有していることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の鋼矢板への防食用プラスチックシートの貼付装置。
5. （５）前記加圧室には、流体を加圧して供給する流入口
   とその流体を排出する流出口とが設けられとともに、こ
   らの流入口と流出口とに、加圧室内の圧力を一定に保持
   した状態で流体を連続的に流すための弁が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の鋼矢板
   への防食用プラスチックシートの貼付装置。
6. （６）前記加熱手段が、鋼矢板に沿って配列されかつ個
   別に温度制御される複数の発熱源によって構成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の鋼矢板
   への防食用プラスチックシートの貼付装置。
7. （７）前記加熱手段が、鋼矢板に沿って移動する発熱源
   によって構成されていることを特徴する特許請求の範囲
   第２項記載の鋼矢板への防食用プラスチックシートの貼
   付装置。