JPS6256293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は交通標識あるいは道路標識等を掲示す
る比較的小径な鋼管を建て込むため、大地に打ち
込んで設置する鋼製基礎体の改良に関する。

上記した各種標識を掲示する小径鋼管（以下標
識柱と略称する。）の建込みに当たり、古くは標
識柱１５の地中埋込み部を大きく掘り下げ、第１
図のように直接コンクリートを流し込んで基礎体
１６を造成する工法が一般的であつたが、穴掘り
作業に多くの時間と労力が費やされてこれが作業
能率の大きな妨げになつていた。

そのため近年は面倒な穴掘り作業が省略され
て、簡単な打込み操作によて施工できる鋼製基礎
体の需要が次第に増加する傾向にある。

この種の鋼製基礎体として代表的なものに第２
図に示す甲型Ｘと、第３図に示す乙型Ｙが挙げら
れる。

甲型Ｘは建て込む標識柱の外径より計画量大き
な内径を有する支持筒１７の周囲に、複数枚の抵
抗板１８がそれぞれ等間隔を以つて放射状に拡が
り形成された極めて簡素な構造からなつている。

乙型Ｙは形状の異なる２枚の鋼板によつてＴ字
状断面に３枚の抵抗板２１が形成された第１抵抗
板体１９と、標識柱を挿入する支持筒２２及びそ
の背高部に別の抵抗板２１′が固着された第２抵
抗板体２０とから構成されていて、それぞれに設
けられたガイド溝２３と折曲げ縁２４とを嵌め合
わせることで上記甲型Ｘに似た断面形状に組み合
わされる。

これらの鋼製基礎体甲型Ｘ及び乙型Ｙは第４図
に示す工具２５を用いて打ち込まれる。

図中の２６は甲型Ｘ及び乙型Ｙのそれぞれ支持
筒１７，２２に緩く内挿し得る排土管で、開口す
る先端切口２７から後方に設けられたフランジ状
の鍔２８に至るまでの長さは前記支持筒１７，２
２の長さに匹敵し、鍔２８の後方にはこの工具２
５を貫通するように把手２９が固定され、更にそ
の後方即ち工具２５の後端にはハンマーで叩打す
るための加撃突３０が形成されている。

この工具２５を用いて行なわれる鋼製基礎体甲
型Ｘ及び乙型Ｙの施工状態を説明すると、先ず甲
型Ｘの場合は第５図のように建込み位置に置いた
甲型Ｘの支持筒１７内に工具２５の排土管２６を
挿入し、ハンマーで加撃突３０を叩打するところ
から始まる。

叩打された工具２５はその鍔２８で支持筒１７
及びその外方に拡がる抵抗板１８の付け根部分の
上端を押えながら、第６図に示すところまでこの
甲型Ｘと共に打ち込まれる。

つぎに把手２９を持つて工具２５を左右にこじ
り回しながら引抜くと、打込みの過程で排土管２
６の先端切口２７から侵入した土は、適度に圧縮
されて排土管２６の内壁にこびり付くため、支持
筒１７の内部からは土が取り除かれて第７図のよ
うに空洞３１が造成される。

該造成された空洞３１内に標識柱１５′を差し
込み、空洞３１内の隙間には急硬性セメント３２
を充填して短時間でこれを固化せしめ、標識柱１
５′とこの甲型Ｘ基礎体を一体化して第８図のよ
うに建込み作業を終る。

標識柱１５′の外径に対し支持筒１７内に造成
された空洞３２は計画量大径だから、打込みの過
程でこの鋼製基礎体甲型Ｘが僅かに傾むいて設置
された事態になつても、標識柱１５′を垂直に置
いて空洞３１内の隙間を固めれば第９図のように
標識柱１５′を正しく建て込むことができる。

乙型Ｙの場合は第１抵抗板体１９と第２抵抗板
体２０を第１０図のようにあらかじめ組み合わせ
ておいてから、支持筒２２内に前記の工具２５を
挿入し前記甲型Ｘと同じ要領で打ち込む方法の
他、先に第１抵抗板体１９の鋼板結合部３３上端
をハンマーで叩打して打ち込んだ後、第１１図の
ように第１抵抗板体１９の内側に設けられたガイ
ド溝２３に折曲げ縁２４を嵌め合わせながら第２
抵抗板体２０の抵抗板結合部３４上端を叩打し、
地中で第１０図のように両者１９，２０を組み合
わせる分割打込みができるため、互礫の混在する
打ち込み難い土壌で施工するとき至便である。

このような分割打込みをする場合でも、工具２
５は支持筒２２内の土を取り除くため重要な役目
を果たす。

地中に第１０図のように組み合わされて設置さ
れたこの乙型Ｙの支持筒２２内に排土管２６を打
ち込んで、そのまま引き抜けば支持筒２２内の土
は取り除かれて空洞が造成されるから、後は前記
した甲型Ｘのときと同じように標識柱を建て込め
ばよい。

このように鋼製基礎体によれば甲型Ｘ，乙型Ｙ
共その施工する工程から面倒な穴掘り作業が省略
されたため、標識柱の建込みに至るまでの所要時
間が大幅に短縮され、同時に労力の負担も軽減さ
れた。

又、鋼製基礎体によつて建て込まれた標識柱の
例えば風などで生じる外圧に対しての建込みの安
定度についても、甲型Ｘ及び乙型Ｙの支持筒１
７，２２の外方に拡がつて形成された複数枚の抵
抗板１８，２１，２１′が周囲の土壌をその平板
面で広範囲に把持しているため、従来の工法に対
して十二分に匹敵する堅固な基礎体となり得るか
ら、何ら危惧する要素はない。

以上説明したように鋼製基礎体によつて、従来
工法に匹敵する以上の建込みの安定さを有する標
識柱が、圧倒的に低い作業コストで施工し得るこ
とになつたのだが、これら鋼製基礎体は低い作業
コストでは埋め切れない大きな問題を含むもので
もあつた。

甲型Ｘ及び乙型Ｙに供通するその問題は、製造
コストと運送・管理上のコストが過大な点であ
る。

甲型Ｘの場合、最もコストの安い製造法は第１
２図に示すように支持筒１７の一部を構成する曲
げ部材３５と、その両側端に抵抗板１８を構成す
る板材３６からなる単一部材３７をプレス成形
し、これを第１３図のように複数箇集合させ、そ
れぞれの板材３６を互いに溶着し合つて１箇の製
品を作り上げる。

こうした製造法ではプレス及び溶着の２つの工
程が欠かせないため、製品の構造は簡素であつて
も製造コストは決して安価ではない。

この甲型Ｘは製造コスト以上に運送・管理上の
コストが大きな問題点である。

それは放射状に拡がる複数枚の抵抗板１８が障
害となつて、１つのスペースに収納できる数量が
非常に制限されるためである。

乙型Ｙの場合は甲型Ｘにはない嵌め合わせのた
めの構造があつて、その工作により製造コストは
更に高額化しているし、又第１抵抗板体１９と第
２抵抗板体２０が全く異なる形状であるため梱包
作業等が容易ではない上、やはり１つのスペース
に収納できる数量が制限されている。

本発明は鋼製基礎体に残されていた上記問題点
を解消すべく提案されたもので、以下その実施状
態を図によつて説明する。

本発明は第１４図のように略対称形状の第１分
割体１と第２分割体２を第１５図のように接合
し、それぞれに形成された爪７と爪受け９によつ
て係合、一体に組み合わせた後第１４図に示すク
リツプ材１１によつてその組み合い状態を更に強
化して使用に供せられる。

第１４図に於いて１，２に示される第１分割体
及び第２分割体は支持筒を縦に半割りした形状の
支持筒形成部３，３′と、その両側にそれぞれの
平板面が同一方向を示すと共に上端に後記するク
リツプ材１１の板厚に匹敵する幅のクリツプ溝４
が切り込まれた接合部５，５′が形成され、該接
合部５，５′のそれぞれ側端には計画する角度に
より抵抗板６，６′が外側に折り曲げて形成され
ている。

上記第１分割体１と第２分割体２を組み合わせ
るために、第１分割体１の接合部５縦貫中心線上
には複数箇の上向きの爪７が押出し成形によつて
内側に突き出ている。

これに対し第２分割体２の接合部５′縦貫中心
線上には、第１分割体１の爪７の位置よりそれぞ
れ計画量下方に爪７の大きさに見合つた通し孔８
が穿たれており、第１分割体１と第２分割体２を
第１５図のように接合するとき、先ず第１６図の
ように爪７を通し孔８に通すことによりそれぞれ
接合部５，５′の内側平板面を接合せしめてか
ら、第１７図のように第２分割体２を下移せしめ
て通し孔８上端の爪受け９を第１分割体１の爪７
の折曲げ部１０に当接せしめて係止、一体に組み
合わせる。

このとき第１分割体１と第２分割体２のそれぞ
れ支持筒形成部３，３′、接合部５，５′、抵抗板
６，６′の上端面は完全に一致するが、ここで更
に両者の組み合い状態を強化し且つ確実化するた
めに、第１４図で示すように接合部５，５′の上
端に切り込まれたクリツプ溝４，４′の深さと同
量の背高部１２を有すると共に、その下方に接合
板５，５′の接合した板厚に匹敵する幅の止め溝
１３が切り込まれたクリツプ材１１を、第１７図
に示すように組み合わされてその位置が、一致し
ている第１分割体１と第２分割体２のクリツプ溝
４，４′に嵌める。

このように組み合わせた後使用に供せられる本
発明は、前記甲型Ｘ及び乙型Ｙの鋼製基礎体を打
ち込むのと同じように、２つの支持筒形成部材で
形成された支持筒１４内に前記工具２５の排土管
２６を差し込み、ハンマーで叩打して打ち込む
が、第１８図で示されるように工具２５に設けら
れた鍔２８が支持筒形成部３，３′と接合部５，
５′の上端と共にクリツプ材１１の上端をも押え
ているため、叩打したときの衝撃慣性でクリツプ
材１１が嵌め合い部から抜け出ることはなく、計
画通り打ち込んで地中に設置することができる。

このように本発明によれば鋼製基礎体の分割さ
れた構成部材を組み合わせる手段として溶着工程
が一切省略されたのみならず、その組み合わせる
手段が容易であり作業現場に於ても手軽に行なう
ことができる上、組み合わせた状態は溶着によつ
て組み合わされた場合と同じように強固である。

しかも分割された構成部材は第１９図で示され
るように、積重ねるに有利な形状であるから運搬
時或いは保管時に於て１つのスペースに多数量を
収納することができ、取扱いにも都合がよい。

以上説明したように本発明によつて甲型Ｘ及び
乙型Ｙに代表される鋼製基礎体の含む製造コスト
或いは運搬・管理上のコストが過大であるという
聞題点は一挙に解決することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明鋼製基礎体の説明に係るもので、
第１図は従来工法の一部断面を示す側面図であ
り、第２図及び第３図は公知の鋼製基礎体の構造
を示す斜視図であり、第４図は鋼製基礎体の工具
を示す斜視図である。第５図乃至第９図は上記公
知の鋼製基礎体の施工説明に関し一部断面を示す
側面図であり、第１０図及び第１１図は同じくそ
の斜視図である。第１２図及び第１３図は上記公
知の鋼製基礎体の製造工程に関するそれぞれ斜視
図と平面図である。第１４図及び第１５図は本願
発明鋼製基礎体の構造に関するそれぞれ斜視図と
平面図であり、第１６図及び第１７図は同じくそ
の一部断面を示す正面図である。第１８図は本発
明の施工に関する側面図であり、第１９図は本発
明による効果の一例を示す平面図である。 １…第１分割体、２…第２分割体、３，３′…
支持筒形成部、４，４′…クリツプ溝、５，５′…
接合部、６，６′…抵抗板、７…爪、８…通し
孔、９…爪受け、１０…折曲げ部、１１…クリツ
プ材、１２…背高部、１３…止め溝、１４…支持
筒、１５，１５′…標識柱、１６…基礎部、１７
…支持筒、１８…抵抗板、１９…第１抵抗板体、
２０…第２抵抗板体、２１，２１′…抵抗板、２
２…支持筒、２３…ガイド溝、２４…折曲げ縁、
２５…工具、２６…排土管、２７…先端切口、２
８…鍔、２９…把手、３０…加撃突、３１…空
洞、３２…急硬性セメント、３３…鋼板結合部、
３４…抵抗板結合部、３５…曲げ部材、３６…板
材、３７…単一部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 標識柱の外径より計画量大きな内径の支持筒
   を縦に半割りした形状の支持筒形成部３とその両
   側にそれぞれの平板面が同一方向を示しその縦貫
   中心線上に複数箇の上向き爪７が内側に押し出さ
   れ上端にクリツプ溝４の切り込まれた接合部５が
   形成され該接合部５のそれぞれ側端には計画角度
   によつて外側に折り曲げられた抵抗板６の形成さ
   れた第１分割体１と該第１分割体１と略対称形状
   にして前記爪７に見合つた大きさの通し孔８がそ
   れぞれ爪７の位置より計画量下方に穿たれ上端に
   クリツプ溝４′の切り込まれた接合部５′が形成さ
   れた第２分割体２を一体に組み合わせるに当たり
   第１分割体１のそれぞれ爪７を第２分割体２の通
   し孔８に通してそれぞれ接合部５，５′の内側平
   板面を接合して第２分割体２を下移せしめ通し孔
   ８上端の爪受け９を爪７の折曲げ部１０に当接せ
   しめた後上端の一致したそれぞれ接合部５，５′
   のクリツプ溝４，４′に該クリツプ溝４，４′の深
   さと同量の背向部１２を有しその下方に止め溝１
   ３の切り込まれたクリツプ材１１を嵌めて第１分
   割体１と第２分割体２を組み合わせるようにした
   ことを特徴とする鋼製基礎体。